螺旋槳狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)指南

1、附錄14 螺旋槳狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)指南1 一般規(guī)定1.1 一般要求1.1.2.1 凡擬采用螺旋槳軸狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)(SCM的船舶,應(yīng)由船東向CCS提出申請(qǐng),經(jīng)CCS同意后,方可采用該方法。船東應(yīng)同申請(qǐng)一并提交下列資料:(1 進(jìn)行螺旋槳軸潤(rùn)滑油分析狀態(tài)監(jiān)控的可行性說(shuō)明(應(yīng)包括裝有認(rèn)可油封裝置,油封裝置能在不抽軸的情況下更換等內(nèi)容;(2 螺旋槳軸及尾管總圖,包括軸的密封裝置、軸的結(jié)構(gòu)以及軸與螺旋槳的配合形式(如已提供,則可不必提交。1.1.2.2 上述資料應(yīng)保留一份在船上。1.2 螺旋槳軸狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)(1 節(jié)省維修費(fèi)用;(2 減少船舶停航時(shí)間;(3 避免設(shè)備二次損壞;(4 增加設(shè)備使用率,延長(zhǎng)潤(rùn)滑油使用壽命

2、。2 螺旋槳軸狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)檢驗(yàn)2.1 一般要求2.2 檢驗(yàn)要求(1 潤(rùn)滑油分析機(jī)構(gòu)及分析人員的認(rèn)可證書(shū),或其他資格證明文件(分析機(jī)構(gòu)向船東反饋潤(rùn)滑油分析報(bào)告的同時(shí),應(yīng)一并提交分析機(jī)構(gòu)及人員的認(rèn)可證書(shū)或其他資格證明文件的復(fù)印件。(2 潤(rùn)滑油分析記錄及分析結(jié)果報(bào)告單,確認(rèn)各監(jiān)控參數(shù)值在正常范圍內(nèi)。(3 軸承溫度記錄,確認(rèn)處于正常范圍內(nèi)。2.2.(1 軸、襯套(特別是對(duì)接接頭和端部、鍵槽、錐體和法蘭圓角;(2 螺旋槳軸的柱體后端和錐體大端三分之一長(zhǎng)度、鍵槽周?chē)鷳?yīng)作磁粉檢測(cè);(3 軸的后端用整體法蘭連接的法蘭圓角處應(yīng)作磁粉檢測(cè);(4 尾管軸承和油封裝置檢查;(5 軸拉出前和安裝后應(yīng)測(cè)量軸承間隙和磨耗并

3、作記錄;(6 螺旋槳和軸錐體的配合情況檢查;(7 可調(diào)螺距螺旋槳的葉片應(yīng)拆開(kāi),檢查工作部分和控制機(jī)構(gòu);(8 全方位螺旋槳裝置應(yīng)拆開(kāi),檢查螺旋槳、軸、齒輪機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu);(9 噴水推進(jìn)裝置應(yīng)拆開(kāi),檢查葉輪、軸、軸承、進(jìn)出水通道、導(dǎo)向噴嘴、反向缺置和控制機(jī)構(gòu),并測(cè)量葉輪和導(dǎo)管間隙。2.3 其他3 螺旋槳軸狀態(tài)監(jiān)控程序3.1 取樣程序3.1.4.1 應(yīng)在螺旋槳軸處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行取樣,或在停機(jī)后立即取樣。3.1.4.2 每次在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下取樣時(shí),設(shè)備應(yīng)處于相近工作條件之下(如轉(zhuǎn)、功率等。3.2 潤(rùn)滑油樣品分析分析項(xiàng)目 分析手段(或工具油品理化分析 理化分析儀器(按國(guó)標(biāo)進(jìn)行元素含量(以金屬含量為

