高莊東公路橋鉆孔灌注樁方案

1、目錄1、概況-2 -1.1工程簡述-2 -1.2地質(zhì)條件-2 -1.3鉆孔灌注樁布置 -2 -2、 施工布置 -2 -2.1交通布置-2 -2.2用水、用電供應 -2 -2.3制漿系統(tǒng)-2 -2.4鋼筋及混凝土系統(tǒng) -3 -3、 成孔方法-3 -4、 灌注樁的施工方法 -3 -4.1施工工藝流程 -3 -4.2埋設護筒-4 -4.3泥漿制備-5 -4.4 鉆孔-5 -4.5 清孑L- 6 -4.6鋼筋籠制作安裝 -6 -4.7混凝土澆筑-9 -5、 進度計劃及灌注設備 -12 -5.1 施工進度計劃 -12 -5.2 灌注設備配置 -12 -6、 質(zhì)量保證措施 -12 -7、 進度保證措施 -

2、13 -& 安全保證措施 -15 -9、 常見事故及特殊情況的預防和處理 -15 -10、 環(huán)保措施-18 -高莊東公路橋鉆孔灌注樁施工方案1、概況1.1工程簡述南水北調(diào)中線一期總干渠寶豐郟縣段二標位于寶豐縣境內(nèi),樁號為 SH(3)25+759.6SH(3)29+500.0。主要建筑物有8座，含3座公路橋分別為石 灰窯東公路橋、高莊東公路橋、柳莊西北公路橋。其中高莊東公路橋設計渠道中心樁號為SH(3)27+082.30，橋梁起點樁號K0+1070.86，終點樁號 K0+186.98，與渠道中心線相交樁號為 K0+128.920。 橋梁上部結(jié)構(gòu)采用(35+40+35)m預應力混凝土簡支箱

3、梁，橋面連續(xù)。下部結(jié)構(gòu) 采用柱式橋墩、樁式橋臺，鉆孔灌注樁基礎。1.2地質(zhì)條件該工程部位地質(zhì)條件上為粘性土、下為膨脹泥巖雙層結(jié)構(gòu)，渠道底板位于 粘土巖、礫巖和砂巖中，樁基礎整體地質(zhì)狀況為由下而上依次為砂礫巖、砂 巖、粘土巖。詳細參見設計藍圖 總干渠寶豐至郟縣段高莊東公路橋橋軸線地質(zhì) 剖面圖(NZS n( BJ) -L06-1-1-03 )。1.3鉆孔灌注樁布置高莊東公路橋共有4個橋(墩)臺依次為0#、1#、2#、3#,每個橋(墩)臺共 分2個橋柱，即共計8個鉆孔灌注樁，其中0#、3#橋臺鉆孔灌注樁為22m,樁徑 1.4m，設計樁號為分別為K0+74.313，K0+183.527。1#、2#橋墩

4、鉆孔灌注樁為 28m，樁徑1.6m，設計樁號為分別為 K0+108.97，K0+148.87。2、施工布置2.1交通布置本橋梁鉆孔灌注樁施工道路直接利用該段渠道開挖已經(jīng)布置好的道路進行，施工平臺根據(jù)測量放樣定位保證足夠的機具施工空間。2.2用水、用電供應施工用水：直接采用2#生產(chǎn)水池，并采用© 75mm水管引至各施工部位。施工用電：采用專用線路從2#營地變電站接至各施工部位，主供照明、制漿系統(tǒng)和鉆孔機具等施工用電。2.3制漿系統(tǒng)在渠道左、右岸馬道上設集中制泥漿站，泥漿池的容積宜為同時施工鉆孔容積1.21.5倍，一般不小于10m2,設置2臺高速制漿機、4臺輸漿泵。由集 中制漿站制好的漿

