氣化中控問題集8.11版

1、氣化中控問題集一、填空：1. 氣化爐是通過（開車煤氣壓力控制閥PCV-606(A-H)035）控制閥來提壓的？2. 氣化爐升溫過程中，（將氣化爐壓力提至0.3MPa(g)）后開始將開車煤氣壓力控制閥投自動(dòng)。3. （氣化爐蒸汽升溫）開始后，通過（開車煤氣壓力控制閥PCV-606(A-H)035）將氣化爐的壓力提至0.3MPa(g)。 4. （氣點(diǎn)火已成功且穩(wěn)定操作30分鐘）后，將氣化爐的壓力提至0.4MPa(g)。 5. 在蒸汽和空氣運(yùn)行階段，粗煤氣中CO2的含量應(yīng)保持在約（18）%。O2的含量應(yīng)小于（0.4）%。6. 在蒸汽和空氣運(yùn)行階段，汽化劑的溫度應(yīng)保持在約（180）。7. 氣化爐點(diǎn)火時(shí)，

2、是先通蒸汽還是先通空氣？（先通空氣）。8. 氣化爐開車階段，一般至少需蒸汽升溫（3）小時(shí)，空氣運(yùn)行（3-4）小時(shí) 。9. 氣化爐蒸汽升溫結(jié)束后要求氣化爐出口溫度大于（100）度。10. 氣化爐蒸汽升溫階段，蒸汽流量為（4500） kg/h 11. 氣化爐點(diǎn)火階段，剛通入空氣時(shí)，應(yīng)調(diào)整其流量為（1500）Nm3/h。 12. 氣化爐點(diǎn)火成功后，須調(diào)整增加空氣流量到（3000-4000） Nm3/h。13. 當(dāng)氣化爐具備切氧條件時(shí)須向總調(diào)匯報(bào)，目的是（得到使用更多蒸汽和氧氣的批準(zhǔn)）。14. 氣化爐在由蒸汽和空氣運(yùn)行往蒸汽和氧氣運(yùn)行切換時(shí)，是先退蒸汽還是先退空氣？（應(yīng)先退蒸汽）。15. 氣化爐在由蒸

3、汽和空氣運(yùn)行往蒸汽和氧氣運(yùn)行切換時(shí)，是先通蒸汽還是先通氧氣？（應(yīng)先通蒸汽）。 16. 氣化爐在由蒸汽和空氣運(yùn)行往蒸汽和氧氣運(yùn)行切換時(shí)，在打開氧氣電動(dòng)閥時(shí)，若發(fā)現(xiàn)氧氣控制閥泄漏，則必須先建立蒸汽流量，須建立（6000 kg/h）的蒸汽流量。17. 在實(shí)際的空氣至氧氣的切換過程中，為防止氣化爐床層冷卻，切換過程不應(yīng)超過（3-5分鐘），以防止（氣化爐床層冷卻）。18. 在氧氣運(yùn)行過程中，粗煤氣中CO2的含量應(yīng)為（30-35）%，O2的含量應(yīng)小于（0.4）%。19. 在氧氣運(yùn)行過程中，粗煤氣中CO2和O2含量必須符合一定的要求，當(dāng)出現(xiàn)CO2含量大于（40）%或者O2含量大于（1）%時(shí)，氣化爐必須停車。

4、20. 氣化爐提壓時(shí)，提壓速率是不超過（0.05）MPa/min。21. 氣化爐提壓結(jié)束時(shí)，要求氣化爐壓力須達(dá)到（氣化爐壓力低于粗煤氣總管壓力0.1 MPa）條件22. 氣化爐出口煤氣中CO2升高，CO降低，說明爐內(nèi)溫度（低）。23. 氣化爐停車情況不同，分為（計(jì)劃）停車、（事故）停車和（緊急）停車。24. 氣開調(diào)節(jié)閥是在儀表空氣中斷時(shí)，調(diào)節(jié)閥（關(guān)閉），氣關(guān)調(diào)節(jié)閥是在儀表空氣中斷時(shí)，調(diào)節(jié)閥（打開）。25. 氣化爐空氣運(yùn)行結(jié)束時(shí)，先斷（蒸汽），后斷（空氣），切氧時(shí)，先通（蒸汽），后通（氧氣）。26. 氣化爐壓力升高，CH4、CO2含量（升高），CO、H2含量（降低），O2耗量（降低）。27. 氣

5、化爐用煤粒度限定在（5-50）mm，在該范圍內(nèi)原煤應(yīng)占總量的（90）%以上。28. PV代表（測(cè)量值），OP代表（輸出值），SP代表（設(shè)定值）。29. V606AB06(A-GR)出口煤氣溫度是(201)，C606 AB01(A-GR)出口煤氣溫度是(181)，氣化劑溫度為(320-350)，灰鎖溫度為(300-350 操作法為200-300)。30. 氣化爐泄壓過程中煤鎖下閥應(yīng)處于（開）位置。31. 氣化爐升壓過程中，提壓到1.0 MPa和2.1 MPa時(shí)需進(jìn)行熱緊，主要熱緊的法蘭有（洗滌冷卻器氣體進(jìn)出口）法蘭、（廢鍋氣體進(jìn)出口）法蘭、（氣化爐和灰鎖連接）法蘭、（氣化爐和煤鎖連接法蘭和氣化爐

