砂石系統(tǒng)調(diào)試及試運行作業(yè)指導書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上砂石系統(tǒng)調(diào)試及試運行作業(yè)指導書本文由yhz963貢獻質(zhì) 量 體 系 文 件砂石系統(tǒng)調(diào)試及試運行作業(yè)指導書文件編號： 版 本 號： 分 發(fā) 號： 控制要求：編制： 校核：審核：批準：批準日期： 發(fā)布日期：1 設(shè)備調(diào)試和試運行前的檢查 1.1 詳細檢查設(shè)備的零部件裝配是否正確，所有的聯(lián)接螺栓是否按要求緊固，焊接部位是否牢固可靠。 1.2 檢查設(shè)備的所有潤滑部位，加注的潤滑油量和牌號必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 1.3 檢查傳動裝置或傳動皮帶，聯(lián)軸器或皮帶輪的安裝和傳動帶的張緊度應(yīng)符合設(shè)備安裝說明書的要求。 1.4 有液壓潤滑系統(tǒng)的設(shè)備，必須檢查液壓潤滑系統(tǒng)的所有管路連接情

2、況， 管路的連接應(yīng)正確，油位和油壓應(yīng)達到要求，液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。 1.5 檢查電動機的絕緣和電控設(shè)備，電動機絕緣應(yīng)達到要求，電控柜接線應(yīng)正確無誤。 1.6 清除設(shè)備周圍的雜物，保持場地整潔干凈，設(shè)備內(nèi)不得有異物。2 單機設(shè)備調(diào)試 2.1 電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)試驗2.1.1 按電氣原理圖及安裝接線圖進行檢查， 設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線 必須正確無誤。 2.1.2 按電源的類型、等級與容量進行檢查，調(diào)試其斷流容量、熔斷器 容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容必須符合其規(guī)定值。 2.1.3 按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法及調(diào)試要求，用模擬操 作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置，必

3、須正確及靈敏可靠。 2.1.4 上述 3 項檢查調(diào)整合格后， 再進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。 2.2 潤滑系統(tǒng)調(diào)試 2.2.1 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。 2.2.2 按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑油 （劑） ；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。 2.2.3 潤滑裝置各部位的運動均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；每個給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。 2.2.4 稀油集中潤滑系統(tǒng)，按說明書檢查調(diào)整以下項目： a） 油壓過載保護； b） 油壓與主機啟動和停機的連鎖； c） 油壓低壓報警停機訊號； d） 油過濾器的差壓訊

4、號； e） 油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整； f） 油溫過高報警信號。 2.3 氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試 a） 各系統(tǒng)的通路暢通無差錯。 b） 系統(tǒng)進行放氣和排污。 c） 系統(tǒng)的閥件和機構(gòu)等經(jīng)過數(shù)次試驗，動作正確、靈敏可靠。 d） 各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不間斷和泄漏，保持規(guī)定供給量、壓力 和溫度。 2.4 機械調(diào)試2.4.1 一般步驟 2.4.1.1 設(shè)備及其潤滑、液壓、冷卻、氣（汽）動、加熱和電氣及控制 等系統(tǒng)，均單獨調(diào)試檢查并符合要求。 2.4.1.2 調(diào)試由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設(shè)備） ，按 說明書和生產(chǎn)操作程序進行，并符合下列要求： a）各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其

5、它方式）盤動，運轉(zhuǎn)靈活、無 卡滯現(xiàn)象。 b）安全裝置（安全連鎖） 、緊急停機和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進 行此項試驗者，用模擬試驗代替） 、報警訊號等經(jīng)試驗正確、靈敏、可 靠。 c）各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示及訊號等，與實際動作及 其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均正確、靈敏、可靠。 d） 按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復運動部件的行程、變速和限位；在整個行 程上其運動平穩(wěn)，沒有振動、爬行和停滯現(xiàn)象、換向無異常聲響。 e） 主運動和進給運動機構(gòu)均進行各級速度（低、中、高）的運轉(zhuǎn) 試驗。其啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制 下，準確、可靠、無異?，F(xiàn)象。 2.4.2 膠帶

6、機的調(diào)試 a）保持膠帶機平穩(wěn)運行，負荷運行時輥軸全部轉(zhuǎn)動。 b） 膠帶在托輥長度范圍內(nèi)對中運行，其邊緣與輥子外側(cè)端緣的距 離大于 30mm。 c） 膠帶機負荷運轉(zhuǎn)時，驅(qū)動裝置無異常振動。 d） 拉緊裝置應(yīng)調(diào)整方便，動作靈活。膠帶機啟動和運行時滾筒不 打滑，動力張緊時動作準確。 e） 清掃器效果好，性能穩(wěn)定。刮板或清掃器的刮板與輸送帶的接 觸均勻，其調(diào)節(jié)行程大于 20mm。輸送帶運轉(zhuǎn)時不發(fā)生異常振動。 f） 驅(qū)動裝置部分無滲油現(xiàn)象。 g） 卸料裝置不出現(xiàn)顫跳抖動和撒料現(xiàn)象。 h） 各種機電保護裝置動作準確，靈敏可靠。 i） 料斗和導料槽使用過程中,保證輸送機在滿負荷運轉(zhuǎn)時不出現(xiàn) 堵塞和撒料現(xiàn)象。

