反吹氫補(bǔ)充氫壓縮機(jī)安裝施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署2四、施工前準(zhǔn)備3五、設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)5六、基礎(chǔ)驗(yàn)收5七、安裝地腳螺栓6八、主機(jī)組就位安裝及找正6九、機(jī)組灌漿8十、機(jī)組內(nèi)件安裝檢查8十一、輔機(jī)和管路安裝11十二、聯(lián)軸器對(duì)中12十三、機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)12十四、QHSE組織機(jī)構(gòu)與措施13一、編制依據(jù)1.1 中國(guó)石化工程建設(shè)公司設(shè)備安裝相關(guān)圖紙1.3石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范SH/T3538-2005 1.4 石油化工往復(fù)壓縮機(jī)工程技術(shù)規(guī)定SH/T3143-2004 1.5 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH 3514-2001 1.6 中國(guó)石化長(zhǎng)嶺分公司的相關(guān)規(guī)定二工程概況 電機(jī) 2

2、.1 反吹氫，補(bǔ)充氫聯(lián)合壓縮機(jī)K-（102+103）A/B是中國(guó)石化長(zhǎng)嶺分公司120萬(wàn)噸/年S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置的關(guān)鍵核心設(shè)備之一，設(shè)備型號(hào)為型，本壓縮機(jī)為兩列兩段一級(jí)，對(duì)稱(chēng)平衡式壓縮機(jī)，氣缸為無(wú)油潤(rùn)滑、水冷式雙作用。布置方式為單層平面布置，壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)及部分輔助設(shè)備安裝在一個(gè)撬體上。其具體布置方式見(jiàn)下圖：K-103段K-102段 2.2 主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表：容積流量（吸入狀態(tài)：1段/2段）1.383/min ,4.6m3/min各段吸氣壓力2.65MPa(G),1.95MPa(G)各段排氣壓力6.616MPa(G),3.8MPa(G)各段吸氣溫度43 33各段排氣溫度123 9

3、3循環(huán)水進(jìn)/出水壓力 0.45/0.25 MPa循環(huán)水進(jìn)/出水溫度32/42軟化水進(jìn)/出水壓力0.4/0.25 MPa軟化水進(jìn)/出水溫度45/53潤(rùn)滑油壓力0.25-0.35 MPa潤(rùn)滑油供油溫度45壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速420r/min軸功率217KW活塞行程240mm各段汽缸直徑125mm/200mm噪聲85db(A)最大零件重量(機(jī)身)1598kg傳動(dòng)方式異步電機(jī)直接傳動(dòng)外形尺寸（長(zhǎng)，寬，高）6400*4200*3100介質(zhì)氫氣電動(dòng)機(jī)型號(hào)YAKK500-14W型式異步電動(dòng)機(jī)額定功率250KW額定電壓6000V轉(zhuǎn)速（同步轉(zhuǎn)速）428r/min電機(jī)重量6200KG三施工部署3.1. 機(jī)組安裝工藝流程設(shè)備

4、開(kāi)箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝地腳螺栓機(jī)組一次灌漿機(jī)組二次找正機(jī)組內(nèi)件清洗檢查安裝主機(jī)組就位聯(lián)軸器對(duì)中機(jī)組試車(chē)機(jī)組初找正機(jī)組二次灌漿設(shè)備附件安裝注：機(jī)組內(nèi)件檢查安裝視廠家安裝要求而定，本機(jī)組采用無(wú)墊鐵安裝工藝，具體安裝工藝要求在下文中詳細(xì)介紹。3.2 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)根據(jù)長(zhǎng)嶺分公司原油劣質(zhì)化和油品質(zhì)量升級(jí)改造工程的施工情況，我公司按國(guó)際慣例采用項(xiàng)目法施工，組建中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司長(zhǎng)嶺分公司原油劣質(zhì)化和油品質(zhì)量升級(jí)改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部，其施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理：王永科總工程師：李青各專(zhuān)業(yè)分公司QHSE管理部 李長(zhǎng)青質(zhì)量控制部 劉本慶工程管理部 郭盛德經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部 楊嘉彬物資供應(yīng)部 巨有仁 綜合辦公室 李

