實測實量控制方案

1、目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工 準備 3四、已完成的成品檢測 .3五 已完成的成品檢測 3六、 對正在進行施工的模板工程實施過程控制及實測實量 8七、數(shù)據(jù)上墻實測實量控制施工方案、編制依據(jù)1、工程施工圖紙；2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008 );3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204 2011 );4、建筑施工手冊第四版；5、 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010 。6 、建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1、建筑概況:序號項目內(nèi)容1工程名稱福州碧桂園融僑時代城工程2工程地點福州市晉安區(qū)3施工單位晨輝建筑工程(集團)有限公司4建設(shè)單位福州時代城房地產(chǎn)開

2、發(fā)有限公司5監(jiān)理單位福州中博建設(shè)監(jiān)理有限公司6建筑概況建筑功能住宅建筑面積75006平方米建筑高度94.8 米建筑層數(shù)32層建筑層咼2.9米7結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝十結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式平屋面三、施工準備1、測量工具準備：激光水平儀、 塔尺、 記號5m鋼卷尺、2 米靠尺、楔形塞尺筆、線、吊具、粉筆、墨斗、人字梯、2、勞動力準備木工2人、質(zhì)檢員2人四、已完成的成品檢測。對已澆筑完成的砼面進行截面尺寸、表面平整度、垂直度、頂板水平度極差等測量后凡超出規(guī)范要求的部位進行打磨修復(fù)。實測方法：(對發(fā)現(xiàn)超出規(guī)范要求的部位采用記號筆或變色龍漆做好標記)1 .砼截面尺寸偏差測量1.1. 指

3、標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差。1.2. 合格標準：截面尺寸偏差5, 8mm1.3. 測量工具：5m鋼卷尺1.4. 測量方法：(1) 同一墻/柱面作為1個實測區(qū)，累計實測實量 20個實測區(qū)；(2) 每個實測區(qū)從地面向上300mm和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設(shè)計尺寸偏差最大的數(shù)，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。1.5. 示例墻柱截面尺寸測量示意圖2 .砼表面平整度測量2.1. 指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻表面平整程度。2.2. 合格標準：0 , 8mm23 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺2.4. 測量方法：（1） 剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選

4、長邊墻兩面中的一面作為1個實測 區(qū)，累計實測實量 20個實測區(qū)；（2） 當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測 2次表面平整度。跨洞口部位必測。這 2個 實測值分別作為該指標合格率的 2個計算點；（3） 當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外， 還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。跨洞口部位必測。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的 3個計算點。2.4. 示例平整度測量示意（注：第五尺僅用于有門洞墻體）3、砼結(jié)構(gòu)垂直度3.1.指標說明：反映層咼范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面垂直的程度3.2.合格標準：0

5、 ，8mm3.3.測量工具：2米靠尺34測量方法：（1） 剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)，累計實測實量 20個實測 區(qū)；（2） 當墻長度小于 3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測 2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點；（3） 當墻長度大于 3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測 3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂

6、直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點；（4）砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部 地面位時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 2個計算點3.5.示例:4、砼結(jié)構(gòu)頂板水平度極差4.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內(nèi)四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。4.2. 合格標準：0，20mm4.3. 測量工具：激光水平儀、塔尺或具有足夠剛度的5米鋼卷尺4.4

7、. 測量方法：（1） 同一功能房間砼頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量 10個實測區(qū)；（2）使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值< 20mm時實測點合格；最大偏差值冬 30mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值30mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。4.5.示例：頂板水

8、平度測量示意圖5、修復(fù)施工:針對超出（-5、8） MM部位采用機械打磨并注意鋼筋的保護層，班組經(jīng) 自檢后報質(zhì)檢員驗收，驗收合格后報監(jiān)理單位驗收。五、對正在進行施工的模板工程實施過程控制及實測實量。1模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板 面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)海綿條，以防漏漿，拼裝完成后用對拉螺桿把模板和豎向鋼 管加固牢靠，以保持模板的整體性。本工程采用梁、柱模板分離支撐體系。拼裝要求詳見下序號:項目允許偏差1,兩塊模板之間拼縫2相鄰/模板之可咼低差,w 1.3模板平整度.W2.4-一模板菠平面尺寸偏差1± 3墻模板統(tǒng)一采用木膠合板

9、模板，用鉆頭將模板打成標準孔，如：螺栓孔間距為500 X 450，現(xiàn)場禁止隨意鉆孔，破壞模板，影響周轉(zhuǎn)次數(shù)。2模板定位（1 ）中心線和位置線的放線當混凝土澆筑完畢并具有一定強度（ 1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人 進行軸線投測。首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。根據(jù)軸線位置彈出用 墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校 正。墻體模板根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，焊在墻體兩根豎 筋上，起到支撐作用，間距1200mm。柱模板，在柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋。3模板的支設(shè)模