6、人孔）法蘭。32. 氣化爐運(yùn)行時(shí)最低負(fù)荷為（3000）Nm3/h，設(shè)計(jì)負(fù)荷為（6000）Nm3/h。33. 煤的工業(yè)分析項(xiàng)目包括煤的（水份）；（灰份）；（揮發(fā)份）；（固定碳）。34. 氣化爐內(nèi)燃燒層進(jìn)行的主要反應(yīng)是（C+O2=CO2+Q）（只寫方程式）。35. V606AB06(A-GR)熱交換形式為（直接）換熱，C606 AB01(A-GR為（間接）換熱。36. 動(dòng)力泵站的介質(zhì)為（水+乙二醇）；潤滑油泵站的介質(zhì)為（65過熱汽缸油）；，爐篦減速機(jī)內(nèi)所加油脂為（680重負(fù)荷齒輪油）。37. 氣化爐開車主要經(jīng)過（蒸汽升溫）、（空氣點(diǎn)火）、（切氧）、（提壓）、（并網(wǎng)）幾個(gè)步驟？38. 汽氧比的選擇受

7、（灰熔點(diǎn)）限制。39. 當(dāng)氣化爐開車時(shí),氣化爐壓力提到(0.4Mpa)時(shí),廢鍋底部煤氣水通過(TPD606A10(A-GR)管線通往623#(F623ABCD23ABCD)。40.啟動(dòng)爐篦壓灰過程中，當(dāng)爐篦轉(zhuǎn)數(shù)大于（ 0.5 ）轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)停爐篦。41.氣化劑離開爐篦依次進(jìn)入（灰層 ）、（燃燒層 ）、（還原層 ）、（干餾層 ）、（干燥層 ） 42、氣化爐出口煤氣中CO2升高，CO降低,說明爐內(nèi)溫度（ 低 ）。43、液壓泵站回油過濾器的最大壓差是（400）KPa44、氣化爐緊急停車必須先停（洗滌冷卻器的高噴水），控制好（集水槽）液位，嚴(yán)防（煤氣水）進(jìn)入氣化爐。45、除氧器的溫度控制在（104

8、76;）C,壓力（0.02）MPa除氧效果最好46、在蒸汽升溫，空氣點(diǎn)火階段，PIC035設(shè)定壓力不宜過高應(yīng)低于空氣壓力（0.05）MPa以上47、集灰室過滿的現(xiàn)象有（爐篦電流）升高，灰鎖溫度(降低)，(上閥)關(guān)不嚴(yán)。48、當(dāng)集水槽液位低,LICAHL033控制不住時(shí)，可通過開大（高噴水）來維持集水槽的液位50、在夾套建立液位時(shí)，（夾套），（洗滌冷卻器）的安全閥旁路應(yīng)開，在蒸汽升溫時(shí)夾套洗滌冷卻器安全閥旁路應(yīng)（關(guān)閉），在氣化爐泄壓，壓力泄至0.2MPa時(shí)應(yīng)打開（夾套）和（洗滌冷卻器）安全閥旁路并全開PIC03551、正常泄壓通過（HS-036）進(jìn)行泄壓，當(dāng)氣化爐壓力泄至0.2MPa打開（PIC

9、-035）將爐壓泄盡。有時(shí)候?yàn)橼s時(shí)間用（PIC-035）進(jìn)行快速泄壓。 52、煤的氣化方法多種多樣，以壓力控制方式分類煤氣化可分為（常壓氣化法）和（加壓氣化法）：以氣化原料在氣化爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方式分類，煤氣化可分為（移動(dòng)床氣化）、（流化床氣化）和（氣流床氣化）：根據(jù)排渣方式分類煤氣化可分為(固態(tài)排渣)氣化法和(液態(tài)排渣)氣化法。53、碎煤加壓氣化是一種(自熱式)逆流（移動(dòng)床）連續(xù)氣化工藝以碎煤為原料，以（蒸汽）和（氧氣）為氣化劑在（加壓）條件下，進(jìn)行氣化反應(yīng)生成（粗煤氣），同時(shí)通過洗滌、降溫，除去（焦油）、中油、粉塵、（酚）、氨等物質(zhì)。54、氣化對(duì)人火炬系統(tǒng)上要設(shè)備包括：（火炬氣氣液分離器）、（火

10、炬頭）、（分子密封器）、（高能點(diǎn)火裝置）、（長明燈）五部分。55、熱火炬采用（分子密封器）作為阻火器，防止回火。56、氣開調(diào)節(jié)閥是在儀表空氣中斷時(shí)，調(diào)節(jié)閥（關(guān)閉），氣關(guān)調(diào)節(jié)閥是在儀表空氣中斷時(shí)，調(diào)節(jié)閥（打開）。57、爐篦轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)是通過（變頻電機(jī)）來控制的。58、爐篦軸密封均采用（填料函）密封。59、氣化爐停車泄壓過程中煤鎖下閥應(yīng)處于（開）位置。60、606氣化爐開車前；建立夾套液位時(shí)，夾套安全閥旁路應(yīng)處于(開)位。61、在氣化爐蒸汽升溫階段，灰鎖上闊應(yīng)處于（開）位，煤鎖下閥應(yīng)處于（關(guān)）位。62、主控器的作用是調(diào)節(jié)、穩(wěn)定系統(tǒng)（負(fù)荷）及（壓力）。二、選擇題1. 煤氣冷卻裝置各換熱器采用的冷卻介質(zhì)有

11、哪些（ C ）。A.低壓鍋爐水、中壓鍋爐水、脫鹽水B. 中壓鍋爐水、脫鹽水、循環(huán)冷卻水C. 低壓鍋爐水、脫鹽水、循環(huán)冷卻水2.在氣化爐蒸汽升溫階段，煤鎖上下閥應(yīng)處于（ B ）位置。A.開位 B.關(guān)位4.在氣化爐蒸汽升溫階段，灰鎖上閥處于（ B）位置。A.關(guān) B.開5.煤鎖上閥，需要606#液壓系統(tǒng)采用二次減壓，壓力減為（C）MPa。A. 14 B.6 C.36.目前我廠煤鎖操作方式有（ABCD ）四種操作方式。A. 半自動(dòng) B. 全自動(dòng) C. 現(xiàn)場手動(dòng) D. 控制室手動(dòng)7.CF閥閥采用兩個(gè)油缸的目的是（B ）。A.容易開關(guān) B. 升降平穩(wěn)9.煤鎖容積為（ C C ）m3， 煤鎖有效容積為（ ）

