城市集中供熱管網(wǎng)管道內(nèi)壁沖洗工法專業(yè)資料

1、城市集中供熱管網(wǎng)管道內(nèi)壁沖洗工法開式再循環(huán)法沖洗城市供熱管網(wǎng)部分目 錄1 主題內(nèi)容與適用范圍22 一般說明23 沖洗原理24 沖洗工藝35 管網(wǎng)沖洗86 沖洗質(zhì)量與安全97 主要機械設備98 勞動組織109 經(jīng)濟分析1010 工程實例10 電廠蒸汽沖洗城市供熱管網(wǎng)部分1 主題內(nèi)容與適用范圍112 概述113 沖洗原理124 沖洗技術(shù)條件125 管道沖洗工藝156 質(zhì)量與安全177 機械設備188 勞動力組織189 經(jīng)濟分析1910工程實例19開式再循環(huán)法沖洗城市供熱管網(wǎng)部分 本工法部分是在唐山市市區(qū)供熱管網(wǎng)主干管和唐山市市區(qū)河西路支干管及唐山市新區(qū)全區(qū)熱水管網(wǎng)干管管內(nèi)壁沖洗實踐的基礎上編寫而成

2、。 1 主題內(nèi)容與適用范圍 1.l 主題內(nèi)容 本工法確定了采用“開式再循環(huán)”法沖洗城市供熱管網(wǎng)的系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)的設計原則、沖洗步驟、操作方法；提出了沖洗過程中應采取的各項技術(shù)措施；指明了沖洗過程中應該注意的各種問題；解決了城市集中供熱管網(wǎng)和大型工業(yè)管網(wǎng)管內(nèi)壁沖洗的技術(shù)問題。 1.2 適用范圍 本工法適用于各種工業(yè)與民用管道的內(nèi)壁清掃、沖洗，尤其適用于城市集中供熱管網(wǎng)大直徑管道和各類大型工藝管道的沖洗；特別是缺水地方管網(wǎng)沖洗使用該法更為經(jīng)濟、合理、簡單、方便。2 一般說明 2.1 工程概況 唐山市市區(qū)和新區(qū)的供熱管網(wǎng)，都是采用電廠集中供熱采暖，總供熱采暖面積（當時）超過600萬m2。其中：市區(qū)供熱

3、最大循環(huán)水量為5032thr；新區(qū)供熱最大循環(huán)水量（當時）4600thr，供水溫度110。市區(qū)管道沿不通行方型磚砌地溝敷設，新區(qū)管道從電廠出來沿廠前路高架空敷設，沿新城道沿拱圈敷設，部分道路沿磚砌地溝敷設等。全部地溝管道采用套筒伸縮節(jié)補償和高架空管道自然補償。 2.2 設計規(guī)定 管內(nèi)沖洗后無油； 鐵含量不大于100µgL； 沖洗水硬度不大于5µgL（當量）； 不允許含有有機溶劑等雜質(zhì)。3 沖洗原理3.1 雜質(zhì)在管內(nèi)的運動狀態(tài) 管網(wǎng)在施工中，難免落進砂、石、礫石、磚塊、電焊條頭等雜物殘存在管道內(nèi)壁的底層，而管道內(nèi)壁因氧化、腐蝕殘存氧化鐵皮、鐵末等。根據(jù)水力學和流體力學的理論分

4、析，一般情況是：沉積在管內(nèi)壁底層的雜物處于靜止狀態(tài)在管底不動。當管中出現(xiàn)流體運動，而運動的流體流速達到某一個數(shù)值時，沉積于管底的雜質(zhì)開始朝著沿流體運動的方向移動，這種移動可能表現(xiàn)為滑動、滾動和跳躍式移動等方式出現(xiàn)。如果管內(nèi)流體的流速繼續(xù)增大，大得能使流體的流動的紊動強度足以使管內(nèi)的最重雜質(zhì)懸浮起來，這時管內(nèi)雜物將脫開管底，隨水流的流動方向向前跳躍滑動或滾動，從而出現(xiàn)管內(nèi)雜質(zhì)時而上浮，時而下沉。隨著紊流速度的脈動，流體向上運動的旋渦起著維持雜質(zhì)懸浮運動的作用。由于穩(wěn)流的脈動，旋渦的運動方式及其強度呈隨機性，故懸浮的雜質(zhì)在流體中表現(xiàn)為時而上浮，時而下沉。如果流體的流動速度，大于管內(nèi)最重雜質(zhì)的啟動速