10、板支設(shè)前將墊層、底板面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除， 用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。4柱模布置及實測實量控制4-1 布置本工程框架柱截面尺寸包括：400 X 1200、500 X 1200、600 X 600、500 X 600、500 X 500、450 X 500、400 X 500、400 X 400。正方形及矩形框架柱模面板采用 18mm厚覆面木膠合板，次楞為50 X 100mm矩形木楞， 柱箍48 X 3.6mm雙鋼管，柱外用M14高強對拉螺栓外拉結(jié)。柱子模板布置原則：次楞間距不得大于200mm :主楞按450mm 一道布置（不得大于500mm ），第一道

11、柱箍在距結(jié)構(gòu)面 200 mm處，最上側(cè)一道柱箍距梁底不大于 300mm ;主楞按700mm 一道布置（不得大于700mm ），第一道柱箍在距結(jié)構(gòu)面 200 mm處，最上側(cè)一道柱箍距梁底不大于300mm ;柱內(nèi)對拉螺桿按照均分相應(yīng)柱邊布置柱子邊長均在5001200之間，內(nèi)部在兩個方向均布置一道對拉螺栓，具體如下:序號柱截面尺寸（mm）次龍骨 （木枋） 立放根數(shù)縱（橫）向柱內(nèi) 對拉螺栓根數(shù)對拉螺栓豎向間距 （主龍骨間距）（mm）1500X120071 (3)4502400X120071 (3)4503600 X 600514504500 X 600514505500 X500514506450 X

12、500514507X_500404508X404504004004-2實測實量控制部位: ,檢查模板是否與地墨重合。 ，檢查模板是否與樓面砼接合部位出現(xiàn)大于5MM的縫隙 ，檢查垂直度。 ，檢查模板的剛性是否滿足要求。5剪力墻模板的布置及實測實量控制 剪力墻模板采用18mm厚木膠合板，50mm x 100mm木枋立放作為次楞，次龍骨木枋間距5-1布置本工程剪力墻厚度為200mm、300mm。200mm ;主楞采用 48 x 3.6mm雙鋼管，14高強對拉螺栓加固。第一道對拉螺栓距地 200mm , 對拉螺栓橫向間距均為 500mm，縱向間距450mm，墻體模板頂部自由端長度不得大于300mm。此

13、外，在距內(nèi)墻面1500mm兩側(cè)，埋設(shè)U型鋼筋1500mm，鋼筋直徑為$ 20mmm以上， 高出混凝土底板面60mm，直徑以能穿過兩根鋼管來確定，作為外墻模板斜向固定鋼管的固 定，內(nèi)墻模板支撐固定方式見下圖：墻模板提前定位打孔，開孔后禁止隨意亂鑿。在層板內(nèi)側(cè)放置定位鋼筋，防止在校正模 板時截面尺寸變形。6對模板實測實量控制對已安裝的模板實測實量:，先檢查模板下口是否與地墨重合、模板下口是否樓面砼出現(xiàn)大于 5MM的縫口。為保證墻體根部不漏漿, 墻根地面在里線外用5mm泡沫條貼直。（注意泡沫條厚度應(yīng)根據(jù)情況進行調(diào) 整）?；蛟跐仓耙惶煊盟嗌皾{填縫。以保證模底不漏漿、不爛根。，檢查垂直度：在模板陰角兩側(cè)300MM范圍內(nèi)的模板上口釘上鐵釘并掛300MM的位置固好吊線檢查，或采用激光紅外線檢查，檢查剪力墻模板平整度：在模板左右兩端上下口距離定兩個等距的支點，并在左右的支點上拉通兩條水平線，檢查模板是否平整或采用激光紅外線檢查 ，檢查頂板模板平整度：在每層每間房的剪力墻模板上（或支撐上）測量抄出1米標咼結(jié)并做好標記，根據(jù)層咼及板厚，檢查1米標咼線以上模板是否平整在澆筑時采用激光紅外線檢查，以確保頂板模板平整。 ，自檢合格后報監(jiān)理驗收。7、數(shù)據(jù)上墻為便于現(xiàn)場管理，建筑工程實測實量中“混凝土結(jié)構(gòu)”、“抹灰工程”等各分項實測實量的部分指標要求在現(xiàn)場對實測實量數(shù)據(jù)上墻。裝修工程實測實量可