油封鋼圈拉深模具畢業(yè)設(shè)計

1、摘 要本設(shè)計為油封鋼圈拉深模具設(shè)計，油封鋼圈是固定油封并使油封有足夠密封空間的一種沖壓件。查詢閱讀閱相關(guān)的書籍資料然后再根據(jù)零件的尺寸、材料、生產(chǎn)批量等的要求，分析零件的工藝性。最終得出使用集落料拉深沖孔的復(fù)合型模具制造該零件，才能最大的提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品的質(zhì)量。設(shè)計當(dāng)中首先分析零件的工藝性后確定排樣和裁板，計算壓力中心和所需的沖壓力后再選擇壓力機，然后計算凸、凹的零部件和最終的設(shè)計選擇所需模具刃口尺寸及公差后就對壓力機進行校核，選擇所需要標(biāo)準(zhǔn)件后繪制模具裝配圖。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，是對落料凹模、卸料板、沖孔凸模、落料拉深凸凹模和拉深沖孔凸凹模進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)設(shè)計計算結(jié)果再查詢相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用沖壓

2、機、模架、定位元件、卸料元件與出件元件、緊固件后完成模具設(shè)計。關(guān)鍵詞：復(fù)合模；落料凹模；拉深沖孔凸凹模；模架AbstractThe design for the steel ring seal design drawing die, seal rims and to seal seal is fixed there is a sufficient seal stamping space. Access to relevant information and then depending on the size of parts, materials, production and other

3、requirements, process analysis part. Final results using colony Deep Drawing Punching mold for manufacturing the composite parts, in order to improve production efficiency and the greatest guarantee the quality of the product. Designs to determine the first part of the analysis process of nesting an

4、d cutting board, calculate the center of pressure and pressure and then select the desired punch presses, then calculate the convex and concave mold edge dimension and tolerances required for the final design selection to zero, parts, and then be checked against the press, drawing mold assembly draw

5、ing. Which in structural design, mainly blanking die, punch punching, blanking drawing and drawing punch punch punch structural design. According to the standard selection of design calculations and positioning components, unloading and the pieces of equipment, mold, stamping equipment, fasteners, a

6、nd ultimately complete mold design.Key words：Composite modulus;Blanking die;Drawing punching punch;Mold目 錄中文摘要1英文摘要2引 言51 零件工藝分析61.1設(shè)計題目61.2 材料分析61.3 結(jié)構(gòu)分析61.4 精度分析72 沖裁工藝方案的確定83 沖模結(jié)構(gòu)確定93.1 模具的結(jié)構(gòu)形式93.2 模具結(jié)構(gòu)的選擇94 工藝設(shè)計計算104.1零件毛坯尺寸計算104.1.1確定修邊余量104.1.2計算毛坯直徑104.2 確定拉深次數(shù)104.3 排樣設(shè)計與裁板方案的確定104.4 計算沖壓力與壓力

7、中心，初選壓力機114.4.1落料工序沖壓力114.4.2拉深工序沖壓力124.4.3沖孔工序沖壓力124.4.4計算總沖壓力，壓力中心，選擇壓力機134.5 拉深凹，凸模圓角計算144.6 計算模具刃口尺寸144.6.1落料工序中刃口尺寸計算144.6.2 拉深工序中刃口尺寸計算154.6.3 沖孔工序中刃口尺寸計算154.7 計算模具結(jié)構(gòu)尺寸164.7.1落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸164.7.2落料拉深凸凹模174.7.3拉深沖孔凸凹模184.7.4凸模194.8 凸模強度校核204.8.1承壓能力校核204.8.2失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校驗205模架及其它零件的選用215.1 模架選用215.1.1模架形式

8、215.1.2 模架尺寸確定215.2 模柄的選用225.3 卸料裝置225.3.1彈性體選擇225.3.2 卸料螺釘選用235.4 推件、頂件裝置245.4.1頂桿、推桿、推板選用245.4.2頂件器彈性元件選擇245.5 定位裝置255.6 緊固件的選用256 模具工作零件的選材267 總 結(jié)27參考文獻28引 言本設(shè)計題目是油封鋼圈拉深模具設(shè)計，首先油封是與我們生產(chǎn)生活是息息相關(guān)它又是用來封油的機械元件，但凡運轉(zhuǎn)體箱體內(nèi)有液體狀態(tài)的潤滑油而又與外部相連接的部位都需要油封。而油封也需要油封鋼圈的固定，所以來說油封鋼圈的需求很大，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求比較高，因此對模具設(shè)計及制造的要求也就愈來愈高

