樁端后注漿技術(shù)方案

1、工程名稱：中國樁端后注漿技術(shù)方案審批單位:建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位:項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理審核編制單位:2015年6月18日總辦室:安檢科:目錄第一章編制說明一、編制依據(jù)二.編制原則：3. 編制范圍第二章 工程概況第三章 施工方法及工藝一、后注漿施工前期準(zhǔn)備工作1注漿管制作:2注漿管布設(shè)3注漿管安裝二、注漿施工參數(shù)及流程1施工參數(shù)2施工流程三、后注漿機(jī)械設(shè)備及施工控制 1后注漿設(shè)備62施工控制四、后注漿施工質(zhì)量保證措施五、安全管理及防護(hù)措施 第一章編制說明一、編制依據(jù)1、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范( JGJ94-2008) ；2、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50202-2002) ；3、 中國

2、平煤神馬集團(tuán)聯(lián)合鹽化有限公司100 萬噸 /年真空制鹽擴(kuò)建項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告 。4、中國平煤神馬集二 編制原則：1 施工自始至終將確保既有線施工安全放在首位。2施工方案要嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)和各項(xiàng)管理?xiàng)l例，并做到模范守法、文明施工。3 遵循安全第一、預(yù)防為主的原則。從制度、管理、方案、資源等方面制定切實(shí)可行的措施，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事，確保施工安全。4強(qiáng)化施工管理，確保工程質(zhì)量。3 編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)的編制范圍為：中國平煤神馬集團(tuán)聯(lián)合鹽化有限公司100 萬噸 /年真空制鹽擴(kuò)建項(xiàng)目所涉及的樁端后注漿的灌注樁。第二章工程概況采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁。以5 層粉質(zhì)粘土層作為樁端持力層, 采用后

3、注漿時(shí)樁端進(jìn)入持力層深度不小于6 米，設(shè)計(jì)有效樁長不得小于16 米，不采用后注漿時(shí)樁端進(jìn)入持力層不小于4 米， 設(shè)計(jì)有效樁長不得小于14 米。 單樁承載力特征值非后注漿為Ra=650KN， 后注漿為1120KN。樁端持力層如有異樣應(yīng)通知設(shè)計(jì)院另行處理。灌注樁的施工需滿足建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)有關(guān)技術(shù)要求。第三章施工方法及工藝一、后注漿施工前期準(zhǔn)備工作1 注漿管制作:(1)注漿管管材、規(guī)格：為保證注漿管連接強(qiáng)度，采用 小25注漿管，管壁厚度為3mm勺 無縫鋼管，絲扣連接。(2) 樁端注漿裝置為現(xiàn)場(chǎng)加工式注漿頭，注漿頭出漿孔分為4 排， 每排 5 個(gè)成梅花形設(shè)置,孔間距50mm出

4、漿孔直徑5mm花管端部60cm內(nèi)先用膠帶纏緊密封，包裹扎牢，外用細(xì)鐵絲纏繞（經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)劈通試驗(yàn)，劈通壓力為：1.6Mpa ）。詳圖如下：2 注漿管布設(shè)樁端注漿管：樁徑600mm勺沿鋼筋籠外側(cè)對(duì)稱布設(shè)2根焊接鋼管作為注漿管，注漿管底部 長出設(shè)計(jì)樁底端50cm注漿管頂部高出地面30cm左右，以利于注漿施工。3 注漿管安裝安裝方法如下：在下鋼筋籠前，將設(shè)計(jì)的樁底注漿管置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，對(duì)均勻分布，與鋼筋主筋平行，并用10#12敝絲每隔23m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，要求樁底注漿管 花管伸至樁底土層中4050cm上端出露地表約0.3米，并固定于孔口，做好標(biāo)記，最后對(duì)樁 端進(jìn)行注漿。壓漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi)

5、，下籠前必須測(cè)定孔深。管路的安裝時(shí)技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督安裝質(zhì)量。管路連接時(shí)螺絲處纏止水膠帶，并牢固擰緊。每下完一節(jié)注漿管，必須在管內(nèi)注清水檢查管路的密封性能，當(dāng)壓漿管路注滿清水后，并保持失眠穩(wěn)定不下降為準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可繼續(xù)下籠。4 注漿前壓水實(shí)驗(yàn)注漿前壓水實(shí)驗(yàn)是樁底注漿一道重要工序。除起到一般注漿工程的三個(gè)作用外（即檢查設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率，確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比，）在樁底注漿中還有三個(gè)重要作用：（ 1） 疏通注漿通道；（ 2） 將沉渣及泥層中的細(xì)粒部分壓至加固范圍內(nèi)；（ 3） 壓水量一般控制在0.2 方以內(nèi)，壓水時(shí)間1-

