高層樁基與基坑支護(hù)施工組織設(shè)計60頁

1、目錄第一章綜合說明1第一節(jié)編制說明 1第二節(jié) 編制依據(jù)1第二章工程概況2第一節(jié)簡況2第二節(jié)工程概況2第三章 施工管理目標(biāo)及管理職責(zé) 4第一節(jié)管理目標(biāo)4第二節(jié) 項目經(jīng)理部組織機構(gòu) 5第三節(jié)項目管理班子成員承擔(dān)類似工程的實際經(jīng)驗和有關(guān)情況 6第四章施工準(zhǔn)備7第一節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備7第二節(jié) 場內(nèi)外交通組織、交通安全、交通秩序措施 8第三節(jié)施工機械設(shè)備計劃9第四節(jié)勞動力準(zhǔn)備9第五節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備10第五章施工部署及與土建單位配合的協(xié)調(diào) 11第一節(jié) 施工總體部署11.11第二節(jié)與土建、土方、檢測、監(jiān)測、樁基、地鐵及其它相關(guān)單位施工配合措施第六章 主要建筑材料要求12第一節(jié)材料進(jìn)場及堆放要求 13第二節(jié)材料的質(zhì)量

2、及復(fù)試要求13第七章 施工工藝14第一節(jié) 施工測量14第二節(jié)工藝技術(shù)措施及施工流程14第八章施工進(jìn)度計劃及保證工期采取的措施 31第一節(jié)、施工進(jìn)度計劃及說明 31第二節(jié)、施工進(jìn)度管理保證措施 32第三節(jié)、施工進(jìn)度技術(shù)保證措施 32第四節(jié)、施工總進(jìn)度計劃及關(guān)鍵工序（節(jié)點）邏輯關(guān)系及配合說明 33第九章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施 . 34第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 34第二節(jié) 質(zhì)量保證體系 34第三節(jié) 質(zhì)量保證技術(shù)措施 35第四節(jié) 原材料、半成品、成品保護(hù)控制措施 36第五節(jié) 施工過程控制措施 . 37第六節(jié) 計量管理 . 37第七節(jié) 隱蔽工程部分的保證措施 4

3、0第十章 保證安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)等措施 41第一節(jié) 施工安全教育與施工安全保證措施的投入 41第二節(jié) 施工安全保證措施 42第三節(jié) 現(xiàn)場文明施工，保證標(biāo)準(zhǔn)化、持久性施工措施 43第四節(jié) 治污染減排和降低噪音措施 45第十一章 雨季施工及冬季施工措施 46第十二章 地下管線及其他設(shè)施保護(hù) 50第十三章 工程驗收及資料提交 51附：基坑開挖安全應(yīng)急救援預(yù)案 51第一章 綜合說明第一節(jié) 編制說明 本公司是地基與基礎(chǔ)施工一級施工企業(yè)，是一支擁有雄厚施工技術(shù)力量 和機械裝備的，富有施工經(jīng)驗的專業(yè)性建筑施工隊伍。我公司全面貫徹執(zhí)行 -ISO19001：2000、ISO24001：2004、ISO28

4、001：2001 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康 安全管理體系，并通過認(rèn)證。近年來，我公司先后承建了大量的、具有一定 社會影響的項目，贏得了較高的社會聲譽，積累了豐富的施工經(jīng)驗和大量的 施工技術(shù)資料，對承建本工程具有極大的信心，對與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及 總包單位的合作充滿誠摯的意愿。針對本工程我們組織有關(guān)的工程技術(shù)人員 和預(yù)算人員對施工圖紙進(jìn)行了細(xì)致的探討，明確了工程的施工方針、目標(biāo)管 理及施工工期，精心編制了本工程施工組織設(shè)計。第二節(jié) 編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)：1、本工程基坑支護(hù)設(shè)計圖紙（ 2011年 11 月 14）2、本工程勘察報告及周邊環(huán)境。3、本工程招標(biāo)文件。4、建筑工程施工質(zhì)量驗收

5、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20015、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20056、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范 JGJ120-997、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-20028、砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20109、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-200310、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-200811、工程測量規(guī)范 GB50026-200712、南京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 DGJ32/J 12-200513、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-200214、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-200215、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-

6、200116、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-200217、南京市建設(shè)工程深基坑工程管理辦法 寧建工字 2009104 號文件及 城鄉(xiāng)建設(shè)部 87 號文件第二章 工程概況第一節(jié) 簡況項目名稱：建設(shè)單位 :施工單位：項目位置：工期要求：第二節(jié) 工程概況1、周邊環(huán)境：(1) 東側(cè)：該側(cè)地下室到用地紅線最小距離約 26.50m 道路。紅線外側(cè)為雙龍 大道，路下埋有市政管線，距己運行的地鐵一號南延線最近處約30.1m。根據(jù)提供的資料，該段地鐵采用盾構(gòu)進(jìn)行施工，盾構(gòu)頂絕對標(biāo)高約為+0.70m,盾構(gòu)底絕對標(biāo)高約為-5.90m，軌頂絕對標(biāo)高為-4.435-3.935m。即地鐵隧道頂 埋深比本基坑深 3.2

7、 米左右。 南側(cè)：該側(cè)地下室距用地紅線最小距離 6.70m,距長城建材裝飾城2棟2 層建筑物最小距離 11.2 米，該建筑為天然地基。(3) 西側(cè)：西北角為待建的金穗科技苑中心樓。本工程地下室與金穗科技苑地下室相連，目前為空地。西南角距 5層住宅樓最近約11.30m,該住宅樓采用 天然地基基礎(chǔ)。(4) 北側(cè)：地下室到勝利路約 25 米。北側(cè)現(xiàn)有 5 層辦公樓支護(hù)結(jié)構(gòu)施工前拆 除。本工程，但基坑周邊環(huán)境復(fù)雜，基坑基坑安全等級取二級，丫 0=1.00 ；2、工程地質(zhì)：、工程地質(zhì)條件開挖深度影響范圍內(nèi)巖土層分布如下：1淤泥：黑灰色，流塑，有臭味，主要分布于南部明塘底，厚度在 0.50m 左右,要求施

8、工前用好的粘土進(jìn)行回填。 素填土：黃灰黃褐色，以松散狀粉質(zhì)粘土為主，夾植物根莖等，大部分地段表層有厚約10cm的砼地面，不均勻。場區(qū)普遍分布。層底標(biāo)高6.579.22m。 1 粉質(zhì)粘土：灰黃色黃褐色,可塑,含少量氧化鐵斑點,稍有光澤,中等 干強度,場區(qū)普遍分布,層底標(biāo)高 0.26 7.02m。2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：深灰色，流塑，高壓縮性，含少量腐殖物，局部夾少 量粉土薄層, 稍有光澤,中等干強度, 場區(qū)僅北側(cè)局部存在。 層底標(biāo)高 -0.62 5.11m。3粉質(zhì)粘土：灰色灰黃色，可塑為主，局部軟塑，夾薄層稍密粉土，含 少量氧化斑點,中等干強度。場區(qū)普遍分布,層底標(biāo)高 -5.62 2.41m。 4 粉

