管道焊接監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、.B13安徽阜南生活垃圾焚燒發(fā)電工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（管道焊接）.項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：.目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、適用范圍四、監(jiān)理工作內(nèi)容五、監(jiān)理目標(biāo)六、質(zhì)量控制七、安全控制八、影響質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的因素及對策.一、 工程概況阜南生活垃圾焚燒發(fā)電工程鍋爐額定蒸汽壓力為4.0MPa ，額定蒸汽溫度為 450 。該工程管道主要包括：鍋爐受熱面管道的焊口、下降管系統(tǒng)的焊口、 主蒸汽管道系統(tǒng)的焊口， 導(dǎo)汽管以及給水管道等焊口。涉及鋼種有20G 、15CrMoG 等，所有的管道焊接前必須提供焊接工藝評定及相對應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。鍋爐受熱面焊口的焊接，技術(shù)要求高，施工難度

2、大，焊工技術(shù)水平高低是焊口質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對口、點(diǎn)固、打底、蓋面幾道工序應(yīng)有機(jī)地結(jié)合，并要注意錯口、折口情況，避免用錯焊材。地面組合時焊接位置較好，應(yīng)有較高的一次合格率；本體安裝時空間位置困難， 應(yīng)派經(jīng)驗(yàn)豐富和技能過硬的焊工，才能完成高質(zhì)量的焊接接頭。 焊口一次合格率低和表面成形差是受熱面焊接的質(zhì)量通病，加強(qiáng)督促承建單位焊前練習(xí)， 做到不合格不上崗，堅持焊接熟練后再上崗的原則。管壁不是太厚的焊口，用全氬焊接，以確保外觀質(zhì)量和檢測合格率；規(guī)范施工工藝，嚴(yán)格驗(yàn)收條件，不放過一個不合格焊口，保證鍋爐的安全運(yùn)行性能。對于集箱封頭、下降管、主蒸汽管、導(dǎo)汽管等管道的焊接，采用氬弧焊打底+焊條電弧焊的焊接方

3、法。 正確掌握預(yù)熱溫度是合金鋼焊接的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱和焊后熱處理程序，規(guī)范熱處理線， 必要時進(jìn)行旁站監(jiān)督，防止焊接裂紋產(chǎn)生，有效地把對口、施焊、熱處理、檢驗(yàn)四道工.序結(jié)合起來，保證管道的焊接質(zhì)量。二、編制依據(jù)2. 1. 國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、條例和建設(shè)監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定；2.2.電力建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 DL/T5434-2009 ；2.3.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20122. 4. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程DL/T5210.7-20102.5. 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)規(guī)程DL/T821-2002 ；2.6.管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)規(guī)程DL/T820-2002

4、；2.7.焊接工藝評定規(guī)程 DL/T868-2004；2.8.特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6002-2010 ；2.9. 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-2009 ；2.10. 火力發(fā)電廠異種鋼焊接規(guī)程DL/T725-2010；2.11. 火力發(fā)電廠焊接熱處理規(guī)程DL/T819-2002；2. 12. 施工技術(shù)文件（包括但不限于施工圖紙、設(shè)計變更、設(shè)備圖紙、技術(shù)手冊、往來文件等） 。三、適用范圍本工程范圍內(nèi)所有非受熱面和受熱面的管道焊接、熱處理工作，規(guī)范規(guī)定的金屬檢驗(yàn)工作，以及從施工準(zhǔn)備至工程竣工移交的全過程。四、監(jiān)理工作內(nèi)容4.1. 參加施工圖紙的設(shè)計會審、交底和質(zhì)量驗(yàn)評項(xiàng)目

5、劃分的確定；.4.2. 檢查設(shè)計變更設(shè)備管道缺陷處理的執(zhí)行情況；4.3. 審查原材料、半成品、加工件的出廠質(zhì)量證明，按有關(guān)規(guī)定需進(jìn)行復(fù)檢的項(xiàng)目，審查施工單位的復(fù)驗(yàn)報告；4.4. 定期或不定期召開專業(yè)協(xié)調(diào)會和質(zhì)量分析會；4.5. 組織好階段性質(zhì)量檢查，對重要項(xiàng)目作好巡檢工作；4.6. 參加質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的處理；4.7. 對單位工程和單項(xiàng)工程的施工過程監(jiān)理；4.8. 審查開工報告，施工作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件及施工準(zhǔn)備情況；4.9. 審查焊接工藝評定，確保評定項(xiàng)目滿足工地焊接要求；4.10. 審查現(xiàn)場施焊焊工、金屬檢測人員、熱處理工的相關(guān)資質(zhì)證件，無證不允許上崗；4.11. 對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡視、平