12、m3。A.12 11 B.11.2 12 C.12 13.2 11.2 D.11 1210.灰鎖DV3閥在灰鎖壓力為（ C ）Kpa 時(shí)打開。A.600 B.400 C.200 D.10011.當(dāng)煤鎖充壓至（ C ）Kpa時(shí),需作壓力浮動(dòng)試驗(yàn)。A. 2200 B.1000 C.900 D.70012.氣化爐泄壓過程中,煤鎖下閥應(yīng)處于（ A ）位置。A.開位 B.關(guān)位13.啟動(dòng)爐篦壓灰過程中，當(dāng)爐篦轉(zhuǎn)數(shù)大于（C）轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)停爐篦。A.0.4 B.0.3 C.0.5 D.0.114.灰鎖泄壓過程中，當(dāng)壓力泄至（ A）Kpa時(shí)，需作浮動(dòng)試驗(yàn)。A.2200 B.1800 C.900 D.70015、煤

13、鎖下閥閥桿伸出時(shí)，下閥處于（ B ）位置。A.開位 B.關(guān)位16、606#氣化爐開車前,夾套建立液位時(shí)，夾套安全閥旁路應(yīng)處于（ A ）位。A.開位 B.關(guān)位17.231230#利用（ C ）原理在105，20KPa的條件下，對(duì)221#的脫鹽水進(jìn)行脫氧處理。A.閃蒸 B.精餾 C.汽提19、氣化爐停車情況不同分為：（A）、事故停車、緊急停車。A.計(jì)劃停車 B.誤操作停車 C.聯(lián)鎖停車20、氧氣盲板導(dǎo)通時(shí)，需用（ B ）擦拭密封面。A、二硫化鉬 B、四氯化碳 C、水+乙二醇 D、煤油21、F606AB02(A-GR) 名稱是（ D ）。A、夾套汽液分離器 B、煤鎖氣汽液分離器C、煤塵旋風(fēng)分離器 D

14、、粗煤氣汽液分離器22、V606AB06(A-GR)出口煤氣溫度是（ A ）。，A、203 B、181 C、320 D、19923、PV代表（ D ）。 A、顯示值 B、設(shè)定值 C、輸出值 D、測(cè)量值24、氣化爐蒸汽升溫階段，蒸汽流量為( D )。A、12000Nm3/h B、1500Nm3/h C、3000-4000Nm3/h D、4500Nm3/h25、氣化爐開車階段，（ A ）時(shí)啟動(dòng)洗滌冷卻循環(huán)水泵21-P001J606A/B02(A-GR)。A、蒸汽升溫 B、空氣點(diǎn)火 C、切氧 D、提壓26、氣化爐開車通過（ C ）閥來提壓的。A、PISH-606(A-H)025 B、PIRCAH-6

15、06(A-H)010 C、PIC-606(A-H)035 D、PIC-609(A-D)00327、在蒸汽和空氣運(yùn)行階段，粗煤氣中CO2的含量應(yīng)為（ A ）。A、18% B、27% C、0.4% D、40%28、開車時(shí)，氣化爐壓力提至（ B ）時(shí)進(jìn)行第一次熱緊，壓力提至（ C ）時(shí)進(jìn)行第二次熱緊。A、0.3Mpa B、1.0Mpa C、2.1Mpa D、2.5Mpa29、開車時(shí)氣化爐壓力提至2.1Mpa時(shí)，廢鍋底部煤氣水切換至（ D ）管線。 A、F623ABCD08 B、F623ABCD 23ABCD C、C623ABCD 09ABCR D、C623ABCD03三、多選題1、J606AB02(

16、A-GR)泵電機(jī)電流低是何原因？（ABCD）A、集水槽液位空，泵不打液 B、出口閥開度小 C、電流表指示有誤 D、出口總管壓力高2、下列選項(xiàng)中屬于五自巡檢法的是（BCD）。A、嘗 B、聽 C、摸 D、看4、氣化劑溫度低的原因有（ABCD）。A、H20/O2比低； B、 夾套帶水；C、 夾套產(chǎn)汽量大； D、 蒸汽管網(wǎng)溫度低；5、氣化爐開車主要步驟有蒸汽升溫以及（ABCD）。A、空氣點(diǎn)火 B、切氧 C、提壓 D、并網(wǎng)6、煤的工業(yè)分析項(xiàng)目包括（ABCD）。A、煤的水份 B、灰份 C、揮發(fā)份 D、固定碳7、檢修時(shí)，工藝對(duì)設(shè)備應(yīng)依次做到（ABCD）。A、停車 B、排放 C、吹掃 D、置換、清洗8、氣化爐

17、開車時(shí)，廢鍋殼側(cè)液位控制閥如何投自動(dòng)？（BC）A、J606AB02(A-GR)泵已啟動(dòng)B、確認(rèn)控制閥（LICAHL-606(A-H)031）前后截止閥打開，旁路閥關(guān)閉C、切換控制閥手動(dòng)到自動(dòng)位置D、確認(rèn)集水槽液位正常9、氣化車間操作人員四懂內(nèi)容有（ABCD）.A、懂設(shè)備結(jié)構(gòu) B、懂設(shè)備原理性能懂 C、設(shè)備的用途 D、懂工藝流程10、氣化爐熱緊過程中，必須檢查的法蘭中不包含下列哪個(gè)選項(xiàng)（AC）A、氣化爐粗煤氣出口法蘭 B、廢鍋氣體進(jìn)出口法蘭C、V606AB06(A-H)安全閥法蘭 D、氣化爐和煤鎖連接法蘭；氣化爐人孔法蘭。三判斷題1、氣化爐升壓過程中,提壓到1.0Mpa時(shí)進(jìn)行熱緊（ 對(duì) ）。2、

