導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝及安裝技術(shù)措施.

1、1工程概1 1工作內(nèi)容.1.3安裝工程量.2編制依3導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝及安裝工藝流4導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝及安裝工藝措1 4施工準(zhǔn)3 4機坑測定及座環(huán)修磨.44導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝工藝.4.4導(dǎo)水機構(gòu)正式安裝.105施工工期及資源配14 5導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝14施工工期.5.2導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝資源配置.146質(zhì)量控制措157安全控制措171工程概述1.1概述銀盤水電站共安裝立式水輪發(fā)電電動機組4臺套，單機容量150MW ,水輪機設(shè)備由浙江富春江水電設(shè)備股份有限公司供貨，導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝及安裝設(shè)備主要包括底環(huán)、活動導(dǎo)葉、頂蓋、支持蓋等。1.2工作內(nèi)容主要工作包括以下內(nèi)容：機坑測定、底環(huán)預(yù)裝、活動導(dǎo)葉預(yù)裝、頂蓋預(yù)裝、支 持蓋及導(dǎo)流錐預(yù)

2、裝、配鉆鉸底環(huán)與轉(zhuǎn)輪室上法蘭、頂蓋 與座環(huán)、支持蓋與頂蓋的 定位銷釘孔等預(yù)裝工作；導(dǎo)葉、頂蓋、支持蓋及導(dǎo)流錐、控制環(huán)及接力器等導(dǎo)水機 構(gòu)部件安裝工作。1.3安裝工程量導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝工程量見表1:表1導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝工程量表序號項日名稱型號規(guī)格單位數(shù)重雖（T）I底環(huán)申 1 I OQOrnm件1 (4 'W )憩垂44,702活動射片l237X134X524t)mni塊2S單一塊M353W 11680niin件1 U W)總重 112.8354cp 9250nim（1t (4 W)99.2152編制依據(jù)1廠家到貨圖紙、技術(shù)文件。2銀盤水電站機電設(shè)備安裝工程招標(biāo)文件、投標(biāo)文件。3有關(guān)施工規(guī)程規(guī)范及

3、標(biāo)準(zhǔn)。3導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝及安裝工藝流程導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝及安裝工藝流程見圖 1。4導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝及安裝工藝措施蝸殼、基礎(chǔ)導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝及安裝工作在機坑內(nèi)進(jìn)行，預(yù)裝開始認(rèn)真清掃座環(huán)、環(huán)等部位雜物，減小因雜物造成的誤差，切實保證設(shè)備預(yù) 裝尺寸檢查的精確度；底環(huán)、活動導(dǎo)葉、頂蓋、支持蓋吊裝利用廠家到貨的專用工具進(jìn)行。-7 ；. j£ M r廠 J -遼- p-'f * "T£ hGTT-4I |.-.舊即r 1彳卜皆i4.1施工準(zhǔn)備4.1.1設(shè)備清點對到貨的永久設(shè)備和專用工具進(jìn)行檢查、清點后根據(jù)合同條款在指定位置進(jìn)行擺放。導(dǎo)水機構(gòu)設(shè)備預(yù)裝專用工器具、底環(huán)、活動導(dǎo)葉、頂蓋吊具等

4、堆放在機 電倉庫由專人進(jìn)行管理。為確保導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝期間設(shè)備和專用工器具齊全，對已經(jīng)領(lǐng)出永久設(shè)備和專用 工具進(jìn)行專人管理。4.1.2施工條件1 土建父面完成。2機坑內(nèi)機坑里襯內(nèi)支撐、錐管內(nèi)支撐、座環(huán)上臨時設(shè)施需拆除，并防腐完成。3座環(huán)法蘭面需清掃干凈。4.1.3設(shè)備運輸、吊裝大型設(shè)備采用25T 50T汽車吊裝車，用13T汽車或載重能力與 設(shè)備重量相應(yīng) 的貨車進(jìn)行設(shè)備轉(zhuǎn)運，底環(huán)、活動導(dǎo)葉、頂蓋、支持蓋 在廠房安裝間內(nèi)組裝，上述設(shè) 備組裝完成后用廠房橋機作為吊裝工具參加導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝。4.1.4施工技術(shù)準(zhǔn)備1施工圖紙及技術(shù)資料準(zhǔn)備：(1廠家圖紙：導(dǎo)水機構(gòu)裝配圖T100859、T100860;底環(huán)T10

5、0973,活動導(dǎo)葉T100958頂蓋 T100953、支持蓋 T100955等。(2導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝、安裝按照浙富廠家安裝說明書及水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范(GB8564-2003要求執(zhí)行。（3底環(huán)、活動導(dǎo)葉、頂蓋、支持蓋等設(shè)備的出廠合格證、發(fā)貨清單、驗 料及質(zhì)量證書；收資（4編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工工藝卡，施工前進(jìn)行技術(shù)交底、施工人員 培訓(xùn)及安全教育；的技術(shù)2現(xiàn)場布置（1由于機組尺寸較大，為滿足測量和現(xiàn)場施工的需要，必須事先制作幾 臺布置在機坑中。用來放置求心器、油桶，測量導(dǎo)水機構(gòu)相關(guān)部件的數(shù)據(jù)、個輔助平機組安裝中心和咼程等。（2對于大型分瓣部件（底環(huán)、頂蓋、控制環(huán)、支持蓋,根據(jù)施工進(jìn)度 壩頂門機