7、 2.4.3 篩分設(shè)備的調(diào)試 a） 篩分設(shè)備在調(diào)試之前，先對其潤滑部分按圖紙要求加油。檢查 電動機正反轉(zhuǎn)后，開始空載試車。 b）空載試車注意觀察測量振動篩振幅，在其左右側(cè)篩墻板做標記 進行測量。如發(fā)現(xiàn)兩側(cè)振幅不同，進行調(diào)整。仔細聽傳動部位聲音，判 斷內(nèi)部有無異物及卡阻現(xiàn)象。手感傳動部位溫升，感受其溫升情況。 c） 空載試車 4 小時無異常后，即帶負荷試運行。帶負荷試運行要觀察第一層篩面落料點情況，料流情況及設(shè)備運行情況。進行骨料超遜 徑試驗及脫水效果試驗，分析骨料質(zhì)量與篩網(wǎng)網(wǎng)孔的關(guān)系，選擇滿足骨 料質(zhì)量的網(wǎng)孔。 2.4.4 破碎機的調(diào)試 a）按設(shè)計要求調(diào)節(jié)破碎機開口，對液壓系統(tǒng)進行調(diào)試，對連接

8、部 位螺栓進行再次擰緊。 b） 給料部分調(diào)試要控制給料開口，調(diào)整振動給料器頻率，以保證 給料量的大小，給料均勻。 c）調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置皮帶的張緊，根據(jù)破碎機運行情況，對減振器進 行調(diào)整。 d）輸出設(shè)備調(diào)試主要控制膠帶機調(diào)偏裝置及張緊裝置。 e） 進行過鐵保護能力的試驗。 f） 調(diào)試應(yīng)在制造商家技術(shù)人員的指導下按使用說明書規(guī)定進行。 2.4.5 棒磨機的調(diào)試 a）棒磨機安裝后，先進行無棒調(diào)試。無棒調(diào)試主要檢查驅(qū)動裝置 安裝及棒磨機運行平穩(wěn)情況。 b）投棒調(diào)試前，在制造商家技術(shù)人員的指導下，按使用說明書進行 投棒量，棒徑，棒徑配比的試驗。以取得理想的投棒量以及棒徑配比，滿足 制砂產(chǎn)量及制砂質(zhì)量。 c）

9、 進行供水量的調(diào)試，調(diào)整合理的供水量。 d） 應(yīng)調(diào)試出最優(yōu)運行參數(shù)指導運行。 2.4.6 給料器的調(diào)試 a）通過調(diào)節(jié)彈簧張緊調(diào)整電振給料器出料口的角度，保證同端料 口高程，避免下料偏給現(xiàn)象。 b）根據(jù)各種骨料下料特性，調(diào)整電振給料器的振動頻率及振幅， 從而保證骨料下料量。3 單機空載試運行 3.1 設(shè)備試運行應(yīng)具備的條件 a） 設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料 齊全。設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣 （汽） 、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運轉(zhuǎn) 的要求。 b）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施 及用具等，均符

10、合試運轉(zhuǎn)的要求。 c）對初破、中細破、制砂等進口設(shè)備及精密設(shè)備，編制試運行方 案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。 d）參加試運轉(zhuǎn)的人員，必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文 件，并掌握操作規(guī)程。 e）設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵的或噪音 較大的作業(yè)。 3.2 單機空載試運行一般規(guī)定 a）設(shè)備必須經(jīng)過調(diào)試并保證安裝質(zhì)量符合技術(shù)要求后，方可進行空載 試運行。 b）空載試運行時，必須嚴格按照設(shè)備的操作規(guī)程進行，嚴禁違章操作。 c）空載試運行時，操作人員不得離開崗位，應(yīng)注意觀察設(shè)備的運行情 況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲或其他異?，F(xiàn)象時，必須立即停機，待查明原因并 排除故障后再試機。 d）單機空載試運行時

11、間不得少于 2 小時，重要或大型設(shè)備不得少于 4 小時。 e）單機空載試運行后，必須對設(shè)備進行全面檢查，有不正常磨損的零 部件應(yīng)進行處理或修復或更換，并再次緊固所有聯(lián)接螺栓。 3.3 設(shè)備試運行的內(nèi)容 a）電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。b）潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻及加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。 c）機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。 d）以上 3 項調(diào)整試驗合格后進行空負荷試運行 e）應(yīng)填寫設(shè)備空載試運行記錄表 。4 聯(lián)動試運行和負載試運行 4.1 聯(lián)動試運行前，應(yīng)對系統(tǒng)的集中控制系統(tǒng)進行模擬試驗，其聯(lián)鎖控制、 故障停機等動作應(yīng)靈敏、可靠。 4.2 系統(tǒng)聯(lián)動試運行必須有專人指揮，由專業(yè)操作人員操作，每臺設(shè)備都必 須有人值守監(jiān)控；當設(shè)備出現(xiàn)異常情況或故障時必須立即停機。 4.3 整個系統(tǒng)聯(lián)動空載試運行不得少于 30 分鐘，當確信整個系統(tǒng)運行正常、 集中控制系統(tǒng)動作可靠后，即可進行投料負載試運行。 4.4 負載試運行時，各工段的給料量應(yīng)從小到大逐漸增加，最后增加