5、度、移動速度、懸浮速度，則管內(nèi)的雜質(zhì)將隨流體排出管外或沉積于按計算長度確定的除污短管內(nèi)。 總之，管內(nèi)流體的速度愈大，它就愈能有足夠大的原能量克服雜質(zhì)在靜止狀態(tài)轉(zhuǎn)為運動狀態(tài)所需要的勢能，以及移動、懸浮時所需要的動能。 3.2 沖洗原理 “開式再循環(huán)”法沖洗概念 所謂開式再循環(huán)沖洗，就是先將貯水池或貯水水箱及管網(wǎng)內(nèi)全部裝滿水，然后再開啟沖洗循環(huán)水泵（或管網(wǎng)加壓水泵），使其從水池當中抽水，注入管內(nèi)，使管內(nèi)水流動，再排到水池，經(jīng)過過濾，再抽入管內(nèi)，從而進行反復的臟水循環(huán)，換水后進行反復清水循環(huán)，換水后再進行反復凈水循環(huán)，直至經(jīng)化驗合格，最后放水清理除污短管內(nèi)雜物。 沖洗原理 利用水在管內(nèi)流動的動力和紊

6、流的渦旋及水對雜物的浮力，迫使管內(nèi)雜質(zhì)在流體中懸浮、移動，從而使雜質(zhì)由流體帶出管外或沉積于除污短管內(nèi)。 沖洗原則 將供水管道、回水管道的最終端連通，并安裝連通閥門，先沖遠處，后沖近處，先沖支管，再沖干管。 先臟水循環(huán)沖洗，再換水清水循環(huán)沖洗，最后換水凈水循環(huán)沖洗。4 沖洗工藝 4.1 沖洗技術(shù)條件 假設條件 （1）雜質(zhì)在流體中的運動狀態(tài)是隨流體流速的變化而變化，流體流速愈大，被沖出的雜質(zhì)質(zhì)量愈大； （2）砂、礫石的當量直徑平均為10mm，其重度=25506Nm3； （3）電焊條、螺帽的當量直徑平均為 10mm，其重度=77008.5Nm3； （4）砂、礫石與管壁的摩擦阻力系數(shù)為s=0.0072

7、； （5）泥土與管壁摩擦阻力系數(shù)為s=0.023。 技術(shù)參數(shù) （l）沖洗壓力按系統(tǒng)沿程阻力損失和局部阻力損失計算而定； （2）沖洗速度由計算而定；（3）沖洗介質(zhì)為水，其=9810Nm3。4.2 沖洗段的劃分根據(jù)雜質(zhì)在管內(nèi)運動狀態(tài)，選擇沖洗速度和最長沖洗長度。一般沖洗段為總干管和支線兩個段。4.3 沖洗速度的確定 啟動速度計算啟動速度是指雜質(zhì)在管內(nèi)從靜止狀態(tài)到運動狀態(tài)所需流體的最小速度，計算推薦武漢水利電力學院公式，即；V0=式中： V。雜質(zhì)的啟動速度，msec； h有壓管道液柱高度，m； d雜質(zhì)的當量直徑，m；s雜質(zhì)的平均重度，Nm3； 水的重度，9810Nm3。 移動速度計算式中： Vs雜質(zhì)

8、在水流中的移動速度，msec； g物體重力加速度，9.81msec2； s、同前述； dmax雜質(zhì)最大當量直徑，m。 懸浮速度計算 雜質(zhì)在管內(nèi)因流體的浮力而產(chǎn)生流體對雜質(zhì)的懸浮速度，即：式中： Vg雜質(zhì)在流體中的懸浮速度，msec； 阻力系數(shù)； d、g、s、同前所述。 最小沖洗速度的確定（1）最小沖洗速度的計算式中； Vmin最小沖洗速度，msec； f雜質(zhì)顆粒與管壁的靜摩擦系數(shù)，砂、礫石與鋼取f=0.4；s、dmax同前所述。（2）最小沖洗速度的確定在上述四種速度計算基礎上，將最大速度作為最小沖洗速度，再根據(jù)流體損耗計算，最終復核后確定，水沖洗一般選1m/sec。4.4 沖洗流量的確定式中：