4、主分析 光譜分析原子發(fā)射(或吸收光譜儀磨粒形貌及濃度分析 鐵譜分析(鐵譜儀(1 粘度;(2 水分:(3 總酸值(TAN;(4 總堿值(TBN;(5 不溶物含量;(6 變質(zhì)*(氧化、硝化等;(7 污染*(雜質(zhì)污染等。(1 與磨損金屬(軸、軸承、齒輪等部件材料有關(guān)的元素:鉻、鉛、銅、鎳、鐵、硅(矽、錫、鉬等;(2 與污染有關(guān)的元素:鎂、鈉等;(3 與添加劑有關(guān)的元素:鋇、硼、鈣、鎂、磷、鋅、鋰等。應(yīng)根據(jù)摩擦副材料、潤(rùn)滑油添加劑成分、周?chē)ぷ鳝h(huán)境等情況,正確區(qū)分各元素的來(lái)源。(1 應(yīng)用分析式鐵譜儀分析磨粒形貌時(shí),按下列各種磨粒類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)描述:a.摩擦磨損微粒;b.切削磨粒;c. 球狀磨粒;d.疲勞

5、塊狀磨粒;e.層狀磨粒;f.嚴(yán)重滑動(dòng)磨粒;g.腐蝕磨損微粒;h.紅色氧化物微粒;i.黑色氧化物微粒;j.非金屬結(jié)晶體;k.污染物顆粒。(2 應(yīng)用直讀式鐵譜儀作濃度定量分析,應(yīng)測(cè)定并記錄大顆粒讀數(shù)Dl和小顆粒讀數(shù)DS兩個(gè)讀數(shù)值。粘度m2/s在40時(shí), 至少70水 最大0.5%銅 最大50ppm鐵 最大30ppm錫 最大1Opm鎳 最大1Oppm鉻 最大1Oppm銻 最大1OPpm硅(矽 最大40ppm鈉 最大50ppm鉛 最大40ppm另外,還應(yīng)控制光譜讀數(shù)的梯度值。(1 建議基準(zhǔn)線如下確定:用正常磨損階段的磨粒濃度參數(shù)(用WPC表示來(lái)確定基準(zhǔn)線(用表示。 式中:i 樣品編號(hào);n 樣品總數(shù)。(2

6、 建議控制線如下確定:控制線分警告線和危險(xiǎn)線:警告線= + 2 S危險(xiǎn)線: + 3 S S式中: 標(biāo)準(zhǔn)差。(3 在計(jì)算基線和控制線時(shí),不可能將所有正常磨損狀態(tài)下的WPC值都計(jì)算在內(nèi),只需取一部分最新的WPC值進(jìn)行計(jì)算,一般不少于5個(gè)樣本值(n5。3.3 狀態(tài)監(jiān)控記錄與分析報(bào)告監(jiān)測(cè)船舶名稱(chēng): 監(jiān)測(cè)對(duì)象名稱(chēng):渦滑油牌號(hào):測(cè)量日期 潤(rùn)滑油容量L 潤(rùn)滑油消耗量L 潤(rùn)滑油添加量L 測(cè)量人員軸承型號(hào):測(cè)量日期 軸承溫度 軸承使用時(shí)數(shù)h 測(cè)量人員監(jiān)測(cè)機(jī)械名稱(chēng):取樣方式:取樣部位:取樣日期:取樣人員:樣品編號(hào):軸承溫度:主機(jī)功率:螺旋槳軸轉(zhuǎn)速r/min:使用時(shí)數(shù)h:潤(rùn)滑油牌號(hào):潤(rùn)滑油容量L:潤(rùn)滑油溫度:潤(rùn)滑油使用時(shí)效h:潤(rùn)滑油濾清器使用對(duì)數(shù)h:潤(rùn)滑油壓力MPa:潤(rùn)滑油補(bǔ)充量及周期L/次,h:說(shuō)明:取樣人員簽字: 輪機(jī)長(zhǎng)簽字:油品理化分析記錄表監(jiān)測(cè)機(jī)械名稱(chēng)取樣日期潤(rùn)滑油使用時(shí)數(shù)h收樣日期分析日期分析指標(biāo) 粘度 水分不溶物含量總酸值總堿值試樣新油廠家推薦用油名稱(chēng)( 選擇測(cè)試項(xiàng)目污 染 變質(zhì)說(shuō)明分析人員簽字: 單位印章:光譜分析記錄表樣品編號(hào):