6、和平板車轉(zhuǎn)運進(jìn)安裝間，用廠房橋機轉(zhuǎn)移到安裝的要求，用工位,按照圖紙和規(guī)范的要求拼裝成整體，再根據(jù)部件重量用廠房橋機吊運到相應(yīng)機坑進(jìn)行安裝。（3螺栓/銷對于小型部件（如活動導(dǎo)葉、拐臂、連桿、推拉桿、導(dǎo)葉密封、各種釘?shù)?按照圖紙要求，完成設(shè)備清掃、測量和檢查工作，然后用原包裝或自制包裝加以保護。根據(jù)施工進(jìn)度，用廠房橋機吊運到 相應(yīng)機組段進(jìn)行安裝。4.2機坑測定及座環(huán)修磨4.2.1機組安裝中心的確定和樣點設(shè)置（1機組安裝中心的確定a在進(jìn)場時,制作 測量平臺。b安裝中心測量塔式平臺4,機組中心的測量確定和樣點設(shè)置見圖2。c此時機組安裝都必須以轉(zhuǎn)輪室中心為基準(zhǔn)。（2中心樣點設(shè)置根據(jù)轉(zhuǎn)輪室上原來的刻線標(biāo)記

7、（+Y、+X、-丫、-X，并等分為8個點。以此轉(zhuǎn)輪室內(nèi)壁的8個標(biāo)記將作為水輪機安裝的中心基準(zhǔn) 樣點。并以轉(zhuǎn)輪室中心為基準(zhǔn) 懸掛鋼琴線在座環(huán)上環(huán)板內(nèi)壁上刻畫等分8個點作為水輪機安裝的中心校核樣點，千分尺鋼琴線求心器座環(huán)平臺2平臺6塔式平臺4座環(huán)上環(huán)板樣點+Y +X -Y -X 4 點平臺3平臺 5+Y +X -Y -X 4 點轉(zhuǎn)輪室樣點機組安裝中心的測量確定和樣點設(shè)置4.2.2機組安裝高程的確定和樣點設(shè)置（1機組安裝咼程此時水輪機埋件已安裝完成，機組安裝高程應(yīng)以座環(huán)上法蘭面高 程為基準(zhǔn)。(2高程樣點設(shè)置分別在座環(huán)下環(huán)板、機坑里襯上(用托架固定的合適位置設(shè)置高程樣點。b用精密水準(zhǔn)儀將機組安裝高程分

8、別轉(zhuǎn)移到這些樣點上，記錄樣點的高程數(shù)據(jù)。座環(huán)上的樣點將作為水輪機安裝的高程基準(zhǔn)參考樣點，其它則作為過程測量和 校核樣點。423座環(huán)及轉(zhuǎn)輪室修磨座環(huán)中1采用高精度水準(zhǔn)儀、內(nèi)徑千分尺等精密測量工具測出座環(huán)上法蘭面、法蘭面、轉(zhuǎn)輪室上法蘭面的水平度、座環(huán)上中法蘭面間距、座環(huán)上法蘭面與轉(zhuǎn)輪 室上法蘭間距等數(shù)據(jù)。根據(jù)測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析 ，確定座環(huán)法蘭及轉(zhuǎn)輪室上法蘭面等需要修磨處理的量。2采用手工修磨方式(角磨機和拋光機等修磨設(shè)備對座環(huán)及轉(zhuǎn)輪室水平、間距 超差的部位進(jìn)行修磨處理。修磨時，首先將座環(huán)上法蘭面進(jìn) 行修磨處理，滿足要求后, 再以座環(huán)上法蘭面為基準(zhǔn)面進(jìn)行座環(huán)及轉(zhuǎn) 輪室上法蘭面進(jìn)行修磨處理。3座環(huán)上法

9、蘭面的修磨：(1選取座環(huán)上法蘭面為基準(zhǔn)面，在已確定的上法蘭面最高點位置，按預(yù)先確定的 修磨量磨出一塊100mm左右的起始修磨基準(zhǔn)面。接著以此為 起始基準(zhǔn)面分別向 左右展開進(jìn)行修磨處理。修磨時，先進(jìn)行粗磨，而后進(jìn)行精磨；同時注意控制其平面 度及水平度。(2以上高點區(qū)域修磨處理達(dá)到要求后，同法繼續(xù)分別對其它高點進(jìn)行修 磨,直到 座環(huán)上法蘭面整面達(dá)到要求。4座環(huán)中法蘭密封面及密封槽修磨以處理好的座環(huán)上法蘭面為基準(zhǔn)，同法進(jìn)行座環(huán)中法蘭密封面及密封槽修磨。修磨時采用平尺、內(nèi)徑千分尺控制座環(huán)上法蘭與中法蘭面間距及平行度,框式水平儀、精密水準(zhǔn)儀控制法蘭水平度，密封槽則需按尺寸剪一樣板，在密封面修磨好后，按