5、液通過輸漿泵經(jīng) © 75mm管子輸至各樁基點，各樁基點泥漿 由排漿管排至制漿站，循環(huán)利用。泥漿損耗量由制漿機及時進行補充，保證有 充足的泥漿供應。2.4鋼筋及混凝土系統(tǒng)鋼筋籠由鋼筋廠負責加工制作，加工完成后用自卸汽車運至各施工點，混 凝土拌制由拌和樓拌制，混凝土運輸車送至各施工點。3、成孔方法根據(jù)導航墩所處位置的地質(zhì)情況及灌注樁的樁徑，加之反循環(huán)的優(yōu)點，綜 合比較后，采用沖擊鉆機鉆進成孔。準備鉆頭鉆機就位安設鉆架及其他設備4、灌注樁的施工方法4.1施工工:藝流程場地準備1制作護筒埋設護筒測放孔位1鉆孑L泥漿制備4鉆孔質(zhì)量檢驗清 孔 安裝清孔設備泥漿回收凈化清孔質(zhì)量檢驗4.2埋設護筒護

6、筒的作用是：固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，增高樁孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆頭方向。護筒采用不小于6mm厚的鋼板制作，鋼護筒堅固耐用，重復使用次數(shù)多，制作簡便，頂節(jié)護筒上部開設12個溢漿口，并焊有吊環(huán)。護筒埋設的位置是否準確，護筒的周圍和底腳是否緊密，是否不透水，對成 孔、成樁質(zhì)量都有重大的影響。埋設護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土 中，其埋設深度，在粘土中不宜小于 1m，在砂土中不宜小于1.5m。其高度要 滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求，孔內(nèi)泥漿面應保持高出地下水位1m以上。采用 挖坑埋設時，坑的直徑應比護筒外徑大 0.81.0m。護筒中心與樁位中心線偏差 不應大于50mm

7、，對位后應在護筒外側(cè)填人粘土并分層夯實。 在上層土質(zhì)較差時， 可將護筒加長，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。4.3泥漿制備鉆孔灌注樁采用泥漿護壁成孔時，應預先準備好泥漿系統(tǒng)并制備足夠數(shù)量 的泥漿備用。泥漿的性能和質(zhì)量對成樁質(zhì)量有重要的影響，必須給予足夠的重 視。泥漿不僅有護壁的作用，而且還有攜渣和排渣的作用。制備泥漿的原材料 可采用當?shù)卣惩粱蚺驖櫷?，也可采用混合土料的泥漿。泥漿制備采用2臺高速制漿機、4臺輸漿泵。由集中制漿站制好的漿液通過 輸漿泵經(jīng)巾75mm管子輸至各樁基點，各樁基點泥漿由排漿管排至制漿站，循 環(huán)利用。泥漿損耗量由制漿機

8、及時進行補充，保證有充足的泥漿供應。4.4鉆孔根據(jù)測量放樣位置，鉆機就位后，可以開始進行鉆進操作，鉆進時需注意 以下操作要點： 起動砂石泵。起動砂石泵前將鉆頭提離孔底 0.2m以上。采用注漿法啟動時，先關(guān)閉砂石泵出口閥門，用注漿泵向砂石泵和管路注 漿排氣，待孔口漿面開始不冒氣泡時，說明砂石泵和管路已充滿泥漿，即可啟 動砂石泵，同時關(guān)閉注漿泵，打開砂石泵出口閥門。采用真空泵啟動時，先關(guān)閉砂石泵出口閥門和氣包放水閥，并打開真空泵 管路閥門，然后啟動真空泵，抽吸砂石泵和管路中的空氣，弓I進泥漿；當氣包 內(nèi)的水面升到上部、真空表顯示氣壓小于 0.05MPa時，即可啟動砂石泵，同時 停真空泵，打開砂石泵

9、出口閥門。砂石泵啟動后，即可打開氣包排水閥門，放 出氣包內(nèi)的沖洗液。 待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開始鉆進 時，應先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力，以不造成 鉆頭吸入口堵塞為限。 鉆進時應仔細觀察進尺情況和砂石泵出渣情況；排量減少或鉆渣含量較 多時，應控制鉆進速度，防止因泥漿密度太大或管路堵塞而中斷反循環(huán)。 在砂礫石、砂卵石、卵礫石地層中鉆進時，為防止鉆渣過多，卵礫石堵 塞管路，可采用間斷鉆進、間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆進速度。 加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底 80 mm 100mm，維持沖 洗液循環(huán)1 min 2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的