6、2 分鐘，以壓通為準(zhǔn)（即壓通后泵壓明顯下降）。二、注漿施工參數(shù)及流程1 施工參數(shù)（ 1）注漿液為純水泥漿，水泥采用P 42.5 普通硅酸鹽水泥，并經(jīng)磨細(xì)處理。漿液水灰比為 0.50.6 ，單樁注漿水泥量2 噸；（2）注漿壓力：注漿壓力控制在1Mpa以內(nèi)，一般情況下取0.60.8Mpa,注漿管注漿時(shí)間間隔不得超過12小時(shí)；（ 3）注漿流量控制在3040L/min；（ 4） 開裂及注漿時(shí)間：混凝土澆筑12 小時(shí)后做清水劈通；混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%或澆筑7-10天后進(jìn)行注漿；（ 5）注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于5m；（ 6）注漿量：每根樁樁底注漿水泥用量為2 噸?，F(xiàn)場(chǎng)注漿參數(shù):2施工流程鋼筋籠制

7、作、驗(yàn)收鋼筋籠連接、質(zhì)量注漿管路連接、質(zhì)量驗(yàn)安裝注漿系統(tǒng)、驗(yàn)收+注漿系統(tǒng)調(diào)試試填寫施工記錄班牙混凝土養(yǎng)護(hù)25天| L連接地面注漿系統(tǒng)統(tǒng) -拌制水泥漿壓壯水泥漿 注漿完成地面壓漿管路清洗施工流程陷三、后注漿機(jī)械設(shè)備及施工控制 1樁端后注漿設(shè)備后注漿機(jī)械設(shè)備包括注漿泵、水泥漿攪拌桶和連接注漿導(dǎo)管與注漿泵之間的高壓軟管。(1)注漿泵采用BW-150S高壓注漿泵，功率8.5kW。(2)注漿泵監(jiān)控壓力表為1.6級(jí)10MP抗震壓力表。(3)液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的 YJ-340型液漿攪拌機(jī)，容積為0.62m3,功率4kW2施工控制(1)水泥漿攪拌：樁端注漿水泥量大于 2噸。在攪拌水泥漿前應(yīng)用按攪拌桶的

8、體積計(jì)算出 水泥漿配比所需要的水的容量，并做好標(biāo)記。(2)水泥的過濾：在水泥漿攪拌好后，放入過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，防止有水泥顆粒進(jìn)入注漿管 路中，造成壓力過高或管路堵塞。(3)注漿管路系統(tǒng)連接：注漿管用三通與注漿導(dǎo)管進(jìn)行連接。接口處一定要嚴(yán)密，以保證 注漿壓力的準(zhǔn)確性。(4)進(jìn)行注漿：開始注漿時(shí)，注漿壓力會(huì)偏高(劈開壓力)，觀察壓力表和漿液的注入情 況，并做好記錄。如果出現(xiàn)壓力偏高、不足或樁側(cè)溢漿，應(yīng)該根據(jù)規(guī)范采取措施。當(dāng)達(dá)到注漿 量時(shí)，應(yīng)該停止注漿，關(guān)閉三通下閥門打開上閥門。(保證水泥漿不會(huì)從注漿導(dǎo)管中溢出)。(5)注漿終止條件：當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

9、注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%H注漿壓力達(dá)到2MPa寸。（ 6） 如出現(xiàn)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍孔串漿，應(yīng)更改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為3060min,或調(diào)低漿液水灰比。（ 7）注漿結(jié)束時(shí)，做好記錄，用清水將壓漿管沖洗干凈并放好。四、后注漿施工質(zhì)量保證措施后注漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于注漿頭制作及綁扎焊接入孔及各道工序成品保護(hù)和水泥漿壓入操控等全過程控制和及時(shí)的監(jiān)測(cè)信息反饋。要點(diǎn)如下:1） 注漿管采用絲扣連接，孔口安裝時(shí)用管箍連接注漿管，并在孔口連接時(shí)在注漿管上口全部滿焊，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入下一道工序。2） 注漿管與鋼筋籠固定均采用12#鉛絲綁扎，樁端注漿管綁扎于加勁箍外側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定, 每道加勁箍處設(shè)綁扎點(diǎn)；縱筋底部應(yīng)齊平。3） 空孔段注漿導(dǎo)管焊接應(yīng)牢靠密閉。4） 鋼筋籠入沉放過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動(dòng)；下部注漿導(dǎo)管應(yīng)沉放到底，嚴(yán)禁懸吊。5）每次注漿施工前應(yīng)及時(shí)通報(bào)監(jiān)理工程師旁站，在監(jiān)理工程師允許注漿時(shí)方可施工。6） 經(jīng)常檢查巡視待注漿樁導(dǎo)管留口的保護(hù)情況。7） 后注漿施工操作應(yīng)嚴(yán)格按后注漿施工工藝要求實(shí)施，遇特殊情況及時(shí)上報(bào)并如實(shí)記錄。五、安全管理及防護(hù)措施現(xiàn)場(chǎng)成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)