18、開車時(shí)，氧氣、充壓煤氣管線上盲板處于盲位（ 對(duì) ）。3、汽氧比的選擇受灰熔點(diǎn)限制（ 對(duì) ）。4、隨著氣化溫度的升高，粗煤氣中各成份中的CO2和CH4降低CO和H2升高（ 對(duì) ）。5、檢修時(shí)，工藝對(duì)設(shè)備應(yīng)依次做到停車、排放、吹掃、置換、清洗（ 對(duì) ）。6、壓力容器的安全附件主要指爆破片、 安全閥 、 壓力表 、 液位計(jì) 、溫度計(jì)等( 對(duì) )。7、621#二臺(tái)壓縮機(jī)是 對(duì)稱平衡 型、臥 式、兩列、四級(jí)壓縮、往復(fù)、水冷式(對(duì))。9、氣化爐切氧、升壓、并網(wǎng)過程中，煤鎖上閥關(guān)，下閥開，灰鎖上閥關(guān)，下閥開（ 錯(cuò) ）。10、氣化爐頂部法蘭溫度儀表為TRAH-606A011A/B，設(shè)計(jì)聯(lián)鎖值是250 （ 對(duì)

19、）。11、汽氧比降低時(shí)，粗煤氣的成份中CH4含量降低（ 對(duì) ）。12、對(duì)于單系列氣化爐，煤鎖的潤滑點(diǎn)有2個(gè)，灰鎖的潤滑點(diǎn)有 4個(gè)（ 對(duì) ）。13、煤鎖只有在BC、CF、PV1、PV2閥關(guān)的情況下，TC閥才能開( 錯(cuò) )。14、單臺(tái)氣化爐潤滑系統(tǒng)共有16個(gè)潤滑點(diǎn)，液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)三個(gè)壓力等級(jí)分別是14MPa、10MPa、3MPa( 錯(cuò) )。15、 如果灰鎖因過滿或故障而導(dǎo)致上閥關(guān)不到位停車時(shí)，下閥應(yīng)處于關(guān)位置( 對(duì) )。四、問答題：1、氣化爐加完煤后，準(zhǔn)備蒸汽升溫時(shí)，在打開電動(dòng)閥和蒸汽控制閥之前如何操作？答：首先應(yīng)確認(rèn)灰鎖已打循環(huán)除去煤粉且關(guān)閉灰鎖上閥；然后緩慢打開過熱蒸汽支管上的截止閥，關(guān)閉旁路閥

20、。2、氣化爐準(zhǔn)備蒸汽升溫時(shí)，如何操作電動(dòng)閥？如何操作蒸汽控制閥？答：應(yīng)視蒸汽控制閥的泄漏量確定蒸汽電動(dòng)閥的開度。應(yīng)手動(dòng)緩慢打開蒸汽控制閥，并緩慢調(diào)整蒸汽流量到4500kg/h，以防煤粉帶入廢鍋。3、蒸汽升溫結(jié)束后準(zhǔn)備點(diǎn)火前，如何投用空氣？答：首先應(yīng)退出蒸汽（關(guān)閉蒸汽控制閥，視蒸汽控制閥的泄漏量，關(guān)閉蒸汽電動(dòng)閥）；然后打開開工空氣支管上的兩道截止閥（確認(rèn)開工空氣總管上的截止閥已經(jīng)打開，放空閥關(guān)閉）；最后打開開工空氣控制閥并緩慢調(diào)整空氣流量到1500Nm3/h。4、蒸汽升溫結(jié)束后準(zhǔn)備點(diǎn)火前，當(dāng)向氣化爐通入空氣后，如何投用蒸汽？答：通入空氣5-10分鐘后，首先將蒸汽控制閥復(fù)位，然后手動(dòng)緩慢打開蒸汽控

21、制閥，并緩慢調(diào)整蒸汽流量以控制汽化劑溫度約180。5、氣化爐點(diǎn)火成功后，需由冷火炬切換到熱火炬時(shí)，如何操作？答：首先應(yīng)確認(rèn)煤氣中氧含量分析小于0.4%；其次確認(rèn)熱火炬點(diǎn)火燒咀點(diǎn)著，開車煤氣洗滌器工作正常；然后先關(guān)閉冷火炬電動(dòng)閥，再打開熱火炬電動(dòng)閥。6、當(dāng)循環(huán)冷卻洗滌水泵J606AB02出口煤氣水量不足時(shí)，事故噴射煤氣水閥（HIC606(A-H) 031）將自動(dòng)打開，當(dāng)泵出口煤氣水流量恢復(fù)正常后，如何操作？答：首先應(yīng)復(fù)位手操器（HS-606(A-H)031）；然后關(guān)閉洗滌冷卻器事故噴射煤氣水閥（HIC606(A-H) 031）。7、氣化爐開車階段，什么時(shí)候啟動(dòng)洗滌冷卻循環(huán)水泵J606AB02？答

22、：氣化爐開始蒸汽升溫時(shí)(操作法上為打開蒸汽控制閥FFIPCAL-606A007，調(diào)節(jié)蒸汽流量4500kg/h后啟動(dòng)。待確定)。8.切氧過程中，當(dāng)蒸汽和氧氣流量分別逐漸增加到6000kg/h和800Nm3/h時(shí)，開車煤氣壓力控制閥應(yīng)在幾秒鐘打開，為什么？答：因?yàn)橥ㄈ胙鯕夂驼羝?，若氧氣和碳發(fā)生了反應(yīng)，則氣化爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的煤氣，氣化爐內(nèi)壓力會(huì)瞬間升高；否則，說明氧氣點(diǎn)火失敗，應(yīng)立即停下氣化爐。9. 調(diào)整爐篦轉(zhuǎn)速的依據(jù)是什么？答：（1）氣化爐負(fù)荷（2）灰鎖溫度（3）氣化爐出口溫度 （4）刮刀數(shù)量 （5）原料灰分含量。10. 氣化爐高負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意什么問題？答：（1）控制好爐壓、頂部法蘭溫度和粗煤

