塑料模具筆記

1、塑料模具；是大批生產(chǎn)塑料制品的現(xiàn)代化專(zhuān)業(yè)專(zhuān)用成型工藝裝備的總稱(chēng)樹(shù)脂；是天然樹(shù)脂與合成樹(shù)脂的總稱(chēng) 聚合物的三種狀態(tài)；1低溫玻璃態(tài)2中溫高彈態(tài)3粘流態(tài) 塑料；是以高分子合成樹(shù)脂為主要原料加上旨在改善和提高其性能的各種添加劑制成的合成材料 塑料組成；由合成樹(shù)脂，各種添加劑如填充填充劑，潤(rùn)滑劑穩(wěn)定劑著色劑和固化劑等共同組成熱塑性性塑料；多次加熱加壓，反復(fù)成型，具有一定的合成樹(shù)脂和各種添加劑著色劑制成的塑料，只有物理變化無(wú)化學(xué)變化，變化可逆，分子結(jié)構(gòu)式線(xiàn)型或支鏈型的二維結(jié)構(gòu)聚合物熱固性塑料；溫度達(dá)到使固化劑產(chǎn)生化學(xué)變化溫度時(shí)，分子結(jié)構(gòu)從線(xiàn)型結(jié)構(gòu)或支鏈型結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀的交聯(lián)體形三維結(jié)構(gòu)而固化，加熱不變化，整

2、過(guò)程有物理和化學(xué)變化，不可逆塑料的用途；通用塑料，工程塑料和特種塑料 工程塑料；即可以成型工程結(jié)構(gòu)件一類(lèi)的塑料 聚丙烯pp 有特別高的抗疲勞抗彎曲強(qiáng)度 聚碳酸脂pc 抗沖擊性在熱塑料位居前列 聚四氟乙烯密度高2.2g 化學(xué)最穩(wěn)定，在-195C+250C使用聚甲基丙烯酸甲脂pmma 透光性好采用注塑成型工藝， 環(huán)氧樹(shù)脂；強(qiáng)度高穩(wěn)定好 酚醛塑料；剛性好變形小耐磨做運(yùn)輸導(dǎo)向輪軸承軸瓦采用壓縮成塑工藝 聚甲醛受溫度變化的波動(dòng)較小 收縮性；塑料制品脫模冷卻后形體尺寸變小了！收縮的大小以制品的收縮尺寸的單位長(zhǎng)度百分比來(lái)表示，稱(chēng)收縮率相容性；是兩種或幾種不同品種的塑料熔融后能融合到一起而不產(chǎn)生分離起層的性能

3、吸濕性；塑料對(duì)水的吸附性能 熱敏性；遇高溫或高溫中時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)發(fā)生降解變色的現(xiàn)象！ 固化速度；熔融塑料充滿(mǎn)型腔后，分子結(jié)構(gòu)從線(xiàn)型或支鏈形結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀體型三維結(jié)構(gòu)交聯(lián)固化所需時(shí)間 保壓作用；1防止模具中熔融塑料逆向倒流，2為了補(bǔ)充型腔內(nèi)的塑料冷卻收縮而不足原珠筆桿采用注塑成型工藝，注塑模具效率高，精密可成型各種復(fù)雜制品簡(jiǎn)答）熱流道模具；澆注系統(tǒng)為熱流道結(jié)構(gòu)或者隔熱保溫結(jié)構(gòu)的注射模，或稱(chēng)無(wú)流道凝料模具 優(yōu)點(diǎn)；無(wú)澆道凝料，省工省料高效自動(dòng)化生產(chǎn)，缺點(diǎn)；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件能耗成本增加，制造和維修工作大， 使模具澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料保持熔融粘流態(tài)的方法；1隔熱保溫法2澆注系統(tǒng)加熱法熱流道結(jié)構(gòu)形式；I 形四腔Y 形

4、三腔 H 形八腔 X 形四腔判斷分型面應(yīng)在制品最大外形尺寸之處，否則無(wú)法脫模！簡(jiǎn)答）排氣不當(dāng)危害；1對(duì)塑料射入產(chǎn)生阻力降低流動(dòng)速度，成型困難難充滿(mǎn)型腔，造成凹陷或缺料廢品2制品有空洞氣泡氣紋變色燒焦，降低制品質(zhì)量3降低注射速度生產(chǎn)效率排氣槽位置；1熔料最末端2熔料匯合處.3型腔困氣位置4型腔中盲孔底部凹模；是制品外表面的成型零件，是制品外表面形狀結(jié)構(gòu)的復(fù)制凸模；是制品內(nèi)表面的成型零件，是制品內(nèi)表面形狀結(jié)構(gòu)的復(fù)制整體凹模；適合于形狀簡(jiǎn)單精度壽命要求不高，整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)凹模；適用中小型多型腔結(jié)構(gòu)模具局部鑲拼結(jié)構(gòu)凹模；對(duì)與大型腔易磨損或較復(fù)雜的部分 凹模以大端尺寸為準(zhǔn)，選好斜度值后得出小端尺寸。圖上標(biāo)

