任務(wù)6簡支梁橋的施工-整體式澆筑

1、編輯ppt簡支梁橋的施工簡支梁橋的施工 施工方法分為： 整體式：整體式：上部結(jié)構(gòu)一次澆筑而成 (一般采用支架法，移 動模架法) 特點：特點：施工支架多，結(jié)構(gòu)整體性好，工期長， 有部分或無通航能力，混凝土的收縮徐變大 節(jié)段式：節(jié)段式：上部結(jié)構(gòu)分節(jié)段組拼而成 (簡支梁常用、一般 采用整孔預制安裝施工法且在縱向、橫向分縫) 特點特點:編輯ppt支架法施工工序支架法施工工序編輯ppt固定支架現(xiàn)澆箱梁施工固定支架現(xiàn)澆箱梁施工 支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝： 施工準備地基處理支架搭設(shè)底、側(cè)模安裝支架預壓支座安裝底、腹板鋼筋綁扎安裝內(nèi)模頂板鋼筋綁扎端頭模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護內(nèi)、側(cè)模拆除預應力施工支架拆除編輯p

2、pt施工準備：施工準備： 1.施工所需材料經(jīng)驗收后運送到現(xiàn)場； 2.各種施工所需的機械設(shè)備配備到位，并經(jīng)驗收合格； 3.管理人員安排到位，經(jīng)技術(shù)人員交底，熟悉各工序施工方法； 4.技術(shù)人員應對每個施工班組進行交底和培訓。編輯ppt地基處理：地基處理： 1.先對地基進行處理，挖除換填壓實，搭設(shè)支架范圍內(nèi)進行整平、碾壓，保證地基密實度達到95%以上； 2.硬化采用25cm厚C20混凝土，以保證支架基礎(chǔ)的穩(wěn)定； 3.地基處理完成后，支架地基外兩側(cè)1.0m處設(shè)置縱向臨時排水溝；排水溝尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置，及時排除雨水、積水及梁體養(yǎng)生用水，防止地基在水的浸泡下導致支架地基沉陷。編輯ppt編輯ppt支

3、架搭設(shè)：支架搭設(shè)： 1.用儀器放出箱梁中心線，然后用鋼尺放出每個底位置，并標示清楚，注意箱梁腹板處應加密，各立桿點位置縱橫向均應在同一直線上； 2.滿堂支架采用碗口式腳手架，支架立桿底面與基底表面接觸部位，采用底托箱梁滿堂支架立桿的縱向間距90cm，橫向間距除在箱梁腹板處60cm加密外，其他位置均為90cm，步距120cm；編輯ppt支架搭設(shè)：支架搭設(shè)： 3.按標示的底座位置先安放底托，然后將旋轉(zhuǎn)螺絲頂面調(diào)整在同一水平面上；注意底座與地基的密貼，嚴禁出現(xiàn)底座懸空現(xiàn)象； 4.從一端開始，根據(jù)放點位置設(shè)置立桿，調(diào)整立桿垂直度和位置后并將碗口稍許扣緊，一層立桿、橫桿安裝完后再進行第二層立桿和橫桿的安

4、裝，直至最頂層，最后安放頂托，并依設(shè)計標高位置，頂層根據(jù)現(xiàn)場需要可調(diào)整橫桿步距；編輯ppt支架搭設(shè)：支架搭設(shè)： 5.支架頂部縱向（順橋向）采用槽鋼或者工字鋼，槽鋼或者工字鋼放在支架立桿頂托上。工字鋼采用鋼筋或者型材進行拉結(jié)固定。現(xiàn)澆梁底模下鋪設(shè)1010cm的方木，其鋪設(shè)方向垂直于線路方向，縱橋向間距30cm，所有鋪設(shè)的方木均是放置在槽鋼或工字鋼上。方木上鋪設(shè)15mm厚竹膠板作為箱梁底模；編輯ppt支架搭設(shè)：支架搭設(shè)： 6.支架縱、橫及水平方向設(shè)置483.5mm鋼管剪刀撐，縱、橫向剪刀撐斜桿與地面的傾角為4560之間，剪刀撐跨越立桿的數(shù)量5根，頂、底部設(shè)置水平剪刀撐，如剪刀撐需要搭接，搭接長度不

5、小于1m，且連接扣件均勻布置不少于3個，確保滿堂支架的整體穩(wěn)定性； 7.掃地桿設(shè)置高度不超過20cm。編輯ppt編輯ppt底、側(cè)模安裝：底、側(cè)模安裝： 1.底模、側(cè)模板采用15mm厚竹膠板，梁體拐角處模板可采用定制的鋼模板； 2.模板與混凝土接觸的表面應平整、光滑； 3.模板轉(zhuǎn)角處做成斜角并用雙面膠帶夾緊； 4.模板安裝必須確保平整，縱、橫向拼縫必須在一條直線上，模板拼縫用雙面膠帶夾緊，竹膠板用圓釘沿四周與方木釘牢，鐵釘間距不大于30cm。編輯ppt支架預壓：支架預壓： 1.為保證箱梁砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，腳手架支撐搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進行預壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓

