墻式防撞護(hù)欄三級(jí)技術(shù)交底

1、共7頁(yè)，第6頁(yè)墻式防撞護(hù)欄三級(jí)技術(shù)交底墻式防撞護(hù)欄分項(xiàng)工程技術(shù)交底施工單位中國(guó)建筑股份有限公司工程名稱連霍洛三（豫陜界）段改建工程TJ-*標(biāo)段分部工程總體、橋面系和附屬工程交底部位陽(yáng)平河特大橋墻式防撞護(hù)欄工程日期年月日防撞護(hù)欄作為橋梁結(jié)構(gòu)建成后的重要可見(jiàn)部分，并且影響造型美觀的外露工程，施工質(zhì)量的好壞和外觀幾何尺寸的準(zhǔn)確與否直接決定著工程使用性能及整體形象。因此，為保證防撞護(hù)欄的施工質(zhì)量，更好的指導(dǎo)后續(xù)各聯(lián)防撞護(hù)欄施工工作，本標(biāo)段組織技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。、墻式防撞護(hù)欄主要工程數(shù)量一覽表序號(hào)樁號(hào)橋名橋長(zhǎng)（m）鋼筋混凝土墻式護(hù)欄C30碎(m3)HRB335I岡筋(t)1RK17

2、8+552.96陽(yáng)平河特大橋1260.121006.0224.2652RK181+481.263闋鄉(xiāng)大橋258.96207.246.9093RK183+056.693西莊分離式立交橋;37.0429.63.24RK180+546王家?guī)X中橋65.0642.39.05RK183+831.965高柏中橋65.0642.39.0合計(jì)1327.4292.374二、施工方法1、施工放樣橋面鋪裝完成后，清理梁板表面雜物及松散碎渣，將護(hù)欄鋼筋范圍內(nèi)的區(qū)域認(rèn)真鑿毛；然后由項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)對(duì)護(hù)欄進(jìn)行放樣，沿縱向直線按10米、曲線按5米的間距放出每一跨護(hù)欄的內(nèi)邊線，并用紅油漆直接在橋面板頂面上做點(diǎn)，然后根據(jù)放樣點(diǎn)用墨線

3、彈出護(hù)欄的內(nèi)邊線和外邊線。2、鋼筋加工及安裝鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工制作，安裝時(shí)與主梁內(nèi)預(yù)埋的鋼筋相疊段采用點(diǎn)焊，鋼筋交叉部分采用綁扎。在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋加工采用在鋼筋場(chǎng)地集中下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋加工前應(yīng)將鋼筋表面的油漆、漆皮、鱗銹等清楚干凈，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的焊接采用搭接焊，盡量采用雙面焊，當(dāng)焊接困難時(shí)可采用單面焊，搭接雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。具體操作步驟是現(xiàn)在鋼筋場(chǎng)地上按圖紙加工好護(hù)欄施工所需的各種樣式的鋼筋，同時(shí)將梁板上的護(hù)欄預(yù)埋鋼筋調(diào)直。然后拉直線單面焊接護(hù)欄的豎向主筋，最所穿縱向鋼

4、筋、鋼筋的各向檢驗(yàn)指標(biāo)均不得超過(guò)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，各項(xiàng)允許誤差為：箍筋、橫向水平鋼筋間距為+0,-20mm,鋼筋骨架尺寸為土10mm寬、高為土5mm保護(hù)層厚度為土5mm3、支立護(hù)欄模板在鋼筋綁扎完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行模板安裝。模板采用定型鋼模板，模板拼縫處與梁接觸處采用雙面膠條粘貼嚴(yán)密，避免漏漿。模板上部固定采用對(duì)拉螺栓方式拉固，底部采用撐頂方式加固，確保施工中不漲模、不跑模，保證結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確。每4m1道的脹縫在模板上設(shè)置，用2mnB纖維板，兩側(cè)用內(nèi)支撐固定或用兩模板夾固。交具體施工方法為：(1)、模板試拼：欄身模板采用廠制定型鋼模，每節(jié)長(zhǎng)度1.5米，節(jié)與節(jié)之間法蘭盤(pán)螺栓固定連接。模板