10、照樣板尺寸修磨，注意避免局部高點的存在。5轉(zhuǎn)輪室上法蘭面修磨以處理好的座環(huán)上法蘭面為基準(zhǔn)，同法對轉(zhuǎn)輪室上法蘭面進(jìn)行修磨。修磨時采用平尺、內(nèi)徑千分尺控制座環(huán)上法蘭與中法蘭面間距及平行度，框式水平儀、精密 水準(zhǔn)儀、平尺等控制法蘭水平度。4.3導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝工藝1底環(huán)拼裝(1在安裝間放置8個支墩，各支墩上部各放置1對楔子板，利用水準(zhǔn)儀初調(diào)楔子板的水平偏差應(yīng)不大于 0.50mm。(2工地組合時，清理底環(huán)毛刺，在底環(huán)分辨面上涂密封膠。(3將四瓣底環(huán)放于楔子板上，底環(huán)應(yīng)該先組合成兩大瓣，再將兩瓣組合成為整體; 組合螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合相關(guān)要求，螺栓把緊后檢查分瓣 面的間隙、錯牙，分瓣面間 隙一般為零，局部不大

11、于0.15mm，螺栓把合處和定位銷釘處不能有間隙，底環(huán)上平面 錯牙應(yīng)小于0.05mm。(4底環(huán)各個組合面的間隙、錯牙檢查合格后，用內(nèi)徑千分尺檢查底環(huán)圓 度,設(shè)備尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求后?？梢詫M合螺栓進(jìn)行點焊鎖定。2底環(huán)安裝(水平、高程檢查和中心調(diào)整(1安裝底環(huán)吊裝螺栓或者專用吊裝工具(如果提供，將底環(huán)吊入機坑，根據(jù)轉(zhuǎn)輪 室上法蘭上的X、丫基準(zhǔn)線與底環(huán)上的X、丫基準(zhǔn)線進(jìn)行找 正,粗調(diào)底環(huán)中心，此 時應(yīng)保證底環(huán)與轉(zhuǎn)輪室上法蘭之間的間隙基本 均勻。(2檢查底環(huán)尺寸© 8777.7mn位置同轉(zhuǎn)輪室相應(yīng)位置的錯牙情況(底環(huán)過流圓 弧面與基礎(chǔ)環(huán)過流表面之間的錯牙。(3放置平臺，用于底環(huán)水平、高程檢

12、查和中心調(diào)整測量(4在機坑內(nèi)掛裝鋼琴線，以轉(zhuǎn)輪室上水輪機安裝高程斷面中心為基準(zhǔn)，安裝鋼琴 線(鋼琴線直徑為0.30mm0.50mm鋼琴線X方向偏差不 大于0.05mm，丫方向偏差 不大于0.05mm，且X、丫方向的合成偏差 不應(yīng)大于0.05mm。圓周8等份測量底 環(huán)© 8777.7mm位置與轉(zhuǎn)輪室的同軸度偏差不大于0.50mm。調(diào)整合格后均勻把緊 底環(huán)與轉(zhuǎn)輪室的連接 螺栓。記錄結(jié)果。(5用精密光學(xué)水準(zhǔn)儀檢查底環(huán)上表面的高程和水平度，記錄下來。其水平偏差不大于0.05mm/m。(6清掃和檢查活動導(dǎo)葉下端部密封組件，在底環(huán)的密封槽內(nèi)預(yù)裝，并檢查凸出高 度和壓縮量，必要時進(jìn)行處理。再將所有

13、部件松開取出。(7安裝底環(huán)螺栓，在對稱位置按照設(shè)計扭力擰緊全部螺栓，固定底環(huán)。(8根據(jù)圖紙及安裝文件的要求重新檢查底環(huán)數(shù)據(jù)。(9安裝底環(huán)與座環(huán)密封設(shè)備及附件。(10按要求現(xiàn)場鉆鉸底環(huán)與轉(zhuǎn)輪室上法蘭的 8 - © 40隹銷孔,并試裝相應(yīng)的 錐 銷。3活動導(dǎo)葉預(yù)裝(1清掃14塊活動導(dǎo)葉軸套和導(dǎo)葉的上下端軸(長短軸,并用干凈的軟 布清掃相 對應(yīng)的頂蓋軸套，并測量檢查導(dǎo)葉的高度和軸頸半徑。(2清掃并檢查活動導(dǎo)葉密封 表面:鼻端，尾端，上下表面。(3按照導(dǎo)葉編號，清理底環(huán)上導(dǎo)葉下軸孔并涂抹黃甘油，然后依次安裝密封圈和 壓環(huán);吊裝一半的導(dǎo)葉進(jìn)機坑(導(dǎo)葉吊裝前應(yīng)在下軸徑表面 涂抹黃甘油,插入相同編