5、旭項(xiàng)目副經(jīng)理：茹加元四施工前準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1）相關(guān)施工人員應(yīng)熟悉和施工圖有關(guān)技術(shù)規(guī)程、施工方案。施工前有專(zhuān)責(zé)技術(shù)人員進(jìn)行施工方案交底。2）施工前應(yīng)通過(guò)圖紙會(huì)審，找出問(wèn)題，明確與設(shè)備施工有關(guān)專(zhuān)業(yè)工程配合的要求。3）凡涉及材料、設(shè)計(jì)和工程質(zhì)量表中的內(nèi)容修改，均應(yīng)作出書(shū)面記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字。4.2 施工人員準(zhǔn)備1) 相關(guān)管理人員配備到位；2) 電氣焊工、起重工等特殊工種、質(zhì)量檢查員必須具備相應(yīng)資質(zhì)且持證上崗;3) 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員需求如表4-1所示：表4-1 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員需求表序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1鉗工102鉚工53起重工2具備相應(yīng)資質(zhì)4焊工2具備相應(yīng)資質(zhì)5氣焊工1具備相應(yīng)資質(zhì)6電工2具備相應(yīng)

6、資質(zhì)7架子工8具備相應(yīng)資質(zhì)8質(zhì)檢員3具備相應(yīng)資質(zhì)9技術(shù)員24.3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1) 水、電、路應(yīng)暢通；2) 施工現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)處理堅(jiān)實(shí)，適于吊車(chē)行走； 3) 吊裝場(chǎng)地應(yīng)該開(kāi)闊，空中無(wú)障礙物阻擋；4.4 施工機(jī)具準(zhǔn)備表4-2 施工機(jī)具需求表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1100t吊車(chē)1臺(tái)250t吊車(chē)1臺(tái)33噸倒鏈1臺(tái)4電焊機(jī)2臺(tái)5砂輪機(jī)106扳 手5臺(tái)7液壓扳手1臺(tái)8試壓泵10套94磅手錘1套10磨光機(jī)2臺(tái)11銅 棒1根12塞 尺2把300A2113框式水平儀20.02mm/m14內(nèi)徑千分尺150600mm15外徑千分尺250275mm16游標(biāo)卡尺10500mm17螺絲千斤頂若干18百分表3塊0-100mm4.5

7、表4-3 施工手段用料需求表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1煤油Kg4002破布Kg1503砂紙3張204砂紙2張205砂紙1.1/2#張206砂紙1#張207砂紙1/2#張108砂紙0#張109鋼板10mmM2210鋼板14mmM2211鋼絲0.3m70五設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)1) 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；2) 設(shè)備名稱(chēng)、類(lèi)別、型號(hào)及規(guī)格；3) 設(shè)備外形尺寸及管口方位；4) 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；5) 設(shè)備表面損壞、變形及銹蝕狀況。5.2 在安裝之前，對(duì)已開(kāi)箱檢驗(yàn)過(guò)的設(shè)備及零部件要妥善存放和保管。對(duì)于不銹鋼設(shè)備，嚴(yán)禁與碳鋼材料接觸，放置現(xiàn)場(chǎng)處，設(shè)備管口封閉，設(shè)備采用塑料布進(jìn)行封蓋。六基礎(chǔ)驗(yàn)收6.1

8、 基礎(chǔ)交接應(yīng)具備的條件；1） 質(zhì)量合格證明書(shū)、測(cè)量記錄及其它技術(shù)資料；2） 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；3） 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)、縱橫中心線(xiàn)；相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)明坐標(biāo)軸線(xiàn)；設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備，其基礎(chǔ)上應(yīng)設(shè)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。6.2 基礎(chǔ)處理下列規(guī)定：1) 基礎(chǔ)周?chē)练綉?yīng)回填、夯實(shí)及平整；砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2) 基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層；放置臨時(shí)墊鐵處（至周邊50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差2mm/m2；3) 若基礎(chǔ)表面有疏松層，應(yīng)將疏松層鏟掉，并鏟出麻面（麻點(diǎn)和麻條，機(jī)組常采用麻點(diǎn)），麻點(diǎn)深度不小于10mm，以每平方分米內(nèi)35個(gè)點(diǎn)為宜。麻點(diǎn)總面

9、積不小于基礎(chǔ)平面面積的50%。4) 基礎(chǔ)表面處理完畢后恢復(fù)標(biāo)高線(xiàn)（基礎(chǔ)四周水平劃線(xiàn)表示）、中心線(xiàn)、螺栓孔中心線(xiàn)等的線(xiàn)型標(biāo)識(shí)。6.3 基礎(chǔ)尺寸應(yīng)該符合下列規(guī)定：A中心線(xiàn)與定位線(xiàn)距離允許偏差20mmB基礎(chǔ)水平面標(biāo)高允許偏差20mmC基礎(chǔ)水平面不平度允許偏差，全長(zhǎng)最大偏差應(yīng)在范圍內(nèi)D基礎(chǔ)不平面外形尺寸允許偏差±20mmE地腳螺栓孔中心位置允許偏差為10mmF地腳螺栓孔垂直度總允許偏差為10mmG地腳螺栓孔深度應(yīng)無(wú)負(fù)偏差H基礎(chǔ)平面局部凹凸部分允許偏差為20mm七安裝地腳螺栓 隨機(jī)所帶地腳螺栓應(yīng)該數(shù)目齊全，質(zhì)量完好，符合設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，地腳螺栓安裝前，應(yīng)該行除銹除油等工作，地腳螺栓的螺