5、注小端尺寸。凸模以小端尺寸為準(zhǔn)，選好脫模斜度值后得出大端尺寸。圖上標(biāo)注大端尺寸。填空）尺寸小的模具型腔主要進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，剛度在其次。注塑模具模板材料45# 成型零件用P20 模具壽命與鋼材和熱處理有關(guān)導(dǎo)柱和導(dǎo)套既是標(biāo)準(zhǔn)件又是通用件。用T10A 材料問(wèn)答）確定型腔數(shù)應(yīng)考慮的問(wèn)題：1長(zhǎng)期大批量生產(chǎn)，制品較小時(shí)，供貨日期集中量大適合多腔結(jié)構(gòu)2制品批量小，不集中，復(fù)雜或精度高，多腔一致性差，制造困難，故適宜單腔結(jié)構(gòu)。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1澆注系統(tǒng)力求距型腔距離近、一致，并首先進(jìn)入制品的厚壁部位、不宜直沖型芯鑲嵌件；應(yīng)避免產(chǎn)生熔接痕，利于排氣2其位置力求在分型面上，便于加工并易于快速、均勻、平穩(wěn)地充滿(mǎn)型腔

6、；主流道入口應(yīng)在模具中心位置3有利于制品的外觀，并易于清除。當(dāng)產(chǎn)生矛盾無(wú)法處理時(shí)，可協(xié)商修改制品結(jié)構(gòu)4對(duì)大型制品和功能性制品，力求用模擬軟件分析充填過(guò)程，以保證制品的內(nèi)在質(zhì)量和尺寸精度的要求5大批量制品，澆注系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)脫落并自動(dòng)與制品分離，以利實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)6還應(yīng)考慮到制品的后續(xù)工序，利于后工序的加工、裝配、工序間運(yùn)送和管理，必要時(shí)設(shè)輔助流動(dòng)，將制品聯(lián)為一體。 澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、進(jìn)料澆口和冷料穴組成。澆注系統(tǒng)；將融融塑料粘流體經(jīng)注射機(jī)噴嘴在高溫、高壓和高速狀態(tài)下，通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔。 主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的塑料熔體通道 主流道錐度。一般為2°4°；粘

7、度大的可選3°6°。澆口套常用鋼材是T8A 、T10A 。 分流道是主流道與澆口的連接通道按分流道至澆口距離相等與否，其型腔和分流道排列分為平衡排列和非平衡排列兩種。澆口截面尺寸的確定要點(diǎn)：1澆口界面形狀和尺寸的確定 要根據(jù)制品的尺寸大小、壁的厚薄、塑料的品種以及制品的機(jī)構(gòu)和相應(yīng)澆口形式而定；2先去小值，試模后根據(jù)請(qǐng)款再修正。澆口位置確定的要點(diǎn)：1澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在制品壁厚最厚處2避免澆口產(chǎn)生噴射、在成型中產(chǎn)生蛇流3應(yīng)設(shè)計(jì)在制品成型時(shí)的主要受力處4應(yīng)考慮并顧及制品的尺寸和精度要求。斜滑塊側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；利用推出機(jī)構(gòu)的推力，驅(qū)動(dòng)斜滑塊按其所設(shè)定的斜度和推出距離，在推出

8、制品的同時(shí)，完成垂直分型面的垂直分型和抽芯2適用范圍；抽芯距不大，但側(cè)凹成型面積較大，需要較大抽芯力的制品比如線(xiàn)圈骨架，線(xiàn)軸之類(lèi)的制品推出機(jī)構(gòu)；將冷卻固化的塑件開(kāi)模以后，平穩(wěn)推出的裝置 填空）塑料制品的表面粗糙度主要取決于成型模具型腔表面的粗糙度，塑料品種，成型工藝和型腔表面的磨損和腐蝕塑料制品壁厚影響；用料多成本高，易產(chǎn)生氣泡縮化凹陷，生產(chǎn)效率低，常用壁厚2-4MM塑料制品轉(zhuǎn)角用圓弧過(guò)渡優(yōu)點(diǎn)，1避免應(yīng)力集中，提高制品強(qiáng)度2改善流動(dòng)狀況3利于脫模加強(qiáng)筋作用；使制品具有一定的強(qiáng)度和剛度，滿(mǎn)足使用功能不不使壁厚過(guò)厚加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)；1防止塑料局部集中，產(chǎn)生縮孔氣泡，2不宜過(guò)高過(guò)密，兩肋之間距離大于2-3

9、倍壁厚3朝向應(yīng)與成型時(shí)熔流動(dòng)方向一致，減少流動(dòng)阻力4端面應(yīng)低于制品支持面0.6-1MM嵌件；鑲?cè)胨芰现破分械牧慵?！嵌件鑲?cè)胧袨榱嗽黾又破纺承┎课坏膹?qiáng)度硬度和耐腐蝕擠出成型工藝；變化多，制造簡(jiǎn)便，生產(chǎn)占地少，無(wú)污染投資少，連續(xù)生產(chǎn)效率高，可成型片材板材薄膜，絲網(wǎng)，單絲，粒料，棒材，管材，紙，金屬薄片，電線(xiàn)，薄膜是擠出成型 電視機(jī)，外罩是注塑成型口模 用以成型制品的外圓表面，芯模 是成型制品的內(nèi)圓表面壓縮成型工藝；1將預(yù)熱好的鑲件裝入模具中2裝入粉料或預(yù)壓料塊3合模加壓4解除壓力將上模提起適當(dāng)距離排氣5再次合模，加壓，保壓固化定型6開(kāi)模取出制品7用壓縮空氣清理模具凹凸模上的飛邊等8重復(fù)上述各工序 中空吹塑包括；擠出吹塑成型和注射吹塑成型兩種中空成型工藝中空吹塑；用途廣泛，能吹塑成型形狀復(fù)雜，圖案細(xì)致的中空制品，人體模型，動(dòng)物模型，大型容器，壺桶瓶子，化妝品和飲料的外包裝等。擠出吹塑工藝師中空制品的主要成型方法。投資小，模具簡(jiǎn)單易