14、 號的底環(huán)軸套孔內(nèi)。(4當(dāng)導(dǎo)葉短軸進(jìn)入軸套時，左右轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉確保其能夠自由旋轉(zhuǎn)；在導(dǎo)葉底部鼻端 和尾端處放置一定厚度的墊片，把導(dǎo)葉放置在墊片上保持接近關(guān)閉的位置。4頂蓋預(yù)裝(1頂蓋拼裝a在安裝間放置8個支墩，各支墩上部放置1對楔子板,利用水準(zhǔn)儀初 調(diào)楔子板的水平偏差應(yīng)不大于0.50mm。并在地面上放出頂蓋內(nèi)外直徑樣線,在樣線范圍內(nèi) 安放支墩并調(diào)整其水平。b清掃和去除頂蓋下表面和座環(huán)法蘭上表面的毛刺。用液體清洗劑清洗和清理 加工面和螺孔，用壓縮空氣吹干。清掃頂蓋組合面，去除毛刺和高點。c工地組合時，在頂蓋分辨面上涂密封膠，清掃密封槽裝上密封條。d將四瓣頂蓋放于楔子板上，頂蓋應(yīng)該先組合成兩大瓣，再將

15、兩瓣組合成為整體; 使用廠家提供的專用扳手根據(jù)圖紙扭矩均勻擰緊所有螺栓，組合螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合要求，螺栓把緊后檢查分瓣面的間隙、錯牙，分瓣面間隙一般為零，局部不大于0.15mm，螺栓把合處和定位銷釘處 不能有間隙，頂蓋下平面錯牙應(yīng)小于0.05mm頂 蓋套筒把合平面水平偏差應(yīng)小于0.40mm。記錄結(jié)果。e頂蓋各個組合面的間隙、錯牙檢查合格后，可以對組合螺栓進(jìn)行點焊 鎖定。f頂蓋下部抗磨板裝配安裝，其聯(lián)接螺栓孔按廠家要求進(jìn)行封堵。g清潔和檢查活動導(dǎo)葉上端部密封組件，預(yù)裝在頂蓋底部表面的密封槽內(nèi)，并檢 查凸出高度和壓縮量，如有必要進(jìn)行處理。h在中心掛鋼琴線，檢查頂蓋的各直徑、圓度。i在吊入機坑安裝以

16、前清理整個頂蓋表面并做好吊裝準(zhǔn)備工作。(2頂蓋預(yù)裝a將臨時測量平臺吊入機坑，放置在基礎(chǔ)測量平臺上，以便中心測量。b在頂蓋上安裝廠家提供的專用吊具，使用廠房橋機吊起頂蓋，在吊入機坑以前, 調(diào)整其水平。c吊入機坑后，根據(jù)頂蓋已標(biāo)示清楚的X、丫方位基準(zhǔn)線與座環(huán)上法蘭 面的X、丫方位基準(zhǔn)線基本對齊。緩緩下降，穿過導(dǎo)葉，落在座環(huán)上法蘭面上。d套筒安裝：清理套筒，清理干凈后不應(yīng)有銹蝕、油污、毛刺存在；對號將套筒吊 入機坑，安裝螺尾錐銷,對稱把緊套筒與頂蓋的聯(lián)接螺栓，同時安裝導(dǎo)葉限位塊。e檢查每個導(dǎo)葉鼻端和尾端上端部間隙，此時活動導(dǎo)葉應(yīng)處于接近關(guān)閉的位置。f將臨時平臺吊入機坑，放在機坑里襯上口，用來放置求心

17、器。g在機坑中央掛鋼琴線，測量頂蓋、底環(huán)與轉(zhuǎn)輪室的同心度，并調(diào)整至規(guī)范要求內(nèi)。h制作一塊測量板，以便測量導(dǎo)葉上、下軸套的同心度。將測量板放置 在頂蓋 軸套的上口，穿過測量板的中心孔掛鋼琴線，測量頂蓋軸套和底環(huán)軸套的同心度，調(diào)整 以盡可能地達(dá)到同心。i清掃導(dǎo)葉軸頸及附件，轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉,觀察其轉(zhuǎn)動靈活情況。同時檢查測 量軸套四 周間隙值，并記錄。j頂蓋中心找正后，至少擰緊一半的頂蓋螺絲(有拉伸要求時，此次可 不拉伸。k測量活動導(dǎo)葉端部總間隙；頂蓋內(nèi)鏜口的圓度等。I同時檢查底環(huán)與頂蓋之間的開檔，圓周面上內(nèi)、外兩圈各測量14點，其偏差應(yīng) 小于0.25mm伺時該開檔值應(yīng)與導(dǎo)葉板體高度、導(dǎo)葉端面間隙的設(shè)計值對