10、紋無(wú)損傷，安裝時(shí)候應(yīng)保證地腳螺栓安裝完畢露出1-3扣，螺紋已涂防銹脂。八主機(jī)組就位安裝及找正本機(jī)組由中體，氣缸，緩沖罐（按照壓力不同分為多級(jí)），飛輪，水站，油站，冷凝器等部分組成，機(jī)組安裝在專(zhuān)用廠房里，較重部件在廠房未封頂以前就位，后續(xù)機(jī)器部件及重量較輕部件可采用廠房?jī)?nèi)的電動(dòng)葫蘆（如：飛輪，油站，水站等部件）。壓縮機(jī)組一般是整個(gè)裝置中比較核心的部件，吊裝時(shí)需進(jìn)行吊裝方法措施交底，機(jī)器安裝工藝的交底，為了吊裝方便，征得相關(guān)部門(mén)同意后，可以拆除機(jī)組本體的儀表等易碎件，拆除候及時(shí)封閉接口，并做好對(duì)應(yīng)的標(biāo)記，便于后續(xù)安裝。主機(jī)組安裝允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1機(jī)身水平度縱向0.0510

11、00水平儀檢查橫向2主軸，氣缸中心線(xiàn)與基礎(chǔ)中心線(xiàn)位置5直尺檢查8.1. 吊裝前應(yīng)檢查好基礎(chǔ)中心線(xiàn)、標(biāo)高及臨時(shí)墊鐵擺放位置。8.2. 機(jī)身找正常用“三點(diǎn)”找正平法。用千斤頂或斜鐵來(lái)進(jìn)行調(diào)整。8.3. 機(jī)身的水平度測(cè)量過(guò)程中應(yīng)在同一點(diǎn)將水平儀調(diào)整180°測(cè)量，兩次測(cè)量的平均值作為水平度的測(cè)量數(shù)值。8.4. 橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)身軸承孔處進(jìn)行測(cè)量，縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前后面兩點(diǎn)的位置上進(jìn)行測(cè)量。具體測(cè)量位置見(jiàn)下圖： 8.5 曲軸就位后，應(yīng)在軸頸上復(fù)查軸向水平，其允許偏差應(yīng)不大于0.1mm/m。機(jī)體水平度的測(cè)量：1軸承孔；2水平儀；3下滑道注：安裝前應(yīng)進(jìn)行如下項(xiàng)的檢查：地腳螺栓、螺母、錨板外

12、觀、外形尺寸、螺母與螺栓的螺紋配合，螺栓根帽與錨板的接觸等。清理干凈地腳螺栓和錨板，并對(duì)螺栓與錨板進(jìn)行防腐（紅丹漆、瀝青漆）處理，螺紋部分涂潤(rùn)滑鉛油。地錨式地腳螺栓與混凝土二次灌漿層接觸部分。采用套管、纏繞塑料或紙（涂刷瀝青漆）做隔離。8.5 機(jī)組水平度達(dá)到安裝要求后，應(yīng)均勻的緊固地腳螺栓，橫向和縱向的水平度保持不變，若在緊固過(guò)程中機(jī)身，中體的水平度發(fā)生變化，應(yīng)重新調(diào)整各墊鐵組，直至達(dá)到要求。九機(jī)組灌漿根據(jù)本機(jī)組的特點(diǎn)，采用無(wú)墊鐵安裝工藝。本工藝方法是利用安裝用的小型千斤頂或機(jī)器上已有的安裝頂絲找平機(jī)器。用無(wú)收縮水泥砂漿灌注并隨即搗實(shí)二次灌漿層，待二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，取出千斤頂

13、填實(shí)空洞或松掉頂絲，并復(fù)測(cè)水平度。本安裝工藝具有如下特點(diǎn)：A. 安裝速度快、精度高、工作效率高;B. 機(jī)器變形小、施工周期短、工程質(zhì)量好;C. 機(jī)組找正調(diào)整方便、穩(wěn)定性好;D. 節(jié)約成本，沒(méi)有后續(xù)墊鐵腐蝕問(wèn)題9.1 由于本機(jī)組沒(méi)有攜帶調(diào)節(jié)頂絲，采用自制頂絲輔助部分斜鐵來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)組的水平度，采用的調(diào)整螺釘?shù)臄?shù)目視機(jī)組的重量和結(jié)構(gòu)型式而定，具體做法見(jiàn)下圖： 9.2 機(jī)組的灌漿1）灌漿前，螺栓孔內(nèi)要清理干凈，灌漿前保證基礎(chǔ)表面充分濕潤(rùn)，不得有油污和積水。2）在灌漿過(guò)程中，應(yīng)該保證灌漿層搗實(shí)，保證地腳螺栓垂直不接觸到孔底和螺栓孔的內(nèi)壁。3）灌漿料應(yīng)采用高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿，灌漿高度符合設(shè)計(jì)文件要求，灌漿過(guò)

