壓縮機操作及安全要求

1、 壓縮機操作及安全要求 開機 (一) 預(yù)備工作 1. 檢查電器及掌握設(shè)備是否符合開機要求。 2. 檢查生產(chǎn)工藝主流程、再生流程、放散流程、冷卻水流程及相應(yīng)的預(yù)備工作是否符合開機要求。 主要風(fēng)險：各流程不正確無法開機。 掌握措施：開機前檢查各流程是否符合開機要求，并按挨次逐一操作。 3. 檢查各閥門開關(guān)是否正確。 主要風(fēng)險：各閥門開關(guān)不正確而造成事故。 掌握措施：開機前檢查各閥門開關(guān)是否正確。 4. 確認(rèn)開車后工藝流體送往相應(yīng)流程。 主要風(fēng)險：氣體流向不正確而引發(fā)超壓事故。 掌握措施各閥門開關(guān)正確，確保氣體流通順暢。 (二) 開機 1. 盤車23轉(zhuǎn)，無異響、敏捷為正常。 主要風(fēng)險：未盤車開機造成

2、機械損傷事故。 掌握措施：開機前必需進(jìn)行盤車。 2. 開啟進(jìn)氣總閥，對進(jìn)氣緩中罐進(jìn)行排污。 3. 開啟室內(nèi)進(jìn)氣閥。 4. 開啟室內(nèi)外進(jìn)水閥。 5. 開啟各級分別器排污閥。 主要風(fēng)險：未開啟進(jìn)氣閥門和各級閥門，易抽真空引發(fā)事故。 掌握措施：嚴(yán)格根據(jù)操作流程規(guī)范作業(yè)。 6. 向掌握室發(fā)出"OK'手勢，得到"OK'聯(lián)絡(luò)手勢，預(yù)備啟動。 7. 按"啟動'按鈕，凝視啟動中油壓、水壓狀況。 主要風(fēng)險：油壓、水壓不正常易造成特別磨損，非正常停機。 掌握措施：做好開機前的檢查工作，保證潤滑油、冷卻水在規(guī)定液位。 8. 啟動延時結(jié)束，無特別后，快速調(diào)整進(jìn)氣閥

3、，使進(jìn)氣壓力接近或者達(dá)到壓縮機正常進(jìn)氣壓力。 主要風(fēng)險：超過額定壓力，造成停機。 掌握措施：進(jìn)氣壓力的開啟掌握在壓縮機正常進(jìn)氣壓力下。 9. 關(guān)閉各級排污閥，同時開啟四(三)級"送氣閥'。 10. 打開程控盤送氣閥。 11. 留意觀看基地掌握盤、干燥塔、程控盤壓力，需"三表'全都。 12. 當(dāng)排氣壓力接近系統(tǒng)壓力0.51.0兆帕?xí)r，開送往儲氣裝置的送氣閥。 主要風(fēng)險：未按操作程序依次進(jìn)行，造成氣體超壓而引發(fā)設(shè)備事故。 掌握措施：嚴(yán)格根據(jù)操作流程及參數(shù)逐一開關(guān)各閥門，并做好運行中的監(jiān)控。 13. 開啟再生取氣閥、掌握閥、調(diào)整閥(長流程)，掌握再生壓力為0.40

4、.6兆帕。 主要風(fēng)險：再生氣體不暢，造成設(shè)備燒壞而引發(fā)火災(zāi)。掌握措施：保證再生氣壓力，防止冰堵。14. 向掌握室發(fā)出"OK'手勢。15. 掌握室得到"OK'手勢，合電加熱器開關(guān)，開頭加熱。主要風(fēng)險：在未開再生取氣閥狀況下合電加熱器開關(guān)損壞設(shè)備而引發(fā)事故。掌握措施：先開再生氣取氣閥，再合電加熱器開關(guān)。16. 調(diào)整好水分儀壓力及量程，向掌握室發(fā)出"OK'手勢。17. 掌握室得到"OK'手勢，合水分儀電源開關(guān)，開頭工作。主要風(fēng)險：在未開檢測氣閥時合電源開關(guān)損壞設(shè)備而引發(fā)事故。掌握措施：先開檢測氣閥開關(guān)，再合電源開關(guān)。18. 分別

5、排放各級分別器、前置分別器、后置分別器、再生冷卻器油污。 主要風(fēng)險：未按時排污造成冰堵，氣質(zhì)下降。 掌握措施：定時排污。 19. 開機勝利，向掌握室發(fā)出"OK'手勢，做好運行記錄。 (三) 平安留意事項 1. 開機時應(yīng)特殊留意壓縮機潤滑油壓(0.150.3兆帕)、冷卻系統(tǒng)水壓(0.10.3兆帕)是否符合工藝指標(biāo)值否則，應(yīng)馬上停機檢查，查明緣由。 2. 留意"三表'的全都性。即壓縮機基地掌握盤、干燥塔、程控盤三只壓力表的示值應(yīng)基本保持全都，防止誤操作造成高壓氣體送不出而引發(fā)事故。 3. 留意防止壓縮機四(三)級排氣閥和四(三)級排污閥開關(guān)不當(dāng)而引發(fā)超壓事故。

6、4. 留意掌握排污頻率，回收總管壓力應(yīng)掌握在0.4兆帕以下，避開回收罐超壓和回收計量表超壓和損壞。 5. 防止儲氣設(shè)施排污管堵塞，定時對儲氣設(shè)施、回收罐、油污罐進(jìn)行排污操作。 6. 加強巡察，留意觀看，防止冷卻器管程裂開導(dǎo)致高壓氣體竄入水路，引發(fā)事故。 停車 (一) 停車預(yù)備 1. 檢查設(shè)備運行狀況有無特別(為停車修理做預(yù)備)。 2. 檢查閥門開關(guān)狀況。 3. 向掌握室發(fā)出預(yù)備完畢的"OK'手勢，預(yù)備停車。 主要風(fēng)險：未做停車前檢查，引發(fā)事故。 掌握措施：停車前做好檢查。 (二) 停車 1. 掌握室得到"OK'手勢，預(yù)備關(guān)電加熱器開關(guān)。 主要風(fēng)險：水分儀電源

7、開關(guān)未關(guān)閉，損壞設(shè)備。 掌握措施：停車前先關(guān)閉水分儀電源開關(guān)。 2. 開啟各級排污閥，泄盡機身壓力。 主要風(fēng)險機身壓力未泄盡停機，造成設(shè)備損毒 掌握措施：泄盡機身壓力再按"停車'鍵。 3. 按下"停車'鍵，壓縮機停車。 4. 快速關(guān)閉程控盤送氣閥。 主要風(fēng)險未關(guān)閉程控盤，高壓氣體倒流引發(fā)事刮 掌握措施：準(zhǔn)時關(guān)閉程控盤，防止氣體倒流。 5. 關(guān)閉水分儀送氣閥。 6. 關(guān)閉壓縮機一級進(jìn)氣閥。 7. 泄盡脫水塔壓力。 8. 若再生尚未結(jié)束，連續(xù)掌握再生壓力為0.40.6兆帕，再生結(jié)束后吹冷到50以下結(jié)束。 主要風(fēng)險：再生未結(jié)束而停氣、停冷卻水，損點設(shè)備。 掌握措施：再生過程中保證再生氣、冷卻水暢通 9. 停車勝利，做好本次停車記錄。 (三) 平安留意事項 1. 停車后應(yīng)將壓縮機系統(tǒng)壓力放散，但放散B開啟閥門不應(yīng)過快、過猛