9、。油封鋼圈是沖壓所得，而沖壓模具亦是沖壓生產(chǎn)的必要的裝備。而沖模具設(shè)計和制造又直接影響質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本等。在衡量國家生產(chǎn)制造水平的一個重要標(biāo)志。在實際生產(chǎn)中模具設(shè)計是非常重要的，設(shè)計過程的嚴(yán)謹(jǐn)在一定程度上影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟效益。使用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，它的經(jīng)濟價值總是模具價值的很多倍。所以說模具設(shè)計前景十分的廣闊。模具技術(shù)是一個綜合技術(shù)強的精密工藝裝備技術(shù)，他它所涉及前沿設(shè)計、前沿工藝和材料設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用。它的綜合性很強，用模具生產(chǎn)產(chǎn)品的特點有效率高、消耗低、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度等。這是其他加工制造方法不能達到的。這種加工方法大大的提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的效率。對任何一個國家來說，制造產(chǎn)業(yè)

10、是衡量其國力程度和體現(xiàn)技術(shù)水平的高低。然而其中模具行業(yè)的發(fā)展成長則是制造產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)。國家對于這種情況，出臺了相應(yīng)的政策法規(guī)，努力的發(fā)展模具生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)。步入二十一世紀(jì)，我們國家在經(jīng)濟全球化這個趨勢下，技術(shù)能力、金錢和勞動力的重新組合，我們國家將會成為世界工藝裝備的制造源頭。在現(xiàn)代制造業(yè)中，不管是哪一行業(yè)的工程裝備，將會愈來愈多使用由模具工業(yè)所制造的產(chǎn)品。模具行業(yè)為了滿足用戶對模具制造的成本、可靠性、精度、交貨期等要求，為了滿足這些要求模具工業(yè)正使用現(xiàn)代先進制造技術(shù)，來使模具工業(yè)快速進步，以滿足各行業(yè)對模具裝備需求。由此可見，模具行業(yè)前景廣闊，產(chǎn)生的經(jīng)濟價值將十分巨大。1 零件工藝分析1.1

11、設(shè)計題目工件零件圖：如圖1-1所示生產(chǎn)批量：大批量材料：08鋼材料厚度：1.8mm圖1-1 1.2 材料分析08鋼為碳素結(jié)構(gòu)鋼，查冷沖模課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)表8.1可知抗剪強度為255353Mpa，取305Mpa。抗拉強度為324441Mpa，取385Mpa。伸長率為32%，該材料具有良好的塑性，沖裁加工性好，適合沖裁拉深。1.3 結(jié)構(gòu)分析該零件結(jié)構(gòu)為簡單的圓形拉深件底部沖孔，零件底孔由自由凸模沖得，查冷沖模課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)表2.2可得該零件沖孔最小尺寸為1.3t，又因為該工件最小孔徑為9>1.3t=1.3×1.8=2.34。在拉深工序所要求最小圓角半徑為r>(2

12、3)t，計算可得該零件最小圓角半徑為R=4mm>(23)t則滿足拉深工序最小圓角半徑。由于零件底部9孔內(nèi)壁到拉深外壁的距離為s=25/2-9/2-1.8-4=2.2mm，接近拉深圓角處。所以零件要先拉深工序再沖孔。如果不按這種順序，先沖9孔，后拉深，那么尺寸零件會變形。1.4 精度分析零件外形尺寸25、圓角尺寸R4、底孔9均未注公差，屬于自由尺寸那么按IT14級確定工件尺寸的公差，21.4精度等級為IT11IT12， 8.5精度等級為IT12IT13，為了達到零件圖樣要求使用普通沖裁方式就可達到。2 沖裁工藝方案的確定制得該沖壓件需要三道工序：落料、拉深、沖孔?？刹捎孟旅鎺追N工藝方案:方