14、程中鉗工予以配合。4）一次灌漿達(dá)到強(qiáng)度的75%，即可擰緊地腳螺栓，擰緊地腳螺栓后，應(yīng)該保證螺紋露出螺母1-3扣，露出螺紋部分涂上防銹脂，利用調(diào)整螺釘和臨時(shí)斜鐵重新檢查和調(diào)整機(jī)組水平度，當(dāng)水平度達(dá)到規(guī)范要求后，即可開(kāi)始二次灌漿的工作。二次灌漿可以從機(jī)器的任意一端開(kāi)始，進(jìn)行不間斷的人工搗注，直至整個(gè)澆注部位澆滿(mǎn)為止。搗注動(dòng)作要迅速，并進(jìn)行充分的搗實(shí)。二次澆注應(yīng)一次完成，不得分層澆注。澆漿完成后2h左右，將澆注層外側(cè)表面進(jìn)行整形。5）灌漿完畢后，應(yīng)該保證足夠的養(yǎng)生期才可以進(jìn)行下道工序的作業(yè)。十機(jī)組內(nèi)件安裝檢查10.1 機(jī)組的曲軸、連桿，十字頭出廠時(shí)進(jìn)行油封防銹處理，安裝前應(yīng)徹底的清洗干凈，并用壓縮空

15、氣進(jìn)行吹掃干凈，保證曲軸、連桿、十字頭的油孔、油槽應(yīng)保持暢通，清潔。十字頭和連桿連接時(shí)候應(yīng)用塞尺在十字頭與滑道全行程的各個(gè)位置測(cè)量間隙，間隙值符合壓縮機(jī)主要配合部位裝配間隙表規(guī)定。10.2 主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸，曲柄銷(xiāo)接觸良好，其徑向間隙在緊固螺栓擰緊的情況符合壓縮機(jī)主要配合部位裝配間隙表的規(guī)定。10.3 填料的安裝：安裝前必須徹底清洗填料的各零部件，保證無(wú)油垢和其他臟物。正確安裝各填料的密封室，并按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保證水路暢通。10.4機(jī)組出廠時(shí)候，活塞作為零部件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，需要現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝活塞環(huán)，支撐環(huán)時(shí)，活塞環(huán)、支撐環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)自由活動(dòng)，活塞環(huán)有不同切口應(yīng)交叉裝配。檢查活

16、塞環(huán)與活塞環(huán)槽，活塞與氣缸的止點(diǎn)間隙，活塞體與氣缸的徑向間隙，其數(shù)值符合壓縮主要配合部位裝配間隙表規(guī)定。裝活塞部件時(shí)，活塞桿尾部應(yīng)涂潤(rùn)滑油并裝上填料護(hù)套。穿過(guò)填料與十字頭間隙，活塞間隙變化情況及連桿左右擺動(dòng)的情況靈活。緊固活塞螺母時(shí)，必須使用隨機(jī)攜帶的電加熱綁，不得用其他工具強(qiáng)行擰緊螺母。1) 活塞桿與十字頭采用液壓連接，其安裝調(diào)整步驟如下：A. 將壓力體、密封圈、環(huán)形活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺(tái)肩靠緊，并將鎖緊螺母退至與環(huán)形活塞平齊位置，安裝過(guò)程中必須檢查活塞上下死點(diǎn)的跳動(dòng)量。將調(diào)節(jié)圈旋入內(nèi)螺母上，使其徑向孔對(duì)準(zhǔn)內(nèi)螺母上任一螺孔，并擰入螺釘裝入活塞桿尾部。B. 將止推環(huán)（兩半