23、氣出口溫度；（2）調(diào)整好夾套和廢鍋液位；（3）控制好灰鎖溫度和排灰速度；（4）加大粗煤氣分析次數(shù)，控制好氧含量。11. 氣化爐出口煤氣中CO2 ,CO ,說明什么？如何調(diào)整？答：說明汽氧比高，爐溫低。應(yīng)及時(shí)檢查灰況和夾套耗水量，之后決定是否調(diào)整汽氧比。12. 夾套液位高，會(huì)導(dǎo)致什么后果？答： （1） 氣液分離受影響，氣化劑帶水；使氣化劑溫度低聯(lián)鎖跳車；（2） 損壞爐篦；13. 氣化爐升壓時(shí)不宜過快，為什么？答： （1） 升壓與升溫不同步，易造成泄漏； （2） 易造成壓力波動(dòng)，導(dǎo)致帶出物增加，造成堵塞； （3） 夾套液位高，不易控制； （4） 易產(chǎn)生溝流，使床層破壞，工況惡化。14. 氣化劑溫度

24、低，有哪些原因？答：1） H20/O2比低； 2) 夾套帶水； 3） 夾套產(chǎn)汽量大； 4） 蒸汽管網(wǎng)溫度低；5） 測(cè)量儀表不準(zhǔn)。15. J606AB02泵電機(jī)電流低是何原因？答：（1）集水槽液位空，泵不打液； （2）出口閥開度??；（3）電流表指示有誤； （4）J606AB02泵電機(jī)反轉(zhuǎn)。 （4）出口總管壓力高。（5）J606AB02泵電機(jī)反轉(zhuǎn)。19、氣化車間操作人員四懂三會(huì)指什么？答：四懂：懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，懂設(shè)備原理性能，懂設(shè)備的用途，懂工藝流程。三會(huì)：會(huì)操作，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排除故障。20、五字巡檢法內(nèi)容是什么？答：聽：聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常聲音； 摸：摸軸承及其它部位溫度是否有異常變化； 查：查設(shè)

25、備、管線有無跑、冒、滴、漏和缺陷隱患； 看：看運(yùn)行參數(shù)是否符合規(guī)定要求； 聞：聞運(yùn)行部位是否有異常氣味。21、606#入爐蒸汽的溫度、壓力分別是多少？入爐氧氣的溫度、壓力分別是多少？ 答：606#入爐蒸汽的溫度為435、壓力是4.22MPa（g），入爐氧氣的溫度為30，壓力為3.6MPa（g）。22、氣化工段易發(fā)生那些傷害？ 答：煤鎖、灰鎖、廢鍋上的射源輻射，煤中的瓦斯氣爆炸、煤氣中毒、煤氣爆炸、蒸汽燙傷、高空墜落、氮?dú)庵舷ⅰ?3、調(diào)整爐篦轉(zhuǎn)速的依據(jù)是什么？答：（1）氣化爐負(fù)荷（2）灰鎖溫度（3）氣化爐出口溫度24、氣化爐因什么原因?qū)е峦＼嚭?，不能直接通O2恢復(fù)？答：1）缺煤停車或TIRAH-

26、ZHH-606（A-H）011029溫度高聯(lián)鎖停車。2）灰鎖溫度高停車。3）出口煤氣中CO2或O2超標(biāo)停車。（2）通O2恢復(fù)時(shí)以下條件不滿足不得恢復(fù)：1）各液位不正常，如液位低于零液位或高于100液位以及假液位不得恢復(fù)；2）聯(lián)鎖信號(hào)沒消除；3）各溫度壓力不正常。通O2恢復(fù)的首要條件是停車時(shí)間不超過30分鐘。25、爐篦轉(zhuǎn)速和第一、第二設(shè)定轉(zhuǎn)速根據(jù)什么確定的，什么情況下需要給爐篦增加轉(zhuǎn)速或使用正反轉(zhuǎn)？ 答：爐篦的轉(zhuǎn)速是根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷大小來確定的； 爐篦的第一、第二設(shè)定轉(zhuǎn)速是根據(jù)灰鎖容積、下灰室容積確定的；當(dāng)灰床厚、負(fù)荷增加時(shí)，爐篦轉(zhuǎn)速需加快；正常生產(chǎn)一般使用正轉(zhuǎn)，在爐內(nèi)結(jié)渣、下灰困難或有東西卡住爐篦

27、時(shí)，用正反轉(zhuǎn)相互交替。26、氣化用煤的粒度要求是什么？答：氣化爐用煤粒度限定在58-50mm，在該范圍內(nèi)原煤應(yīng)占總量的90%以上。大于100mm為0，大于50mm占原煤總量的5%以下，小于5mm8mm占原煤總量的5%以下。27、氣化爐開車過程中，不將廢鍋底部去F623ABCD08的煤氣水管線切換到去F623ABCD24ABCD的煤氣水管線，不可以提壓，為什么？ 答：由于F623ABCD08為常壓設(shè)備，本身并不承壓，如果不進(jìn)行切換，爐壓升高會(huì)造成廢鍋底部煤氣水與F623ABCD08壓差過大，造成大量煤氣水進(jìn)入F623ABCD08，造成F623ABCD08膨脹氣生成量過大。破壞水系統(tǒng)平衡，廢鍋底部