13、案一：先落料，再拉深，后沖孔。使用三套單工序模生產(chǎn)。方案二：落料拉深和沖孔復(fù)合，使用一套復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：先落料，拉深和沖孔復(fù)合沖壓，使用一套單工序模和復(fù)合模生產(chǎn)。方案一及方案三，用單工序沖裁模沖裁，制造難度雖然低但是沖壓所得制件精度一般效率又低，要求也不嚴(yán)格，工件尺寸的積累誤差大，不選擇這種方案。相比方案一、三，方案二只需要一副模具，生產(chǎn)率高沖壓件的形狀和位置精度和尺寸精度容易保證。雖然方案二模具結(jié)構(gòu)比較方案一復(fù)雜，但是由于零件為簡單的圓形拉深件。所以說模具制造并不是很困難。綜上所述，分析比較后選擇方案二 落料拉深沖孔復(fù)合模。3 沖模結(jié)構(gòu)確定3.1 模具的結(jié)構(gòu)形式查中國模具工程大典可知復(fù)合

14、模結(jié)構(gòu)可分為正裝式和倒裝式。（1）正裝式特點：對于薄板形狀沖件能達到平整要求，但是它操作不便，產(chǎn)生的孔廢料由打棒打出，可減少孔內(nèi)因為廢料在凸凹模孔內(nèi)聚集所產(chǎn)生的脹力，有利于凹凸模減少最小壁厚，裝凹模的面積比較大有利于復(fù)雜件的拼塊結(jié)構(gòu)。（2）倒裝式特點：雖說不能達到制件平整要求，但是它操作方便，可以裝自動撥料裝置既能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。這減輕了工人的勞動強度。產(chǎn)生孔的廢料由凹凸模的孔向下漏出。凹凸模內(nèi)有廢料在聚集，凹凸模要求有較大的壁厚以增加強度。如凹凸模尺寸較大，那么可直接將凹凸模固定在底座上從而省去固定板。3.2 模具結(jié)構(gòu)的選擇 經(jīng)過分析，沖內(nèi)孔廢料由沖頭直接頂出，由漏料孔漏出廢料

15、，綜上分析及模具特點選擇正裝式復(fù)合模。 4 工藝設(shè)計計算4.1零件毛坯尺寸計算4.1.1確定修邊余量該件h=8.5-0.9=7.6mm，h/d=7.6/(21.4+1.8)=0.328查簡明沖模設(shè)計手冊表7-1沒有對應(yīng)的h，所以拉伸件的高度為H=8.5-0.9=7.6mm，d=21.4+1.8=23.2mm。4.1.2計算毛坯直徑查簡明沖模設(shè)計手冊P117公式得式中：D毛坯直徑（mm）； d工件直徑（mm）； r工件圓角半徑（mm）； H工件高度（mm）；4.2 確定拉深次數(shù)按毛坯相對厚度t/D×100=(1.8/32.2)=5.59查簡明沖模設(shè)計手冊表7-2得=0.5，=0.7，=

16、0.75，=0.78，所以一次拉深可成形查簡明沖模設(shè)計手冊表7-9 t/D×100=5.59>2，所以不采用壓邊圈。4.3 排樣設(shè)計與裁板方案的確定（1）因為毛坯為簡單的圓形件且尺寸較小只有32.2mm考慮到操作方便比較適合采用單排。料厚t=1.8mm，查冷沖課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計表8-4選用軋制鋼板規(guī)格為1.8x600x200（2）排樣設(shè)計如圖4-1所示：圖4-1查簡明沖模設(shè)計手冊表4-13 可知確定兩工件縱向搭邊=1.5mm，橫向搭邊=1.2mm ，步距S=d+a=32.2+1.2=33.4mm，條料寬度B=(D+2a)=32.2+3=35.2mm故一個步距內(nèi)材料利用率1為：由