9、 Q最小沖洗流量，m3Sec； D管道公稱內(nèi)徑，m； Vmin最小沖洗速度，msec。 4.5 最大沖洗長度的確定4.5.l 流體在管內(nèi)沿程阻力損失計算式中： L管路沖洗長度，m； D沖洗管道的內(nèi)徑，m； 水的重度，Nm3； Vmin最小沖洗速度，msec； 1沿程阻力系數(shù)。 雜質(zhì)沿管內(nèi)阻力損失計算式中： Ps雜質(zhì)沿管內(nèi)阻力損失，Nm2； s雜質(zhì)與管壁摩擦阻力系數(shù)； s雜質(zhì)平均計算重度，Nm3； L、D、Vs、g同4.5.l和4.3.l。雜質(zhì)懸浮阻力損失計算式中： Pg雜質(zhì)懸浮阻力損失，Nm2； L、Vg、Vs、同、4.3.3、4.5.1； m1重量流量濃度，雜質(zhì)的重量流量與水的重量流量的比值

10、。雜質(zhì)沿三通、彎頭、補償器的局部阻力損失計算P局P三P彎P補（三彎補）·式中： P局雜質(zhì)局部阻力損失，Nm2； 三、彎、補三通、彎頭、補償器阻力損失系數(shù)；Vmin、g、同。 最大沖洗長度計算（l）單位管長壓力損失計算式中： i單位管長壓力損失 Nm2m； 其他物理量同前各條。（2）阻力總損失計算Hmax=P1P2P3P局式中： Hmax系數(shù)阻力總損失，Nm2； P3沖洗出口靜壓，Nm2；P1、P2（PsPg）同、4.5.2、4.5.3。（3）最大沖洗長度計算式中： Lmax最大沖洗長度，m； P3、I、P局同。（4）城市供熱管網(wǎng)不同管徑（水網(wǎng)）沖洗長度等計算，詳見附表1。 4.6 沖

11、洗系統(tǒng)的選擇 沖洗系統(tǒng)的設計（1）設計依據(jù)依據(jù)城市供熱管網(wǎng)的設計圖紙和各種技術(shù)參數(shù)及管線沿程的自然條件和社會條件。（2）系統(tǒng)選擇原則沖洗水池和水泵應設在管網(wǎng)的起點或中間段，便于系統(tǒng)的選擇和分配；根據(jù)干管和支管的長度，分干管系統(tǒng)和支管系統(tǒng)；干管過長，可以分兩個系統(tǒng)，但中間部位加連通管，安裝連通閥門；也可以分干管和支管為一個系統(tǒng)。（3）沖洗位置的選擇水泵盡可能安裝在場地寬敞和平整處，便于操作和安裝變配電裝置及其他設施；盡量靠近有電源和水源地段，以減少臨時用水、用電設施的費用；盡量用永久性設施及總供水泵站，以大量節(jié)約資金。（4）沖洗系統(tǒng)的設計內(nèi)容根據(jù)城市供熱管網(wǎng)設計圖紙，將主干線、支線做系統(tǒng)的水力學

12、計算，求出:連通管直徑；沖洗速度； 沖洗長度；系統(tǒng)沿程和局部阻力總損失；水泵揚程和流量； 貯水水池（或水箱）的最小容積；貯水池中的過水斷面及過濾網(wǎng)截面面積；除污器（或除污短管）的直徑和容積等。 沖洗設備的選擇（l）水泵的選擇根據(jù)最小沖洗速度計算的最大沖洗流量，確定水泵的額定流量；根據(jù)最大沖洗長度計算的沿程阻力損失、局部阻力損失、雜質(zhì)在管內(nèi)運動所耗的損失總和，確定水泵的額定揚程；根據(jù)水質(zhì)含沙泥程度確定水泵種類；可以用正式工程的水泵，沖洗后進行解體清洗，保證使用。（2）其他設備的選擇根據(jù)水泵型號，確定電氣設備，如變壓器、啟動器、保護裝置等；各種閘閥、止回閥、底閥等；根據(jù)計算確定除污器等。4.7 沖

13、洗系統(tǒng)的安裝 水泵的安裝按工藝要求，做臨時泵基礎，安裝沖洗水泵，方法按正式工程要求裝。 管道的安裝主要是臨時管道安裝，將水泵入口接到水池里，水泵出口接到主干管供水管上，系統(tǒng)排水接到回水管端，并將水排入水池，其他將閥門隔斷。 閥門及除污器的安裝（1）閥門按規(guī)程要求安裝；（2）除污器按流向安裝。 直管段，安裝在最長沖洗段末端，在干線管底開三通，安裝除污短管； 高支架、幾型補償器，安裝在補償器末端，即流出方向。 連通管的安裝 在主管和支管末端供回水管上開三通安裝連通管、連通供水管和回水管，并在連通管上安裝一個閥門將供水、回水管隔斷。沖洗時打開，運行時隔斷。5 管網(wǎng)沖洗5.1 沖洗前準備工作 系統(tǒng)試壓