28、煤氣水液位難以控制并有煤氣進(jìn)入F623ABCD08。28、氣化界區(qū)有哪些設(shè)備接在事故電源上？答：以下設(shè)備接在事故電源上：J606AB02A-GR泵、P23103P23003泵、HS-606(A-H)034、HS-606(A-H)035、HS-606(A-H)001、HS-606(A-H)002、潤滑泵、中控和煤灰鎖操作站，停電后，這些設(shè)備在2秒內(nèi)會(huì)恢復(fù)供電，需立即啟動(dòng)。28、緊急停電時(shí)，氣化爐如何操作？1) 立即向車間和總調(diào)匯報(bào)，必要時(shí)可以先處理后匯報(bào)。2) 立即關(guān)閉氧氣電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥，關(guān)氧氣截止閥。3) 之后關(guān)蒸汽電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥、截止閥。4) 關(guān)閉PIC-606(A-H)035調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉熱

29、火炬（HS-606(A-H)034）、粗煤氣電動(dòng)閥（HS-606(A-H)035）。5) 立即通知231230#啟P23103P23003泵，保證廢鍋和夾套液位正常。6) 同總調(diào)保持聯(lián)系，如果短時(shí)間可以恢復(fù)，保持壓力；如果不能短時(shí)間恢復(fù)，倒盲氧氣盲板。7) 若夾套液位正常，緩慢泄壓；若夾套液位低，氣化爐保持壓力。29、什么因素會(huì)造成灰中殘?zhí)剂扛撸看穑夯胰茳c(diǎn)下降。夾套內(nèi)漏。氣化劑分布不均。煤粒度不均。爐內(nèi)溫度低，H2O/O2高?；掖蔡?，爐篦轉(zhuǎn)速太快。爐內(nèi)產(chǎn)生風(fēng)洞，溝流現(xiàn)象30、寫出檢修更換灰鎖DV2閥門的條件？答：1.根據(jù)檢修所需時(shí)間1.52.0小時(shí)，氣化爐降負(fù)荷至3000NM3/h 2.氣化

30、爐拉灰，調(diào)整工況，使粗煤氣出口溫度降至400以下，灰鎖約為380左右.3.灰鎖無壓，灰排凈，下閥開；關(guān)嚴(yán)充水手閥。4.B007V606A/B07(A-GR)無水，DV3DV2開位，斷開液壓油路。5.儀表人員拆限位。6.開始檢修作業(yè);檢修期間臨近灰鎖打循環(huán)時(shí)通知檢修暫停作業(yè)，防燙傷。7.如果檢修時(shí)間不夠充足，根據(jù)實(shí)際情況負(fù)荷再降，氣化爐化驗(yàn)加樣。31、煤中的灰份大對(duì)氣化操作有何影響？ 答：1、煤中灰份大造成熱值降低，氣化效率降低，2、碳含量大大損失，隨灰排出的熱值增多3、煤灰鎖循環(huán)頻繁4、氣化爐加不起負(fù)荷5、爐篦轉(zhuǎn)速高，會(huì)帶出的熱量多32、氣化爐工況評(píng)價(jià)的依據(jù)有哪些？ 答：1.氣化爐粗煤氣出口溫

31、度。2.灰鎖溫度。3.氣化爐能否加負(fù)荷，煤鎖大法蘭溫度。4.粗煤氣的各成份百分比例。5.灰樣（粒度及外觀），殘?zhí)亢俊?.氣化爐夾套壓差。33、夾套漏水有何癥狀，如何處理？ 答：灰中有殘?zhí)己臀慈紵拿骸ｅ仩t給水耗量大。粗煤氣中O2含量可能高。爐內(nèi)產(chǎn)生風(fēng)洞，溝流，偏燒現(xiàn)象。粗煤氣出口溫度及流量大幅度波動(dòng)。灰鎖溫度降低。粗煤氣出口CO2含量高且不穩(wěn)定。如果判斷確認(rèn)夾套漏水氣化爐停車檢修。34、氣化爐開車注意事項(xiàng) 答：A加78鎖煤，必須現(xiàn)場手輪操作，確認(rèn)每一鎖煤加入氣化爐內(nèi) B蒸汽升溫前，須做以下工作 建立起集水槽液位循環(huán)換，并確認(rèn)煤氣水管線暢通 全開蒸汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)行吹掃后試漏 C完全運(yùn)行時(shí)必須做好以

32、下工作 必須打開煤鎖充壓截止閥 盡量不要加煤，若需加煤，按秒加煤 保持爐篦，布煤器低轉(zhuǎn)速運(yùn)行 D并網(wǎng)前確認(rèn)粗煤氣管線上的電動(dòng)閥是否好用，截止閥在關(guān)位35、氣化爐停車注意事項(xiàng) 停車前，檢查粗煤氣管線上火炬電動(dòng)閥是否開位，并試管線是否暢通 停車后，泄完壓必須導(dǎo)盲氧氣盲板 關(guān)煤鎖插板閥36、DCS系統(tǒng)故障后，停車步驟首先現(xiàn)場關(guān)閉所有運(yùn)行氣化爐氧氣截止閥關(guān)閉所有運(yùn)行氣化爐蒸汽截止閥關(guān)閉所有運(yùn)行氣化爐HS606(A-H) 035UV-2018后現(xiàn)場截止大閥.適當(dāng)關(guān)小煤氣水截止閥，通過現(xiàn)場液位指示控制好LICAHL606（A-H）033.LIC-2007通過現(xiàn)場翻板或液位指示旁路控制好LICAHL-SLL

33、606(A-H)006A/BLIC-2001和 LICAHL606(A-H)031LIC-2OO6，專人負(fù)責(zé)，防止干鍋.稍開B-206V606A/B06(A-GR)安全閥旁路2-3扣，防止氣化爐超壓，引起安全閥跳，壓力可根據(jù)煤灰鎖對(duì)氣化爐壓力指示或現(xiàn)場壓力表進(jìn)行控制。停運(yùn)P-402和P-301,P-1001B泵出口，至400#煤氣水閥關(guān)閉，打開去200606# V606A/B06(A-GR)B-206煤氣水閥.停運(yùn)W-404A/B風(fēng)機(jī)根據(jù)氣化爐壓力和LICAHL606（A-H）033LIC-2007逐步將LICAHL606（A-H）033LIC-2007切至WPH-108F623ABCD08.