17、于直板材料選取1.8x600X200,故每塊板材料可裁剪n=17x59=1003個工件，所以鋼板的材料利用率為：4.4 計算沖壓力與壓力中心，初選壓力機4.4.1落料工序沖壓力式中：F沖裁力，KN；L沖裁周邊長度；t材料厚度；材料抗剪強度，取305Mpa；卸料力，KN；頂件力，KN；，卸料力，頂件力系數(shù)，查冷沖模課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)表2.17 得，落料工序所需力之和；4.4.2拉深工序沖壓力由于該零件可一次拉深成形所以拉深力為：式中：為首次拉深工件直徑，為修正系數(shù)，為材料抗拉強度，取385Mpa查冷沖模課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)P94表4.20得所以4.4.3沖孔工序沖壓力式中：沖孔工序所需力之

18、和；4.4.4計算總沖壓力，壓力中心，選擇壓力機查冷沖模課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)P182表8.10選型號為J23-25開式雙柱可傾壓力機規(guī)格參數(shù)如表4-1：表4-1型號J23-25公稱壓力/KN250滑塊行程/mm65滑塊形成次數(shù)/(次/min)55最大封閉高度/mm270封閉高度調(diào)節(jié)量/mm55滑塊中心線至床身距離/mm200立柱距離/mm270工作臺尺寸/mm前后370左右560工作臺孔尺寸/mm前后200左右290直徑120墊板尺寸/mm厚度50直徑模柄孔尺寸/mm直徑40深度60滑塊底面尺寸/mm前后左右床身最大可傾角30°壓力中心計算：如圖4-2所示圖4-2因為工件為簡單圓形

19、，所以壓力中心即為圓心（16.1，16.1）4.5 拉深凹模，拉深凸模圓角計算查沖壓工藝模具學(xué)P59式3.33凹模圓角半徑：，由于是一次拉深成形所以凸模圓角半徑4.6 計算模具刃口尺寸4.6.1落料工序中刃口尺寸計算查沖壓工藝模具學(xué)表1-2使用插值法得：, 凹模凸模制造偏差： ，由此可得： < 滿足分開加工要求落料件尺寸未注公差取精度等級IT14，查沖壓工藝模具學(xué)P23可得系數(shù)X0.5，尺寸公差 由此可得落料凹模：落料凸模：式中：D落料件的基本尺寸，mm； 落料件的尺寸公差，mm； ，凹模及凸模制造偏差，mm；4.6.2 拉深工序中刃口尺寸計算單邊間隙是料厚（1.01.1）倍，所以C=1

20、.81.98mm取c=1.8mm由于工件要求內(nèi)形尺寸則以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)，所以尺寸公差=0.14mm由冷沖模課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)P101表4-34使用插值法得：，拉深凹模：拉深凸模：式中：d拉深件的基本尺寸，mm； 拉深件的尺寸公差，mm； ，凹模及凸模制造偏差，mm；4.6.3 沖孔工序中刃口尺寸計算查沖壓工藝模具學(xué)P18表1-2得: , 查中國模具工程大典P185表2.1-9可得 ，由此可得 。故能滿足分別加工的要求。查沖壓工藝模具學(xué)P23，可得系數(shù)X0.5?？椎幕境叽鐬? mm，取精度等級為IT14，則尺寸公差為=0.36mm。 沖孔凸模：沖孔凹模：式中：d孔的直徑，mm； 孔的尺寸公

21、差，mm； ，凹模及凸模制造偏差，mm；4.7 計算模具結(jié)構(gòu)尺寸4.7.1落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸凹模厚度：H=Kb=0.406×32.2=13.0732（15mm）取15mm式中：b毛坯最大外形尺寸，mm；K查沖壓工藝模具學(xué)表12-6插值得值為0.406；凹模壁厚：C=(1.52)H=(1.52)×15=22.530mm所以落料凹模外形尺寸為b+2c=32.2+2×(22.530)=77.292.2mm 取90mm刃壁高度：查中國模具工程大典P1097 表5.2-4 取刃壁高度h=3mm。落料凹模結(jié)構(gòu)如圖5-3：圖5-34.7.2落料拉深凸凹模落料拉深凸凹模是落料凸模和