9、質(zhì)粘土：灰色,軟塑為主,局部流塑,含稍密粉土及少量氧化斑點, 稍有光澤,中等干強度,場區(qū)普遍分布,層底標(biāo)高 -15.07 -6.63m。、水文條件場地地下水主要為孔隙潛水，主要賦存于層填土及層粉質(zhì)粘土中。主要 接受大氣降水和地表水補給,排泄方式主要為自然蒸發(fā)和側(cè)向滲流。勘察期 間測得地穩(wěn)定水位埋深在 1.00 1.85 之間。3、基坑支護(hù)設(shè)計：1、 基坑?xùn)|側(cè)AB段：采用直徑900的鉆孔樁進(jìn)行支護(hù)，有效樁長13.40m;為 了控制位移， 樁頂以上 5.0m 范圍卸土至 -1.70m 標(biāo)高，同時采取間隔設(shè)置雙排 樁以控制變形。GA段加砼構(gòu)造支撐。2、 基坑南側(cè)BCD0段：采用直徑800的鉆孔樁支護(hù)

10、，BC段有效樁長12.60m, CD段有效樁長13.10m，DE段有效樁長14.60m； DE段采用構(gòu)造砼支撐進(jìn)行加 強處理。3、基坑西側(cè)EF段：采用一級放坡開挖，坡度1:2，坡面掛網(wǎng)噴漿。4、 基坑北側(cè)FG段：采用二級放坡開挖，坡度1:1.5，下級坡插毛竹，坡面掛 網(wǎng)噴漿。4、止水、排水設(shè)計：1基坑FGABCD段采用單排樁徑700雙軸深攪樁進(jìn)行止水，樁體搭接 300,水 泥摻入量為攪拌土體重量的 15%。2、基坑內(nèi)采用明溝加集水坑進(jìn)行排水。第三章 施工管理目標(biāo)及管理職責(zé)第一節(jié) 管理目標(biāo)根據(jù)本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)， 我公司全面貫徹執(zhí)行 -ISO19001： 2000、 ISO24001：

11、2004、 ISO28001： 2001 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理 體系組織施工，成立過硬的項目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的承 諾。一、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。二、工期目標(biāo)：確保工期 110 天內(nèi)完成。三、安全目標(biāo)：安全生產(chǎn)；無人身、機械事故；無交通事故；第二節(jié) 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)施工組織網(wǎng)絡(luò)圖詳見圖一排污施工班丄支撐立柱施工班 匸深攪樁施工 L支護(hù) 樁 成 孔丄鋼筋制作班第三節(jié) 項目管理班子成員承擔(dān)類似工程的實際經(jīng)驗和有關(guān)情況該項目部選擇有施工管理經(jīng)驗、工作認(rèn)真、責(zé)任心強的優(yōu)秀人員組成工程項目經(jīng)理部（施工組織、項目管理班子及技術(shù)人員業(yè)績表）。施工組織

12、、項目管理網(wǎng)絡(luò)崗位學(xué)歷姓名職稱近年來主要施工業(yè)績項目經(jīng)理（1人）大專曾主持10米以上深基坑工程項目5個，40 米以上工程樁項目5個，曾任項目經(jīng)理和項目技 術(shù)負(fù)責(zé)。項目副經(jīng) 理（1人）大專曾參加20層以上高層建筑樁基工程項目 5 個和深基坑工程項目2個，任項目經(jīng)理。技術(shù)負(fù)責(zé)大專曾參加20層以上咼層建筑樁基工程項目 4 個和深基坑支護(hù)工程項目4個，歷任項目技術(shù)負(fù) 責(zé)。施工員大專多次參加20層以上咼層建筑樁基施工和深 基坑支護(hù)工程施工，具有施工員證和豐富的施工 經(jīng)驗。質(zhì)檢員大專多次參加咼層建筑樁基施工和深基坑支護(hù) 工程施工，具質(zhì)檢員上崗和豐富的質(zhì)檢經(jīng)驗。安全員大專多次參加大型建筑樁基、深基坑支護(hù)工程

13、的 安全管理工作，具豐富的安全管理工作經(jīng)驗。第四章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備1、做好調(diào)查工作1) 氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、大風(fēng)天氣 的施工措施，根據(jù)水文地質(zhì)及氣象情況，相應(yīng)地采取有效的排水措施。2) 各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查 由于施工工期短，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品 種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實供需要求。由于施工用水、 用電量均對施工影響較大， 用電的負(fù)荷變化多， 因此， 對水源、 電源等的供應(yīng)情況應(yīng)做具體落實， 包括給水的水源、 水量、壓力、 接管地點；供電的能力、線路距離等。3) 調(diào)查地下管

14、線及其他施工可能對其產(chǎn)生影響的地下地上設(shè)施。4) 北側(cè)現(xiàn)有一棟 5 層農(nóng)業(yè)銀行營業(yè)廳施工前需拆除，房屋樁基礎(chǔ)及 障礙需清除徹底。南側(cè)有一魚塘及漿砌塊石護(hù)坡需清淤及拆除護(hù)坡，魚塘 清淤后需要有黃土填實碾壓后樁機方可安全施工。2、做好與設(shè)計的結(jié)合工作 由公司技術(shù)部門組織項目部相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審、會 審工作，了解設(shè)計要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。以便正確無 誤地施工。組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。 組織圖紙會審，由設(shè)計方進(jìn)行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。3、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計 由技術(shù)部門認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計， 作

15、為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。4、建筑材料準(zhǔn)備1) 根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制 工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組 織運輸?shù)囊罁?jù)。2) 根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得 到落實。3) 組織材料按計劃進(jìn)場，并做好保管工作。第二節(jié) 場內(nèi)外交通組織 、交通安全、交通秩序措施 施工場區(qū)內(nèi)設(shè)置主干道和臨時支線道路， 道路用大片和道渣鋪筑， 臨時道 路與場外市政道路相連形成道路網(wǎng)絡(luò)。設(shè)進(jìn)出大門，大門口設(shè)有高壓洗車臺， 駛出車輛必須經(jīng)清洗干凈才能駛出大門，該項工作由專人 24 小時負(fù)責(zé)監(jiān)督管 理,詳見現(xiàn)場施工平面布置