14、完成，端點加固，支撐完成，臨時管道、閥門等全部安裝就位；5.l.2 水泵、電氣安裝調(diào)試完成；5.l.3 供水、供電已疏通環(huán)節(jié)等； 沖洗系統(tǒng)已確定，順序確定，連通管按系統(tǒng)和順序開通或關閉； 完成周圍警戒工作。5.2 沖管 系統(tǒng)注水將沖洗的系統(tǒng)主干線、支線的供水管和回水管內(nèi)全部注滿水5225m3，并在高處排放空氣。水可以用水泵注水，也可以用開三通直接往管里灌水。若管內(nèi)試壓水未排掉，要補充注水，直至全部注滿水為止。 粗洗循環(huán)啟動沖洗水泵，進行810hr的管內(nèi)臟水循環(huán)，迫使管內(nèi)沉積的砂、礫石等雜質(zhì)沿水流方向移動而最終沉積到除污短管（除污器）中，使輕質(zhì)懸浮雜質(zhì)沿管道排水口排入水池中，經(jīng)過濾清除掉。 清水

15、循環(huán)粗洗后的臟水停泵后馬上排入城市雨水管道內(nèi)（不要停泵靜止后再排）,待管道內(nèi)最低點水全部排凈后，關掉排水閥門，再向供水管和回水管內(nèi)注入清水，管內(nèi)水滿后，再開啟沖洗水泵，循環(huán)810hr以后，迅速排掉管中的渾水。這個過程是使管內(nèi)的細砂及氧化鐵皮等有足夠的時間移動沉入除污短管內(nèi)。若循環(huán)不理想，可以延長循環(huán)時間。 精洗循環(huán)精洗是在清水循環(huán)后，將渾水全部排掉，然后注入自來水，繼續(xù)開泵循環(huán)，使管內(nèi)全部雜質(zhì)都沉積在除污短管里面，經(jīng)水質(zhì)化驗合格后結(jié)束清洗循環(huán)?；灢缓细裼醚娱L清洗循環(huán)時間解決，直至化驗全部合格為止。5.3 清理、檢查、恢復系統(tǒng) 清理先將排氣閥門開啟。使排水時向管內(nèi)補氣，防止管內(nèi)出現(xiàn)真空。根據(jù)現(xiàn)

16、場情況，將管內(nèi)貯水全部排入規(guī)定的城市雨水管內(nèi)或污水管內(nèi)。 檢查水排凈后，將全部除污短管打開，將沉積雜物清除干凈，并用水洗凈除污短管，然后將除污短管法蘭蓋或閥門安裝好并緊固。 恢復系統(tǒng)恢復系統(tǒng)，將臨時管網(wǎng)和沖洗用管道、閥門拆除掉，并堵住全部開洞，拆除全部臨時加固等構(gòu)筑物，使系統(tǒng)按設計和使用功能處于正常狀態(tài)。5.4 注意事項（l）循環(huán)時間，視水內(nèi)含雜質(zhì)情況而延長或縮短；（2）臟水循環(huán)時間盡可能長些，使雜質(zhì)有足夠時間移動沉積在除污短管內(nèi)；（3）多支管沖洗時，一定先沖洗最遠段，再沖洗近段，在選擇時，一定要控制開關連通管，系統(tǒng)必須形成循環(huán)。 6 沖洗質(zhì)量與安全6.l 沖洗質(zhì)量 質(zhì)量標準精洗出口的水質(zhì)做化

17、學分析后，能達到下列標準為合格：（l）無砂、泥和懸浮物；（2）水中無油、無有機溶劑；（3）水的硬度不大于5g；（4）鐵的含量小于100gt等。保證質(zhì)量的措施（l）延長粗洗時間，保證雜質(zhì)移動和沉積的時間；（2）加大流速，盡可能將雜質(zhì)沖出管內(nèi)；（3）編出沖洗順序圖，嚴格按順序沖洗，防止環(huán)路短路漏掉支管沖洗；（4）抽樣化驗，分級、分段沖洗，合格即停。6.2 沖洗安全 安全要求（1）不出現(xiàn)水擊現(xiàn)象，不能將水排到馬路上；（2）防止最遠端部閥門或封頭被沖掉。 安全措施（1）沖洗速度確定后，水泵盡可能安裝在最高點，防止故障停電造成水頭倒擊；（2）將出水口、排水口用管道接到就近城市污水管或雨水管井內(nèi)；（3）自