6、行檢驗(yàn)，對重要工序?qū)嵤┡哉荆?.12. 對隱蔽工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見；4.13. 項(xiàng)目完工時按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收并辦理簽證。五、監(jiān)理目標(biāo)本工程焊接專業(yè)確保計劃工期的順利完成，杜絕焊接工程的設(shè)備，人身重大事故。焊接接頭表面質(zhì)量優(yōu)良率大于99% ，受檢焊口無損探傷一次合格率大于98% ；努力做到鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功無泄漏，實(shí)現(xiàn)承包合同中有關(guān)焊接的各項(xiàng)管理目標(biāo)。六、質(zhì)量控制本工程許多部位都工作在4.0MPa ，溫度 450 度，工程以質(zhì)量為.中心進(jìn)行控制。督促施工單位建立健全焊接工程技術(shù)和質(zhì)量管理體系；覆蓋本工程全部焊接內(nèi)容。 監(jiān)理工程師對工程實(shí)施動態(tài)管理控制

7、，即施工前預(yù)控，施工過程控制和施工后控制三個階段實(shí)施。6.1. 施工前預(yù)控凡參加工程施工的焊工、熱處理工、金屬檢驗(yàn)人員需經(jīng)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后報監(jiān)理部和工程公司審核，經(jīng)同意后方可持證上崗；提供焊接工藝評定，報監(jiān)理部審核；承建單位編寫的施工組織方案、作業(yè)指導(dǎo)書報監(jiān)理部審查后方可實(shí)施；所有焊接材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)保書，存放的二級庫應(yīng)符合要求，施工前應(yīng)填寫材料報驗(yàn)單向監(jiān)理部報驗(yàn)；焊接熱處理設(shè)備必須性能良好，焊條庫設(shè)施齊全良好，所用焊條應(yīng)焊前烘干，并有烘干、發(fā)放、回收記錄備查。6.2. 施工過程控制焊前應(yīng)具備的條件1）檢查焊前預(yù)熱情況，溫度是否達(dá)到要求，測溫手段是否可靠；2）焊后熱處理是否遵照作業(yè)指導(dǎo)書要

8、求；3）焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按焊接工藝施焊，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢，報焊接質(zhì)檢員復(fù)檢；4）焊機(jī)應(yīng)運(yùn)行良好，性能可靠，焊工所用的焊條保溫筒、砂輪機(jī)、鑿子、小錘、鋼絲刷和工具包應(yīng)配備全。焊前檢查內(nèi)容與要求.1）檢查坡口有無裂紋，母材有無重皮等缺陷；2）被焊部位的內(nèi)外側(cè)應(yīng)清理干凈，每側(cè)10-15mm用砂輪打磨至現(xiàn)出金屬光澤；3）坡口角度 30-35 度，間隙 1-3mm ，鈍邊 0.5-2mm ；4）管子端面與管子中心的偏斜度f1mm ；5）對口時局部錯口值f壁厚的 10% ；6）嚴(yán)禁用外力強(qiáng)制對口，更不允許用熱膨脹法對口；7）一般允許的最低環(huán)境溫度：碳鋼為-10 度，低合金鋼為0 度，高合金鋼

9、為 +5 度；焊接場所應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚；8）工件應(yīng)墊置牢固，防止變形和附加應(yīng)力。作業(yè)順序1）上道工序交接；2）項(xiàng)目技術(shù)員交底；3）班長交底；4）焊口對口檢查；5）焊工作業(yè)；6）技術(shù)員監(jiān)督措施實(shí)施；7）焊工自查、互查、質(zhì)檢員檢查；8）金屬試驗(yàn)室無損檢測，24 小時出結(jié)果反饋焊接，不合格返修；9）合格，進(jìn)入下道工序。作業(yè)方法及工藝要求1）直管對接.直管對接接頭應(yīng)按圖紙要求準(zhǔn)備坡口，圖紙無要求的一般要求加工成V 型坡口壁厚較大的可加工成U 型坡口；間隙過大或過小時， 應(yīng)予以調(diào)整或修整；2）熱壓彎頭與直管焊接（熱壓彎頭本細(xì)則所涉及彎頭均為制造廠煨制，同直管對接）；3）法蘭與管子焊接（焊接方法與直管對