16、圖。在場外道路與施工場區(qū)相接的大門附近， 標(biāo)有醒目的警示牌 (包括非施工 人員嚴(yán)禁入內(nèi)， 基坑施工危險， 進(jìn)出車輛減速慢行等) ，有專人在大門口疏導(dǎo)、 指揮進(jìn)出車輛，做到施工交通井然有序。另外派專人協(xié)調(diào)交通、市容、環(huán)衛(wèi) 等相關(guān)單位關(guān)系，辦理各項施工手續(xù)，確保工程正常施工。第二節(jié)施工機械設(shè)備計劃我司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質(zhì)量等因素的基礎(chǔ)上，對施工機械設(shè)備計劃如下：名稱型號數(shù)量用電量(KW)備注鉆機GPS-20005套15X 55鉆孔樁施工電焊機BX-365臺5X 22焊接、修復(fù)工具調(diào)直機1臺1 X 5.5鋼筋調(diào)直鋼筋彎曲機-40mm1臺1*3鋼筋彎曲切割機40以內(nèi)1臺1X 10鋼筋

17、切割排污泵WQ-5.53臺3X 5.5排污潛水泵揚程20m6臺10X 0.75排水泥漿泵4臺4*22排泥漿雙軸深攪機2臺4*52KW全站儀GCT-3101臺測量經(jīng)緯儀J22臺測量放線水準(zhǔn)儀S32臺測高程履帶吊151現(xiàn)場吊運挖掘機小松PC2001臺挖土發(fā)電機200KW1備用第四節(jié)勞動力準(zhǔn)備據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層， 選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍 進(jìn)行該工程的施工。1、根據(jù)本工程的實際情況、工程特點和施工進(jìn)度計劃要求，確定各施工 階段的勞動力需用量計劃，我公司將派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊伍 進(jìn)駐現(xiàn)場，進(jìn)場前進(jìn)行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進(jìn)入工作 狀態(tài)，我們將保證勞動力的

18、質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。具體勞動力計劃見下圖勞動力需用量計劃表本工程投入全部勞動力113人，本工程工種人員見下表:崗位人數(shù)崗位人數(shù)1.項目經(jīng)理113.測量人員22.項目副經(jīng)理114.司機23.技術(shù)負(fù)責(zé)115.會計14.施工隊長216.炊事人員35.施工員417.鉆進(jìn)施工246.質(zhì)檢員218.降排水施工47.材料員219.砼工人88.安全員220.木模工49.預(yù)（決）算員121.后勤工人1010.電工、修理工322.深攪樁操作工1211.電焊工423挖機操作手1012.鋼筋工6合計1132、對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì) 量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工

19、和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地 方治安法規(guī)。3、生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場前，做好后勤工作的安排, 為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認(rèn)真落實，以充分調(diào)動職工 的生產(chǎn)的積極性。第五節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備1、協(xié)助業(yè)主做好開工前的三通一平工作。2、平整施工場地，挖清樁位孔障礙物。3、據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點設(shè)置工程測量控制網(wǎng)4、總平面圖設(shè)置將水、電引至各施工點。5、臨時設(shè)施搭設(shè)。第五章 施工部署及與土建單位配合的協(xié)調(diào)第一節(jié) 施工總體部署 本工程工期緊，任務(wù)重，施工按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、 各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全 面管理和動態(tài)控制。確保該工程的工期、質(zhì)

20、量、安全文明施工等均滿足業(yè)主 要求。1、開工前施工現(xiàn)場做到“三通一平” ,開工前確定定位放線方案。2、做好控制點，軸線等測量資料的交接工作。3、做好機械設(shè)備的保養(yǎng)工作，確保設(shè)備完好進(jìn)入施工現(xiàn)場，做好第一 批施工機械的進(jìn)場工作，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。4、做好材料采購供應(yīng)，執(zhí)行采購控制程序 , 確定材料供應(yīng)商，組織部 分材料進(jìn)場，并按指定地點存放。提前做好各種材料的抽檢工作，即鋼筋原 材料和焊接強度試驗，水泥安定性和強度試驗。5、做好設(shè)計單位 （外部 ）及施工單位 （內(nèi)部）兩級技術(shù)交底工作， 認(rèn)真學(xué)習(xí) 領(lǐng)會設(shè)計圖紙及質(zhì)量要求。6、按施工平面布置圖，搭設(shè)現(xiàn)場辦公室、職工臨時宿舍、水泥庫房、 鋼筋籠制作場。修

21、建場內(nèi)主干道等。 （詳見基坑支護(hù)工程平面布置圖，圖一）7、做好與有關(guān)施工管理部門的協(xié)調(diào)工作，辦理好各種施工用證件。第二節(jié) 與土建、土方、檢測、監(jiān)測、樁基、地鐵及其它相關(guān)單位施工配合 措施（ 1）在施工中，我單位將顧全大局，堅決服從總承包的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，與 相鄰施工分包單位密切配合，共同創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。（ 2）與土建單位的配合，在底板施工時，我方確保正常的基坑排水， 以利土建單位的施工。底板完成后立即回填土方。（3）關(guān)注和配合檢測單位的工作，提前和檢測單位聯(lián)系，對要檢測的部 位要及時施工，并通報施工時間給檢測單位，確保正常檢測的進(jìn)行(4) 施工道路，我單位將積極主動的進(jìn)行維護(hù)、灑水，并派專人與其

22、他 單位共同進(jìn)行交通管理，維護(hù)車輛的交通秩序，及時疏通道路上的障礙物和 清除壞在道路上的施工車輛，保證施工道路暢通。(5) 與土方開挖時與監(jiān)測單位及時溝通，我方將積極主動的關(guān)注監(jiān)測結(jié) 果，以利于基坑的安全，如發(fā)現(xiàn)監(jiān)測結(jié)果異常，應(yīng)立即啟動應(yīng)急措施，確保 基坑安全。(6) 與土方單位共同施工時，我方將積極主動關(guān)注土方施工進(jìn)度，在土 方單位完成施工工作面時，我方及時進(jìn)行下道工序施工，確保基坑安全。(7) 積極與城市交管部門、環(huán)保部門、城管部門等進(jìn)行接接觸，自覺遵 守各項規(guī)章制度，避免違犯有關(guān)規(guī)定，造成停工的不利事件。(8) 土方開挖的控制與配合：開工前在監(jiān)理、甲方、業(yè)主主持下，召開施 工協(xié)調(diào)會，邀請