10、鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應擰緊上牢，在接頭法蘭之間應墊3mm5mm厚的橡膠墊圈，防止螺栓、擰 卸工具等掉入孔內(nèi)。鉆桿接好后，先將鉆頭提離孔底 200mm300mm，開動反循環(huán)系統(tǒng)，待泥漿流動正常后再下降鉆具繼續(xù)鉆 進。 鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應立即將鉆具提離孔底，控 制泵量，保持泥漿循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的 泥漿，保持漿柱壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔?；謴豌@進后，泵的排量不宜過 大，以防吸坍孔壁。 砂石泵排量要考慮孔徑大小和地層情況靈活選擇調(diào)整，一般外環(huán)間隙泥漿流速不宜大于10m/min，鉆桿內(nèi)泥漿上返流速應大于 2.4m/s。 鉆進達到

11、設計孔深停鉆時，仍要維持泥漿正常循環(huán)，吸除孔底沉渣直到 返出泥漿的鉆渣含量小于4%為止。起鉆操作要平穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向 孔內(nèi)補入適量泥漿，保持孔內(nèi)漿面高度。4.5清孔泵吸反循環(huán)鉆機施工的樁孔可直接用施工鉆機清孔；清孔前先停鉆，提鉆 50mm80mm,然后用砂石泵抽出孔內(nèi)含渣泥漿，直至達到合格標準：（1 ）孔底沉渣厚度：澆筑混凝土前，孔底沉渣最大允許厚度為摩擦樁50mm。（ 2 ）清孔后孔內(nèi)泥漿性能指標：澆筑混凝土前，距孔底 500mm以內(nèi)的泥漿密度應小于 1.3;含砂量應不大于8% ;粘度應不大于28s。清孔時送入孔內(nèi)的泥漿不得少于砂石泵排量，孔內(nèi)泥漿面不得大幅度下 降。砂石泵的出水閥

12、門應根據(jù)情況適時調(diào)整，以免流量過大吸塌孔壁。4.6鋼筋籠制作安裝4.6.1 一般要求（1）鋼筋籠的制作與安裝應符合設計和規(guī)范要求。（2）所用鋼筋的規(guī)格及型號應符合設計要求；對進場鋼筋進行抽樣檢查，一般60t為一批，按試驗要求長度截取鋼筋，做抗拉和抗彎試驗，不合格的鋼筋 不得使用。鋼筋整直和除銹清污。對于直徑在10mm以上的鋼筋，一般采用錘打整直，直徑不到10mm的用電動絞車通過冷拉整直（伸長率不大于1%），或采用鋼筋調(diào)直機整直，如此還能提高鋼筋的強度和清除鐵銹。其具體應達到的要求是：鋼筋的表面應潔凈，其上的油漬、漆皮、鱗銹等應清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎曲，無損傷。用冷拉調(diào)直鋼筋時，Q235

13、鋼筋冷拉率不宜大于2% HRB335 HRB4O0卑號 鋼筋的冷拉率不宜大于1%(3) 鋼筋籠宜加工成整體；為了便于運輸和安裝，當鋼筋籠全長超過12m 時宜分段制作，分段下設，在孔口逐段焊接。(4) 分節(jié)制作的鋼筋籠，主筋接頭宜采用焊接。單面搭接焊縫長度應不小于10倍的鋼筋直徑，雙面搭接焊縫長度應不小于 5倍的鋼筋直徑。主筋接頭應 相互錯開，錯開長度應大于50cm，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)目不得大于主筋總 數(shù)的50%。(5) 用導管灌注水下混凝土時，鋼筋籠的內(nèi)徑應比導管接頭處外徑大100mm ;保護層設計厚度應大于明澆混凝土，一般為50mm80mm，鋼筋籠上應設置保護層墊塊。沉管灌注樁鋼筋籠的外

