熱電廠主廠房煤斗鋼結構防腐作業(yè)指導書

1、國華臺電工程600MW機組鍋爐專業(yè)作業(yè)指導書文件編碼:TS17ZZF002-2004項目名稱:3號機組主廠房煤斗鋼結構防腐施工施工單位:天津電建公司日期:2003-3-10版次:1作業(yè)指導書審批頁編制單位:防腐保溫公司編制:審核:部修改意見門工程質量部審核人:日期:安監(jiān)部審核人:日期:總、副總工程師審核人:日期:監(jiān)理審核人:日期:目錄1、工程概況 (12、編制依據(jù) (23、作業(yè)前的條件和準備 (24、作業(yè)的程序和方法 (65、質量控制點的設置和質量通病預防 (106、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 (137、附錄 (151.工程概況及工程量1.1工程概況廣東國華粵電臺山發(fā)電廠位于珠江口以西60km的

2、銅鼓灣口西側海岸邊,屬臺山市赤溪鎮(zhèn)銅鼓村地域,規(guī)劃裝機容量為8臺600MW等級燃煤發(fā)電機組,臺山發(fā)電廠一期末3臺600MW機組工程,3號機組工程由天津電力建設公司承建。#3機組共設有6個鋼煤斗,煤斗由直斗和錐斗兩部分組成,直斗外徑為8.91米,煤斗總高19米(直斗高度為9322米,錐斗高度為9678米。為了防止腐蝕性介質對鋼煤斗的侵蝕,延長其使用壽命,并保持全廠色調的統(tǒng)一協(xié)調,對鋼煤斗的表面進行除銹和油漆處理。煤斗油漆色彩設計為白色,與主廠房鋼結構相同。1.2主要工程量序號名稱每個煤斗面積(m2六個煤斗表面積(m2備注1直斗外表面2851710 2錐斗外表面165990 3煤斗內(nèi)表面(需噴砂1

3、10660 4煤斗頂蓋外表面155930 5煤斗支撐梁120720 6煤斗內(nèi)表面(防銹漆2531518 7合計10886528 1.3施工工期:油漆施工工期:150天2.編制依據(jù)序號資料名稱編號版本1電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-20 022電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源200249號2002.013電力建設施工及驗收規(guī)范鍋爐機組篇DL/T5047-9519964火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇19965建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-9119926設計圖紙:煤斗結構圖F0141S2-T0221-017廣東電力設計研究院圖文傳真:關于主廠房鋼結構防腐涂料的有關事

4、宜2004.03.032 8材料廠家產(chǎn)品介紹說明書:式瑪系列涂料9天津電力建設公司臺電項目部廣東國華臺山電廠一期工程作業(yè)指導書編制規(guī)定2001.113.作業(yè)前的條件和準備3.1技術準備3.1.1完成施工圖紙會審,經(jīng)設計交底后,編寫有針對性的作業(yè)指導書并報監(jiān)理審批完;將分包隊伍的資格材料報監(jiān)理審批完。3.1.2所使用的防腐材料,符合相應的國家標準和圖紙要求,有出廠合格證、材質證明及檢驗報告,報監(jiān)理簽認。3.1.3完成對施工人員進行施工程序,施工工藝,質量標準,施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置、人員資格序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1

5、施工負責人有足夠的責任心,組織、管理能力強,工作經(jīng)驗豐富,有一定的防腐技能22技術人員熟悉現(xiàn)場圖紙,有施工經(jīng)驗,掌握防腐專業(yè)技術知識1 3安全人員有安全員上崗證書1 4質量員熟悉施工工序、工藝要求及驗評標準1 5油漆工有一定防腐工作經(jīng)驗,熟悉工作內(nèi)容及施工方法206人員要求所有施工人員必須經(jīng)三級安全教育且考試合格,并要體檢合格后,方可上崗施工3.2.2作業(yè)人員職責分工和權限序號崗位名稱職責分工和權限1班組技術員1全面負責該項施工的技術工作,組織施工圖紙技術資料的學習,編制作業(yè)指導書,主持技術交底。2深入現(xiàn)場指導施工,及時發(fā)現(xiàn)和解決施工技術問題。制定本項工程的施工方法和施工工藝,作好工作量、工期

6、、材料消耗和勞動工時等資料的積累工作。3督促班組交底、總結及各種施工記錄。4主持質量檢查和驗收工作,整理匯總記錄并上報。5參加隱患及事故分析整改,制定改進和防范措施。6認真進行施工技術總結.7主持本項工程量管理工作,整理匯總施工技術記錄,提交竣工移交技術資料。2班組長1組織施工人員聽取技術人員的交底,明確施工進度、范圍,管理施工人員進行施工前的準備工作。2施工中領導本小組人員實施制定各項措施,避免出現(xiàn)事故,對現(xiàn)場人員合理分工。3作好質量管理工作,確保工程質量,在施工前重審施工技術要求,施工中嚴格按工藝規(guī)程辦事,作好質量自檢記錄。4做好班前交底,班后總結及各種施工記錄;施工結束后總結經(jīng)驗,找出不

