質(zhì)量工藝手冊(cè)(電動(dòng)機(jī)大修)

1、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化電動(dòng)機(jī)大修關(guān)鍵工藝1、 電機(jī)移位。拆卸聯(lián)軸器對(duì)輪關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1拆卸前做好各個(gè)零件的相對(duì)位置記號(hào)，將對(duì)輪和地腳螺栓、找正用墊片進(jìn)行編號(hào),并妥善保管。2確認(rèn)冷卻器水管閥門關(guān)閉后，拆除水管螺栓，做好防止跑水的措施。將拆下的水管密封好，防止異物進(jìn)入管道內(nèi)。3起吊和搬運(yùn)電機(jī)時(shí)，要注意防護(hù)電纜頭，切勿碰傷或損壞電纜。2、電機(jī)運(yùn)至檢修場(chǎng)地。 關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1拆下電機(jī)冷卻器，緩慢將冷卻器向管道方向移動(dòng)，防止冷卻器剩水在起吊時(shí)，流入電機(jī)本體內(nèi)。2起吊電機(jī)要平穩(wěn)，立式電機(jī)要先拆下風(fēng)扇罩，防止風(fēng)扇罩受力變形。 3必須進(jìn)行電機(jī)修前試驗(yàn)。3、電機(jī)解體聯(lián)軸器拆卸。關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1記錄好聯(lián)軸器與

2、電機(jī)轉(zhuǎn)軸相對(duì)位置數(shù)據(jù)。2扒卸過程中要求聯(lián)軸器受力均勻，聯(lián)軸器加熱溫度一般為200左右，加熱要均勻迅速。4、電機(jī)解體油蓋拆卸。關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1將電機(jī)前后油蓋做好相對(duì)位置記號(hào)，所作標(biāo)記應(yīng)清晰準(zhǔn)確。2松開外油蓋螺絲，用鏨子橇開止口（或用頂絲），將軸承油蓋取下。5、電機(jī)解體前后端蓋拆卸。拆卸前將端蓋吊好，防止磕碰軸頸和工作人員關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1將電機(jī)前后端蓋做好相對(duì)位置記號(hào)，所作標(biāo)記應(yīng)清晰準(zhǔn)確。2用頂絲將端蓋止口頂出或用銅棒向外輕輕敲出，拆卸過程要平穩(wěn)，使用橇棍時(shí)勿碰傷定子線圈和轉(zhuǎn)子軸頸，并保證轉(zhuǎn)子與定子不發(fā)生軸向移動(dòng)，以免內(nèi)風(fēng)扇葉和內(nèi)油蓋受力損壞，必要時(shí)可用銅棒敲擊軸承外套。3拆卸端蓋放置要平

3、穩(wěn)有序。6、電機(jī)解體前后端部護(hù)板拆卸。拆卸平墊、彈墊時(shí)要小心，不要落入電機(jī)內(nèi)部關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1將電機(jī)前后線圈護(hù)板做好相對(duì)位置記號(hào)，所作標(biāo)記應(yīng)清晰準(zhǔn)確。2拆卸平墊、彈墊時(shí)要小心，不要落入電機(jī)內(nèi)部，拆下最后一條螺栓時(shí)，要托住護(hù)板防止護(hù)板滑落而碰傷線圈。7、電機(jī)解體抽轉(zhuǎn)子。專人監(jiān)視定、轉(zhuǎn)子間隙關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1用合格的專用工具將轉(zhuǎn)子抽出，設(shè)專人監(jiān)視定、轉(zhuǎn)子間隙。2定、轉(zhuǎn)子間隙均勻后，兩側(cè)專人扶住轉(zhuǎn)子，移動(dòng)過程要緩慢，嚴(yán)禁磕碰定轉(zhuǎn)子線圈及鐵芯。3抽轉(zhuǎn)子前做好防止軸頸損傷的措施，抽出的轉(zhuǎn)子放在道木上，做好相應(yīng)的防護(hù)措施。8、電機(jī)解體扒軸承。關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1確認(rèn)軸承已經(jīng)磨損超標(biāo)。2扒卸軸承時(shí)要注