14、徑應比鋼管內(nèi)徑小60mm80mm。(6 )箍筋應設在主筋外側(cè)；主筋一般不設彎鉤，需要設彎鉤時不得向內(nèi)伸露。(7) 主筋凈距必須大于混凝土最大骨料粒徑 3倍以上。(8) 鋼筋籠制作的偏差應在以下范圍內(nèi)：主筋間距土10mm ;箍筋間距土 20mm ;鋼筋籠直徑土 10mm ;鋼筋籠長度土 50mm。鋼筋籠制作鋼筋籠通常由主筋、架立箍筋和螺旋箍筋組成。 下料：根據(jù)鋼筋籠的設計直徑和長度計算主筋分段長度和箍筋下料長 度。將所需鋼筋調(diào)直后，按計算長度切割備用。主筋分段長度宜與鋼筋的定尺 長度一致，以節(jié)省材料。當箍筋為螺旋筋時，鋼筋的理論下料長度可按下式計L =：沁 D 2 S2 Z式中：L螺旋筋總長，m

15、;D鋼筋籠直徑，m;S 箍筋間距，m ；Z螺旋筋圈數(shù)，Z= T/S+1 , T為鋼筋籠長度。 在鋼筋圈制作臺上制作圓形箍筋和架立筋，并按要求焊接。 將支承架按2m3m的間距擺放在同一水平面上的同一直線上。 鋼筋籠成型：主筋與架立箍筋在支承架上定位，并焊接或綁扎。 將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于鋼筋籠上，用細鐵絲綁扎并間隔點焊固定。 焊接或綁扎鋼筋籠保護層墊塊。 將制作好的鋼筋籠放置在平整干燥的地面上或墊木上。 對制作好的鋼筋籠按設計和規(guī)范要求進行檢查，不合格者應予返工。4.622 箍筋成型法在加工平臺上，先將4根主筋穿入箍筋內(nèi)；同時在 4根主筋上放樣標定箍 筋的間距。然后在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍

16、筋圈，扶正箍筋并逐一焊接或 綁扎牢固；再將其余的主筋穿進箍筋圈內(nèi)，按箍筋圈上標定的主筋間距，逐根 擺順并焊接。4.6.2.3 鋼筋籠保護層的設置水下澆筑混凝土的保護層厚度應不小于50mm，非水下澆筑混凝土的保護層厚度應不小于30mm。保護層可采用以下方法設置：(1)在鋼筋籠上焊接或綁扎預制混凝土墊塊。一般在鋼筋籠長度方向上每 隔2m對稱設置4塊，或在每節(jié)鋼筋籠的上、中、下三個部位以120。間隔各設置3塊。(2 )在鋼筋籠上焊接導正筋。導正筋的上部和下部焊接在主筋上，中部彎 成梯形伸向孔壁，起扶正鋼筋籠的作用。在一個截面上至少設置4個導正筋，導正筋直徑不宜小于12mm，伸出長度應不小于5cm，高

17、度不宜小于20 cm。鋼筋籠吊裝4.6.3.1 鋼筋籠吊放鋼筋籠吊放有單點法和雙點法，吊點位置應恰當，一般設在箍筋處。長度12m以內(nèi)的鋼筋籠可用單點起吊法直接起吊。即用長約10m、兩端帶封閉環(huán)的鋼絲繩從鋼筋籠長度的約 1/4處穿過，兩端與鉆機副卷揚吊繩索具連接。起吊 時要用粗麻繩或棕繩從兩個方向拉住鋼筋籠底部，以防刮碰地面；吊直后對準 孔口緩慢放入孔內(nèi)。下放到設計高程后，橫穿一根鋼管將鋼筋籠固定于孔口， 并抽出起吊鋼絲繩。長度 12m以上的鋼筋籠宜采用雙吊點起吊，吊點宜設在 1/3籠長和2/3籠長位置。為防止鋼筋籠變形，可采用焊加強箍筋、增加螺旋箍 筋焊點、增加架立箍筋直徑、捆綁木桿等方法提高