18、比。5支持蓋、導(dǎo)流錐預(yù)裝(1支持蓋、導(dǎo)流錐拼裝a在安裝間地面上放出支持蓋內(nèi)外直徑樣線，在樣線范圍內(nèi)放置8個支墩，各支 墩上部各放置1對楔子板，利用水準(zhǔn)儀初調(diào)楔子板的水平偏差應(yīng)不大于0.50mm。注意:場地必須干凈整潔。b清掃和去除支持蓋下表面和頂蓋法蘭上表面的毛刺。用液體清洗劑清洗和清 理加工面和螺孔，用壓縮空氣吹干。清掃支持蓋組合面，去除毛刺和高點并檢查。c組合時，將密封膠涂在組合表面。d將四瓣支持蓋放于楔子板上，支持蓋應(yīng)該先組合成兩大瓣，再將兩瓣組合成為 整體;螺栓把緊后檢查分瓣面的間隙、錯牙，分瓣面間隙一般為零，局部不大于0.15mm長度小于間隙方向接觸面的1/3,螺栓把合處和定位銷釘處

19、不能有間隙，支持蓋下平面錯牙應(yīng)小于0.05mm ,軸承座把合平面錯牙應(yīng)小于 0.05mm ,支持蓋上部控制環(huán)滑動板安裝平面錯牙應(yīng)小于0.10mm。e在中心掛鋼琴線，檢查調(diào)整各支持蓋相關(guān)部位的直徑、圓度和同軸度直到滿足要求。f在安裝間放置4個支墩，各支墩上部放置1對楔子板,利用水準(zhǔn)儀初 調(diào)楔子板 的水平偏差應(yīng)不大于0.50mm。g將兩瓣導(dǎo)流錐反放于楔子板上；分瓣面用螺栓把合，螺栓把緊后檢查分瓣面的 間隙、錯牙，分瓣面間隙一般為零，局部不大于0.10mm，長度小于間隙方向接觸面的1/3,螺栓把合處和定位銷釘處不能有間隙，中錐與支持蓋把合平面錯牙應(yīng)小于 0.05mm ,密封座把合平面錯牙應(yīng)小 于0.

20、05mm。h清理止推環(huán),利用不銹鋼內(nèi)六角螺釘，將止推環(huán)與導(dǎo)流錐把合成一體；檢查止推 環(huán)與中錐外緣的錯牙情況，如果存在錯牙應(yīng)進(jìn)行打磨，光滑過渡。i將導(dǎo)流錐利用吊車翻身放置在安裝間，并與支持蓋進(jìn)行聯(lián)接。j在導(dǎo)流錐與支持蓋把合面上涂密封膠，配制、安裝密封橡膠圓條，根據(jù)部件上 的X、丫基準(zhǔn)線，聯(lián)接中錐與支持蓋，螺栓應(yīng)均勻、對稱把 緊;組合面間隙一般為零， 局部不大于0.10mm，長度小于間隙方向接 觸面的1/3,螺栓把合處處不能有間隙。k所有檢查項目符合要求后，對支持蓋、中錐的組合螺栓進(jìn)行鎖固。I在吊入機坑安裝以前清理整個支持蓋、導(dǎo)流錐表面并做好準(zhǔn)備工作。(2支持蓋預(yù)裝a吊出機坑里襯上的臨時平臺，安裝

21、中心測量平臺，支持蓋中心測量見 圖3。圖3支持蓋中心測量b在支持蓋上安裝廠家提供的專用吊具，使用廠房橋機吊起支持蓋及導(dǎo) 流錐,在 吊入機坑以前，調(diào)整其水平。c吊入機坑后，根據(jù)頂蓋徑向安裝線大致找正支持蓋。緩緩下降，落在頂蓋上法蘭面上。注意：根據(jù)廠內(nèi)標(biāo)記清楚地標(biāo)出的 X、Y基準(zhǔn)線,使頂蓋X、Y基準(zhǔn)線與支持蓋X、Y基準(zhǔn)基本對齊。d將臨時平臺吊入機坑，放在機坑里襯上口，用來放置求心器。e在機坑內(nèi)掛裝鋼琴線，以轉(zhuǎn)輪室中心為基準(zhǔn)，安裝鋼琴線（鋼琴線直 徑為0.30mm0.50mm,鋼琴線X方向偏差不大于0.05mm，丫方向偏差不大于0.05mm ,且X、丫方向的合成偏差不應(yīng)大于 0.05mm。f根據(jù)鋼琴

22、線的中心檢查支持蓋軸承座法蘭面止口部位，該處同轉(zhuǎn)輪室 同心度偏差應(yīng)小于0.10mm。g同時檢查導(dǎo)流錐密封座法蘭面止口部位，該處同轉(zhuǎn)輪室同心度偏差應(yīng) 小于0.15mm，記錄結(jié)果；軸承座止口中心、密圭寸座止口中心同轉(zhuǎn)輪室 中心的偏差方向要 基本一致。還需對導(dǎo)流錐下口圓度進(jìn)行校核檢查。 h支持蓋符合要求后，把緊支持 蓋與頂蓋之間的聯(lián)接螺栓 M80雙頭螺栓,再次復(fù)測支持蓋上軸承座止口與轉(zhuǎn)輪室的同心度，支持蓋推力軸承支 架支架把合平面的水平，該平面水平偏差應(yīng)小于0.04mm/m,應(yīng)符合要求。6導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝符合規(guī)范要求后,現(xiàn)場配鉆鉸頂蓋與座環(huán)8訕40隹銷孔、支持 蓋與頂蓋4詞40錐銷孔，并試裝相應(yīng)的錐銷。