22、拉深凹模，它的其長度應(yīng)根據(jù)落料凸模的要求計算，壁厚根據(jù)落料凸模和刃口尺寸和拉深凹模刃口尺寸計算。 由沖壓工藝模具學(xué)式12-1得長度為：式中：落料拉深凸凹模長度，mm； 固定板長度，取10mm； 卸料板長度，取10mm； 附加長度，這里包括凸模的修磨量、凸模進入凹模的深度、固定板與卸料板的安全距離，取24mm；所以落料拉深凸凹模長度為=44mm。由沖壓工藝模具學(xué)式12-20 知建議凸凹模壁厚C為：C(1.52)t=(1.52)×1.8=2.73.6mm落料拉深凸凹模部分壁厚： 滿足壁厚要求；結(jié)構(gòu)如圖4-4：圖4-4 4.7.3拉深沖孔凸凹模拉深沖孔凸凹模的結(jié)構(gòu)是拉深凸模和沖孔凹模，其長

23、度應(yīng)根據(jù)拉深凸模的要求進行設(shè)計計算。由沖壓工藝模具學(xué)P231式12-1得長度為：式中：拉深沖孔凸凹模，mm； 固定板長度，取15mm； 墊板厚度，取10mm； 附加長度，這里是拉深沖孔凸凹模進入落料凹模的深度，取15mm；所以可得=40mm；由沖壓工藝模具學(xué)式12-20 知建議凸凹模壁厚C為：C(1.52)t=(1.52)×1.8=2.73.6mm 滿足壁厚要求結(jié)構(gòu)如圖4-5：圖4-54.7.4凸模凸模即為沖孔凸模，其長度應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定由中國模具工程大典表5.2-6和沖壓工藝模具學(xué)式12-1確定長度為：式中：沖孔凸模長度，mm； 沖孔凸模固定板厚度，取28mm； 落料拉深凸凹模

24、長度，44mm； 附加長度，這里是拉深沖孔凸凹模進入落料拉深凸凹模深度，取10mm； 沖頭進入拉深沖孔凸凹模深度，取1mm；結(jié)構(gòu)如圖4-6所示：圖4-64.8 凸模強度校核4.8.1承壓能力校核查中國模具工程大典P555表3.1-9：當(dāng)d>t時：=式中：凸模刃口接觸應(yīng)力，Mpa； 制件材料抗剪強度，取305Mpa； 凸模材料許用壓應(yīng)力，Mpa；沖孔凸模材料T10A，查沖壓工藝模具學(xué)表12-9得=9811569Mpa由此可知，承壓能力滿足要求。4.8.2失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校驗由沖壓工藝模具學(xué)P233式12-9由前知道L=63mm，所以不會發(fā)生失穩(wěn)彎曲，剛度足夠。5模架及其它零件的選用及繪制模具裝

25、配圖5.1 模架選用5.1.1模架形式查中國模具工程大典可知沖模模架由上模座、下模座導(dǎo)向裝置所組成。根據(jù)上模座、下模座材料可分為鑄鐵模架與鋼板模架兩種。摩擦性質(zhì)根據(jù)模架可分為滑動與滾動導(dǎo)向模架兩大類導(dǎo)柱與導(dǎo)套間。每類模架中又可由導(dǎo)柱的安裝位置及導(dǎo)柱數(shù)分為多種。模架形式有對角導(dǎo)柱模架其功能及用途是在凹模面積的對角中心線上，裝有前、后導(dǎo)柱，其有效區(qū)在毛坯進給方向的導(dǎo)套間。受力平衡，上模座在導(dǎo)柱上運動平穩(wěn)。適用于縱向或橫向送料，使用面寬常用于級進?；驈?fù)合模。其凹模周界范圍為63mm×50mm500mm×500mm。后側(cè)導(dǎo)柱模架，其功能及用途是其兩導(dǎo)套導(dǎo)柱，裝在上模座下模座后側(cè)，導(dǎo)