6、縮沉降影響，同時取得支架彈性變形的實際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。在施工箱梁前需進行支架預壓，預壓前將對全部碗扣支架進行驗收，嚴格按照驗收程序進行。全部碗扣要用扭力扳手擰緊，其扭力控制在4560kn； 2.采用砂袋堆載進行預壓，為避免偏載偏壓導致支架變形，堆載嚴格按照逐層加載，每層加載時按照左右兩端對稱進行。預壓一般按照設(shè)計荷載的1.2倍進行控制；編輯ppt支架預壓：支架預壓： 3.預壓加載分段進行分別為50%荷載、80%荷載和120%荷載； 4.預壓之前應對沉降觀測點進行布置，并做好初始狀態(tài)觀測值記錄。每級加載預壓均應對支架進行監(jiān)測，當最后兩次支架沉落量觀測平均值之差不大于

7、2mm時，可以終止荷載預壓，經(jīng)項目技術(shù)負責人審批后，方可開始卸載； 5.預壓時逐日對其進行沉降觀測，做好記錄，每個觀測階段要觀測至少2次； 支架卸載應采用分級、對稱、均衡卸載。編輯ppt編輯ppt編輯ppt支座安裝：支座安裝： 1.支座的地腳螺栓和支座板下采用C40環(huán)氧樹脂混凝土錨固支座； 2.支座安裝時，先用儀器（全站儀）精確放樣，彈出支座十字線，柱頂鉆孔、埋設(shè)四腳螺栓，環(huán)氧樹脂混凝土嵌孔，支座整體吊裝、對位、調(diào)平，支座不設(shè)預偏量； 3.支座安裝前應清洗或擦干凈不得有油污屑； 4.支座安裝允許偏差：支座四角高差2mm，中心線偏差2mm，；兩支座偏差5mm，安裝就位時注意支座位置和方向。編輯p

8、pt底、腹板鋼筋綁扎：底、腹板鋼筋綁扎： 1.梁體鋼筋與預應力孔道波紋管相碰時，可適當調(diào)整鋼筋的位置； 2.鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢； 3.鋼筋保護層所用塑料（水泥）墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開，每平方內(nèi)不少于4個； 4.預應力孔道定位采用U型鋼筋固定；編輯ppt底、腹板鋼筋綁扎：底、腹板鋼筋綁扎： 5.波紋管接頭處應注意保護，保證澆筑不漏漿，鋼筋安裝、管道定位允許誤差為，兩排以上受力鋼筋的鋼筋間距10mm，同一排受力鋼筋的鋼筋間距20mm，鋼筋彎起點位置20mm，箍筋、橫向鋼筋間距10mm，波紋管U型固定鋼筋間距：曲線50cm，線段100cm。編輯ppt編輯ppt安裝內(nèi)

9、模：安裝內(nèi)模： 箱梁內(nèi)模板采用竹膠板帶木結(jié)構(gòu)，帶木頂板處為1010cm的方木，其余部位背帶為105cm的方木，15mm厚竹膠板做面板，竹膠板后的方木間距為30cm。模板內(nèi)豎向支撐采用1010cm的方木，間距為100cm，在適當部位增加鋼管調(diào)節(jié)絲桿，進行支撐。因箱梁整跨澆筑，在梁底板設(shè)置600mm直接20馬凳筋，用以支撐梁內(nèi)支架。箱梁模板接縫嚴密，板面平順，板與板之間高差控制在2mm之內(nèi)，模板與鋼筋骨架間用逼梁體混凝土標號高一級的混凝土墊塊支墊，確保保護層厚度符合設(shè)計要求。編輯ppt頂板鋼筋綁扎：頂板鋼筋綁扎： 1.鋼筋內(nèi)模完成后可綁扎頂板鋼筋； 2.頂板鋼筋綁扎注意預留澆筑孔洞位置，避免主筋遭

10、切割?？锥次恢帽M量避開橫向波紋管； 3.頂面橫向波紋管與鋼筋位置有沖突時，盡量調(diào)整鋼筋位置； 4.各張拉預留槽道，錨墊板喇叭口處螺旋鋼筋應安裝到位。編輯ppt端頭模板安裝：端頭模板安裝： 端模為整體模板，用鋼管與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充。清理端模板表面及密封條處混凝土，更換或維修損壞的密封膠條均應涂刷脫模劑安裝錨墊板（安裝時，使錨墊板與模板密貼）端?？繑n前，應逐根將波紋管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進（端模兩側(cè)的移動要同步跟進，防止差異過大和猛頂硬撬，將波紋管擠變形）端模到位后，將端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模進行連接和固定。編輯ppt編輯ppt混凝土澆筑：混凝土澆筑： 1.混