10、接相同）；4）接插三通焊接母管開孔接上一根支管的結(jié)構(gòu)稱三通，焊接時焊縫接頭要錯開2030mm 以上，封底焊縫必須焊透，焊縫寬度應(yīng)大于支管壁厚23mm ；（本細(xì)則牽涉的接插三通焊接多為對接）；施工的質(zhì)量控制；1）檢查焊縫質(zhì)量是否存在表面缺陷；打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好； 打底層厚度不得小于3mm 。第一層電焊選用 2.5 焊條小電流焊接，以防燒穿，各層焊接以短弧操作為佳。層間必須清理干凈，檢查無缺陷后方可焊接次層，層間接頭應(yīng)相互錯開。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。 厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，嚴(yán)禁在被焊工件表

11、面引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物。焊口除工藝上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷，應(yīng)采取保溫緩冷措施，再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后方可再焊焊口完成后，認(rèn)真消除表面熔渣及飛濺，檢查合格后，在離焊縫熱影響區(qū)50mm處焊上本人鋼印代號牌， 必須在焊后熱處理之前焊上代號牌。除焊接.工藝有特殊要求外， 每個焊口必須一次連續(xù)焊接完成。焊接過程中應(yīng)控制焊接線能量，防止線能量過大。在整個焊口焊接中，直徑大于194mm 的焊口必須由二人對稱焊接， 并且盡量采用相同的焊接規(guī)范，保持同步、同時焊接、同時停止。管道焊接時，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，必要時應(yīng)封閉管道兩端。2）檢查各種試驗(yàn)項(xiàng)目和檢測結(jié)果是否符合

12、要求；3）檢查審核承建單位的竣工資料和竣工圖是否符合要求，組織竣工驗(yàn)收并簽署報告，提出監(jiān)理意見。進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收評定。施工驗(yàn)收程序施工單位工程報驗(yàn)單報監(jiān)理審核，不合格返施工單位整改， 合格項(xiàng)目驗(yàn)收，轉(zhuǎn)下道工序； 。工程報驗(yàn)在完成一、二、三級驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，由承建單位質(zhì)檢部門填寫工程質(zhì)量報驗(yàn)單并附完整記錄和簽證單，提前24 小時報送監(jiān)理部門審核；監(jiān)理工程師審核報驗(yàn)單和有關(guān)文件合格后，在雙方約的時間到現(xiàn)場進(jìn)行檢查和質(zhì)量評定， 符合要求后簽署意見。 如經(jīng)監(jiān)理發(fā)現(xiàn)質(zhì)量達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)，則請施工單位實(shí)施整改；整改完成后可申請復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目要求承建單位質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)人參加；未經(jīng)驗(yàn)收合格的工程項(xiàng)目或工序，承建單位

13、不得進(jìn)入下道工序的施工，否則，監(jiān)理部門將下令停工。驗(yàn)評范圍本工程所有項(xiàng)目都在監(jiān)理部監(jiān)理范圍之內(nèi)；根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范， 經(jīng)與.業(yè)主及施工單位協(xié)商，確定驗(yàn)收劃分項(xiàng)目，凡主要質(zhì)量控制項(xiàng)目，監(jiān)理工程師必須參加，其他不需要監(jiān)理簽證的項(xiàng)目也必須處于受控狀態(tài)，監(jiān)理人員有權(quán)進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。質(zhì)量控制要點(diǎn)鍋爐受熱面及下降管、 主蒸汽管等管道要求高， 對施工質(zhì)量不容忽視，特別是鋼管的材料比較多，對焊接材料要求也比較苛刻，決不容許用錯，監(jiān)理人員巡檢施工現(xiàn)場有權(quán)抽檢；金屬檢驗(yàn)的超聲質(zhì)量，射線像質(zhì)質(zhì)量，透度計，焊口號和焊工號是焊縫質(zhì)量的保證，它有利于焊接質(zhì)量的追溯，因此，監(jiān)理人員有權(quán)抽檢；工程協(xié)調(diào)監(jiān)理工程師通過工程協(xié)調(diào)會、專題

14、會、往來文件、現(xiàn)場協(xié)商等方法來處理施工中發(fā)生的各種質(zhì)量問題，專業(yè)協(xié)調(diào)無法解決， 及時向總監(jiān)匯報，提請業(yè)主處理。質(zhì)量問題1）現(xiàn)場發(fā)生的一般質(zhì)量問題（含質(zhì)量通?。┍O(jiān)理工程師除口頭提請承建單位注意外，還可通過監(jiān)理工作聯(lián)系單、整改通知單、工程暫停令等書面文件，要求承建單位整改；2）對現(xiàn)場發(fā)生的一般質(zhì)量事故，除向總監(jiān)和業(yè)主匯報外，組織或參加事故原因分析會， 并督促承建單位按一般質(zhì)量事故處理程序?qū)κ鹿蔬M(jìn)行處理；3）現(xiàn)場發(fā)生重大質(zhì)量事故，除積極協(xié)助承建單位保護(hù)事故現(xiàn)場和采.取措施避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大外，立即向總監(jiān)報告。6.3. 施工后質(zhì)量控制焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 ，焊縫內(nèi)部質(zhì)量結(jié)果評定執(zhí)

