砂石系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上砂石系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書本文由yhz963貢獻(xiàn)質(zhì) 量 體 系 文 件砂石系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書文件編號： 版 本 號： 分 發(fā) 號： 控制要求：編制： 校核：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期： 發(fā)布日期：1 設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)行前的檢查 1.1 詳細(xì)檢查設(shè)備的零部件裝配是否正確，所有的聯(lián)接螺栓是否按要求緊固，焊接部位是否牢固可靠。 1.2 檢查設(shè)備的所有潤滑部位，加注的潤滑油量和牌號必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 1.3 檢查傳動裝置或傳動皮帶，聯(lián)軸器或皮帶輪的安裝和傳動帶的張緊度應(yīng)符合設(shè)備安裝說明書的要求。 1.4 有液壓潤滑系統(tǒng)的設(shè)備，必須檢查液壓潤滑系統(tǒng)的所有管路連接情

2、況， 管路的連接應(yīng)正確，油位和油壓應(yīng)達(dá)到要求，液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。 1.5 檢查電動機(jī)的絕緣和電控設(shè)備，電動機(jī)絕緣應(yīng)達(dá)到要求，電控柜接線應(yīng)正確無誤。 1.6 清除設(shè)備周圍的雜物，保持場地整潔干凈，設(shè)備內(nèi)不得有異物。2 單機(jī)設(shè)備調(diào)試 2.1 電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)2.1.1 按電氣原理圖及安裝接線圖進(jìn)行檢查， 設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線 必須正確無誤。 2.1.2 按電源的類型、等級與容量進(jìn)行檢查，調(diào)試其斷流容量、熔斷器 容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容必須符合其規(guī)定值。 2.1.3 按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法及調(diào)試要求，用模擬操 作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置，必

3、須正確及靈敏可靠。 2.1.4 上述 3 項(xiàng)檢查調(diào)整合格后， 再進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。 2.2 潤滑系統(tǒng)調(diào)試 2.2.1 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。 2.2.2 按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑油 （劑） ；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。 2.2.3 潤滑裝置各部位的運(yùn)動均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；每個給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。 2.2.4 稀油集中潤滑系統(tǒng)，按說明書檢查調(diào)整以下項(xiàng)目： a） 油壓過載保護(hù)； b） 油壓與主機(jī)啟動和停機(jī)的連鎖； c） 油壓低壓報(bào)警停機(jī)訊號； d） 油過濾器的差壓訊

4、號； e） 油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整； f） 油溫過高報(bào)警信號。 2.3 氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試 a） 各系統(tǒng)的通路暢通無差錯。 b） 系統(tǒng)進(jìn)行放氣和排污。 c） 系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等經(jīng)過數(shù)次試驗(yàn)，動作正確、靈敏可靠。 d） 各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不間斷和泄漏，保持規(guī)定供給量、壓力 和溫度。 2.4 機(jī)械調(diào)試2.4.1 一般步驟 2.4.1.1 設(shè)備及其潤滑、液壓、冷卻、氣（汽）動、加熱和電氣及控制 等系統(tǒng)，均單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。 2.4.1.2 調(diào)試由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備） ，按 說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并符合下列要求： a）各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其

5、它方式）盤動，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無 卡滯現(xiàn)象。 b）安全裝置（安全連鎖） 、緊急停機(jī)和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進(jìn) 行此項(xiàng)試驗(yàn)者，用模擬試驗(yàn)代替） 、報(bào)警訊號等經(jīng)試驗(yàn)正確、靈敏、可 靠。 c）各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示及訊號等，與實(shí)際動作及 其運(yùn)動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均正確、靈敏、可靠。 d） 按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動部件的行程、變速和限位；在整個行 程上其運(yùn)動平穩(wěn)，沒有振動、爬行和停滯現(xiàn)象、換向無異常聲響。 e） 主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動機(jī)構(gòu)均進(jìn)行各級速度（低、中、高）的運(yùn)轉(zhuǎn) 試驗(yàn)。其啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制 下，準(zhǔn)確、可靠、無異?，F(xiàn)象。 2.4.2 膠帶

6、機(jī)的調(diào)試 a）保持膠帶機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，負(fù)荷運(yùn)行時輥軸全部轉(zhuǎn)動。 b） 膠帶在托輥長度范圍內(nèi)對中運(yùn)行，其邊緣與輥?zhàn)油鈧?cè)端緣的距 離大于 30mm。 c） 膠帶機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，驅(qū)動裝置無異常振動。 d） 拉緊裝置應(yīng)調(diào)整方便，動作靈活。膠帶機(jī)啟動和運(yùn)行時滾筒不 打滑，動力張緊時動作準(zhǔn)確。 e） 清掃器效果好，性能穩(wěn)定。刮板或清掃器的刮板與輸送帶的接 觸均勻，其調(diào)節(jié)行程大于 20mm。輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時不發(fā)生異常振動。 f） 驅(qū)動裝置部分無滲油現(xiàn)象。 g） 卸料裝置不出現(xiàn)顫跳抖動和撒料現(xiàn)象。 h） 各種機(jī)電保護(hù)裝置動作準(zhǔn)確，靈敏可靠。 i） 料斗和導(dǎo)料槽使用過程中,保證輸送機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時不出現(xiàn) 堵塞和撒料現(xiàn)象。

