鋼化爐簡易操作使用說明

1、鋼化爐簡易操作使用說明2主工作界面3參數(shù)控制界面5高級參數(shù)設置界面8加熱控制界面9自動升溫控制界面10PLC手動控制界面11PLC狀態(tài)顯示界面12報警顯示界面13開機顯示界面14風路狀態(tài)顯示界面14一般性故障排除15操作安全注意事項：16鋼化爐簡易操作使用說明該鋼化爐控制系統(tǒng)是由我公司參考當前行業(yè)多家最先進的鋼化爐控制系統(tǒng)核心理念，完全自主研發(fā)的一個全新的控制操作系統(tǒng)，該系統(tǒng)的核心部分由上位機和可編程控制器組成，外加一些輔助動作器件，上位機采用研華工控機和通訊板卡組成通信控制中心，主要的人機界面在這里處理，包括溫度控制，參數(shù)修改，控制顯示，詳細的報警顯示，幫助信息提示功能。下位機部分運動控制核

2、心是由可編程序控制器提供，主要是依照上位機提供的參數(shù)進行鋼化爐動作邏輯控制，連續(xù)的輔助控制，玻璃鋼化過程中的各種輔助動作控制。 首先介紹鋼化爐的控制系統(tǒng)特點,鋼化爐控制系統(tǒng)主要由四部分組成；一、工作狀態(tài)顯示及基本控制參數(shù)顯示界面，稱為主工作頁面；二、二級參數(shù)及基本底層狀態(tài)顯示界面，稱為參數(shù)控制界面；三、高級參數(shù)控制界面，系統(tǒng)安全性、系統(tǒng)維護工作主要在這里控制；四、輔助工作界面分控制界面和狀態(tài)顯示界面，報警顯示界面，啟動畫面，退出畫面，自動升溫控制界面。主工作界面該界面主要顯示鋼化爐的各種工作狀態(tài)，工作模式，可當場設置的對流風機的速度，各個環(huán)節(jié)的運動速度，三個工作階段的主風機的工作速度，各個狀態(tài)

3、的時間進度，系統(tǒng)自動測量的玻璃長度，當前的控制溫度和系統(tǒng)的設置溫度。用戶登錄狀態(tài)信息及按鈕，其它工作界面的切換按鈕，設置溫度和實際溫度、開關控制狀態(tài)對比指示組，三個上部空間溫度，三個下部空間溫度，加熱1剩余時間，加熱2剩余時間，加熱3剩余時間，鋼化剩余時間，冷卻剩余時間，各個工作狀態(tài)指示燈，玻璃在爐里位置。具體如下：1#-8#速度是指爐體強制對流風機的工作速度，可以8個風機任意速度運行，建議根據(jù)工作要求進行適當調整，主要運用于L-E玻璃的上下加熱的吸熱能力不均勻性的解決方法。必須注意的是該風機在200度以上熱態(tài)環(huán)境下是絕對不能停機的，所以，其最低工作頻率不能低于20。工作模式選擇按鈕是控制設備

4、在何種狀態(tài)下工作的按鈕，務必確認設備的當前工作周期已經運行完畢，務必等系統(tǒng)完全處于一種空爐待機狀態(tài)下進行，否則可能會出現(xiàn)因工作狀態(tài)被清除而導致玻璃停止在某一位置不能再繼續(xù)工藝過程。同時工作狀態(tài)切換時間是受時間控制，務必保證不小于5秒鐘。下發(fā)狀態(tài)命令后會出現(xiàn)片刻的無狀態(tài)空白時間，是屬于原狀態(tài)清除反饋新工作狀態(tài)時間的過程，此時請耐心等待。此時陶瓷軌道會因沒有工作狀態(tài)而停轉同樣長時間。屏幕底部的五個個醒目的數(shù)據(jù)是工作狀態(tài)進度時間，依次是加熱時間一，加熱時間二，加熱時間三，鋼化時間，冷卻時間。在平鋼模式系統(tǒng)默認一工位工作狀態(tài)，只有加熱一時間有效；在平鋼半柵狀態(tài)系統(tǒng)默認兩工位工作，新進爐的玻璃加熱時間將