5、運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接底縫處是否平順，有無(wú)縫隙和明顯錯(cuò)荏，檢查無(wú)誤后方可正常使用。在護(hù)欄施工前應(yīng)在空地上試澆筑一段護(hù)欄，合格后方可大面積施工。(2)、除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈，并用好機(jī)油將模表面涂抹均勻，以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。內(nèi)(3)、測(cè)量放樣：模板安裝前進(jìn)行高程測(cè)量并在底座側(cè)面用墨線彈出模板底面安裝線。在模板邊緣線外20cm處再放一條線，以便校驗(yàn)?zāi)０濉?4)、模板安裝：支立模板前先測(cè)出模板底面處的混凝土上面的標(biāo)高，當(dāng)其標(biāo)高低容于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)采用砂漿抹平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，當(dāng)其標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將混凝土面鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然

6、后支立模板，模板支立過(guò)程中注意螺栓、鋼板等預(yù)埋件的安裝，先在原地上每三節(jié)拼好為一塊，再利用自制平車起重架起吊運(yùn)輸安裝。內(nèi)外模板安裝時(shí)緊貼混凝土底座并用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿，間距50cm模板底部與底座交接處貼好止水帶以防止漏漿。模板安裝完成后進(jìn)行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)(拉桿、支桿等)是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的地方進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。模板安裝的各項(xiàng)允許誤差為：模板標(biāo)高為土10mm模內(nèi)尺寸為土5mm平面偏位為4mm表面平整度為5mm相鄰兩板表面高差為2mm預(yù)埋件位置為3mm豎直度為4mm4、混凝土澆筑防撞護(hù)欄采用C30混凝

7、土澆筑、拌制混凝土的原材料必須為經(jīng)自檢、監(jiān)理抽檢合格的原材料，拌制混凝土前先檢查配合比單是否為經(jīng)認(rèn)可的合格配合比，各種計(jì)量器具是否齊全，拌和、運(yùn)輸設(shè)備是否工作正常，混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，拌制過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)定的配合比施工，并隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，和易型等指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，混凝土由碎運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工鏟至模內(nèi)，插入式振搗器振搗。澆注方法混凝土澆注時(shí)采用分三層澆注：第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊下角變點(diǎn)，第二層澆注到斜邊上角變點(diǎn)，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時(shí)間及方量?；炷敛剂弦鶆?，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，每層混凝土振搗時(shí)間不小于1min,不大于1.5min。護(hù)欄混凝

8、土澆注完成后，頂面采用三次收漿：第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。在混凝土澆注過(guò)程中，還要隨時(shí)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板變形，要隨時(shí)加固調(diào)整，并將混凝土重新振搗。5、拆模和養(yǎng)生澆筑完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆模，以防止破壞混凝土護(hù)欄的棱角；拆模前和拆模后均采用土工布覆蓋撒水進(jìn)行養(yǎng)生，最少養(yǎng)護(hù)7天。三、質(zhì)量保證措施1、具體措施(1)、護(hù)欄綁扎鋼筋前應(yīng)校正、檢查耳墻頂預(yù)埋鋼筋，并保證護(hù)欄內(nèi)預(yù)埋件安裝正確。鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝，鋼筋安裝完成后護(hù)欄鋼筋頂應(yīng)拉線控制，保證鋼筋頂無(wú)波浪起伏。(2)、在立模板之前必須對(duì)模板與混凝土接觸面打磨光潔呈亮色，直至基本沒(méi)

9、有銹跡和污物為止，然后均勻涂刷脫模劑。(3)、模板安裝前進(jìn)行高程測(cè)量并在底座側(cè)面用墨線彈出模板底面安裝線。在模板邊緣線外20cm處再放一條線，以便校驗(yàn)?zāi)０?。確保模板加固時(shí)，護(hù)欄底部寬度符合設(shè)計(jì)和外側(cè)模板線條順直。(4)、在立模板時(shí)應(yīng)首先立內(nèi)模，對(duì)內(nèi)模模板垂直度、模板拼縫、模板線形調(diào)整完成后，再立外模，外模頂部高度一定要和內(nèi)模頂部在同一水平面上。模板加固時(shí)在每段模板頂部要加內(nèi)撐，保證模板頂部寬度符合設(shè)計(jì)。(5)、立模在伸縮縫、排水口位置時(shí)，要預(yù)留和伸縮縫同寬、高度應(yīng)符合橋面鋪裝厚度。立模在排水口位置時(shí)，須按設(shè)計(jì)要求的排水口尺寸預(yù)留空間。(6)、模板安裝完成后，要對(duì)模板頂面進(jìn)行拉線，杜絕模板頂部出