7、足3作業(yè)人員1施工前熟悉有關資料,明確自己的施工范圍,了解施工工藝要求及安全注意事項。2施工人員必須嚴格遵守各項技術管理制度和操作規(guī)程,把質量缺陷消滅在施工過程中,確保施工質量達到施工技術驗收規(guī)范和設計的要求。3施工人員應該認真作好質量自檢、互檢及工序交接檢查,作好施工原始記錄,在完工時交工地復查。4在沒有任何補充措施情況下,對違章指揮、冒險作業(yè)的各級領導指令,可拒絕執(zhí)行。5施工結束后,要把施工范圍內(nèi)的現(xiàn)場清理干凈。3.3作業(yè)機具(配備、等級、精度序號工機具/儀器儀表名稱規(guī)格型號精度要求數(shù)量備注1龍門吊LQ50421臺2噴砂設備人工控制雙槍噴射1套3空氣壓縮機9m3/min1臺4磁性測厚儀Qu

8、aNix1200型1m1臺測試范圍2000m5臺稱0.1kg1臺最大稱量100kg 6滾刷4、6100把7毛刷420把8鋼絲刷20把10砂布3#1000張11鏟刀210把12克絲鉗2把13管子鉗2把14鋼具弓2個15手錘2把施工機械、機具進行檢修,保證運轉良好:做好易損、易壞件的備品工作;機械、機具有關的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒等資料報監(jiān)理備案,備查。3.4材料和設備鋼煤斗需噴砂防腐面積為6528m2,施工共需:海砂400立方米;7402環(huán)氧富鋅底漆1980kg;7427CM云母氧化鐵環(huán)氧漆1500kg;7524啞光聚氨脂面漆900kg。3.5安全器具準備好安全圍欄、安全警示牌、

9、安全帽、安全帶、安全自鎖器、速差自控器、水平拉索、垂直拉索、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等。3.6工序交接3.6.1煤斗制作完畢,經(jīng)監(jiān)理四級驗收合格后進行噴砂涂漆工作。3.6.2煤斗安裝完畢,并經(jīng)監(jiān)理四級驗收合格后,進行最后一道面漆涂刷。4.作業(yè)程序的步驟和方法4.1作業(yè)程序的步驟流程表面清理底漆涂刷中間漆涂刷面漆涂刷檢查驗收不合格部位修補驗收竣工防腐油漆施工流程圖4.2作業(yè)方法序號作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容及方法1鋼結構防腐工藝1.1所有外露鋼材表面、煤斗內(nèi)表面距頂1.5m 范圍內(nèi)及頂蓋板防腐:表面噴砂除銹-涂環(huán)氧富鋅底漆施工準備表面清理檢查驗收竣工底漆涂刷中間漆涂刷面漆涂刷不合格處重新修整1鋼結構防腐工

10、藝(厚80m-涂云母氧化鐵環(huán)氧漆(厚80m-涂聚氨脂面漆(厚60m-檢查驗收1.2煤斗內(nèi)表面垂直部分(除距頂1.5m范圍防腐:表面手工機械除銹-涂刷防銹漆兩度-檢查驗收2表面清理2.1手工機械除銹:用角向砂輪、鋼絲輪、砂布、鏟刀、鋼絲刷、破布等工具除去金屬表面的毛刺、焊渣、油污、銹蝕及氧化皮等污染物。2.2噴砂處理(噴砂系統(tǒng)圖見附錄:鋼煤斗在涂裝之前必須進行表面噴砂處理。施工時將干砂裝入砂罐中,啟動空壓機(氣源壓力應達到56kg/cm2,打開砂罐的截止閥即可進行噴砂除銹;噴砂使用的砂粒應經(jīng)過干燥處理,含水率應小于2%,粒徑24mm,海砂應用篩網(wǎng)經(jīng)過篩分后方可使用;機械噴砂氣源壓力采用45kg/

11、cm2,噴槍與被噴表面成45°平角噴射,噴口距離被噴表面約200mm;噴砂時先進行煤斗內(nèi)側除銹,然后進行外側除銹。2.3吹掃:使用壓縮空氣對金屬表面進行吹掃,用干燥棉紗或破布擦去金屬表面的浮塵。3環(huán)氧富鋅底漆的使用7402環(huán)氧富鋅底漆的使用:涂料比重為2.2千克/公升;涂料為灰色,平光;涂料為雙組份,按體積配合比(基料:固化劑=78:22充分混合,20涂料的3環(huán)氧富鋅底漆的使用使用周期為24小時,35時為6小時;稀釋劑型號為91-92,稀釋劑應在組份混合后加入,刷涂或滾涂時為05%,空氣噴涂時為020%(取決于施工時的干膜厚度;油漆在20的表干時間為15分鐘,完全固化時間為7天,施工