23、地鐵單位參加，重點是關(guān)注土方施工對基坑安全的影響，對地鐵安全的影響，加強對基坑開挖的監(jiān)測，尤其是臨近地鐵地段，在土方開 挖階段要加密監(jiān)測，每日向地鐵單位報告監(jiān)測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即 停止土方開挖，啟動應(yīng)急預(yù)案。(9) 本工程臨近地鐵，距地鐵最近處大于26米，支護(hù)鉆孔樁及雙軸深攪 樁深度均在13-16米，根據(jù)地質(zhì)報告揭示：樁體只進(jìn)入粉質(zhì)粘土層，鉆孔樁施 工對地鐵應(yīng)無實質(zhì)性影響，但在施工前應(yīng)通知地鐵單位，通報施工情況，密切關(guān)注施工情況的變化，對地鐵單位提出的問題要及時回復(fù)，如發(fā)現(xiàn)影響地 鐵安全的情況，要立即停止施工，會同業(yè)主、設(shè)計等單位共同解決，確保地 鐵安全。(10) 所有工作組的施工進(jìn)展

24、必須服從于施工總體進(jìn)度安排。(11) 配合土建總承包單位創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)獎目標(biāo)。第六章主要建筑材料要求第一節(jié)材料進(jìn)場及堆放要求1、本工程商品砼、鋼筋、水泥、砂、石、焊條、鋼管等均由施工單位自購及租賃，按照施工進(jìn)度分期、分批進(jìn)場。2、材料堆放，鋼筋必須掛牌，按規(guī)格堆放整齊，水泥堆放在水泥庫房。3、本工程焊條、管樁由施工單位自購，做到按施工進(jìn)度分期、分批進(jìn)場。第二節(jié)材料的質(zhì)量及復(fù)試要求1、鋼材、水泥進(jìn)場必須要有出廠合格證，鋼材要有標(biāo)牌。2、所有進(jìn)場鋼材、水泥、商品砼、砂必須按照南京市建設(shè)工程質(zhì)量檢 測見證取樣送檢制度取樣送檢，并經(jīng)試驗合格后方可使用。3、本工程所用材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4、施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)

25、，對進(jìn)場鋼材，每一批次、每一品種都要復(fù)查，對 同廠、同型號、同爐號鋼材每60t做一次鋼筋冷彎、拉伸實驗。每300個焊接 點做一次焊接試驗。進(jìn)場水泥每批都復(fù)查物理性能，同廠、同期、同品種、同標(biāo)號水泥可以每200噸做一次安定性和強度試驗。初凝時間不小于45分鐘, 終凝時間不得長于12小時。進(jìn)場砼每車都復(fù)查其質(zhì)量，做一次坍落度試驗， 同時每根樁做一組試塊送檢，以進(jìn)一步檢驗混凝土的質(zhì)量。對質(zhì)量有疑問的 砼必須做一組試塊備查。對塌落度試驗不合格的砼堅決不用。5、本工程所有進(jìn)場的焊條必須要有出廠合格證。材料使用計劃表:材料名稱數(shù)量進(jìn)場計劃說明水泥t按批次進(jìn)場根據(jù)工程實際調(diào)整，中國混凝土3 m商品砼，按需要

26、進(jìn)場根據(jù)工程實際調(diào)整，雙龍鋼筋t按批次進(jìn)場根據(jù)工程實際調(diào)整，南鋼鋼型材t按批次進(jìn)場根據(jù)工程實際調(diào)整，南鋼第七章施工工藝第一節(jié)施工測量以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對本工程平面坐標(biāo)和高程的要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中，嚴(yán)格按 工程測量規(guī)范要求，進(jìn)行控制點的加密和放樣工作。1、主要測量人員及儀器選用GCT-310全站儀1臺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各2臺、50m鋼卷尺數(shù)把， 配一名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。2、建立施工平面控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測量定位放線，控制點的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的

27、位置，并設(shè) 置永久標(biāo)識。第二節(jié)工藝技術(shù)措施及施工流程鉆孔樁支護(hù)段施工順序：雙軸深攪樁施工-鉆孔維護(hù)樁施工-圈梁、 支撐施工一土方開挖。放坡段施工順序：自上而下按 1:1.5二級放坡，馬道寬2.0米，及時擊 入短鋼筋，掛網(wǎng)噴漿。一、鉆孔灌注樁施工工藝本工程基坑的圍護(hù)樁采用鉆孔灌注樁（工藝流程詳見下圖）。鉆孔灌注樁工藝流程圖(1)控制系統(tǒng)的確定根據(jù)建設(shè)方交接的控制點、施工場地的條件及施工樁位放樣的需要，布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，控制點的埋設(shè)采用混凝土澆注，外圍用磚砌承臺，高出地面 50cm 左右，精度按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行（2）樁位放樣時采用極坐標(biāo)法進(jìn)行施測， 根據(jù)樁位平面圖與控制點關(guān)系， 推算出各樁位的理論坐標(biāo)

28、數(shù)據(jù)，用全站儀進(jìn)行測角、量距、定點。（3）為確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤，樁位坐標(biāo)的推算由兩名及以上專業(yè)測 量人員進(jìn)行推算校核。樁位放樣時由專業(yè)測量人員配合施工。隨時進(jìn)行檢查 校正。（4）鉆孔灌注樁在施工中采用二次校核的方法進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，先放樣定 點，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標(biāo)志，按放樣位置埋設(shè)護(hù) 筒，然后再校核樁位的準(zhǔn)確位置，并在護(hù)筒口上用紅油漆做好標(biāo)記，鉆機就 位時在標(biāo)記上拉好十字線，并嚴(yán)格按十字線中心對中，遇有地下障礙物時， 利用挖土機清除且保證施工順利進(jìn)行。（5）對樁位平面圖上的樁位進(jìn)行編號，安排鉆機鉆孔順序，行走路線。 報送甲方、監(jiān)理。2、鉆機就位根據(jù)現(xiàn)場施工樁位情況墊好方

29、木。 鉆機就位后， 施工時應(yīng)保證樁徑偏差不 大于50MM垂直度偏差小于0.3%，樁位允許偏差不大于50MM鉆機用水平尺 校正，使鉆機水平、穩(wěn)固。3、鉆前檢查驗收（1）注重檢查天輪、轉(zhuǎn)盤、樁位中心三點是否成一線。（2）立軸鉆桿垂直、不歪斜。（3）機臺左右、前后要固定可靠。（4）所有機臺設(shè)備的電纜線接線要安全可靠，處于運輸?shù)缆飞系碾娎|應(yīng) 用外套管保護(hù)并埋地下5）鉆孔循環(huán)泥漿通道應(yīng)暢通無阻，不允許泥漿外溢，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位 0.5m 以上，泥漿的比重應(yīng)保持孔壁穩(wěn)定。4、鉆進(jìn)成孔（1）根據(jù)本工程施工工藝特點，鉆進(jìn)采用正循環(huán)工藝鉆進(jìn)成孔。（2）鉆進(jìn)前先準(zhǔn)確丈量鉆頭直徑、長度、鉆桿長度，確保