18、鋼筋籠的整體剛度。吊放鋼筋籠時要對準孔位，避免碰撞孔壁；若下放遇阻，應查明原因，進 行處理，不得強行下放。鋼筋籠就位后應按設計要求在孔口調(diào)整鋼筋籠與鉆孔 同心，最后將鋼筋籠主筋固定在護筒頂部的邊緣上，或用鉛絲綁扎于鉆架上， 使其位置符合設計要求，并防止在下設導管和澆筑混凝土過程中發(fā)生位移。待 混凝土澆完并初凝后即可解除鋼筋籠的固定裝置。當鋼筋籠籠頂?shù)脑O計高度低于孔口高程時，在孔口看不到鋼筋籠就位情 況，為便于起吊安裝，可在鋼筋籠頂部加焊4個吊裝導向筋。463.2鋼筋籠連接當鋼筋籠分節(jié)制作時，需在孔口將鋼筋籠分節(jié)對正焊牢。對接時將已進入孔內(nèi)的鋼筋籠用木棍或鋼管由加強箍筋下穿過，臨時支承在孔口的護

19、筒頂上， 用吊車或鉆架吊直上一節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠主筋位置對正，確認軸線 一致后進行焊接。因鋼筋籠入孔連接時間過長或其它原因未能及時灌注混凝土，致使孔底淤 積超過規(guī)范要求時，應在澆筑混凝土之前重新清孔。4.7混凝土澆筑4.7.1 一般要求4.7.1.1 樁身質(zhì)量要求 樁身混凝土的抗壓、抗拉強度應滿足設計要求。 樁身混凝土應均勻、密實、完整，不得有蜂窩、孔洞、裂隙、混漿、夾 層、斷樁等不良現(xiàn)象。 水泥砂漿與鋼筋粘結(jié)良好，不得有脫粘和露筋現(xiàn)象。 樁長、樁徑和樁頂高程應滿足設計要求，不得有縮徑和欠澆現(xiàn)象。4.7.1.2 混凝土配制要求 混凝土的配合比應符合設計強度要求。 混凝土所用水泥、砂、石

20、等原材料的質(zhì)量應符合有關(guān)標準的規(guī)定 混凝土具有良好的和易性，其流動性和初凝時間應能滿足施工要求，并 在運輸和澆筑過程中不發(fā)生離析。 混凝土坍落度控制范圍：水下灌注混凝土為18cm22cm ;干作業(yè)混凝土為8cm10cm，沉管灌注混凝土為6cm8cm。4.7.1.3 混凝土灌注要求 水下混凝土的灌注作業(yè)必須連續(xù)進行；因故中斷時，中斷時間不得超過 30min。 澆注過程中嚴禁將導管拔出混凝土面；發(fā)現(xiàn)導管拔出混凝土面時，應立 即停止?jié)沧?，將孔?nèi)已澆混凝土清理干凈后重新澆注。 實際灌入混凝土量不得少于設計樁身的理論體積；灌注樁的充盈系數(shù)不 得小于1.0，也不宜大于1.3。 認真完整地填寫混凝土灌注施工

21、記錄?；炷涟柚坪瓦\輸4.7.2.1 混凝土拌制混凝土拌制采用2#營地拌和樓進行，在混凝土拌制過程中，應按規(guī)范要求 定時測試混凝土的坍落度和擴散度，特別是頭一盤或頭一車混凝土一定要檢 測；根據(jù)混凝土坍落度、擴散度和砂石骨料含水量的檢測情況，及時調(diào)整配合 比。4.722 混凝土運輸根據(jù)工程特點及施工情況，混凝土水平運輸采用混凝土攪拌車或自卸汽車 進行運輸。不管采用哪種運輸工具，混凝土從攪拌機卸料后應在盡短的時間內(nèi) 運送到灌注地點，保證單樁在首盤混凝土初凝前灌注完畢?；炷猎谶\輸過程中不得漏漿和離析?；炷吝\至灌注地點時應檢查其均 勻性和坍落度，如不符合要求應進行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求