17、）裝在活塞桿尾部外端，用拉緊彈簧箍住。C. 盤(pán)車(chē)使十字頭移動(dòng)將活塞桿尾部引入十字頭頸部?jī)?nèi)，用棒扳手?jǐn)Q動(dòng)調(diào)節(jié)圈使內(nèi)旋螺母旋入十字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)圈與十字頭頸部端面。連接過(guò)程中應(yīng)防止活塞轉(zhuǎn)動(dòng)。D. 盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)，分別用壓鉛法測(cè)量前后止點(diǎn)間隙，其數(shù)值應(yīng)符合壓縮機(jī)主要配合部位裝配間隙表中規(guī)定。E. 當(dāng)前后止點(diǎn)間隙偏差較大時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。旋松緊固螺帽，旋出內(nèi)螺母。拆卸內(nèi) 螺母上的螺釘，按需要的調(diào)整方向調(diào)整調(diào)節(jié)圈，使其開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)另一螺孔重新擰入螺釘，再次將內(nèi)螺母及緊固螺帽旋緊，并測(cè)量活塞止點(diǎn)間隙，可重復(fù)調(diào)整直至止點(diǎn)間隙符合規(guī)定。F. 塞前后止點(diǎn)間隙合格后，應(yīng)退出緊固螺帽，將內(nèi)螺母上螺釘涂上厭氧膠后擰入

18、，最后緊固螺帽。2) 液壓緊固步驟如下：A. 將廠家提供的超高壓油泵的軟管與壓力體上的G1/4接口相連。B. 掀動(dòng)油泵手柄，使油泵壓力升至150MPa（不得超過(guò)此壓力數(shù)值），在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向內(nèi)螺母和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長(zhǎng)變形，此時(shí)緊固螺母與十字頭頸部分開(kāi)，再次用棒扳手旋緊緊固螺帽。緊固時(shí)可用小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證緊固螺帽與十字頭頸部端面接觸貼實(shí)，然后卸壓，即完成第一次液壓緊固。C. 第一次液壓緊固完成后，活塞桿尾部應(yīng)在初始狀態(tài)下保持1小時(shí)，再進(jìn)行第二次液壓緊固，仍以150MPa壓力與第一次相同方法進(jìn)行。D. 第二次液壓緊固完成，活塞桿尾部應(yīng)在初始狀態(tài)下保

19、持1小時(shí)，再進(jìn)行第三次液壓緊固，仍以150MPa壓力與第一次相同方法進(jìn)行。卸壓后即完成液壓緊固工作，全部完畢即可投入使用。10.5 刮油器安裝時(shí)主意刮油環(huán)刃口方向不得裝反，當(dāng)采用單向刮油環(huán)時(shí)，其刃口方向應(yīng)吵機(jī)身。刮油環(huán)組與刮油盒端面軸向間隙值應(yīng)符合0.05-0.10mm.10.6. 氣閥安裝：全面清洗氣閥的每個(gè)零件，主意保護(hù)氣閥的密封面，組裝氣閥時(shí)，應(yīng)檢查閥片的升程，使氣閥部件完整無(wú)缺，連接螺栓要擰緊，嚴(yán)禁松動(dòng)。壓縮機(jī)主要配合部位裝配間隙表序號(hào)部位列次裝配間隙（mm）1十字頭滑板與機(jī)身滑道的徑向間隙，2十字頭銷(xiāo)與連接小頭襯套徑向間隙，3曲柄銷(xiāo)與連桿大頭瓦的徑向間隙，4主軸瓦與主軸徑的徑向間隙，

20、5主軸定位瓦與主軸的軸向間隙，6活塞與汽缸的內(nèi)止點(diǎn)間隙一列（反吹氫）5±0.5二列（補(bǔ)充氫）5±0.57活塞與汽缸的外止點(diǎn)間隙一列（反吹氫）5±0.5二列（補(bǔ)充氫）5±0.58活塞環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙一列（反吹氫）二列（補(bǔ)充氫）9活塞環(huán)的開(kāi)口間隙一列（反吹氫）4.5±0.13二列（補(bǔ)充氫）4±0.1310支撐環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙一列（反吹氫）二列（補(bǔ)充氫）11活塞體與汽缸鏡面徑向間隙一列（反吹氫）3-3.29二列（補(bǔ)充氫）4-4.336十一輔機(jī)和管路安裝11.1 系統(tǒng)所屬設(shè)備，附件及管材出廠合格證書(shū)及技術(shù)檢驗(yàn)證明文件齊全，包括：1） 設(shè)備

21、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及壓力容器的水壓試驗(yàn)記錄；2） 高壓件（管件，閥門(mén)及緊固件）的復(fù)驗(yàn)報(bào)告；3） 重要零件和機(jī)器所屬管材，管件的材質(zhì)合格證明書(shū)。注：若廠家技術(shù)資料另有要求，以廠家技術(shù)資料為依據(jù)。11.2 機(jī)組配管所需的管路支架應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性及一定的抗震能力，管路的支點(diǎn)應(yīng)選擇適當(dāng)。11.3 機(jī)身的油池及油循環(huán)系統(tǒng)的過(guò)濾器，冷卻器，閥門(mén)，管件，法蘭等應(yīng)徹底清洗干凈。11.4 油管不允許有急彎，折扭和壓扁現(xiàn)象，油管連接后注意在機(jī)體適當(dāng)位置加以固定。11.5 氣管路系統(tǒng)試壓，采用閉路循環(huán)方式，試壓前對(duì)系統(tǒng)中全部設(shè)備，連接管路，測(cè)壓接頭及測(cè)溫接頭作密封性檢查，所有可能積垢部位應(yīng)清理干凈。11.6 附屬設(shè)備