23、7導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝合格后，從機坑吊出臨時平臺、支持蓋（連同中錐、頂蓋和活動 導(dǎo)葉，至此導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝結(jié)束。4.4導(dǎo)水機構(gòu)正式安裝1活動導(dǎo)葉安裝（1清掃檢查每個活動導(dǎo)葉，去除毛刺，找到編號，測量各軸的直徑。(2清掃檢查底環(huán)和頂蓋上對應(yīng)的襯套，并測量內(nèi)徑。(3按照導(dǎo)葉編號，清理底環(huán)上導(dǎo)葉下軸孔并涂抹黃甘油，然后依次安裝密封圈和 壓環(huán);吊裝所有的導(dǎo)葉進(jìn)機坑(導(dǎo)葉吊裝前應(yīng)在下軸徑表面 涂抹黃甘油。注意：將導(dǎo) 葉按編號對應(yīng)吊入相應(yīng)的襯套，并左右轉(zhuǎn)動,以保證有移動的裕度，然后將導(dǎo)葉停放在 大約關(guān)閉位置。(4檢查調(diào)整導(dǎo)葉的垂直度。2頂蓋安裝(1清洗座環(huán)上鏜口和密封槽，安裝© 12橡膠圓條，根據(jù)頂蓋與座環(huán)

24、密封 槽的實際 長度現(xiàn)場切割、粘接。清掃導(dǎo)葉上軸頸，裝上密封圈。(2用橋機吊裝頂蓋，調(diào)整水平, 按X、丫方位緩緩落在座環(huán)上法蘭面上，接近時打入定位銷釘，穿入緊固螺栓，測量 檢查合格后，把合牢固。(3套筒安裝a清理套筒，清理干凈后不應(yīng)有銹蝕、油污、毛刺存在。b對號將套筒吊入機坑；安裝螺尾錐銷，對稱把緊套筒與頂蓋的聯(lián)接螺栓，同時安裝導(dǎo)葉限位塊。(4頂蓋安裝后檢查導(dǎo)葉的端面間隙。初測立面間隙。3導(dǎo)葉間隙調(diào)整a檢查導(dǎo)葉上軸徑與套筒的間隙，應(yīng)四周均勻。記錄結(jié)果；導(dǎo)葉處于全關(guān)位置時, 檢查導(dǎo)葉大、小頭的端面間隙應(yīng)符合設(shè)計要求 (總間隙為1.4mm2.6mm大、下頭的端面間隙不應(yīng)有規(guī)律性。記錄結(jié)果。b導(dǎo)葉處

25、于全關(guān)位置，利用鋼絲繩、手動葫蘆將導(dǎo)葉捆緊(由于本機組導(dǎo)葉板體高，建議捆導(dǎo)葉時分上、下兩層進(jìn)行；檢查導(dǎo)葉 立面間隙，要求立面間隙一般為零，局部間隙不大于0.15mm，其累計高度不大于 導(dǎo) 葉板體高度的1/4,間隙超差應(yīng)進(jìn)行研磨。記錄結(jié)果。c利用天車或者手拉葫蘆使得導(dǎo)葉處于懸吊狀態(tài)，利用導(dǎo)葉扳手轉(zhuǎn)動導(dǎo) 葉，導(dǎo)葉 應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活，無發(fā)卡現(xiàn)象。4導(dǎo)葉臂、連接板、端蓋等安裝(1導(dǎo)葉臂、連接板、端蓋等各種聯(lián)接部件清理、去毛刺、油污。(2檢查套筒上部抗磨墊片的把合螺釘是否有凸出抗磨墊片的，檢查合格 后,利用吊環(huán)將導(dǎo)葉臂對號吊入安裝；檢查導(dǎo)葉臂下端面與套筒結(jié)合面的接觸情況，應(yīng)無間 隙，同時檢查導(dǎo)葉下端面間隙，

26、間隙值應(yīng)為0mm ;如導(dǎo)葉臂與套筒結(jié)合面的間隙為 0mm，而導(dǎo)葉下端面間隙不為0mm時，應(yīng)用銅棒錘擊導(dǎo)葉上端軸上平面，使導(dǎo)葉整體 下降滿足上面所提 要求。(3按照圖紙要求對號將連接板裝入導(dǎo)葉臂上，注意連接板與導(dǎo)葉臂上的剪斷銷 孔應(yīng)對齊無錯牙，安裝剪斷銷,安裝擋板。詳見下圖4。(4安裝勾頭鍵，安裝端蓋,把緊端蓋同拐臂之間的螺栓,安裝導(dǎo)葉提升 螺栓M64; 利用該螺栓調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙，上、下部間隙分別按圖紙設(shè)計間隙調(diào)整到位；同時檢 查導(dǎo)葉同壓墊環(huán)之間的間隙；待上述檢查 合格后,打緊勾頭鍵。詳見下圖4。(5利用工具將導(dǎo)葉旋轉(zhuǎn)至全關(guān)位置，檢查導(dǎo)葉臂與限位塊之間的間隙，此時間隙應(yīng)為10 ±mm