22、時 不得使用?；炷链怪边\輸采用混凝土輸送泵進行澆筑。4.7.2.3 混凝土灌注灌注前應復測孔底沉渣厚度，不合格時應再次清孔。第二次清孔完畢、檢 查合格后應立即進行水下混凝土灌注，其間隔時間不宜大于30min?；炷凉嘧⒁B續(xù)進行，混凝土灌注速度應保證在首盤混凝土初凝前完成 全樁的澆注，單樁適當?shù)墓嘧r間參見下表。灌注中經(jīng)常用測錘探測混凝土面 上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管在混凝土中的合理埋深。導管埋深 一般宜控制在2m6m范圍內(nèi)，初灌時不得小于0.8m ;在終澆階段或遇特殊情 況下料不暢時，可適當減少導管埋深，但不得小于1m?；炷凉嘧⒆允贾两K都應做好詳細記錄，并根據(jù)記錄指導導管拆卸

23、。每次測量混凝土深度后應核對混 凝土灌注方量，以檢查所測混凝土面位置是否正確。不同樁長適當?shù)墓嘧r間樁長（m）v 2020 4040 6060 7070 80> 80灌注時間（h）1.5 223344556784.724注意事項 在灌注過程中，要注意觀察孔內(nèi)泥漿返出情況和導管內(nèi)的混凝土面高度，以判斷灌注是否正常。 在灌注過程中要經(jīng)常上下活動導管，以加快混凝土的擴散和密實。 在灌注過程中要防止混凝土溢出漏斗，從漏斗外掉入孔內(nèi)。 向漏斗中放料不可太快、太猛，以免將空氣壓入導管內(nèi)，影響澆注壓力 和混凝土質(zhì)量。 為防止鋼筋籠上浮，當混凝土頂面上升到接近鋼筋籠底部時，應降低混凝土灌注速度；當混凝土

24、頂面上升到鋼筋籠底部以上4m時，將導管底口提升至距鋼筋籠底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。 在終澆階段由于導管內(nèi)外的壓力差減少，澆注速度也會下降；如出現(xiàn)下 料困難時，可適當提升導管和稀釋孔內(nèi)泥漿。 提升導管時應保持軸線豎直、位置居中，如果導管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動 導管，使其脫開鋼筋籠，然后再提升。 拆卸導管的速度要快，時間不宜超過 10min ;拆下的導管應立即沖洗干 凈，按拆卸順序擺放整齊。 終澆咼程應咼于設計樁頂咼程 0.5m以上5、進度計劃及灌注設備5.1施工進度計劃根據(jù)施工總進度及橋梁施工計劃的要求，該部位施工時間為2011年06月01日07月15日，工期為45天。5.2灌注設備配置設

25、備配備見下表：表1灌注施工設備配備表設備名稱設備型號單位數(shù)量備注挖掘機臺1平臺施工推土機臺1平臺施工自卸汽車15t輛4運粘土料和石渣料沖擊反循環(huán)鉆CZF1200臺2造孔鋼制護筒直徑2000mm套2造孔鋼制護筒直徑1600mm套2造孔砂石泵8BS/200臺6排渣、排漿泥漿管© 75mmm500高速攪拌機臺2泥漿沉淀池25m3個1砼輸送泵臺1砼澆筑檢測設備組1質(zhì)量檢查6、質(zhì)量保證措施(1 )鉆孔灌注樁是隱蔽工程，不僅要對成樁質(zhì)量進行檢查，也要對施工過 程中的成孔及清孔、鋼筋籠制安、澆筑等各道工序進行質(zhì)量檢查。工序質(zhì)量控 制是成樁質(zhì)量的保證。(2 )質(zhì)控部門根據(jù)質(zhì)量標準對每道工序嚴格實施“