18、由端部閥門或封頭試壓前，應做加固或加力頂住。7 主要機械設備主要機械設備 表1序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1離心水泵14Sh28Q9721440m3/hrH0.20.14MPa臺2沖洗循環(huán)用2電動機N75kWn1450/min臺2配水泵用3離心多級水泵6BA6AQ110200m3/hrH0.3MPa臺1向管網(wǎng)內(nèi)注水4自耦試壓起動箱QJ375套2水泵啟動用5止回閥Dg300,Pg0.4MPa個2水泵配套6閥門Dg600,Pg2.5MPa個1水泵配套7閥門Dg500,Pg2.5MPa個1水泵配套8閥門Dg300,Pg2.5MPa個2水泵配套9閥門Dg200,Pg1.6MPa個若干連通用8 勞動組織

19、8.1 勞動力及分工以新區(qū)熱網(wǎng)沖洗為例勞動力分工表 表2工種人數(shù)崗位及主要職責鉗工4啟動水泵和檢修設備（三班制）電工3維護水泵供電和照明（三班制）管工13檢查沖洗和調(diào)整循環(huán)系統(tǒng)，注水等（三班制）焊工3臨時焊接（三班制）8.2 工期以新區(qū)熱水管網(wǎng)沖洗為例，分段沖洗時間為一個月（包括安裝臨時管道、水泵和移動位置），實際沖洗時間為10d，真正沖洗時間為3d（其余時間為安裝臨時管道和水泵閥門等）。9 經(jīng)濟分析經(jīng)濟分析表 表3名稱定額實際節(jié)約人工（日）19613301631耗水量（m3）20565340000465653軟水量（m3）522505225直接費（元）64508.388390.0256118

20、.36注：此表按85的定額價計算沖洗臨時管道和安裝費用由建設單位另簽證，未包括在沖洗之列。10 工程實例10.1 唐山市區(qū)供熱干管沖洗；10.2 唐山市平房區(qū)供熱管網(wǎng)沖洗；10.3 唐山市河西路供熱管網(wǎng)沖洗；10.4 唐山市新區(qū)供熱干管沖洗；10.5 唐山市新區(qū)13小區(qū)供熱管網(wǎng)沖洗；10.6 唐山市新區(qū)11小區(qū)供熱管網(wǎng)沖洗等。附表1 城市熱力管網(wǎng)不同管徑?jīng)_洗（水）長度匯總表序號管道規(guī)格D×S(mm)管道內(nèi)徑Dg(m)管道內(nèi)截面積F(m2)最小沖洗速 度(m/sec)最大沖洗速 度Lmax(m)備注1920×90.9020.6391.0256312820×80.80

21、40.5101.2843543720×70.7060.3911.1003914630×70.6160.2981.0504765529×60.5170.2081.0504036426×60.4140.1351.05017877377×70.3660.1031.0503298325×70.3110.0761.0503139277×70.2590.0531.05031810219×60.2070.0341.05048611159×4.50.1500.0181.00043412133×40.1250.0

22、121.00028013108×40.1000.0081.0002171476×30.0690.0041.0001211557×30.0510.0021.00077電廠蒸汽沖洗城市供熱管網(wǎng)部分本工法部分是在唐山市新區(qū)城市蒸汽管網(wǎng)和唐山市缸窯片城市蒸汽管網(wǎng)沖洗實踐基礎上編寫的。1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 主題內(nèi)容本工法確定了利用電廠蒸汽沖洗城市供熱管網(wǎng)的原則和方法，并指出沖洗中應注意的各種問題。1.2 適用范圍本工法適用于具備蒸汽源的供熱管網(wǎng)及工業(yè)管道的內(nèi)壁沖洗，不適用于給排水管道、煤氣管道及一切未考慮熱脹冷縮的工業(yè)管道。2 概述隨著我國城市集中供熱、供汽事業(yè)的不

23、斷發(fā)展，城鎮(zhèn)或工業(yè)集中區(qū)域?qū)⒅鸩浇ㄔO熱電廠實現(xiàn)城鎮(zhèn)或生產(chǎn)區(qū)域集中供熱。因此，新建的熱力管網(wǎng)內(nèi)壁沖洗質(zhì)量的好壞，直接影響電廠設備的安全運行，為此搞好管網(wǎng)沖洗，保證管內(nèi)壁無雜質(zhì)，是安裝過程當中一項極為重要的工作。2.l 工程概況唐山新區(qū)城市蒸汽管網(wǎng)，是由電廠用二根D720×8干管向工廠供汽，用D219×10的管道返輸凝結(jié)水，管網(wǎng)沿高支架敷設，自然補償，座標全長為2998m。缸窯片城市蒸汽管網(wǎng)，是由電廠用二根 D630×8干管向工廠供汽，管道沿架空支架敷設，采用球型補償器補償，全長11848m。2.2 設計規(guī)定（l）沖洗速度V80msec；（2）無油；（3）鐵不大于10