15、行電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（ DL/T5210.7-2010 ）、鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（DL/T821-2002 ）、管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（ DL/T820-2002 ），檢驗(yàn)比例按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（ DL/T869-2012 ）中表 5 的規(guī)定執(zhí)行。熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度HB 加 100 ，且不超過下列規(guī)定：合金總含量 3%HB 2703%-10%HB 300嚴(yán)格按照三級驗(yàn)收制度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。A. 檢查焊前對口情況，包括坡口清理是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。B. 檢查焊前預(yù)熱情況，溫度是否達(dá)到要求，測溫手段是否可靠。C.焊口施焊熱處理進(jìn)

16、行熱處理時是否遵照作業(yè)指導(dǎo)書的要求。D.檢查焊縫外觀質(zhì)量是否存在表面缺陷。E. 檢查各種試驗(yàn)項(xiàng)目和檢測的結(jié)果是否符合要求。F. 檢查審核承建單位的竣工資料和竣工圖是否符合要求， 組織竣工驗(yàn)收并簽署報告，提出監(jiān)理意見。進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收評定。6.4. 金屬檢驗(yàn)的內(nèi)容與要求：金屬檢驗(yàn)依據(jù)火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL438-2009 ）.對需要進(jìn)行光譜分析、 硬度檢測、金相檢驗(yàn)等項(xiàng)目督促承建單位執(zhí)行，并核對復(fù)查結(jié)果。 金屬技術(shù)監(jiān)督是檢驗(yàn)焊接質(zhì)量的重要手段。 按照焊接接頭分類檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圍及數(shù)量要求， 做好無損探傷的檢驗(yàn)和評定工作。對不合格的焊口進(jìn)行雙倍抽驗(yàn)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行， 復(fù)檢仍有不合格焊口時，堅決割

17、口而不留隱患， 不得弄虛作假和隨意更改焊口一次合格率。對超聲波檢驗(yàn)的焊接接頭，及時出具探傷報告。設(shè)備部件和施工材料光譜復(fù)查， 依照安裝專業(yè)的委托清單認(rèn)真核查， 特別要查清高溫高壓緊固件材質(zhì)、硬度、缺陷及金屬金相組織情況，確保機(jī)組的運(yùn)行安全。對主蒸汽管道、受熱面管子、鍋爐汽包及聯(lián)箱等，按規(guī)程要求進(jìn)行檢驗(yàn)，做好技術(shù)監(jiān)督工作，尤其是合金鋼彎管的裂紋，分層、重皮、過燒壁厚不符、不圓度超標(biāo)等缺陷，堅決杜絕進(jìn)場。保證承壓部件的安全性能和施工質(zhì)量。七、安全控制7.1 督促承包商建立健全安全管理體系；7.2 審查承建單位的專業(yè)安全防護(hù)措施，嚴(yán)格要求按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程進(jìn)行施工；7.3 檢查監(jiān)督施工現(xiàn)場實(shí)際

18、情況和安全措施是否一致，對違反安全施工的人和事及時制止，防止人身、設(shè)備的安全事故發(fā)生；7.4 審查作業(yè)指導(dǎo)書 /重大施工方案、特殊作業(yè)人員上崗證；7.5 電焊機(jī)要做好設(shè)備的例行保養(yǎng)和安全檢查，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地良好；移動電源或檢查線路時必須切斷電源，焊接電纜破損應(yīng)及時用絕緣膠布包好；.7.6 焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程；7.7 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，作業(yè)人員應(yīng)穿好專用工作服、絕緣鞋、戴專用手套；7.8 焊接前應(yīng)檢查并確保工作點(diǎn)下方及四周5m 范圍沒有易燃易爆物品，工作完畢后必須切斷電源、氣源，檢查現(xiàn)場確認(rèn)無起火危險方可離開；7.9 高空作業(yè)應(yīng)備好工具包，施工工具盡可能置于包中，焊條頭應(yīng)回收，不準(zhǔn)亂拋焊條頭等雜物；7.10 使用角向磨光機(jī)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡；7.11 拉、合電源應(yīng)戴手套；7.12 鎢極棒由專人發(fā)放，用專用合存放，鎢極棒頭統(tǒng)一回收；7.13 施工人員密集區(qū)焊接時應(yīng)設(shè)立電弧光擋板；7.14 熱處理作