27、 。(6安裝連接板的把緊螺桿，該螺栓預(yù)緊應(yīng)力為50MPa ,螺桿此時的總伸 長值為0.1mm ;測量方法是利用外徑千分尺先測量螺栓預(yù)緊前的長度 ，再測量螺栓預(yù)緊后的長度,二者之差為螺栓的伸長值。 記錄結(jié)果。(若連接板把緊螺栓預(yù)緊工作在制 造廠內(nèi)已完成，則現(xiàn)場不需再做。»'4韋ST板"*) 址倫即】矗勺.導(dǎo)水越同訊;計玄袞対此陽*,卜和:山左亂吐£|軸兌，.上沐h氣櫛時，世町的i! h J I?- J L T E TiiLukCC . i-X Ur 1 Tmil llj-h i Ua清洗頂蓋與支持蓋把合法蘭面和密封槽，安裝8橡膠圓條,根據(jù)支持蓋與頂蓋 密封槽

28、的實際長度現(xiàn)場切割、粘接。b將支持蓋連同導(dǎo)流錐吊入機坑，安裝、打緊4個螺尾錐銷40;依次裝入支持蓋 與頂蓋的聯(lián)接螺栓M80雙頭螺栓，對稱、均勻打緊。(2真空破壞閥安裝安裝支持蓋上的四個真空破壞閥，安裝之前應(yīng)對真空破壞閥進(jìn)行清理，同時調(diào)整 閥的開啟應(yīng)力，并檢查真空破壞閥的密閉性。(3控制環(huán)(T100965安裝a兩瓣控制環(huán)把合成一體，合縫面間隙一般為零，局部間隙允許不大于0.15mm ,長度不大于間隙方向接觸面的1/10,聯(lián)接螺栓應(yīng)進(jìn)行防松處 理。板。止跳壓b吊裝控制環(huán)就位后控制環(huán)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有蹩勁現(xiàn)象，安裝控制環(huán)鋼絲繩捆0.25mm ,c將控制環(huán)旋轉(zhuǎn)至全關(guān)位置，并固定牢靠，同時導(dǎo)葉處于全關(guān)位

29、置并用緊。d檢查連接板上平面和控制環(huán)小耳孔上平面的水平，水平偏差應(yīng)小于 如果有超過0.25mm的,應(yīng)對連接板或控制環(huán)局部進(jìn)行處理。記錄結(jié)果。孔與連接e將清理好的連桿裝配吊入機坑，對號安裝，調(diào)整連桿使得兩個叉頭銷板、控制環(huán)銷孔對齊，安裝叉頭銷，鎖緊連桿的鎖緊螺母，安裝叉頭銷的頂緊螺釘。f按要求打緊聯(lián)接拐臂與連接板的偏心銷。g安裝止跳壓板，滿足壓板與控制環(huán)之間間隙為12mm;如果間隙大于2mm時 應(yīng)處理壓板下平面；如果間隙小于1mm時可在壓板下平面加銅皮;總之處理后壓板 與控制環(huán)之間的間隙應(yīng)為12mm。h轉(zhuǎn)動控制環(huán)將導(dǎo)葉打至全開位置,檢查其最大開度a0max=854mm導(dǎo)葉最大 開口單個值的偏差相

30、對于平均值不大于 ±7mm。記錄結(jié)果。i導(dǎo)葉開度合格后，再 次測量導(dǎo)葉臂至限位塊之間的距離，此時間隙應(yīng) 為10 ±mm。如果間隙值不符合要 求,應(yīng)該將限位塊取下進(jìn)行處理。6以下的安裝等接力器安裝調(diào)整完畢，且油壓系統(tǒng) 已經(jīng)形成后進(jìn)行。(1檢查接力器推拉桿高程與控制環(huán)大耳孔高程偏差，高程偏差應(yīng)不大于0.30mm。(2在接力器安裝調(diào)整合格后，調(diào)整導(dǎo)葉的壓緊行程，方法如下:a導(dǎo)水機構(gòu)推拉桿通過聯(lián)接旋套與接力器活塞桿進(jìn)行聯(lián)接，并利用油壓將接力器關(guān)至全關(guān)位置;b將控制環(huán)關(guān)至全關(guān)位置，同時用鋼絲繩、手拉葫蘆將導(dǎo)葉捆死；c在控制環(huán)向全關(guān)位置移動時，將推拉桿穿入控制環(huán)大耳孔；d利用油壓將兩個