10、現(xiàn)上下起伏的現(xiàn)象。(7)、內(nèi)外模板安裝時(shí)緊貼混凝土底座用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿，間距50cmi模板底部與底座交接處貼好止水帶以防止漏漿，確保模板沒(méi)有縫隙后，方可澆筑混凝土。(8)、混凝土澆筑時(shí)必須嚴(yán)格控制混凝土塌落度?；炷练謱訚仓坏迷谝粋€(gè)地方集中下料，防止形成起伏不定的界面，每層澆筑厚度不得超過(guò)30cmb振搗棒在振搗時(shí)交應(yīng)伸入下層碎510cm左右，振搗棒不能碰擊鋼筋、模板，在振搗過(guò)程中要格外注意，接線箱下部，予埋管底部的碎密實(shí)，一定要振搗至接線箱預(yù)留孔泛漿為止，防止箱底碎出現(xiàn)空洞。澆筑到護(hù)欄的倒角位置應(yīng)暫時(shí)停止下料，待該范圍振搗完成后再繼續(xù)澆筑。分底層澆筑間隔時(shí)間應(yīng)不

11、得大于混凝土初凝時(shí)間。(9)、護(hù)欄混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)護(hù)欄頂面混凝土進(jìn)行抹面施工，施工時(shí)一定保證頂面平整，無(wú)凹凸現(xiàn)象，在模板拼接口位置一定要特別注意，避免在此位置處出現(xiàn)臺(tái)肉階現(xiàn)象。內(nèi)(10)、混凝土澆筑完成后，要根據(jù)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行拆除模板，保證其表面及棱角不得受損，做到成品保護(hù)。(11)、護(hù)欄拆模后必須及時(shí)切割假縫，假縫寬度符合設(shè)計(jì)要求。容(12)、護(hù)欄拆模后，碎應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；模板表面的水泥漿應(yīng)及時(shí)剔除，清理干凈，上油備用。2、防裂縫措施(1)、嚴(yán)格控制水泥、砂、碎石等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按施工配合比施工，保證碎拌合質(zhì)量，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制混凝土坍落度。(2)、加快硅的運(yùn)輸、澆筑速度，以確

12、保因碎澆筑的不連續(xù)性，造成施工接縫的出現(xiàn)。(3)、混凝土澆筑后要灑水覆蓋養(yǎng)生不小于7天；遇氣溫驟降的天氣應(yīng)注意保溫，以防裂縫。3、施工注意事項(xiàng)（1）、墻式防撞護(hù)欄的鋼筋必須按設(shè)計(jì)要求制作，安裝規(guī)范，并經(jīng)自檢和監(jiān)理抽檢合格后，才能立模。（2）、護(hù)欄在橋梁墩頂處設(shè)置1cm寬變形縫，內(nèi)填浸透瀝青的松林板，縱向連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)30m（3）、護(hù)欄縱向每5m設(shè)置一道假縫（N3'鋼筋按假縫間隔長(zhǎng)度適當(dāng)調(diào)整），對(duì)應(yīng)縫位置的護(hù)欄模板上設(shè)置2*2cm倒角，倒角直接加工在模板上，澆筑完成后再沿伸縮縫向內(nèi)切成寬2mm7®30mm勺縫，確?；炷恋氖湛s應(yīng)力在此拉裂分散。（4）、N2、N2'與N1、N1'鋼筋對(duì)應(yīng)綁扎連接，N4與護(hù)欄的N3'鋼筋對(duì)應(yīng)綁扎連接，N4鋼筋表面先涂一道防銹漆，再用聚乙烯膠帶纏裹。每道假縫處設(shè)置鋼筋重量為13.21kg。四、質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次