26、套前的有效區(qū)域。可用于沖壓較寬條料，可橫或縱向向送料送料操作方便。主要適用于一般精度要求的沖模，不適合大型模具，因為有彎曲力矩，上模座在導(dǎo)柱上運動不平穩(wěn)。其凹模周界范圍為63mm×50mm400mm×250mm。中間導(dǎo)柱模架，其功能及用途是凹模周界是導(dǎo)套間的有效區(qū)域，常用于彎曲?；驈?fù)合模僅適用于橫向送料。具有導(dǎo)向精度高運動平穩(wěn)、上模座在導(dǎo)柱上，的特點。其凹模周界范圍為63mm×50mm500mm×500mm。綜上，經(jīng)分析制件精度不是很高，故選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架。5.1.2 模架尺寸確定模具設(shè)計過程中，通常根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用模架或模座，只有在不能使用標(biāo)準(zhǔn)的情況下才進

27、行模板設(shè)計。查沖壓工藝模具學(xué)P239可知設(shè)計時，圓形模座的外徑應(yīng)該要比圓形凹模直徑大5070mm，這樣以便安裝模具工作零件和固定。同理矩形模座的長度應(yīng)該比凹模長度要大4070mm，而寬度可取與凹模寬度相同或稍大些。由上可知此次設(shè)計中落料凹模采用圓形結(jié)構(gòu)其工作部分尺寸為31.89，外形尺寸為90mm。模具的閉合高度H應(yīng)該介于壓力機的最大封閉高度（mm）及最小封閉高度（mm）之間，一般取-5-H+10-由上表4-1可知J23-25最大封閉高度=270，=215mm，墊板厚度為50mm。所以H范圍為215mmH175mm。查沖壓工藝模具學(xué)表12-12，選用的模架為、上模座、下模座分別為：模架：160

28、×160×（160200） GB/T 2851.31990下模座：160×160×40 GB/T 2855.5上模座：160×160×45 GB/T 2855.5導(dǎo)柱：28×150 GB/T 2861.6導(dǎo)套：28×110×38 GB/T 2861.6由此可知此模架的其最大裝模高度為200mm，最小裝模高度為240mm，符合H的要求。下模座周界尺寸為160×160。落料凹模周界尺寸為90mm，小于周界尺寸。所以落料凹模的周界尺寸符合要求。又由表4-1知工作臺孔直徑為120mm，下模座外形尺寸為1

29、60×160×40比工作臺孔尺寸大，所以符合要求。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，可知實際閉合高度為：=墊板厚度+上模座厚+拉深沖孔凹凸模長+凹模固定板厚+落料拉深凸凹模長-落料拉深凸凹模進入落料凹模深度+下模座厚=40+5+28+44-10+40+45=192mm 介于160mm和200mm之間，符合設(shè)計要求。5.2 模柄的選用 根據(jù)壓力機模柄孔尺寸：40mm,深度60mm，查冷沖課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)表8.26選擇凸緣模柄結(jié)構(gòu)如圖5-1所示：圖5-15.3 卸料裝置5.3.1彈性體選擇卸料裝置采用彈性卸料，彈性元件為彈簧，彈簧裝在卸料板上尺寸計算如下：由上面計算的模具卸料力=2.89KN

30、，根據(jù)結(jié)構(gòu)分析得采用四個彈簧，所以每個彈簧上的卸料力則為F=/4=723N，根據(jù)所需預(yù)緊力723N查冷沖模課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)P223表8.47選取直徑為20mm，簧絲直徑為4mm，自由長度為70mm，工作極限負(fù)荷下的變形量為15.2mm，根據(jù)模具裝配圖可知彈簧最大工作負(fù)荷時長度為64mm，所選擇的彈簧滿足設(shè)計要求。彈性卸料板結(jié)構(gòu)如圖5-2所示：圖5-25.3.2 卸料螺釘選用查中國模具工程大典P1145表5.2-63選取圓柱頭卸料螺釘，根據(jù)卸料板尺寸選擇4個卸料螺釘規(guī)格為，（JB/T7650.5-1994）.如圖5-3所示圖5-35.4 推件、頂件裝置當(dāng)落料凹模裝在上模時，將制件或者廢料由