22、安裝底座安裝允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）檢驗(yàn)方法1中心線(xiàn)偏差5用水準(zhǔn)儀，鋼板尺測(cè)量2標(biāo) 高±5十二聯(lián)軸器對(duì)中12.1 本壓縮機(jī)聯(lián)軸器是采用直連式剛性連接，對(duì)中首先要符合下列要求：1） 聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)采用三表找正法。2）表的量程和精度等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足找正要求；3）表架應(yīng)有足夠的剛性，并符合機(jī)器技術(shù)文件的要求；4）驅(qū)動(dòng)端和機(jī)組應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并克服軸向竄動(dòng)的影響。12.2 壓縮機(jī)主機(jī)和電機(jī)的主軸的同軸度以壓縮機(jī)的主軸為基準(zhǔn)，可調(diào)節(jié)電機(jī)墊鐵來(lái)完成對(duì)中工作，其同軸度不應(yīng)大于0.05mm，端面間隙要符合技術(shù)文件要求，符合規(guī)定后用螺栓將聯(lián)軸器連接緊固。12.3 具體聯(lián)軸器對(duì)中方法見(jiàn)下

23、圖：壓縮機(jī)端 電機(jī)端 支架 十三機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)13.1 機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 1）壓縮機(jī)主要螺紋連接部件的檢查，確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求并核準(zhǔn)其止退結(jié)構(gòu)是否有效。2）檢查壓縮機(jī)管路系統(tǒng)組裝后是否清洗干凈。3）檢查油箱，應(yīng)裝足潤(rùn)滑油。4）再次核準(zhǔn)壓縮機(jī)各級(jí)氣缸的止點(diǎn)。5）調(diào)準(zhǔn)好壓縮機(jī)的氣，水，油的安全保護(hù)系統(tǒng)。6）確定電機(jī)的正確轉(zhuǎn)向。13.2 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)該先循環(huán)油系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)。1）經(jīng)確認(rèn)油箱，油系統(tǒng)中的主輔油泵，冷卻器，過(guò)濾器和管路進(jìn)行徹底清洗后，將合格的潤(rùn)滑油注入油箱。2）當(dāng)環(huán)境較低時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油加溫。3）啟動(dòng)油泵前，應(yīng)檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確，并將油泵的進(jìn)出口閥門(mén)，壓力表控制閥等打開(kāi)

24、。4）油泵啟動(dòng)后，以采取逐漸關(guān)閉出口閥門(mén)的方法使油泵壓力穩(wěn)定上升達(dá)到規(guī)定的壓力值。5）當(dāng)油泵出口壓力正常后，要進(jìn)行至少2小時(shí)以上的連續(xù)試運(yùn)行。試運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查油系統(tǒng)的清潔程度，各部連接接頭的嚴(yán)密性，油過(guò)濾器的工作情況，油溫油壓是否正常，同時(shí)對(duì)油壓報(bào)警裝置進(jìn)行檢驗(yàn)與調(diào)試，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。6）油循環(huán)試運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)為：目測(cè)濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物。7）油循環(huán)系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)排放掉全部污油，在次清洗機(jī)身，油箱，油過(guò)濾器等零部件，注入合格的潤(rùn)滑油。8）冷卻水系統(tǒng)通水時(shí)間不低于2小時(shí)，當(dāng)水壓，水流情況正常，各連接部件及冷卻水腔無(wú)滲漏時(shí)，可關(guān)閉進(jìn)水總管閥門(mén)，將冷卻系統(tǒng)中水全部放掉。9）拆下壓