26、三檢制”。(3) 按照施工工藝，從施工平臺到混凝土澆筑，質(zhì)檢辦要排專人負責，確 保灌注樁質(zhì)量。(4 )對于施工前未進行單樁靜載試驗的一級樁基，或地質(zhì)條件復雜、成樁 質(zhì)量可靠性低、樁數(shù)多的二級樁基，應采用靜栽荷試驗的方法進行檢驗；檢驗 樁數(shù)應不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根；當總樁數(shù)少于50根時，應不少于 2根。（5）所有鋼筋的規(guī)格和型號要符合設計要求，對進場鋼筋進行抽樣檢查， 一般60T為一批，按試驗要求長度截取鋼筋，做抗拉和抗彎試驗，不合格的鋼 筋不得使用。（6）樁身質(zhì)量應進行檢查。對于一級建筑樁基或地質(zhì)條件復雜、成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量應不少于總數(shù)的30%。其他樁基工程的抽檢數(shù)量

27、應不少于總樁數(shù)的20%，且不少于2根。對于在地下水位以上終孔，且終孔后 經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量應不少于總樁數(shù)的10%。每個柱子承臺下不得少于1根。樁身質(zhì)量檢查可采用較可靠的動測方法，對于大直徑樁還可采用鉆孔 取芯、預埋管超聲波檢測等方法。（7）對砂子、石子、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法， 應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。7、進度保證措施（1）以公司總部作后盾，前后齊抓共管，保證工程順利進行。施工現(xiàn)場以 項目經(jīng)理為首，抓好施工人員和機械設備進場和組織工作。（2）按項目法施工要求進行施工和管理。嚴格按三控制、兩管理、一協(xié)調(diào) 來施工和管理，以三管齊下（即思想政治工作、行政手段、經(jīng)濟

28、杠桿） 的管理手 段與我公司善打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風相結(jié)合，保質(zhì)保量按期完成本標工程的 施工任務。（3）加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計等各方面的配合。加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計 的合作，充分領會業(yè)主和監(jiān)理單位的要求及設計意圖，根據(jù)施工實際情況，及 時向業(yè)主、監(jiān)理、設計單位提供優(yōu)化施工和設計的合理化建議，加快施工進 度。（4 ）確保機械設備的正常運行以及預備足夠的備用設備。現(xiàn)場項目經(jīng)理部 將委派1名負責人主抓機械設備的管理，以確保設備達到預期的數(shù)量和利用 率。（5）實行工期獎罰制度。層層簽訂目標工期責任制，使施工進度與職工經(jīng) 濟利益掛鉤，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性，提高職工的勞動效率。（6）項目部嚴格按照工程

29、圖紙、設計變更通知、相關(guān)規(guī)程規(guī)范，以關(guān)鍵線 路工程施工為中心，建立以總工程師為核心，技術(shù)部、質(zhì)量檢查部為指導，現(xiàn) 場試驗室、測量隊、作業(yè)隊技術(shù)員為主體的三級技術(shù)管理體系和強有力的現(xiàn)場 施工技術(shù)組織系統(tǒng)，負責項目經(jīng)理部與業(yè)主、設計及監(jiān)理的溝通聯(lián)系，以及工 程施工技術(shù)的計劃、組織、指導、監(jiān)督和管理的責任。對工程進度、質(zhì)量影響 較大的重大技術(shù)問題、重大技術(shù)方案，由我單位技術(shù)專家及時進行監(jiān)督、指導，并做到：1）及時編制科學、詳細的施工組織設計和作業(yè)指導書，做好技術(shù)交底工 作，把好施工過程中的各個環(huán)節(jié)和關(guān)口；2）按業(yè)主、監(jiān)理批準的技術(shù)方案做好由作業(yè)隊技術(shù)人員負責的現(xiàn)場實施工 作，以確保不出現(xiàn)技術(shù)方案的失