5、顯示在加熱二，只有在工位移位后加熱時間二值才會移入加熱時間一進行顯示；在彎鋼模式下系統(tǒng)默認三工位工作狀態(tài)，加熱時間三才會開始倒計數(shù)，同時在工位變換的時候會依次向前移動；鋼化倒計時和冷卻倒計時會在系統(tǒng)鋼化和冷卻的時間段進行倒計數(shù)，最終結果是1而不是0，為了區(qū)別于系統(tǒng)初始化狀態(tài)。爐體示意圖中有光電開關狀態(tài)顯示，顯示進爐口玻璃狀態(tài)，出爐口玻璃狀態(tài)，下片臺玻璃狀態(tài)，這些狀態(tài)是工作流程中的主要觸發(fā)原因，一旦有異常將會導致工作狀態(tài)錯亂，所以，務必保持其長期的良好工作狀態(tài)，嚴禁被其它物品遮擋。爐內玻璃狀態(tài)顯示，系統(tǒng)工作狀態(tài)顯示，爐體內玻璃的長度會隨著實際玻璃長度，玻璃位置變化會隨著爐內玻璃位置變化而變化的。

6、下部指示燈有進爐狀態(tài)指示，熱擺狀態(tài)指示，出爐狀態(tài)指示，冷擺狀態(tài)指示，下片狀態(tài)指示等。參數(shù)控制界面參數(shù)控制界面是調整系統(tǒng)中的各個工況的關鍵常用參數(shù)，主要控制系統(tǒng)的加熱時間，鋼化時間，冷卻時間，下片時間，彎段的向前擺動位置，平段的前擺動位置，彎段的提弧高度，變弧高度，降柵時間。由于系統(tǒng)采用一次狀態(tài)傳送結構，工作數(shù)據(jù)不可以在當前工作中體現(xiàn)，只可以在下次進爐的時候體現(xiàn)，這樣可以減少系統(tǒng)數(shù)據(jù)干擾，但是同時又不能隨機的調整數(shù)據(jù)，所以許多數(shù)據(jù)必須慎重修改。主要體現(xiàn)在加熱時間長短方面。提弧高度可以在彎鋼工作狀態(tài)下通過屏幕修改參數(shù)手動按鈕自動試弧確認該參數(shù)是否合適，同時在系統(tǒng)待機情況下你可以手動控制彎段的升降運

7、動來測試彎段工作你想達到理想狀態(tài)。提弧高度的不穩(wěn)定性提弧高度是由編碼器變頻電機，來共同控制的參數(shù)，由于變頻器的加減速時間和編碼器檢測的數(shù)據(jù)以及反饋控制速度不同，導致提弧高度注定因為提弧速度的不同而產生不同程度的過沖，在調整該數(shù)據(jù)的時候，務必注意因為不同的提弧速度保持不同的提弧提前量，這需要一定時間工作經驗。變弧高度是一個變化緩慢的巨大的參數(shù)，修改后可能需要一定的時間才能達到預期值，同時預期值是一個±2的近似值，因為變弧電機是一個工頻電機其運動控制不可能和目標值完全一樣。在修改參數(shù)的時候，變化范圍小于±2系統(tǒng)將不啟動工作需要手動微調。降柵時間是一個控制風柵在半降狀態(tài)下的參數(shù)，

8、因為系統(tǒng)工作的原因需要有些時候上風柵能完全壓在下風柵上，所以，該參數(shù)將是一個經驗值，將根據(jù)每一個人的使用習慣不同而不同，同時你也可以將它設定大一些讓上風柵完全落下來，但是它不會超過下限位，及上風柵完全放平位。下片時間是一個必須根據(jù)工作模式進行變化的參數(shù)，但是該參數(shù)可以一直使用比較大的值，因為下片臺光眼將是一個最后的安全保障。理想狀態(tài)下是根據(jù)產品版面不同，設定合適的下片時間來保證下片狀態(tài)下玻璃都是溫度比較低的，同時保證每個產品之間都有一定的安全間隔。平擺中心位是一個控制玻璃擺動前沿位置的工作參數(shù)，因為玻璃擺動后沿有其他參數(shù)來控制，該參數(shù)將會直接影響玻璃在鋼化和冷卻狀態(tài)是否會擺出前沿的參數(shù)。彎擺中