12、時與下道漆的涂裝間隔最小為6小時。4云母氧化鐵環(huán)氧漆的使用7427CM云母氧化鐵環(huán)氧漆的使用:涂料比重為1.4千克/公升;涂料為乳白色,啞光;涂料為雙組份,按體積配合比(基料:固化劑=82:18充分混合,20涂料的使用周期為6小時;稀釋劑型號為91-92,稀釋劑應在組份混合后加入,刷涂或滾涂時為05%,空氣噴涂時為1015%;油漆表干時間為2小時,完全固化時間為4天,施工時與下道漆的涂裝間隔最小為3小時。5聚氨脂面漆的使用7524啞光聚氨脂面漆的使用:涂料比重為1.3千克/公升;涂料為乳白色,啞光;涂料為雙組份,按體積配合比(基料:固化劑=88:12充分混合,20涂料的使用周期為4小時;稀釋劑

13、型號為91-88,稀釋劑應在組份混合后加入,刷涂或滾涂時為05%,空氣噴涂時為1012%;油漆表干時間為1小時,完全固化時間為7天,施工時與下道漆的涂裝間隔最小為12小時。6稀釋劑的使用施工中當涂料粘度過大,可適當加入稀釋劑,但不得超過重量比的5%,剛開桶的底漆和面漆不得加入稀釋劑。7涂料的攪拌在使用前涂料必須充分攪拌,使之混合均勻,不得出現(xiàn)沉淀。8涂層修補預留未防腐部位按上述施工要求進行處理;涂層已損傷的,如仍未露鐵,只需補涂面漆;如已露鐵,必須進行表面處理,除去銹跡,然后按鋼材的防腐和防火結構涂底漆、中間漆、面漆。9涂刷面漆制作完成涂刷第一道面漆(厚度為30m,安裝完成后涂刷最后一度面漆(

14、厚度為30m。10涂刷施工順序自上而下,從左而右,先里后外,先斜后直,先難后易,縱橫交錯方法進行涂刷,涂刷時用力應均勻,走刷要平穩(wěn),保持鋼結構整體顏色一致,涂料涂刷不得有透底、顆粒、脫落、流掛等缺陷。5.作業(yè)過程中對控制點的設置和質量通病及預防5.1質量目標涂刷均勻,色澤一致;無透底、漏刷、流掛、明顯刷痕等缺陷;防腐厚度符合設計。達到本項目施工質量驗收優(yōu)良。5.2保證措施及質量通病預防5.2.1金屬表面清理施工的質量保證措施金屬面在進行表面除銹時,為防止影響除銹效果,除了必須滿足除銹的施工要求外,采取如下措施:1除銹等級嚴格確定:施工中明確除銹等級(達到Sa2.5級,選用噴砂除銹的方法,并根據(jù)

15、現(xiàn)場施工實際情況,適當配合手工機械工具的選用,以加強除銹效果。2除銹后的保護:為了確保除銹的質量,除銹以滿足施工量為準,盡量不要盲目的大量除銹,而造成二次生銹,因特殊情況需要大面積除銹時,必須要對以除完銹的表面進行防潮保護,但必須在4小時內(nèi)進行涂刷。5.2.2底漆涂刷施工保證措施:5.2.2.1底漆使用前應先檢查油漆是否在有效期內(nèi),是否有沉淀和漆皮,在檢驗合格后方可使用,現(xiàn)場使用前必須進行充分的攪拌均勻。5.2.2.2施工過程中要求涂刷均勻,無透底、漏刷現(xiàn)象。5.2.3面漆涂刷5.2.3.1面漆使用前應先檢查油漆是否在有效期內(nèi),是否有沉淀和漆皮,在檢驗合格后方可使用,現(xiàn)場使用前必須進行充分的攪

16、拌均勻。5.2.3.2面漆漆層外觀色調均勻一致,無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕。質量通病及預防(見下表項質量通病預防措施次一、油漆1油漆材料不合格使用前進行檢驗,合格后方可使用二、除銹1除銹不徹底1除銹時選用工具合理;2明確除銹等級;三、底漆涂刷1出現(xiàn)透底、流痕油漆調的均勻,涂刷技術合格四、面漆涂刷1顆粒1涂刷前表面保持清潔;2選用油漆要合格2刷痕1使用優(yōu)質毛刷;2正確熟練運用涂刷技術5.3控制點的設置及要求序號控制點檢驗單位班組工地項目質檢部門監(jiān)理1金屬面除銹后,底漆涂刷之前作為停工待檢點。S S S S2每度油漆之間的涂裝間隔應符合本指導書的要求。S S S SR記錄