11、凝土澆筑前，認真檢查支架、模板、鋼筋、預應力管道設(shè)置、預埋件等是否符合設(shè)計要求。澆筑前檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好。模板接口是否有縫隙。所有振動器是否完好。在自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方能澆筑混凝土。混凝土采用汽車泵送混凝土入模；編輯ppt混凝土澆筑：混凝土澆筑： 2.混凝土采用插入式振動器振搗，每側(cè)安排振搗手四人，間距2m。插入式振動器移動間距不大于振動器左右半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，插入到下層混凝土510側(cè)模，每一位置震動完畢后，邊振動邊慢慢拔出振動棒，避免振動器碰撞模板、波紋管、鋼筋等；編輯ppt混凝土澆筑：混

12、凝土澆筑： 3.振搗手必須進行崗前培訓，嚴格按混凝土振搗作業(yè)指導書操作，保證混凝土振搗均勻，防止漏振或過振，混凝土振搗密實標志是混凝土停止下沉，不冒泡、表面平坦、泛漿； 4.混凝土澆筑順序為：底板、橫梁、腹板，腹板補料、頂板；編輯ppt混凝土澆筑：混凝土澆筑： 5.砼采用全斷面斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑。從梁兩端向中間逐段澆筑，均應連續(xù)澆筑，施工時首先澆筑底板兩側(cè)混凝土，再澆筑底板中部混凝土，然后澆筑腹板混凝土，最好澆筑頂板混凝土； 6.混凝土頂板澆筑之前應做好梁頂面標高帶，保證梁面縱橫坡正確。編輯ppt混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護： 混凝土初凝后，要對頂板混凝土進行覆蓋，先用塑料膜覆蓋，然后用麻袋

13、片覆蓋，灑水后再覆蓋一層土工布，并灑水養(yǎng)護，每天3次4次，嚴禁混凝土面及養(yǎng)護材料出現(xiàn)干燥現(xiàn)象，養(yǎng)護期不小于7天；箱梁內(nèi)腔養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)生。編輯ppt編輯ppt內(nèi)、側(cè)模拆除：內(nèi)、側(cè)模拆除： 內(nèi)模拆模時混凝土的強度應達到設(shè)計強度60%以上，梁體混凝土的芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不大于15度，并應保證梁體棱角完整；側(cè)模在混凝土不致?lián)p壞時進行拆除，模板拆除后注意灑水養(yǎng)護。底模和支架必須在預應力鋼絞束張拉結(jié)束、管道壓漿強度達到設(shè)計要求后，方可拆除。編輯ppt預應力施工：預應力施工： 1.在梁體混凝土強度達到設(shè)計強度100%、齡期不少于7天后方可張拉。鋼束張拉時應以張拉應力和伸長量進行雙控制，

14、實測伸長量與計算伸長量之差不能超過6%； 2.在張拉前，千斤頂、壓力表、油壓泵系統(tǒng)要按實際工作狀態(tài)進行配套校驗，確定張拉力與儀表讀數(shù)關(guān)系。配套校驗的設(shè)備分組進行編號，不得混用；編輯ppt預應力施工：預應力施工： 3.穿預應力鋼絞線前，首先檢查孔道，保持孔道暢通。核對孔位和鋼絞線束的編號是否對應，鋼絞線束在梁端的伸出長度應大致相等，允許偏差為5cm。安裝采用人工穿束，穿束順序為：由下到上，由內(nèi)向外進行，穿鋼絞線時，用力均應徐徐穿入； 4.預應力鋼絞線穿束一般在混凝土澆筑之前進行；編輯ppt預應力施工：預應力施工： 5.安裝張拉體系前先檢查錨墊板、孔道和連接器等，錨口平面必須與管道垂直，錨孔中心要

15、對準管道中心，孔道內(nèi)應暢通無雜物，鋼絞線應能在管內(nèi)自由滑動，檢查合格后，安裝千斤頂進行張拉。鋼束張拉嚴格按設(shè)計規(guī)定的順序張拉；編輯ppt預應力施工：預應力施工： 6.同一孔道內(nèi)的壓漿工作應一次完成，不得中途停斷。如果壓漿受阻、中斷時間超過40分鐘時，應及時清洗孔道內(nèi)的水泥漿，重新進行壓漿； 7.封錨采用與梁體同級混凝土進行封錨。編輯ppt支架拆除：支架拆除： 1.在壓漿完成后大約24小時候可以進行拆模，拆模的順序從中間到端部，先翼板后底板，注意保護箱梁的外表； 2.支架拆除時應先上后下，先水平桿和持力桿后分配梁及底模的順序?qū)ΨQ均勻拆除，拆除時嚴禁拋扔，各種材料必須由上向下傳遞，集中堆碼整齊。編輯ppt整體