24、0gL；（4）硬度不大于50gL；（5）不允許有有機溶劑等雜質(zhì)。2.3 工藝要求為保證鍋爐發(fā)電機組安全運行，管道內(nèi)的雜質(zhì)必須除凈。只加大沖洗速度沖凈管內(nèi)的雜物并不能滿足機組運行安全，還必須保證附在管內(nèi)壁氧化鐵皮剝掉沖走，所以應采取動量法及間隙沖洗的工藝滿足設計要求和電廠的規(guī)定。3 沖洗原理3.l 雜質(zhì)在管內(nèi)的運動狀態(tài)城市管網(wǎng)施工，一般殘存在管壁的主要雜物是砂、泥、磚塊、礫石、保溫瓦、電焊條或螺帽等。一般情況，這些雜物沉積于管底部。若需將這些靜止狀態(tài)的雜物沖掉，則需有足夠的速度或動能克服它們所需的移動速度、懸浮速度、啟動速度。根據(jù)流體力學和水力學的理論分析、當管中流體的流動速度大于上述雜質(zhì)的啟動

25、、懸浮、移動速度時，管內(nèi)雜質(zhì)開始朝流體流動的方向移動，這種移動可能表現(xiàn)為滑動、滾動和跳躍式移動。如果管內(nèi)流體的流動速度繼續(xù)增大，則流體的紊動強度就能足以維持雜質(zhì)懸浮起來，沿流體方向向前滑動、滾動、懸動，從而隨流體排出管外。3.2沖洗原理利用熱電廠試運行的蒸汽沖管原理，即利用蒸汽的高速流動的動力對管內(nèi)雜質(zhì)產(chǎn)生作用力，將雜質(zhì)沖走。與此同時，依靠蒸汽的熱量對管道反復加熱、冷卻，使管壁溫度產(chǎn)生變化，造成管道多次熱脹冷縮；使管壁產(chǎn)生反復蠕動，使附著于管內(nèi)壁上的氧化鐵皮爆松脫落，最終隨汽流沖掉。4 沖洗技術(shù)條件4.1假設條件（l）雜質(zhì)在流體中的運動狀態(tài)是隨流體流速的變化而變化，流體流速愈大，被沖擊的雜質(zhì)的

26、質(zhì)量愈大；（2）砂、礫石的當量直徑平均為10mm，其重度25506Nm3；（3）電焊條、螺帽的當量直徑平均為10mm，其重度77088.5Nm3；（4）砂、礫石與管壁的摩擦阻力系數(shù)為s0.0072；（5）泥土與管壁摩擦阻力系數(shù)為s0.023。4.2 流體參數(shù)（1）過熱蒸汽壓力P0.7MPa；（2）過熱蒸汽溫度180200；（3）過熱蒸汽重度32.1Nm3；（4）過熱蒸汽運動粘滯系數(shù)=0.18×10-6m2/sec。4.3 沖洗速度的確定 計算雜質(zhì)在管內(nèi)的運動狀態(tài)（1）啟動速度計算推薦武漢水利電力學院公式是：V0= 式中： V。各種雜質(zhì)的啟動速度，msec；h 有壓管道液柱高度，m；d

27、 各種雜質(zhì)的當量直徑，m； s 各種雜質(zhì)的平均重度，Nm3； 蒸汽（流體）重度，Nm3。（2）懸浮速度計算推薦計算公式是： 式中： Vg懸浮速度， msec；d、s、同（1）各物理量意義（3）移動速度計算推薦計算公式是：式中： Vs移動速度，msec； dmax雜質(zhì)最大當量直徑，m。 g重力加速度，g=9.81msec2； s、同(1)各物理意義； 動量速度和動量系數(shù)確定 (1)動量速度經(jīng)推導,推薦計算公式是:G額=FU額、式中： V沖沖管動量速度，msec； K 動量系數(shù)；U額、U沖鍋爐和沖管時額定工況下的蒸汽比容9.8N/m3；F蒸汽流通截面面積，m2；G額蒸汽額定動量流量，9.8N/se