30、成孔后孔徑及 孔深。（3）為了確?？妆诓惶?，開孔前要制備好泥漿，開始鉆進(jìn)時的泥漿比 重為 1.25 ，粘度為 22 秒，保證在鉆進(jìn)過程中不縮徑、不塌孔，使樁徑達(dá)到設(shè) 計要求。（4）各崗位操作人員認(rèn)真履行崗位職責(zé)，鉆進(jìn)中認(rèn)真記錄報表，準(zhǔn)確丈 量鉆桿、鉆頭長度。（5）鉆至設(shè)計深度后， 及時通知質(zhì)檢員及監(jiān)理， 確定是否具備終孔條件， 確認(rèn)孔深達(dá)到設(shè)計要求，填寫終孔驗收單，交于監(jiān)理簽認(rèn)后方可終孔，終孔 后鉆具上提 20cm 進(jìn)行一次清孔。清孔時用 1.15 的泥漿注入，進(jìn)行反循環(huán)清 孔，直到排出的泥漿比重為1.151.20即可，粘度在1820秒，含砂率6%5、鋼筋籠制作與安放（1 ）原材料須有出廠合

31、格證，并送實驗室復(fù)檢合格后方能使用。鋼筋籠制作要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。詳見鋼筋籠制作允許偏 差表（ 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 ：鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1主筋間距士 102箍筋間距士 203直徑士 104長度士 505保護(hù)層厚度+ 506安裝深度士 100（2）鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，長度一般為9/8m，主筋搭接采用單面焊，焊接 長度不小于10d（ d為主筋直徑），滿焊焊接長度不小于5d（ d為主筋直徑）， 總長度通過底籠長度調(diào)節(jié)。每節(jié)焊接時，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)應(yīng)不超過 主筋總數(shù)的50%兩相鄰接頭錯開距離不小于 35d且大于50cm焊縫設(shè)計高 度為鋼筋直徑的0.25倍

32、，且不小于4mm環(huán)形箍筋與主筋之間采用點焊，螺 旋箍筋與主筋之間的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定。（3）在制作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直處理。（4）鋼筋籠箍筋和加強筋與主筋焊接必須牢固，保護(hù)層應(yīng)確保鋼筋主筋 保護(hù)層厚度為50mm為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊接定位墊 塊，鋼筋籠水平方向每側(cè)設(shè)兩列，每列墊塊縱向間距為 4m（5）鋼筋籠堆放平直、整齊，堆放高度不得超過二層。（6）鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，吊點在加強筋處，在起 吊運輸過程中應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放， 避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應(yīng)查明原因，酌情處 理，如確實

33、無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。（7）鋼筋籠應(yīng)分節(jié)放入，用鉆機起吊下置，當(dāng)前一節(jié)放入孔內(nèi)后即用鋼 管穿入鋼筋籠上面的加強筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在護(hù)筒口上，再起吊另 一節(jié)，兩節(jié)連接焊時要扶正并同心，焊接牢靠后方可放入孔內(nèi)，如此逐節(jié)放 入孔內(nèi)直至設(shè)計標(biāo)高。（8）鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，丈量吊筋長度，找正固定使其居中。（9）鋼筋籠制作、安放和井口焊接應(yīng)及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄， 并及時請建設(shè)方及監(jiān)理方驗收。（10）鋼筋籠焊接作為特殊過程，要求焊接人員必須有焊工操作證，并 嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程執(zhí)行。6、下導(dǎo)管（1）一般導(dǎo)管直徑為 250,下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確丈量其每節(jié)長度并記錄排 放好，要

34、求配置總長度比孔深多0.5m，最下一節(jié)導(dǎo)管長度在4m以上，中間節(jié) 宜為23m最上節(jié)配管長宜為0.51米，導(dǎo)管用鉆機下置。（ 2）導(dǎo)管內(nèi)外要徹底清洗干凈，下孔前必須進(jìn)行密封性實驗，耐壓必須 達(dá)規(guī)范要求；導(dǎo)管應(yīng)內(nèi)徑一致，內(nèi)壁光滑圓順。（ 3）導(dǎo)管下完后，測量孔底沉渣，如沉渣厚度超標(biāo)，用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)小于1.2，距孔底0.50m處取樣，粘度w 25S,含砂率 6%鉆孔樁作為工程樁時樁底沉渣厚度w50mm作為支護(hù)樁孔底沉渣w100mm并需經(jīng)監(jiān)理方檢查確認(rèn)。沉渣厚度應(yīng)使用圓錐形測錘測定，錘底直徑 為80100mm頂徑為4050mm高120150mm用鋼板焊制，灌鋼砂配重， 一般為2.

35、5Kg，測繩采用細(xì)鋼絲繩，預(yù)先用鋼卷尺測量鋼絲繩長度，并作好距 離標(biāo)記。以便準(zhǔn)確地測量沉渣厚度，對于新測繩量測之前應(yīng)用鋼尺復(fù)測測繩 長度，待確認(rèn)無誤后，每 3 天用標(biāo)定的鋼尺檢驗測繩精度。4）泥漿性能的測試：測試泥漿應(yīng)從清孔時孔內(nèi)流出的泥漿取樣，進(jìn)行 測量，測量儀器用泥漿測試儀。主要測試泥漿比重、粘度、含砂率等。7、水下混凝土灌注(1)清孔結(jié)束后盡快灌注混凝土，利用鉆機采用導(dǎo)管水下灌注混凝土。(2) 樁身混凝土為商品混凝土，混凝土灌注時，應(yīng)測定送至現(xiàn)場的商品 混凝土的坍落度，混凝土要有良好的和易性，初凝時間控制應(yīng)大于 6 小時， 坍落度在16 22之間。(3) 首灌導(dǎo)管底部距孔底的距離宜為 4

36、0 50cm左右。在漏斗與導(dǎo)管之 間，應(yīng)該用擋板隔好。( 4)為保證水下混凝土的質(zhì)量，要求首灌時導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土中 0.8m 以上，所以必須確保樁端質(zhì)量，支護(hù)樁首灌量不小于1.5m3。( 5)水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，中途不得中斷，要保證導(dǎo)管埋深在26m灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測試導(dǎo)管埋入深度并記錄。嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。保證每根工程樁做一組混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊，支護(hù)樁每 班組每天做一組試塊。( 6)為確保樁頂質(zhì)量，混凝土灌注高度在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上，需超灌一 定高度，以保證樁頂強度(超灌高度以規(guī)范為準(zhǔn)) ，開挖后，將標(biāo)高以上混凝 土浮漿清除。( 7)在灌注最后階段，由于導(dǎo)管內(nèi)混