4、意工器具的使用，對(duì)使用的拉馬、手錘、扳手進(jìn)行一次性檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。3使用火焊加熱時(shí)，要由有資質(zhì)人員操作，并做好防火措施，人員要戴好焊工手套等隔熱措施，以防燙傷。4對(duì)準(zhǔn)軸承內(nèi)圈迅速加熱，敲擊軸承時(shí)不要損傷軸頸，軸承拔下時(shí)，使用專用工具托住，防止用力過猛軸承落地傷人。9、電機(jī)定子檢修鐵芯檢查。鐵芯壓緊和固定機(jī)構(gòu)良好，焊口無裂紋 關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1鐵芯緊固、平整，無毛刺和銹斑現(xiàn)象，無定、轉(zhuǎn)子擦痕。2鐵芯壓緊和固定機(jī)構(gòu)良好，焊口無裂紋。3通風(fēng)道干凈暢通無雜物。注意：重點(diǎn)檢查定子鐵芯背部和側(cè)面通風(fēng)孔，其通風(fēng)溝槽內(nèi)應(yīng)清潔，無異物。 10、電機(jī)定子檢修繞組檢查。 關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1繞組表面漆膜良

5、好，無變色裂紋，絕緣無磨損，腐蝕等情況。2端部固定良好，綁線無斷裂松動(dòng)線棒出槽口處無磨損。11、電機(jī)定子檢修槽楔檢查。槽楔無松動(dòng)，墊條無跑出關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1用專用工具輕敲槽楔，檢查槽楔是否松動(dòng)，墊條是否跑出。2槽楔空響長(zhǎng)度超過1/3視為松動(dòng)，靠近槽口第一、二塊槽楔不應(yīng)松動(dòng)，槽楔應(yīng)無損傷、變色及多層損壞現(xiàn)象。12、電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯、籠條檢查?；\條與短路環(huán)焊接良好關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1鐵芯緊固無張口、變色、過熱、摩擦痕跡。各緊固件防松措施良好，無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。2籠條與短路環(huán)焊接良好，強(qiáng)度足夠，籠條無變形、開焊、過熱、熔化、裂紋現(xiàn)象。3轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔暢通，無雜物。13、電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修風(fēng)扇檢查。風(fēng)扇在轉(zhuǎn)軸上

6、固定良好無開焊、位移等情況關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1轉(zhuǎn)子內(nèi)風(fēng)扇外觀檢查良好，風(fēng)扇在轉(zhuǎn)軸上固定良好無開焊、位移等情況，敲擊聲音應(yīng)清脆連續(xù)，聲振時(shí)間較長(zhǎng)。2風(fēng)扇無變形，無損傷，裂紋。14、電機(jī)轉(zhuǎn)子其它部分檢修。平衡塊固定良好，無磨損松動(dòng)關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1轉(zhuǎn)子軸頸各部良好，無損傷，配合尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。2轉(zhuǎn)子上各緊固螺絲無松動(dòng)，防滑墊片無松動(dòng)，焊口無開焊現(xiàn)象。3平衡塊固定良好，無磨損松動(dòng)。4聯(lián)軸器無變形、裂紋、損傷。15、電機(jī)引線和接線盒檢查。關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1引出線絕緣良好，無損傷。2瓷瓶無裂紋和爬電、閃絡(luò)現(xiàn)象。3接線柱無脫扣燒傷現(xiàn)象。4線鼻子容量與電流相匹配，焊接應(yīng)良好，無過熱現(xiàn)象。16、電機(jī)端蓋及附

7、件檢查。軸承室與軸承配合尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)0-0.03mm關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1端蓋及油蓋等附件外形良好無變形裂紋。螺孔無脫扣，軸承室與端蓋結(jié)合螺栓緊固。2端蓋軸承孔與軸承外套間隙配合尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。17、電機(jī)冷卻器檢修，冷卻器水壓試驗(yàn)。關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1冷卻器水室內(nèi)部螺栓緊固。各部焊口無點(diǎn)焊和開裂的現(xiàn)象。冷卻器內(nèi)無焊渣和其他異物。冷卻器水管清潔、暢通，散熱片無灰塵。冷卻器本體與電機(jī)本體密封膠墊完好，密封可靠，否則進(jìn)行更換。2水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免超壓造成設(shè)備損壞。水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為冷卻器最高壓力的1.5倍，15分鐘無泄漏。3做好水壓試驗(yàn)記錄18、電機(jī)軸承檢修。關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1軸頸與軸承內(nèi)套過盈配合