31、上而下地推出的部件稱之為推件器；同理，如果落料凹模安裝在下模，制件或廢料是向上頂出，相應(yīng)的部件稱之為頂件器。推（頂）件器中的推（頂）件塊在自由狀態(tài)下應(yīng)高出凹模面0.20.5mm。推件，頂件裝置使用推桿傳遞推力，使工件推出。本設(shè)計推件頂件裝置都有。5.4.1頂桿、推桿、推板選用查中國模具工程大典P1143表5.2-61選取頂桿直徑為d=12mm，長度L=100mm，極限偏差為。 (JB/T7650.31994) 查中國模具工程大典表5.2-59 選取A型帶肩推桿d=6mm,長度L=80mm，=8。（JB/T 7650.-1994）查中國模具工程大典P1144表5.2-62，選取A型頂板D=32m

32、m，H=4mm。(JB/T7650.4-1994)5.4.2頂件器彈性元件選擇由于橡膠彈性模量小，可以得到較大的變形，安裝拆卸方便，不需要潤滑，便于維修保養(yǎng)，因此選用橡膠作為彈性元件。頂件橡膠擇原則：為了保證工件順利從模具內(nèi)頂出，應(yīng)該使橡膠工作時彈力大于或等于頂件力F=Aq=4.33KN所以A=式中：F橡膠工作時的彈力；A橡膠的橫截面積；q與橡膠壓縮量有關(guān)的單位壓力，一般預(yù)壓時壓縮量為10%15%，q=2Mpa；查中國模具工程大典P583表3.1-42得聚氨酯橡膠形式為圓形，取d=12mmD=，取D=60mm；查冷沖模課程設(shè)計與模具設(shè)計指導(dǎo)P227表8.51，查的D=60mm，H=32mm，=

33、78mm組裝時預(yù)壓縮量H預(yù)=（10%15%）H=3.24.8mm，取4mm；由此可知：安裝橡皮高度為28mm由上式所得的高度4mm，橡膠板的相對高度應(yīng)該滿足下式：0.5H/D1.5如果H/D超過1.5,應(yīng)把橡皮分成若干段,并在橡皮之間墊上鋼圈，校核后得H/D=0.53，在0.5到1.5范圍之內(nèi)，不需要分段墊鋼圈。5.5 定位裝置沖模的定位零件用來保證材料的正確送進及在沖模中的正確位置，選擇定位方式及定位零件時應(yīng)根據(jù)坯料形式、模具結(jié)構(gòu)、沖件精度和生產(chǎn)率的要求等。查中國模具工程大典表5.2-58 知固定擋料銷（JB/T7649.10-1994），參數(shù)如下：大頭端直徑：d=6mm，極限偏差為；銷部直

34、徑：=3mm，極限偏差為；頭部高度：h=3mm；總長度：L=8mm；導(dǎo)料銷的尺寸參數(shù)與固定擋料銷相同；5.6 緊固件的選用 上模螺釘：螺釘作用是連接緊固作用，查簡明沖模設(shè)計手冊附錄表B-17選擇4根M6內(nèi)六角螺釘，長度L=55mm，材料為35鋼。下模螺釘：查簡明沖模設(shè)計手冊附錄表B-18，選擇4根M6×65六角螺栓，材料為Q235。5.7 繪制模具裝配圖裝配圖如5-4所示6 模具工作零件的選材沖模所用材料種類有很多，其中包括金屬材料與非金屬材料。但是，模具零件主要使用的是各種黑色金屬（鐵金屬）材料。其中，模具的工作零件該怎么樣選擇工具鋼最為重要。其中由于模具中工作部件的用途不盡相同，因此對材料的要求和選用原則也不同。因此，合理選用模具材料是一項十分重要的工作。顯而易見模具工作零件所用材料的性能要比其他零件所用材料要好。一般來說，對于形狀簡單、尺寸不大的沖壓件模具工作零件，多使用碳素工具鋼制造；但是對于形狀復(fù)雜、模具壽命高沖壓件精度高的工作零件，那么使用高速工具鋼或者合金工具鋼。對于沖壓件精度或模具壽命要求較高的模具工作零件，常用硬質(zhì)合金或結(jié)硬質(zhì)合金；對于大型模具，常用鑄鐵或者合金鑄鐵且有的必須還在刃口部位強化。工