9、心位也是控制彎鋼玻璃擺動前沿的參數(shù)。該參數(shù)一般不需要修改，因為系統(tǒng)會每次按照當前玻璃長度進行自動計算，如果玻璃規(guī)格出現(xiàn)大的變化后需要適量的修正。輸出狀態(tài)指示燈和輸入狀態(tài)指示燈，該畫面的相關指示燈都是系統(tǒng)工作狀態(tài)是否正常的關鍵提示，主要用于設備內部故障和外部故障的主要判別位置，該畫面部分的信息將來主要適用于遠程電話診斷，用來判斷故障分析原因，同時也可以在特殊情況下進行動作測試。該畫面的輸出狀態(tài)指示主要是運行電機的正反轉控制提示，和系統(tǒng)的爐門、光眼、感應開關狀態(tài)指示，如有需要請對照電氣圖紙進行觀察。高級參數(shù)設置界面該界面是一個受控的隱含界面，進入該界面是一個純數(shù)據(jù)界面，主要包括爐子在三種平鋼全柵、

10、平鋼半柵兩工位、彎鋼三工位工作模式下的運行參數(shù)，以及部分共用參數(shù)的控制，該參數(shù)的修改務必在冷態(tài)下反復進行模擬試驗通過后才可以使用，所以，該界面不建議非專業(yè)人士改動，如有特別需要務必在我方專業(yè)人員指導下進行，該畫面也是鋼化爐的主要存檔信息。用于將來的系統(tǒng)修復檢查，故障處理。加熱控制界面手動加熱控制界面，有根據(jù)爐體布局出的加熱矩陣，可以通過按鍵單獨控制加熱，也可以通過加熱總開關開啟自動計算的加熱方式，在每個加熱矩陣里有兩個數(shù)字，上部是目標溫度，下部是實際反饋溫度，通過上下按鍵修正制定的溫度就可以控制當前爐絲是否加熱。通過設定上部總溫度和下部總溫度，你可以一次將上部溫度和下部溫度全部修改到你所需要的

11、溫度。加熱總開關是允許系統(tǒng)自動進行加熱計算和控制的開關，關閉狀態(tài)下可以將系統(tǒng)進行手動控制加熱輸出，自動狀態(tài)下系統(tǒng)將會根據(jù)目標值和測量值比較進行系統(tǒng)是否輸出的控制。自動升溫控制界面自動升溫界面在輸入上部總溫度或下部總溫度與當前平均溫度差超過100度后自動啟動運行，該畫面中有兩個可調的參數(shù)，結束溫度，升溫速度，結束溫度是升溫的最終溫度，升溫速度是一個控制每分鐘內要求升溫多少度的參數(shù)，畫面開啟來以后加熱過程將進入自動控制的過程。該過程將會自動計算運行時間，將溫度目標值進行修正。在溫度達到或接近目標值以后自動升溫程序將會自動退出。你也可以點退出按鈕退出系統(tǒng)，同時，也可以通過修改結束溫度到當前溫度后系統(tǒng)

12、會自動退出。PLC手動控制界面PLC手動控制界面，是在PLC STOP 狀態(tài)下對系統(tǒng)各個節(jié)點單獨測試動作的畫面，該畫面可以對單獨回路執(zhí)行部件進行測試，電磁閥，直接接觸器控制輸出的電機，進行間斷動作測試，該動作務必在兩個人情況下執(zhí)行，一個人確認動作執(zhí)行情況，一個人操作；一旦動作正常立即停止，因為此動作不受任何其它狀態(tài)限制，操作不慎可能導致某些部件損壞，同時該畫面在PLC運行的情況下不會執(zhí)行任何動作。該畫面主要是用來進行系統(tǒng)電氣節(jié)點故障測試用，包括設備安裝過程中進行電氣設備動作測試用。PLC狀態(tài)顯示界面該畫面是系統(tǒng)內所有PLC輸入點狀態(tài)顯示，通過該畫面可以判斷外部傳感器是否工作正常，主要是在排除故