30、誤，并杜絕由于技術(shù)方案不當造成的停工、返 工等；3 ）技術(shù)方案根據(jù)施工特點和實際情況不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，確保施工技術(shù)的先 進性、實用性和高效性。（7 ）規(guī)范進度控制管理程序。工程實施前，根據(jù)合同工期要求，結(jié)合現(xiàn)場 工程實際進展情況和施工條件，通過進度計劃調(diào)整、資源調(diào)配、技術(shù)方案優(yōu)化 等措施，對原進度計劃安排中的一些施工時段、邏輯關(guān)系、資源配置、成本投 入等進行調(diào)整優(yōu)化，從而編制出一個技術(shù)可行、工期保證、經(jīng)濟合理的工程實 施進度計劃。（8）配備性能先進、質(zhì)量可靠、數(shù)量足夠的施工機械設備和質(zhì)量檢測設 備，以滿足工程施工的需要。凡投入本工程的施工機械設備進場前均需進行維 護、保養(yǎng)，并經(jīng)我單位總部機電物資

31、管理部門驗收后方可調(diào)遣，以確保所有進 場設備的完好，保證設備在本工程施工中的正常運行使用；（9）堅持每周召開一次施工生產(chǎn)調(diào)度會，及時通報現(xiàn)場各分部分項工程的 施工情況和形象進度，檢查本周任務完成情況，布置第二周的施工任務，協(xié)調(diào) 解決存在的問題，及時調(diào)整施工生產(chǎn)資源配置，加強施工調(diào)度，協(xié)調(diào)各方關(guān) 系，使整個工程施工有步驟按計劃地進行。8、安全保證措施(1 )應根據(jù)樁徑大小、截面形狀和地質(zhì)條件，米取可靠的施工方法和技術(shù) 措施保持孔壁的穩(wěn)定。(2 )孔口工作平臺應自成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，防止在護壁下沉時被拉垮。(3 )孔口四周必須設置護欄，無關(guān)人員不得靠近孔口。(4) 施工人員應戴安全帽，不準穿拖鞋、穿裙子上

32、班，上班時間不準喝 酒。(5) 施工現(xiàn)場的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設備必須有 可靠的漏電保護裝置，并嚴格遵守 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 46 ) 的規(guī)定。(6) 現(xiàn)場應設專職安全員，在施工前和施工中進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理。(7) 做好施工期間廢油、廢水、垃圾等處理工作，施工機械安裝有效的油 水分離器，禁止向河中直接排放含油的廢水；施工人員生活廢水、垃圾由專用 的桶箱裝置存放，然后拉往右岸的糞便池進行處理，決不對河道產(chǎn)生環(huán)境污染，保證文明施工。9、常見事故及特殊情況的預防和處理(1 )常見事故的預防和處理方法見下表。事故事故原因預防措施處理方法1.沖洗液選擇

33、不當，不分1根據(jù)地層條件合理選1.及時補漿，及時堵漏。地層一律米用清水鉆進，擇沖洗液2.當坍孔不嚴重時可米取增或泥漿性能達不到要求。2.按要求埋設護筒，開大泥漿比重、粘度和提高泥漿2.護筒埋設不當，孔內(nèi)的孔時避免鉆頭撞擊護面的措施。靜水壓力不足，或護筒外筒。適當提高護筒內(nèi)的3.上部坍塌時應加長護筒，并坍孔部填土不密實，有外部水液柱靜水壓力。在四周回填粘土；下部坍塌滲入孔內(nèi)。3.適當控制鉆進速度。時，應及時向孔內(nèi)填入粘土，3.松散的地層進尺過快。4.防止漏漿、虧漿，及將已塌部分全部填實，加大泥4.大量漏漿，漿面急劇下時補漿漿比重后，再于鉆孔下部重新降。開孔。偏孔1鉆機安裝不穩(wěn)，天輪與 孔中心不在一條直線上。2. 鉆進中遇到大卵石或軟硬不均地層。3. 鉆桿的直徑和壁厚過 小。4. 鉆機運轉(zhuǎn)過程中振動 過大。5. 鉆壓、轉(zhuǎn)速過大，給進過快。6. 鉆具配重不夠。7. 鉆頭上部沒有導正裝 置。1. 施工前平整場地，對 松軟的地基進行換土或 加固。2. 調(diào)整鉆機