37、凝土高度減少，導(dǎo)管外泥漿重度增 加，超壓力降低，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)(導(dǎo)管外側(cè))加水稀 釋泥漿，并掏出部分沉淀物或提升漏斗使落差加大，使灌注工作順利進(jìn)行， 在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成 “泥心”。8)每根樁的澆注時間不得大于混凝土的初凝時間(9)灌注完畢后，樁的空頭部分需及時用土回填或用結(jié)實的蓋子蓋好,并樹立警示標(biāo)志，以免發(fā)生安全事故三、深攪樁施工工藝雙軸深攪樁施工方法和技術(shù)措施施工工藝及操作流程詳見圖。施工工藝及操作流程圖不合格(一) 施工工藝流程本工程深層攪拌樁采用“四次攪拌、二次噴漿”搭接施工工藝，搭接長度300水泥摻入比15%,工藝流程

38、為：鉆機就位t預(yù)攪下沉t提升噴漿攪拌t重復(fù)下沉攪拌t重復(fù)提升攪拌t再次 下沉攪拌T再次提升噴漿攪拌t成樁結(jié)束。1、鉆機就位：鉆機移至指定樁位、對中，地面起伏不平時應(yīng)調(diào)整機架垂直度。2、預(yù)攪下沉：深層攪拌機運轉(zhuǎn)正常后，起動攪拌電機，放松卷揚鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度控制在0.5m/min。如遇硬土層下沉較慢,可用輸漿系統(tǒng)適當(dāng)補給清水以利鉆進(jìn)。3、制備水泥漿：預(yù)攪下沉至一定深度，按規(guī)定的水灰比拌制水泥漿。4、提升噴漿攪拌：深層攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入 地基土中。此后邊噴漿、連旋轉(zhuǎn)提升、直至設(shè)計樁頂標(biāo)高。噴漿提升速度控制在 0.5m/min。5、沉鉆復(fù)攪：復(fù)攪下

39、沉速度控制在 0.50.8 m/min。6、重復(fù)提升攪拌。（二）施工要點 根據(jù)該基坑的技術(shù)要求，深攪樁采用雙軸深層攪拌機施工，使用國產(chǎn) SJB-2 樁機，實行一次鉆攪達(dá)到設(shè)計深度。葉片直徑 700,使用42.5級普通硅酸鹽 水泥，水泥摻入量為 15%；深攪樁每天每臺施工機械做試塊 1 組，要求 28d 無側(cè)限抗壓強度不小于1Mpa。要求對每根樁做好詳細(xì)的施工記錄。1 、測量放線、開挖導(dǎo)溝 根據(jù)建設(shè)方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，遵照圖紙制定的尺寸位置，在施工現(xiàn)場測 放止水樁的軸線，提請監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可，采用 0.8m3 挖機開挖工作溝槽，深度 為1.00m。遇有地下障礙物時，利用挖土機清除，清障后，產(chǎn)生過大的

40、空洞， 需回填土壓實，重新開挖導(dǎo)溝以保證雙軸深攪樁施工順利進(jìn)行。2、定位、鉆孔、移機在開挖的工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位型鋼或定位輔助線，按設(shè)計要求在導(dǎo) 向定位型鋼或定位輔助線上劃定鉆孔位置，操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控 制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸芯就位不偏，同時為控制鉆管下鉆深度達(dá)標(biāo)， 利用鉆桿和樁架相對錯位原理，在鉆桿上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線，嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度和深度。機械設(shè)備的移動，沿著基坑止水樁軸線，水泥土攪拌樁為基坑內(nèi)外止水圍幕， 施工時不容許出現(xiàn)施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)超過 12 小時施工接縫，須采 用套打或后排補樁工藝。確保樁位準(zhǔn)確及樁身垂直度，單樁中心偏差小于 50MM ，

41、垂直偏差不超過 0.5%。3、攪拌注漿根據(jù)設(shè)計所標(biāo)深度， 采用“四攪二噴” 工藝，鉆機在鉆孔和提升全過程中， 保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，同時在提升時，注入的攪拌均勻 的水泥漿液，并控制好攪拌速度進(jìn)行水泥土翻攪，使水泥土攪拌樁在初凝前 達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與土能充分拌和。4、清理溝槽內(nèi)泥漿 由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)， 采用挖機將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保深攪樁 的硬化成型，及下道工序的施工， 被清理的水泥土將在 18小時之后開始硬化， 日后隨基坑開挖一起運出場地。（三）施工質(zhì)量保證措施1、外購水泥嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查復(fù)核質(zhì)

42、保資料，做到工藝檢查，設(shè)備檢 查，施工操作檢查，建立嚴(yán)格驗收把關(guān)制度。特別要經(jīng)常檢查葉片直徑，保 證葉片700mm。2、施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查人員， 檢查復(fù)核樁機， 樁架的走位， 鉆孔的深度、 速度，檢查水泥漿液的攪拌操作規(guī)范、水灰比。3、樁機移位、開鉆、提升由現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)，開鉆前，檢查樁機平穩(wěn)性，做到 固定端正，樁架垂直，并采用測量儀器或手段，完成樁機的水平度，樁架的 垂直度，在確認(rèn)無誤后，指揮下達(dá)操作命令。4、根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，做好量具的檢測可行手段，嚴(yán)格控制水灰 比，攪拌時間，漿液質(zhì)量，注漿時控制注漿壓力和注漿速度。5、嚴(yán)格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現(xiàn)注漿孔堵或斷漿現(xiàn)象，應(yīng)

43、及時停 泵，排除故障后，再采取有效的措施進(jìn)行復(fù)噴漿，嚴(yán)防斷樁、空樁。6、施工過程中及時做好成樁記錄，不得事后補記或預(yù)先填記，成樁記錄應(yīng) 真實反映成樁情況。7、為保持工作連續(xù)性，嚴(yán)禁鉆管下鉆提升中途進(jìn)行換崗接班，建立交接班記 錄制度。8、如出現(xiàn)不可避免的冷接頭，應(yīng)及時通知設(shè)計單位，按設(shè)計要求進(jìn)行處理。四、砼圈梁、支撐梁施工要求（一）砼圈梁支撐梁施工1、按照設(shè)計圖準(zhǔn)確測放中心位置， 準(zhǔn)確進(jìn)行定位， 按設(shè)計要求立好鋼模， 要牢固。鋼模要平整 , 不應(yīng)有通縫 , 鋼模立好后，在鋼模的兩外側(cè)分別用鋼管 扣件進(jìn)行連接固定，使整個將要澆注砼的區(qū)段用鋼管連成整體，保持鋼模的 穩(wěn)定。墊層底用鍬修平并清理干凈，如