7、 2.4.3 篩分設(shè)備的調(diào)試 a） 篩分設(shè)備在調(diào)試之前，先對其潤滑部分按圖紙要求加油。檢查 電動機(jī)正反轉(zhuǎn)后，開始空載試車。 b）空載試車注意觀察測量振動篩振幅，在其左右側(cè)篩墻板做標(biāo)記 進(jìn)行測量。如發(fā)現(xiàn)兩側(cè)振幅不同，進(jìn)行調(diào)整。仔細(xì)聽傳動部位聲音，判 斷內(nèi)部有無異物及卡阻現(xiàn)象。手感傳動部位溫升，感受其溫升情況。 c） 空載試車 4 小時無異常后，即帶負(fù)荷試運(yùn)行。帶負(fù)荷試運(yùn)行要觀察第一層篩面落料點(diǎn)情況，料流情況及設(shè)備運(yùn)行情況。進(jìn)行骨料超遜 徑試驗(yàn)及脫水效果試驗(yàn)，分析骨料質(zhì)量與篩網(wǎng)網(wǎng)孔的關(guān)系，選擇滿足骨 料質(zhì)量的網(wǎng)孔。 2.4.4 破碎機(jī)的調(diào)試 a）按設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)破碎機(jī)開口，對液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，對連接

8、部 位螺栓進(jìn)行再次擰緊。 b） 給料部分調(diào)試要控制給料開口，調(diào)整振動給料器頻率，以保證 給料量的大小，給料均勻。 c）調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置皮帶的張緊，根據(jù)破碎機(jī)運(yùn)行情況，對減振器進(jìn) 行調(diào)整。 d）輸出設(shè)備調(diào)試主要控制膠帶機(jī)調(diào)偏裝置及張緊裝置。 e） 進(jìn)行過鐵保護(hù)能力的試驗(yàn)。 f） 調(diào)試應(yīng)在制造商家技術(shù)人員的指導(dǎo)下按使用說明書規(guī)定進(jìn)行。 2.4.5 棒磨機(jī)的調(diào)試 a）棒磨機(jī)安裝后，先進(jìn)行無棒調(diào)試。無棒調(diào)試主要檢查驅(qū)動裝置 安裝及棒磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)情況。 b）投棒調(diào)試前，在制造商家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，按使用說明書進(jìn)行 投棒量，棒徑，棒徑配比的試驗(yàn)。以取得理想的投棒量以及棒徑配比，滿足 制砂產(chǎn)量及制砂質(zhì)量。 c）

9、 進(jìn)行供水量的調(diào)試，調(diào)整合理的供水量。 d） 應(yīng)調(diào)試出最優(yōu)運(yùn)行參數(shù)指導(dǎo)運(yùn)行。 2.4.6 給料器的調(diào)試 a）通過調(diào)節(jié)彈簧張緊調(diào)整電振給料器出料口的角度，保證同端料 口高程，避免下料偏給現(xiàn)象。 b）根據(jù)各種骨料下料特性，調(diào)整電振給料器的振動頻率及振幅， 從而保證骨料下料量。3 單機(jī)空載試運(yùn)行 3.1 設(shè)備試運(yùn)行應(yīng)具備的條件 a） 設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料 齊全。設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣 （汽） 、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，符合試運(yùn)轉(zhuǎn) 的要求。 b）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施 及用具等，均符

10、合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。 c）對初破、中細(xì)破、制砂等進(jìn)口設(shè)備及精密設(shè)備，編制試運(yùn)行方 案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。 d）參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文 件，并掌握操作規(guī)程。 e）設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音 較大的作業(yè)。 3.2 單機(jī)空載試運(yùn)行一般規(guī)定 a）設(shè)備必須經(jīng)過調(diào)試并保證安裝質(zhì)量符合技術(shù)要求后，方可進(jìn)行空載 試運(yùn)行。 b）空載試運(yùn)行時，必須嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作。 c）空載試運(yùn)行時，操作人員不得離開崗位，應(yīng)注意觀察設(shè)備的運(yùn)行情 況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲或其他異?，F(xiàn)象時，必須立即停機(jī)，待查明原因并 排除故障后再試機(jī)。 d）單機(jī)空載試運(yùn)行時

11、間不得少于 2 小時，重要或大型設(shè)備不得少于 4 小時。 e）單機(jī)空載試運(yùn)行后，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，有不正常磨損的零 部件應(yīng)進(jìn)行處理或修復(fù)或更換，并再次緊固所有聯(lián)接螺栓。 3.3 設(shè)備試運(yùn)行的內(nèi)容 a）電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。b）潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻及加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。 c）機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。 d）以上 3 項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)行 e）應(yīng)填寫設(shè)備空載試運(yùn)行記錄表 。4 聯(lián)動試運(yùn)行和負(fù)載試運(yùn)行 4.1 聯(lián)動試運(yùn)行前，應(yīng)對系統(tǒng)的集中控制系統(tǒng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，其聯(lián)鎖控制、 故障停機(jī)等動作應(yīng)靈敏、可靠。 4.2 系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)行必須有專人指揮，由專業(yè)操作人員操作，每臺設(shè)備都必 須有人值守監(jiān)控；當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況或故障時必須立即停機(jī)。 4.3 整個系統(tǒng)聯(lián)動空載試運(yùn)行不得少于 30 分鐘，當(dāng)確信整個系統(tǒng)運(yùn)行正常、 集中控制系統(tǒng)動作可靠后，即可進(jìn)行投料負(fù)載試運(yùn)行。 4.4 負(fù)載試運(yùn)行時，各工段的給料量應(yīng)從小到大逐漸增加，最后增加