28、c。（2）動量系數(shù)的確定動量系數(shù)，實際上是表示沖管的質(zhì)量標準，為保證其沖管的效果，一般取K=1.5。 4.4 最小沖洗速度的確定 根據(jù)前面推薦的公式，按雜質(zhì)最大當量直徑和最大重度分別計算雜質(zhì)的啟動速度、移動速度、懸浮速度和按動量系數(shù)計算動量速度。 最小沖洗速度的確定按4.3計算的各種速度，取最大速度作為沖洗最小速度，經(jīng)計算Vmin=53msec。4.5 沖洗流量的確定按確定的速度，根據(jù)干線、支線管道斷面面積，計算流量，再根據(jù)選擇的沖洗段，沖洗程序及方法，確定沖洗流量，但不得大于鍋爐額定蒸發(fā)量。經(jīng)計算Gmax=242.86thr。4.6 最大沖洗長度的確定4.6.l 流體和雜質(zhì)在管內(nèi)的阻力損失是

29、： （1）流體阻力損失，按伯努力方程式計算式中： L管路沖洗長度，m； D管道內(nèi)徑，m； Vmin最小沖洗速度，msec； 流體重度，9.8Nm3； 1流體沿程阻力系數(shù)。(2)雜質(zhì)沿程阻力損失式中： 各物理量同4.3.l(3)和4.6.l(1)。(3)雜質(zhì)懸浮阻力損失式中： m1重量濃度，雜質(zhì)與蒸汽重量流量的比值；其他物理量同(2)、4.3.1(3)和4.6.1(1)。（4）單位管道長度的壓力損失式中： i單位長度壓力損失， Nm2；（5）總阻力損失HmaxP1PgP3（三彎補）·式中： Hmax總阻力損耗，Nm2；P3沖洗出口靜壓，Nm2； 三、彎、補三通、彎頭、補償器局部阻力系數(shù)

30、； 管道最大沖洗長度的確定式中： P三、P彎、P補雜質(zhì)經(jīng)三通、彎頭、補償器的局部損失，Nm2； 計算Lmin=2577.32m。5 管道沖洗工藝5.1 沖洗原則制定切實可行的沖洗方案，按前面論述的各項要求和步驟，制定方案，確定最大沖洗長度，在最大沖洗長度段安裝除污短管，安裝排汽口等。5.2 沖管順序開啟電廠主蒸汽閥門向管內(nèi)送汽暖管緩慢升溫管道恒溫全開主蒸汽閥沖管15min緩慢停汽管道冷卻開排水閥排凝結(jié)水管道補氣管道再送汽暖管關排水閥、進汽閥恒溫 沖管（15min）停汽冷卻檢查排污閥恢復交工。5.3 沖管前準備 管道強度試驗、系統(tǒng)試驗全部完成。 全部開口都應焊堵，固定支架全部焊完。 管道保溫工程

31、全部完成。 將管網(wǎng)干線和被沖支線閥門閥蕊抽掉，并將閥門壓蓋緊固，將所有除污短管法蘭蓋壓緊等。 將系統(tǒng)內(nèi)最低點和補償器終點的水排盡。 關閉管網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)的全部排汽閥、排水閥。 將管道高支架上安裝的預壓縮彈簧和可變量恒力彈簧的固定卡和固定銷軸都抽掉，使管道成自由狀態(tài)。 將排汽口靶牌安裝好。 安裝通訊聯(lián)絡設施，布置警點警衛(wèi)，通告當?shù)毓蚕啦块T和居民群眾，防止擾亂、驚慌。 通告電廠，做好供汽準備。5.4 沖管5.4.1 升溫5.4.1.1 升溫速度（1）充汽緩慢而均勻，蒸汽向管內(nèi)輸入速度不得大于 5msec；（2）暖管要緩慢，管壁升溫傳遞速度嚴格控制在 3050mhr；（3）控制升溫在于使管道脹變形平緩

32、、均勻，防止過快出現(xiàn)支架倒塌、斷裂事故。 5.4.1.2 升溫時間（1）用11min的時；司，向管網(wǎng)內(nèi)輸入1300m2、200左右的過熱蒸汽，使管內(nèi)充滿蒸汽，使管壁和保溫材料儲熱；（2）升溫時間不少于5hr，使管道溫度不低于180；（3）溫度達到200左右時終止升溫。.3 恒溫（l）按一定的流速向管內(nèi)輸入管網(wǎng)散熱的補充汽，保持管壁溫度200達1hr；（2）恒溫是為了使管道各部分都達到并保持在200一段時間，保溫層儲熱，管網(wǎng)變形均勻充分，保證保溫層不裂和管網(wǎng)安全。 通知電廠.1 緩慢啟動蒸汽主閥門，使流速達到53msec，觀察高支架及管網(wǎng)運轉(zhuǎn)情況。.2 沖管15min，檢查靶牌，合格后，通知電廠