8、尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)?；匮b軸承前一定要認(rèn)真核對(duì)前后側(cè)軸承型號(hào)，并與拆前記錄相比較，以免發(fā)生錯(cuò)裝、漏裝現(xiàn)象。 2用軸承加熱器加熱軸承80-110安裝時(shí)要平穩(wěn)，軸承安裝到位與拆前記錄尺寸相符，軸承與軸肩貼緊無間隙。3軸承應(yīng)清潔無異物，滾珠及滑道光滑無麻點(diǎn)，銹斑。保持架無變形，鉚釘無松動(dòng)，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。19、電機(jī)驗(yàn)收合格后回裝穿轉(zhuǎn)子。定子、轉(zhuǎn)子鐵芯對(duì)齊關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1電氣試驗(yàn)合格，試驗(yàn)人員出具報(bào)告。2電機(jī)各部應(yīng)清潔無雜物，驗(yàn)收檢查所拆卸記錄，各種標(biāo)記齊全，無誤。3穿轉(zhuǎn)子過程應(yīng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子在定子膛內(nèi)四周間隙應(yīng)保持均勻。專人監(jiān)測(cè)定、轉(zhuǎn)子間隙。穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)使用手拉葫蘆將轉(zhuǎn)子位置調(diào)整好，其定轉(zhuǎn)子間隙上下左右位置應(yīng)保

9、持均勻，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子在穿進(jìn)過程中磕碰定轉(zhuǎn)子鐵芯及線圈，造成損壞。轉(zhuǎn)子到位后與定子鐵芯中心對(duì)齊。20、回裝電機(jī)線圈護(hù)板。關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1按照原記號(hào)進(jìn)行回裝。2回裝平墊、彈墊、螺絲時(shí)要小心，不要落入電機(jī)內(nèi)部。 21、電機(jī)軸承加油。軸承容量的1/22/3關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1軸承潤(rùn)滑脂的添加量應(yīng)根據(jù)潤(rùn)滑脂品牌的不同合理掌握，一般為軸承容量的1/22/3。2潤(rùn)滑油應(yīng)清潔無雜物、質(zhì)量可靠。3加油時(shí)內(nèi)油蓋要填滿潤(rùn)滑脂，便于運(yùn)行中補(bǔ)油。22、電機(jī)端蓋回裝。關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1按標(biāo)記進(jìn)行回裝，勿碰定子線圈，端蓋進(jìn)止口前需吊起轉(zhuǎn)子軸。2前側(cè)端蓋回裝完畢，防止轉(zhuǎn)子單側(cè)下沉傾斜而造成滾動(dòng)軸承受損。3緊固端蓋螺栓應(yīng)對(duì)角

10、進(jìn)行，用力均勻。23、回裝電機(jī)軸承蓋。關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1將油蓋注油孔清理干凈，用注油槍將舊油擠出，便于運(yùn)行中補(bǔ)充新油。2按標(biāo)記進(jìn)行回裝，緊固軸承蓋螺栓應(yīng)對(duì)應(yīng)進(jìn)行,用力均勻。3前后油蓋回裝完畢，手動(dòng)盤車靈活無卡澀，惰走正常。24、回裝電機(jī)聯(lián)軸器。 關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1將聯(lián)軸器鍵與鍵槽配合組裝好，在轉(zhuǎn)軸表面涂抹油脂便于裝入。2將聯(lián)軸器加熱200左右用銅棒或枕木迅速打入?！揪妫杭訜釙r(shí)做好防護(hù)，以免人員燙傷】25、回裝電機(jī)冷卻器。關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1電機(jī)和冷卻器內(nèi)部清潔，無遺留物品。2冷卻器密封膠墊完整無斷裂、粘貼牢靠。3將冷卻器內(nèi)部冷卻水放凈，輕輕吊起冷卻器，將冷卻器慢慢落到電機(jī)本體上。4冷卻器螺栓緊固齊全無松動(dòng)。26、電機(jī)刷漆。關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求：1漆皮脫落的地方，用膩?zhàn)臃勰ㄆ健?晾干后進(jìn)行刷電機(jī)灰漆。3油漆覆蓋均勻，無漆瘤現(xiàn)象。27、電機(jī)就位。關(guān)鍵質(zhì)量工藝要求