44、遇空洞、松土 , 應(yīng)用粘土填實、夯實、 壓平，在施工時，工程樁已施工完成，在梁下有可能會遇到施工完工程樁留 下的空洞，如遇到將用碎石填平并劣實，再鋪以素砼墊層。2、鋼筋綁扎前要檢查 , 不得有油漬、漆污、老銹等。各接點綁扎及預(yù)埋 件埋設(shè)和焊接一定要按圖施工，各綁扎、焊接頭應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁 扎好后不得踩踏 , 在澆筑混凝土前進(jìn)行鋼筋穩(wěn)檢。清理干凈槽內(nèi)雜物 , 在兩側(cè) 模板內(nèi)側(cè)涮上脫模劑。3、混凝土須按要求運輸、澆灌、振搗及養(yǎng)護(hù)。進(jìn)入現(xiàn)場的商品混凝土需 按要求進(jìn)行外觀檢查與抽樣制作試塊。4、混凝土應(yīng)振搗密實 , 表面平整 , 不得出現(xiàn)蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象。5、在施工過程中盡量少留施工縫，重

45、新澆灌砼時，應(yīng)將該施工縫鑿毛并清洗干凈，在界面用高標(biāo)號砂漿濕潤后，繼續(xù)砼澆灌。6、為了保證工期，可在砼中加早強劑，養(yǎng)護(hù)達(dá)設(shè)計強度后才進(jìn)行下道工序7、混凝土圈梁需養(yǎng)護(hù)到設(shè)計強度時，方可進(jìn)行土方開挖。（二）支撐施工1、支撐結(jié)構(gòu)的施工和拆除順序應(yīng)與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計工況相一致。2、支撐結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）、在基坑豎向平面內(nèi)嚴(yán)格遵守分層開挖，先支撐后開挖的原則； （2）、支撐施工應(yīng)與土方開挖密切配合，在土方開挖到支撐設(shè)計底標(biāo)高后， 及時進(jìn)行支撐施工，以發(fā)揮支撐作用。在土方施工做到分層分區(qū)開挖的同時， 支撐施工必須及時跟上，這對控制基坑位移，防止意外事故至關(guān)重要。通常 應(yīng)隨開挖進(jìn)度，在挖好的基坑

46、平面內(nèi)分區(qū)施工支撐，并使施工區(qū)段內(nèi)的支撐 形成整體，及時發(fā)揮支撐作用。本次要求先施工東、西角撐，再施工對撐， 以合理安排工期。（ 3）、支撐施工應(yīng)根據(jù)支撐中軸線位置，將支撐下部土體夯實，并在土體上 施工素混凝土墊層，對于支撐底部存在有較差土質(zhì)，需用碎石回填，并夯實、 壓平。（ 4）現(xiàn)澆混凝土的支撐必須在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度 80%以上，才能開挖 支撐以下的土方。3、支撐拆除：底板混凝土澆到支護(hù)樁邊，待其強度達(dá)到設(shè)計強度的80%后拆除支撐。底板后澆帶部位設(shè)置傳力構(gòu)件。4、支撐施工的容許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋼筋混凝土支撐截面尺寸： 8mm,-5mm;支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差： 30m

47、m ； 支撐兩端的標(biāo)高差：不大于 20mm 及支撐長度的 1/600； 支撐撓度：不大于支撐長度的 1/1000； 立柱垂直度：不大于基坑開挖深度的 1/300； 支撐與立柱的軸線偏差：不大于 50mm； 支撐與水平軸線偏差：不大于 30mm。5、支撐安裝應(yīng)與土方開挖密切配合，在土方挖到設(shè)計標(biāo)高的區(qū)段內(nèi)，及時安 裝并發(fā)揮支撐作用；五、坡面施工 本工程現(xiàn)場支護(hù)結(jié)構(gòu)施工采取了以下方案： EF 段采用一級自然放坡，坡比為1: 2,坡面采用掛網(wǎng)噴射砼處理，厚度 80MM并設(shè)置泄水孔。FG段采用 二級自然放坡，坡比為 1： 1.5, 下級坡插毛竹，坡面采用掛網(wǎng)噴射砼處理，厚 度80MM并設(shè)置泄水孔。1、

48、掛網(wǎng)噴漿在土方開挖時及時進(jìn)行人工修坡，擊入 16短鋼筋（長1.5米，間距1.5米雙向），F(xiàn)G段下級坡插毛竹，第一次噴漿厚度 40mm砼等級為C2Q鋼 絲網(wǎng)采用6.5的鋼筋焊成200*200 方格網(wǎng)片，網(wǎng)筋緊貼砼上，第二次噴漿 厚度40mm砼等級為C2Q保養(yǎng)：噴漿終凝 2 小時以后，即進(jìn)行噴水保養(yǎng)。2、施工質(zhì)量保證措施 修坡面：噴第一次砼：要將破面上的虛土徹底清除干凈，以免影響土層與混凝土的粘接強度。掛網(wǎng)：掛網(wǎng)前先噴一層砼，掛網(wǎng)或插毛竹，6.5鋼筋網(wǎng)片與16短鋼筋或毛竹扎牢，再噴一層砼，形成噴錨網(wǎng)，即將坡面鋼筋混凝土面與毛竹連 成一體，起到擋土的效果。噴砼：噴射砼之前，將水泥、砂、石子按比例調(diào)好

49、，開動空壓機，先試 干噴，再調(diào)節(jié)好水量進(jìn)行正常噴砼，噴砼時要分段進(jìn)行噴射均勻，若有干斑 流淌現(xiàn)象，說明混凝土攪拌不均勻，數(shù)量過大，應(yīng)當(dāng)重新拌好混凝土，調(diào)整 水量。養(yǎng)護(hù)：噴射砼結(jié)束后，養(yǎng)護(hù)也相當(dāng)重要，防止噴錨網(wǎng)開裂，影響質(zhì)量。埋泄水管：泄水管安放要在噴第一次砼后進(jìn)行，鑿開第一次噴的砼，將泄水管用紗布包好插入土體內(nèi)，用水泥砂漿將其按角度固定在坡面上，另端用布或其他東西將管口堵住，以免第二次噴砼時堵塞泄水管，噴砼時泄水管邊要噴實，以防周遍漏水，噴砼結(jié)束拔掉管中堵塞物，讓地層中的水從泄水 管內(nèi)排出。4、應(yīng)急處理措施：1 、施工中加強對路面及坡面的觀察，穩(wěn)定情況，防止意外，出現(xiàn)險情及 時與設(shè)計人員聯(lián)系。