34、檢查現(xiàn)場各氣動(dòng)閥和電動(dòng)閥狀態(tài)，并隔離或手動(dòng)至停車狀態(tài).37、氣化爐開車時(shí)，夾套液位控制閥如何投自動(dòng)？答：a.確認(rèn)控制閥（LICAHL606(A-H)031LCV-21CL006）前后截止閥打開，旁路閥關(guān)閉；b.切換控制閥手動(dòng)到自動(dòng)位置。38、4#爐廢鍋集水槽底部堵，簡述反沖洗操作過程答：集水槽底部堵，關(guān)閉閥7，閥8，打開LICAHL033閥，038閥039閥（注：038,039閥為兩位閥，開和關(guān)）打開閥5全開，打開閥4（45扣），對(duì)廢鍋底部進(jìn)行反吹約3-5分鐘，關(guān)閉閥4，打開閥8（4-5扣）如此反復(fù)沖洗，在此期間密切關(guān)注集水槽液位，若集水槽液位高，通過泵前排放來控制集水槽液位，同時(shí)，集水槽底部

35、堵時(shí)，集水槽底部的溫度會(huì)降低39、氣化爐蒸汽升溫階段排冷凝液的目的是什么？答：氣化爐蒸汽升溫階段排冷凝液的目的是減少蒸汽將冷凝液氣化而降低蒸汽的溫度，從而影響升溫效果延長升溫時(shí)間。40、開車時(shí)，集水槽的液位的建立有幾種方法，分別是什么？答 1、開車時(shí)，集水槽的液位可以通過集水槽底部煤氣水主路反走來建立的。 2、開車時(shí)，集水槽的液位可以用J606AB02(A-GR)泵的密封水（是否有低壓鍋爐水管線）建立。 3、開車時(shí)，集水槽的液位可以通過打開高壓噴射煤氣水的閥門建立液位，但是要注意閥門開度。41、氣化爐蒸汽升溫階段，氣化爐與夾套壓差高時(shí)何原因，如何避免，操作中若出現(xiàn)此現(xiàn)象，如何處理？答：氣化爐蒸

36、汽升溫階段，氣化爐與夾套壓差高時(shí)由于蒸汽升溫太快，蒸汽量太大，開FFRCAL-007時(shí)，應(yīng)緩慢開，保證加熱蒸汽量不能太大，另外向氣化爐內(nèi)加完煤后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)爐篦除去加煤過程中產(chǎn)生的煤塵，操作中若出現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)立即降蒸汽，待PDRAH-SHH006下降后在緩慢開FFRCAL-07重新加熱，并注意排冷凝液。42、氣化爐加煤不足有何現(xiàn)象，如何處理？現(xiàn)象：A氣化爐頂部法蘭溫度迅速增加； B氣化爐出口煤氣溫度迅速增加，但灰鎖溫度正常， C夾套產(chǎn)氣量大大增加，同時(shí)鍋爐水耗量也增加 D粗煤氣流量減少 E粗煤氣中CO2含量大大增加 處理：A氣化爐降負(fù)荷至最?。x馬最小可降至800NM3通常降至1000NM3） B

37、使用現(xiàn)場手輪控制盤為氣化爐加煤，檢查煤溜槽和煤鎖流煤正常 C檢查煤倉料位是否正常 D加強(qiáng)粗煤氣分析 E如果粗煤氣出口和頂部法蘭溫度在短時(shí)間內(nèi)不能降至允許值，氣化爐停車 F 若粗煤氣中O2超過1% 氣化爐立即停車，CO2超過40%氣化爐立即停車。43、氣化劑溫度高、低對(duì)氣化生產(chǎn)有何影響？答：1）氣化劑溫度低，意味著帶進(jìn)汽化爐內(nèi)的顯熱相應(yīng)減少，而為了保護(hù)爐中正常的氣化溫度和反應(yīng)熱平衡，則需要增加一些碳的燃燒熱?？梢婋S著氣化劑溫度的降低，氧耗量增加。 2）由于氧耗量的增加，因此氣化過程中的氧利用率降低。 3）提高氣化劑的溫度，帶入氣化爐的顯熱增加，在較高的氣化劑溫度下，生成CO的反應(yīng)2CO2=2CO

38、和 CCO2二2CO反應(yīng)能力加強(qiáng)，使的粗煤氣的 C02和 CH4含量有所下降，另提高氣化劑溫度水蒸氣的消耗量略為上升，分解率下降。 4）隨著氣化劑溫度的提高，煤氣中的 CO、H2上升，CO2禾 CH4下降。粗、凈煤氣產(chǎn)率呈上升趨勢(shì)，而凈煤氣熱值呈下降趨勢(shì)。44、煤的粒度對(duì)加壓氣化的影響。答：通常加壓氣化對(duì)煤的粒度有一定的要求，我公司氣化用煤粒度為13-50mm。粒度越小，比表面積越大，有利于傳質(zhì)和傳熱，有利于氣化反應(yīng)；但會(huì)增加床層阻力，限低了氣化爐的負(fù)荷：同時(shí)氣體帶出物增多，氣化效率下降，同時(shí)易產(chǎn)生溝流現(xiàn)象。粒度范圍大，小粒子會(huì)填充到大粒子的間隙，使床層的空隙率減小阻力顯著增加，同時(shí)也容易產(chǎn)生