17、確認、W見證點、H停待檢點、S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.4質量標準5.4.1手工除銹:完全除去金屬表面的油污、泥土、鐵銹及氧化層等雜物,并使表面達到光滑無毛刺,達到Sa2.5級標準。5.4.2底漆涂刷:涂刷均勻,無透底、漏刷現(xiàn)象;5.4.3面漆涂刷:5.4.3.1外觀:表面平整,顏色一致,無透底、漏刷、流掛、明顯刷痕等缺陷;5.4.3.2厚度:防腐厚度符合設計要求。6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制見附表6.2作業(yè)的環(huán)境條件6.2.1夜間施工照明充足。6.2.2遇6級及以上大風天氣或潮濕表面及溫度高于40嚴禁施工。6.2.3施工中要注意通風,在空氣流動較差的環(huán)境中施工時,要使用

18、排風扇強制通風。6.2.4施工場所附近嚴禁煙火。6.2.5在有灰塵、風沙等污染環(huán)境中禁止刷漆,油漆未干時嚴禁踐踏。6.2.6施工區(qū)域必須設置足夠的安全防護設施,內(nèi)壁施工時使用排風扇保證通風良好。6.2.7防腐施工應遠離電火焊作業(yè),涂料等易燃品作好防火保護。6.3作業(yè)的安全要求及措施6.3.1施工人員在施工前必須進行安全施工技術交底,每個施工人員都必須牢記本次施工中應注意的安全事項,施工危險因素和環(huán)境因素的辯識及控制中安全員必須到現(xiàn)場。6.3.2施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,穿好防滑鞋,配戴好防護裝備(如工作服、安全帶、安全自鎖器、速差自控器、手套等。6.3.3涂刷施工現(xiàn)場禁止明火,撞

19、擊火花,電氣火花等,以免引起燃燒爆炸。6.3.4若不小心涂料濺入眼中,應立即用清水沖洗,再到醫(yī)院檢查治療。6.3.5油漆調配的場所及油漆存放處應有良好的通風環(huán)境,且應有嚴禁煙火的明顯標志;涂料應隨用隨領,施工現(xiàn)場不得存放過多的涂料。6.3.6施工的固體廢棄物(舊砂紙、破布、鋼絲輪等不得隨意亂扔,應按有關規(guī)定進行集中存放,集中銷毀。6.3.7使用的電動工具應有合格漏電保護器,電線絕緣膠皮的情況也要天天檢查,非電工不得私自接制電源。6.3.8施工中使用的電動工具在使用前應進行檢查,并由熟悉其性能掌握其正確操作方法的人員使用。6.3.9施工人員注意做好自我保護,起吊設備半徑和重物下不允許人員通過和停

20、留;交叉作業(yè)應和其他施工人員協(xié)調好工作中的關系。6.3.10高空作業(yè)必須系好安全帶,拴掛在上方牢固可靠處;施工人員攀登上下時嚴禁手持物品,必須使用安全自鎖器。6.3.11酒后和身體不適者不準上崗。6.3.12施工人員在到達施工現(xiàn)場后,要先檢查周圍環(huán)境,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理解決,對違反安全操作規(guī)程的指令可拒絕施工。6.3.13施工所需腳手架必須由專業(yè)人員搭設,腳手架要驗收合格后再使用,腳手架的可靠性必須天天檢查。6.3.14人員在鋼結構上施工時必須采取一定的高空防護措施(如設水平安全繩,將安全帶系于其上;鋼架下方設置安全網(wǎng)等。6.3.15高空作業(yè)所使用材料物品應保持穩(wěn)妥系保險繩、使用工具袋等,嚴禁高空墜物。6.3.16在高溫、雨、6級以上大風等惡劣情況時不得進行室外高處作業(yè)。6.3.17噴砂區(qū)域四周設警示標志,無關人員嚴禁入內(nèi)。6.3.18噴砂槍頭角度以水平方向以下噴射,不得對人和向上噴射。6.3.19當砂管發(fā)生塞砂,以及砂罐發(fā)現(xiàn)不流砂或爆管時,應立即關閉氣源,開放泄壓裝置,之后再檢修。6.3.20噴砂施工中,氣源閥門處應設專人控制;噴砂的管子之間的連接部位應綁扎牢固。6.3.21在槍頭堵塞時嚴禁不關氣即用硬物通眼。6.3.22施工人員在施工中應隨干隨清,不得污染破壞他人勞動成果,作到安全文明施工。7.附錄7.1施工危險因素和環(huán)境因素辨