25、縮機(jī)組系統(tǒng)中的進(jìn)氣管，同時(shí)拆下吸氣閥和排氣閥。準(zhǔn)備工作結(jié)束后即可進(jìn)行空負(fù)荷試驗(yàn)，空負(fù)荷試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4小時(shí)。10）負(fù)荷試驗(yàn)采用氮?dú)庾鳛樵囓?chē)介質(zhì),具體試車(chē)過(guò)程，在機(jī)組的試車(chē)方案中再做詳細(xì)的說(shuō)明。十四、QHSE組織機(jī)構(gòu)與措施14.1、QHSE組織機(jī)構(gòu)·項(xiàng)目經(jīng)理:王永科物資管理部:巨有仁質(zhì)量管理部:張志虎工程管理部:郭盛德項(xiàng)目總程師:高曉兵項(xiàng)目副經(jīng)理:高曉兵HSE管理部:李長(zhǎng)青綜合管理部:李旭施工作業(yè)班組14.2、質(zhì)量保證措施1）檢試驗(yàn)計(jì)劃A施工注意事項(xiàng)，施工圖存在問(wèn)題，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)，設(shè)計(jì)特殊要求14.3、QHSE危險(xiǎn)分析報(bào)告公司：中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司 岳陽(yáng)項(xiàng)目部工作： 安裝 JH

26、A擬定：李常青 編號(hào)：05日期：2010.3.5 分析人員：董偉 序號(hào)工作步驟 可能的危害或損失 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值 對(duì)危害的控制方法 剩余危害S 嚴(yán)重度P 發(fā)生率R 風(fēng)險(xiǎn)性1熟悉安裝方案JHA交底1、所有參加施工人員必須熟悉設(shè)備安裝方案的每個(gè)步驟內(nèi)容，并參加技術(shù)交底與JHA交底，按安裝方案JHA要求做。 2、根據(jù)施工方案，準(zhǔn)備好相應(yīng)安裝工具。 3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品：如工作衣、安全帽、工作鞋、防眼鏡等。 4、登高作業(yè)栓好安全帶，且有安全牢固的操作平臺(tái)。2吊車(chē)的選用及使用選用不當(dāng)造成人員傷害、車(chē)輛的損壞53151、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工方案選用吊車(chē)的型號(hào)及參數(shù)。 2、吊車(chē)以經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢

27、驗(yàn)合格，吊車(chē)性能良好，并有專(zhuān)人維修保養(yǎng)。 3、吊車(chē)使用和倒車(chē)時(shí)，有專(zhuān)人指揮，并設(shè)警戒區(qū)，專(zhuān)人監(jiān)督看護(hù)。3平臺(tái)、梯子安裝人員傷害43121、平臺(tái)、梯子安裝施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)教育，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。 2、平臺(tái)、梯子安裝前，應(yīng)事先應(yīng)將所安裝的平臺(tái)、梯子、螺栓等材料挑出，放到安裝指定的的地方，擺放整齊。 3、安裝平臺(tái)、梯子時(shí)，施工人員應(yīng)相互配合好，擰緊螺栓時(shí)要力量均勻，不能忽大忽小，以防滑脫傷人。 4、搬運(yùn)或吊運(yùn)平臺(tái)、梯子時(shí)，各工種要協(xié)調(diào)好，捆綁牢固，以免傷人。 5、在地面安裝梯子、平臺(tái)時(shí)，安裝高度不夠時(shí)，應(yīng)搭設(shè)相應(yīng)的腳手架操作平臺(tái)，操作平臺(tái)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和施工方案進(jìn)行搭設(shè)。4吊裝人員傷害

28、、機(jī)械損壞53151、設(shè)備在吊裝前，對(duì)吊車(chē)站位的地基、行車(chē)路線(xiàn)，大型設(shè)備吊裝吊機(jī)站位經(jīng)過(guò)處理過(guò)的，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)和專(zhuān)家認(rèn)可的，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。 2、吊裝作業(yè)時(shí)，兩臺(tái)吊車(chē)應(yīng)相互配合默契，聽(tīng)從指揮人員的指揮。 3、吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊裝區(qū)域，有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，吊物下不得有人停留。吊裝區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。吊裝區(qū)域拉警戒繩，掛警戒標(biāo)識(shí)，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 4、吊裝的繩索具應(yīng)符合吊裝有關(guān)管理規(guī)定，繩索具完好無(wú)損。吊裝的繩索具的選用應(yīng)符合施工方案要求，吊車(chē)的吊裝幅度嚴(yán)格控制在施工吊裝方案所給出的技術(shù)參數(shù)內(nèi)，不得隨意更改變動(dòng)。5設(shè)備內(nèi)件安裝 造成作業(yè)人員墜落、物體打擊及觸電等傷害53151、在設(shè)備內(nèi)件安裝吊運(yùn)