13、障時用，藍顏色代表輸入狀態(tài)有效，灰顏色代表沒有輸入狀態(tài)，該工作需要參考電氣圖紙進行。一般有一個人現(xiàn)場觸發(fā)該狀態(tài)，一個人在電腦前觀察確認是否有效，如果無效將可能是線路斷，接觸不好，或者傳感器失效。外部傳感器主要由繼電器，按鈕，光電傳感器和感應開關組成。繼電器通過短接觸點，按鈕通過按下按鍵，光電傳感器通過遮擋檢測通道，感應開關通過金屬體接觸，從而使能其進入輸出有效狀態(tài)，來檢查線路或傳感器是否正常。配方管理界面：配方管理程序是由生產工藝數(shù)據(jù)和運動控制數(shù)據(jù)兩部分組成，其中生產工藝數(shù)據(jù)控制級別低由一般的操作工即可進行操作，底層運動控制數(shù)據(jù)必須由系統(tǒng)管理員和高級管理人員才能進行操作。數(shù)據(jù)調入后系統(tǒng)將會完全

14、刷新成為新的配方數(shù)據(jù)，所以必須謹慎使用。報警顯示界面該功能暫時保留，將來系統(tǒng)會記錄生產過程中的任何動作及任何異常，以及人員登錄及注銷信息，該信息是只讀信息，不可以修改，只可以顯示了解，確認返回，同時也是系統(tǒng)的維護檢查的關鍵原始檔案。開機顯示界面該界面是在開機時短時間顯示，主要是簡單介紹設備的一些性能及特點，以及設備的整體結構圖，不作為控制用畫面，在開機時顯示以后不再顯示。風路狀態(tài)顯示界面該界面主要是顯示系統(tǒng)風路工作狀態(tài)，從整體上了解風路系統(tǒng)分布有幾個部分及功能。改圖主要由主變頻器，主風機，風路，分風箱，彎段集風箱，平段集風箱，平風柵閘閥，彎風柵閘閥，半柵翻板閥，彎段調壓機構，靜壓箱，平風柵，彎

15、風柵，風路軟連接組成。一般性故障排除該鋼化爐溫度控制系統(tǒng)、對流風機的速度控制系統(tǒng)的執(zhí)行部件全部采用高可靠性，高抗干擾的分布式工業(yè)控制模塊，該模塊的優(yōu)點主要互相獨立，不易損壞，損壞后更換成本低，不互相干擾，故障現(xiàn)象明顯，容易判斷。該系統(tǒng)主要使用的模塊有8路熱電偶溫度檢測模塊I-8018， 13路開關量輸出模塊 I-8042D， 4路模擬信號輸出模塊I-8024，下面就這些模塊故障的現(xiàn)象做一個介紹：如果8018模塊出現(xiàn)故障的話，將會出現(xiàn)連續(xù)多路的溫度消失現(xiàn)象；如果某一根熱電偶異常的話，將出現(xiàn)某一路溫度突然過低或突然過高，同時有可能控制輸出，導致固態(tài)繼電器長導通，溫度長時間沒有變化，正常的情況下溫度會在數(shù)秒鐘變化一下。如果13路開關輸出模塊8042D損壞的話將會出現(xiàn)某一路或多路溫度長期提不上去，手動加熱畫面里也不能啟動溫度控制，固態(tài)繼電器回路燈一直不亮。這時可以通過并接其它控制回路來臨時解決控制失靈問題，可以臨時接到其它工作正常的回路來臨時使用。如果4路模擬量模塊8024損壞的話將會出現(xiàn)屏幕控制失靈，信息窗口提示錯誤，爐體對流風機電機停轉。這時候必須將變頻器設置為手動方式開起來，禁止高溫停轉。操作安全注意事項：一、 絕對不可以在生產過程中切換工作模式，這樣將可能導致嚴重的