50、2、準(zhǔn)備防雨布，在雨前對以控坡面及時遮蓋，防止雨水入土及沖刷，使 邊坡失穩(wěn)、坍塌。已噴砼在終凝前遇雨及時覆蓋，防止?jié){體流失，造成露筋。3、挖土期間應(yīng)確?？觾?nèi)土體處于較干燥狀態(tài)，防止坑外明水倒入坑內(nèi)。 且須對出土口與材料進(jìn)出口進(jìn)行加固。如坑內(nèi)明水較多，可在基坑內(nèi)開挖明溝及集水井，采取明溝排水措施， 以確保土方開挖工作的順利進(jìn)行。施工期間加強基坑監(jiān)測工作，進(jìn)行信息化施工。 本工程重點及難點部分施工控制一、重點、難點施工措施1、塌孔鉆進(jìn)過程中要采取措施預(yù)防塌孔，并準(zhǔn)備塌孔處理方案： 預(yù)防：按要求埋設(shè)護(hù)筒，保持孔內(nèi)泥漿面高度；按工藝要求和工藝參數(shù) 施工；控制孔內(nèi)泥漿流速。處理：根據(jù)現(xiàn)場情況，對塌孔處理

51、有三個預(yù)備方案： 開孔時，即用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁； 如進(jìn)淤泥層，加強護(hù)壁，調(diào)整泥漿濃度，鉆頭空鉆不進(jìn)尺，以泥漿護(hù)壁， 嚴(yán)重者應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土分層填實至塌孔段上方 0.5M 后，再向下鉆進(jìn)；如大面積塌孔，則投水泥、石子、黃土配合砂漿堵孔，待護(hù)壁后再鉆進(jìn)。 上述方案是我們施工中行之有效的特殊處理方法。2斜孔 預(yù)防：機臺場地填實；機座、轉(zhuǎn)盤水平度主動轉(zhuǎn)桿垂直度要經(jīng)常檢查， 發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正；注意地層軟硬變化。處理：發(fā)現(xiàn)斜孔應(yīng)立即停鉆，把鉆頭提至斜面孔段上方 1m,以慢速向下 掃孔糾斜。3孔徑小于設(shè)計孔徑 預(yù)防：開孔鉆進(jìn)前檢查鉆頭直徑,保證鉆頭直徑達(dá)到設(shè)計要求。 處理：一旦發(fā)現(xiàn)孔徑不符合要求,即換合格鉆頭,上下

52、反復(fù)掃孔至符合 要求。4孔深不符合要求預(yù)防：精確丈量鉆具長度,控制鉆進(jìn)深度。處理：繼續(xù)鉆進(jìn)至符合要求。5沉渣超標(biāo)預(yù)防：清孔徹底，泥漿濃度，含砂率按規(guī)定控制，精確測定沉渣厚度， 要求不間斷清孔至砼開始灌注。處理：重新清渣。6鋼筋籠放置不符合要求預(yù)防：主筋加設(shè)保護(hù)層墊塊，精確計算吊筋長度，保證籠頂標(biāo)高符合要 求，鋼筋吊裝完畢，要在孔中找正固定。處理：根據(jù)要求重新放置。7導(dǎo)管掉入孔中 預(yù)防：孔口夾板夾牢，經(jīng)常檢查起吊用鋼絲繩，拔管時鋼絲繩與導(dǎo)管要 連接牢固。處理：設(shè)法打牢，若無法打牢，則需會同設(shè)計部門研究處理意見。8堵管 預(yù)防：使用前要檢查，應(yīng)內(nèi)壁光滑，接頭緊密；定期作氣壓或水壓試驗， 檢查其密封性

53、能；灌注連續(xù)進(jìn)行不得停頓，注意觀察孔上返漿，發(fā)現(xiàn)反常， 及時處理。處理：在滿足導(dǎo)管埋深 2M 的情況下，將導(dǎo)管緩慢拔起，再快速放下，使 管中砼因“下蹲力”而疏通或用大錘外向敲擊管壁，若不行則將導(dǎo)管拔出疏 通后，在進(jìn)行清孔時，將砼面浮漿清除，進(jìn)行二次首灌，能保證樁的質(zhì)量。9、深攪樁冷縫：預(yù)防：深攪樁施工中要盡量保證連續(xù)施工，以減少不必要的冷縫出現(xiàn)。處理：對不可避免產(chǎn)生的冷縫，要及時報告給設(shè)計單位，由設(shè)計單位提 出處理意見，按設(shè)計意見進(jìn)行施工補救。10、表層硬結(jié)土處理深攪樁施工時如遇表層硬土層無法鉆攪時，應(yīng)先用挖機松土，確保能帶漿鉆進(jìn)。11、坑中坑空頭處理 坑中坑深攪樁施工，因開挖深度較深，空頭負(fù)

54、標(biāo)高控制難度較大，必須 帶漿鉆進(jìn)。二、基坑施工中質(zhì)量通病的預(yù)防及應(yīng)急措施 事先調(diào)整，清除隱患，在嚴(yán)密監(jiān)測、數(shù)據(jù)可靠，分析準(zhǔn)確的前提下信息 化施工，對基坑工程尤為重要，事先設(shè)立預(yù)案，發(fā)現(xiàn)異常趨勢即時拿出方案， 指導(dǎo)施工，并跟蹤管理、跟蹤監(jiān)測、驗證效果，確?；庸こ碳爸車h(huán)境的 安全。（一）預(yù)防措施1. 支護(hù)樁施工時對周邊的廢棄下水道、自來水管逐一清除，對原建筑基 礎(chǔ)進(jìn)行開挖清除，以確保止水質(zhì)量，防止基坑開挖時漏水。2. 在支護(hù)樁施工前，對原有建筑基礎(chǔ)進(jìn)行清除，對下部管理查明后，現(xiàn) 場標(biāo)注，靠近施工區(qū)的要開挖并架空處理，以確保管線安全與支護(hù)樁施工質(zhì) 量。3. 現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的鋼管、水泥、木樁、草

55、袋、水玻璃、潛水泵及專 業(yè)壓漿、注漿施工設(shè)備，防止異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，一旦發(fā)生，立即采取措施制止 其發(fā)展。（二）應(yīng)急措施1、基坑漏水在基坑開挖過程中 ,如發(fā)現(xiàn)坑內(nèi)漏水嚴(yán)重 ,應(yīng)先查明水源 ,分析原因；針對 情況可采取以下處理措施：先在坑內(nèi)封堵?lián)岆U , 待堵住漏洞后 , 在坑外采用壓 密注漿進(jìn)行止水。止水完成后 , 待止水樁達(dá)一定強度時，可將坑內(nèi)搶險封堵之 物逐步拆除 ,拆除過程中 ,密切注意原出水處情況。2、支護(hù)樁位移過大 , 超過報警值在基坑開挖過程中 , 如監(jiān)測發(fā)現(xiàn)支護(hù)樁位移過大 , 超過報警值時 , 立即停 止土方開挖 , 并在采取有效措施后，才能繼續(xù)開挖 , 同時, 增加基坑監(jiān)測頻率。3、周邊道路沉降過大、管線受威脅在基坑