39、架橋現(xiàn)象，影響氣流分布均勻。45、煤的機(jī)械強(qiáng)度對(duì)氣化有何影響？答：機(jī)械強(qiáng)度指煤的抗破碎能力。機(jī)械強(qiáng)度小，意味著煤易破碎，故在氣化爐中易于產(chǎn)生許多煤粉，致使床層的阻力增加，也易使氣化爐產(chǎn)生溝現(xiàn)象，影響氣流分布均勻，還會(huì)使出口氣體帶出物增多。因此，氣化使用煤時(shí)對(duì)機(jī)械強(qiáng)度有一定的要求。46、煤的熱穩(wěn)定性對(duì)氣化的影響答：煤的熱穩(wěn)定性是指煤在經(jīng)受高溫和溫度急劇變化所產(chǎn)生的粉碎程度。煤的熱穩(wěn)定性差的煤在氣化爐內(nèi)粉化，給氣化生產(chǎn)帶來不利影響，而由于熱穩(wěn)定性差，氣化時(shí)卻增加了反應(yīng)表面積，從而提高了氣化強(qiáng)度。47、敘述原料煤中水分對(duì)氣化的影響。 答：1）過高的水分，增加了干燥所需熱量，從而增加了氧氣消耗量。 2

40、）水分過大，煤處于潮濕狀態(tài)，易形成粉煤粘結(jié)，不便煤的篩分，使人爐粉煤量增加。 3）入爐煤水分過大，干燥不能充分，導(dǎo)致干餾過程不能正常進(jìn)行，而未充分干餾的進(jìn)入氣化段后，又會(huì)降低氣化段的溫度，最終導(dǎo)致甲烷生成反應(yīng)，二氧化碳和水蒸汽的還原反應(yīng)速度大大降低，煤氣的生成即氣化條件變壞，煤氣質(zhì)量顯著下降。48，敘述煤中灰分對(duì)氣化的影響答：1）煤中灰分高，不但降低了煤的熱值，而且增大了運(yùn)輸費(fèi)用。 2）煤中灰分增大，灰渣中的碳含量也增大，這樣增加了碳的損失，降 低了氣化效率。 3）煤中灰分高，隨灰?guī)С龅娘@熱也增加，從而加大了熱損失。 4）隨著煤中灰分增大，加壓氣化的各項(xiàng)消耗指標(biāo)如蒸汽消耗、氧氣消耗、煤耗等都有

41、所上升，而凈煤氣的產(chǎn)率下降。49、敘述煤的灰熔點(diǎn)對(duì)氣化的影響答：對(duì)于固態(tài)排渣的氣化爐，要求煤的灰熔點(diǎn)越高越好，當(dāng)氣化灰熔點(diǎn)低的煤時(shí)，在氣化爐的氧化層內(nèi)，灰分可能熔融。形成粘結(jié)性物質(zhì)并結(jié)成大塊，這就是通常所說的結(jié)渣。在固態(tài)排渣的氣化爐內(nèi)結(jié)渣，不但造成排渣困難，而且還會(huì)給生產(chǎn)操作帶來如下危害： 1）由于形成的渣塊透氣性差，是的氣化劑不能均勻的分布在氣化爐的橫截面，導(dǎo)致工況惡化。2）由于布?xì)獠痪瑲饣^程不能在正常狀態(tài)下進(jìn)行，便的煤氣成分變化大。3）熔融的灰渣易將碳?jí)K包裹，碳?jí)K未能充分反應(yīng)而被帶出爐外，使灰渣中的含碳量增高。50、敘述煤的化學(xué)活性對(duì)氣化的影響答： 煤的化學(xué)活性是指煤同氣化劑反應(yīng)時(shí)的活

42、性，也就是說碳與氧氣、二氧化碳或水蒸氣相互作用時(shí)的速度。 煤種不同，其反應(yīng)性也不樣。一般煤的碳化程度愈淺，則反應(yīng)性愈高。反應(yīng)性愈高，煤發(fā)主反應(yīng)的起始溫度愈低，氣化溫度也愈低，從而有利于CH4的生成，而生成甲烷的反應(yīng)放出大量熱量，其又促進(jìn)其他氣化反應(yīng)的進(jìn)行，從而降低了氣化過程的氧氣消耗，提高了氧氣的利用率。因此，反應(yīng)性高的煤，氣化爐的生產(chǎn)能力大。51、氣化爐入爐煤中粉煤含量高對(duì)氣化爐運(yùn)行有何影響？答：1）入爐煤中粉煤多，則煤氣夾帶物增多，氣化效率從降低。 2）床層阻力增大，限低了氣化爐的負(fù)荷，煤氣產(chǎn)率降低。 3）蒸汽消耗、氧氣消耗、煤耗等各項(xiàng)消耗指標(biāo)增大。 4）操作時(shí)易造成煤氣水管線及W-001

43、 廢鍋底部堵塞。52、調(diào)整汽氧比的依據(jù)？答：1）看灰樣：若有被擠碎、刮刀切斷的跡象，并且粒度大，灰的密度也大，此時(shí)；若灰細(xì)且多，應(yīng)降低氣氧比。 2）看分析：若CO2下降，CO上升，則應(yīng)增加汽氧比；若CO下降CO2上升則應(yīng)降低汽氧比。53、如何根據(jù)分析數(shù)據(jù)CO2、CO、H2、CH4、O2的變化，判斷氣化爐工況？答：（1）CO2升高、CO降低、CH4升高、H2降低，止時(shí)說明爐溫較低，灰細(xì)，夾套壓差有可能增加，應(yīng)及時(shí)增加汽氧比，加強(qiáng)排灰。 （2）CO2降低、CO升高、CH4降低、H2升高，止時(shí)說明爐溫較高，灰力度大，有可能結(jié)渣，應(yīng)及時(shí)增加汽氧比，并檢查煤的灰熔點(diǎn)是否有變化。 （3）O2升高，說明氣化爐內(nèi)有溝流，或氣化劑分布不均，降低汽氧比，氣化爐降負(fù)荷，提高爐蓖轉(zhuǎn)速，以破壞