33、緩慢停汽。.3 停汽要求：（1）管壁降溫速度控制在4050hr，切忌急冷，防止強收縮出事故；（2）冷卻時，向管內(nèi)補汽，低點排凝結(jié)水，不能光靠排汽口補汽；（3）降至室溫后，停止6hr。 第二次沖管.1 排盡管內(nèi)一切凝結(jié)水，關閉排氣閥、排水閥。重復（l）；5.4.1（2）；5.4.1（3）； .2 重復5.4.2（1）；5.4.2（2）.3 檢查靶牌，無銹、無臟物，即為合格，終止條件是靶牌須達到質(zhì)量要求。時間可為1530min，直至靶牌合格為止。原則上不沖第三次。 間斷沖管，既沖掉管內(nèi)雜折，又能沖掉因管壁多次熱脹冷縮爆松脫落的氧化鐵皮等。 沖管檢查.l 沖管時，檢查支架、彈簧、管件等的安全運行情況

34、，發(fā)現(xiàn)問題，及時停汽。.2 打開除污短管法蘭蓋，將全部沉積雜質(zhì)清除干凈，將法蘭蓋恢復，擰緊螺栓。.3 將閥槽中的臟物除盡，并將密封面進行研磨，將閥蕊恢復，擰緊密封和螺栓。.4 放掉系統(tǒng)內(nèi)的全部凝結(jié)水，以防冬季停汽凍壞閥門。 6 質(zhì)量與安全6.1 質(zhì)量要求6.1.l 質(zhì)量（1）按CJJ2889中、9.2.6、9.2.7規(guī)定；（2）無油，鐵小于100mgL，硬度不大于5mgL，無有機溶劑和其他雜質(zhì)等。 沖管質(zhì)量的好壞，很大程度取決于沖洗方案的科學性、可行性、可靠性，故須做到：（l）選擇合理、經(jīng)濟、安全的最小沖洗速度，最大沖洗流量，最長沖洗長度等；（2）方案中應明確給定沖洗速度、溫度、升溫速度、升溫

35、時間、恒溫時間、沖管冷卻速度、間隙時間、次數(shù)和靶牌安裝等；（3）電廠供汽速度應調(diào)節(jié)靈活、供汽量絕對保證，通訊聯(lián)絡可靠，操作認真等。6.2 安全措施6.2.l 設備安全措施.1 彈簧必須按設計對號入座，并嚴格做到：（1）彈簧編號，檢查預壓縮值必須與設計規(guī)定一致；（2）取掉全部預壓縮彈簧的固定卡和恒力彈簧的固定銷軸，使管網(wǎng)完全處于自由運行狀態(tài)。.2 核算兩球型補償器間距離，使之：（l）球型補償器變化范圍是否在允許的變形折屈角范圍之內(nèi)，盡可能加大折屈角；（2）彈簧應設在兩固定支架之間，使其吸收變形位移；（3）滑托方向應與變形位移方向相反，能保證位移不掉下來；（4）滑托底板運動間應該涂減摩脂或墊聚氟乙

36、烯板，以減少摩擦系數(shù)；（5）球補旋轉(zhuǎn)應該靈活，螺帽擰緊，保證安全。 沖管安全措施 .l 必須排凈管道和補償器最低點的余水，冬季應檢查是否結(jié)冰堵塞管道，故做到：（l）隨時排掉凝結(jié)水，防止水塞、汽擊出現(xiàn)所帶來的管網(wǎng)跳動、支架振動，造成斷管、倒架的嚴重事故；（2）停汽冷卻時，要及時向管內(nèi)補空氣，以防止蒸汽凝結(jié)，體積變小，管內(nèi)形成真空，出現(xiàn)管件拉裂，管道收縮變形。6.2.2.2 升溫、降溫應均勻，嚴格按指揮規(guī)定操作，不得擅自提高或降低。.3 檢查、觀察人員應遠離管架，切勿在沖管時在管底檢查、操作、維修等。.4 出口5m內(nèi)不得有人，并設警戒線、警衛(wèi)人員，一切車輛、行人不得穿越。.5 通訊、聯(lián)絡絕對可靠，沿線一切人員必須聽從總指揮