29、時(shí)，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)件捆扎牢固，吊運(yùn)的吊具、捆扎的繩索應(yīng)牢固、完好無(wú)損。 2、吊運(yùn)設(shè)備內(nèi)件時(shí)，應(yīng)緩慢運(yùn)送，并設(shè)溜繩。在作業(yè)的區(qū)域設(shè)警戒，拉警戒繩，并有專(zhuān)人監(jiān)督看護(hù)。 3、設(shè)備內(nèi)施工應(yīng)事先辦理好相關(guān)和受限空間作業(yè)票，并有專(zhuān)人監(jiān)督看護(hù)。 4、設(shè)備內(nèi)使用的電源應(yīng)符合安全用電有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過(guò)變壓的安全電壓（12V），設(shè)備內(nèi)使用的電源線(xiàn)應(yīng)是完好無(wú)損，無(wú)破損和裸漏的地方。電器設(shè)施應(yīng)有合格的專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行維護(hù)、拆卸，他人不得隨意亂動(dòng)。 5、設(shè)備內(nèi)施工應(yīng)通風(fēng)良好，不得使用明火，以免發(fā)生意外。6清理與封閉造成質(zhì)量隱患43121、設(shè)備內(nèi)件安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理塔內(nèi)的余料和死角的遺留物。 2、對(duì)無(wú)法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用空

30、氣吹掃，但吹掃后必須及時(shí)除去水分；清掃檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行封閉。 3、設(shè)備封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)的情況，不得遺漏其他物品，尤其是施工人員，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行封閉，并做好記錄。7設(shè)備試驗(yàn)人員傷害43121、設(shè)備安裝完畢后，在施工現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)安裝的設(shè)備進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的外觀進(jìn)行詳細(xì)的全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試壓。 2、試驗(yàn)用的的壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，表面直徑不得小于100毫米，并且至少有兩快壓力表。 3、一般試驗(yàn)的順序是，先水壓后氣壓。尤其在氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，拉警戒繩，并有專(zhuān)人監(jiān)督看護(hù)、無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。 4、氣密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)選用壓縮空氣或惰性氣體。氣壓應(yīng)緩慢升壓，分

31、階段進(jìn)行停壓檢查，試壓人員檢查時(shí)，不得面對(duì)檢查部位，不得用錘擊檢查部位。 5、在試驗(yàn)過(guò)程中，尤其氣密性時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案規(guī)定，不得超壓試驗(yàn)，以免傷人、損壞設(shè)備和發(fā)生其他意外事故。 6、耐壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)介質(zhì)排凈，不得將試驗(yàn)介質(zhì)隨意排放，應(yīng)排到指定的地點(diǎn)。排試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)首先從塔類(lèi)設(shè)備高處的打開(kāi)控制閥排氣，再打開(kāi)低處的控制閥，以免損壞塔類(lèi)設(shè)備。8高處作業(yè)人員傷害53151、高處作業(yè)施工人員必須正確系掛好五點(diǎn)式安全帶，不得將雙鉤掛在一起。 2、登高作業(yè)戴好安全帽，并且系好帽帶。 3、施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)將施工用料分別堆放和擺放整齊，不得高出防護(hù)措施。攜帶工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，使用后，應(yīng)及時(shí)回收

32、，不得遺漏在作業(yè)面上，以免跌落傷人。 4、高處作業(yè)時(shí)，不得上下物品、施工材料和工具。小件物品應(yīng)用工具袋或四面封閉有底的容器傳遞；大件物品應(yīng)將其捆扎牢固，用繩索吊運(yùn)。 5、遇潮濕天時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理作業(yè)面易滑物和腳下的泥土，以防滑倒和墜落。6、遇6級(jí)大風(fēng)和雨天時(shí)，禁止施工作業(yè)。 9焊接人員傷害43121、在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)按HSE有關(guān)規(guī)定，穿戴好個(gè)人勞保護(hù)具。如：防護(hù)面罩、工作衣、手套等護(hù)具。 2、焊接作業(yè)時(shí)，其他施工人員的面部應(yīng)避開(kāi)電焊光線(xiàn)或佩帶防護(hù)有色眼鏡，以免電焊弧光傷人。 3、使用的焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常有專(zhuān)人維護(hù)保養(yǎng)，性能、接地良好，按規(guī)定焊把線(xiàn)符合要求，無(wú)破損。 4、高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好遮擋的防護(hù)措施，以防焊渣飛濺四處落下，發(fā)生意外。10打磨人員傷害3391、在打磨前，應(yīng)對(duì)所使用的磨光機(jī)進(jìn)行仔細(xì)的維護(hù)檢查，其機(jī)械性能是良好的；其電源線(xiàn)是完好的，無(wú)破損，電源線(xiàn)插座無(wú)損壞。 2、在打磨前應(yīng)戴好防護(hù)面罩，手套等個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。 3、在打磨前應(yīng)檢查砂輪片是否有破損和裂紋等現(xiàn)象。 4、打磨時(shí)，注意力集中，用力均勻，防止滑脫傷人。14.3