31、接力器活塞放置全關(guān)位置，調(diào)整推拉桿旋套，使得推拉桿孔與 控制環(huán)大耳孔對齊，安裝195推拉桿銷、壓板；e將接力器油壓卸掉，在接力器活塞桿上安裝百分表（要對零，利用專用扳手旋轉(zhuǎn) 推拉桿旋套，將接力器向開啟方向移動1015mm（該值為本機組的壓緊行程；f鎖緊推拉桿旋套的特殊螺母；g松開導(dǎo)葉捆緊鋼絲繩，向接力器充油，復(fù)測壓緊行程的實際調(diào)整值。（3安裝控制環(huán)的鎖錠裝置。（4導(dǎo)水機構(gòu)上端面密封安裝a將導(dǎo)葉開至全開位置，安裝導(dǎo)葉上端面密封；密封壓板所使用的不銹 鋼內(nèi)六角 螺釘應(yīng)用鎖固劑進(jìn)行瑣錠。分別安裝頂蓋、底環(huán)上的密封環(huán)、密封壓板、橡皮墊（I、II ；密封環(huán)、密封壓板不能凸出圓弧面，允許凹下0.2mm ;

32、橡皮墊（I、II應(yīng)按R值光滑切割,允許高出軸孔0.7mm ;安裝不銹鋼螺栓 后壓板與把合錯牙應(yīng)小于0.05mm ;注意仔細(xì)核對密封環(huán)、密封壓板、橡皮墊（I、 II的圖號，以免造成底環(huán)、頂蓋的部件 混裝。b當(dāng)導(dǎo)葉處于全關(guān)位置時，導(dǎo)葉端面間隙一般為零；該導(dǎo)葉端面密封為可調(diào)整機構(gòu),可以根據(jù)導(dǎo)葉的漏水量的情況在密封橡皮墊下部加墊調(diào)整。5施工工期及資源配置5.1導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝施工工期首臺機組導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝施工總工期35天，后續(xù)機組導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝施工總工期 30天;導(dǎo)水機構(gòu)安裝工期為40天。5.2導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝資源配置521主要施工設(shè)備配置主要施工設(shè)備配置見表2。表2導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝主要施工設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號

33、規(guī)搐務(wù)注1汽仙f；25Tf?東鳳汽t13T臺時代a噪皆機ZX7<Xt:ff斗焊棊肚油柏YCtlHlGOM511臺6內(nèi)拎r彷尺7內(nèi)辻尺，NkHTiTim3 &Iff光枇即IMI9容ikW«屛1 fi10撼應(yīng)斤頃5OT 32T齊 121 1僦條瀘HS-5 HS-5*1 t121 Oiiiim5tW)«inn2把水輪機導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝及安裝技術(shù)措施 水電八局機電制造安裝分局銀盤項目部14 15 16 17 18 19 20 21 22光學(xué)合像水平儀 加熱控制柜銅棒大錘塞尺塞尺平尺拋 光機其他常用工具 200mm DJK-180 © 50mm 1磅 500mm

34、300mm 1 臺 3 塊 0.7m 2把2把2把2把© 150mm 2臺若干5.2.2人力資源配置 施工人員配置見表3 （施工 人員配置為單臺套機組導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝、 安裝數(shù)量）。表3施工人員配置表（施工人員配置為單臺套導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝、安裝數(shù)量）施工人員配置表（施工人員配置為 單臺套導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝、安裝數(shù)量） 導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝 序號1 2 3 4 5 6 7 8管理人員 現(xiàn)場 質(zhì)檢人員 現(xiàn)場技術(shù)人員 安裝工起重工 電焊工電工其他合計工種人數(shù)4 2 2 16 6 4 2 6 42備注6 1 2質(zhì)量控制措施 制定質(zhì)量計劃目標(biāo)，并嚴(yán)格按照質(zhì)量目標(biāo)逐級貫 徹落實；建立施工質(zhì)量三檢制并嚴(yán)格執(zhí)行，即作業(yè)班

35、組自檢、作業(yè)隊質(zhì)檢組復(fù)檢、質(zhì)檢部終檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查并簽證。層層把關(guān)，消除質(zhì)量隱患；3施工工序嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，每道工序進(jìn)行自檢，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序施工；-15 -水電八局水輪機導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝及安裝技術(shù)措施 水電八局機電制造安裝分局銀盤項目部 4并進(jìn)行相對參與導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝、安裝施工的管理人員及工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)的培訓(xùn)教育，貫徹執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作要點、安全文明注 意事項等；5所有部 件安裝（吊裝）前需認(rèn)真核對廠家的出廠資料，檢查設(shè)備出廠合格證等質(zhì)檢資持證上崗；7使 的測量；8使 查驗收資料。料，并按有關(guān)規(guī)定檢查底環(huán)、活動導(dǎo)葉、頂蓋、支持 蓋等外觀及尺寸等；6參與 設(shè)備吊裝的施工人員需通過相應(yīng)的資格認(rèn)證，要求起重人員掛牌 用經(jīng)過鑒定的合格測量工具、儀器進(jìn)行導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝、安裝過程中 用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的驗收表格，真實及時的提供各項質(zhì)量控制檢導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝和安裝質(zhì)量控制點及控制措施見表4。表4序號導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝 導(dǎo)水 機構(gòu)預(yù)裝和安裝質(zhì)量控制點及