教案《凹凸體銼后配》

1、課程鉗工工藝與技能訓(xùn)練單元第二單 元教師審批課題一、凹凸體錘后配課時(shí)12課時(shí)備課時(shí)間2016年3月6日授課時(shí)間3月16日授課班級(jí)教學(xué)目標(biāo)1 .掌握具有對稱度要求的工件劃線2 .會(huì)正確使用和保養(yǎng)千分尺3 .初步掌握具有對稱度要求的工件加工和測量4 .熟練錘、鋸、鉆的技并達(dá)到一定的加工精度要求，為錘配打下基 礎(chǔ)重點(diǎn)千分尺的正確使用，加工工藝及形位精度。難點(diǎn)間接尺寸的控制授課類型新授課教具掛圖、三角板、首件作業(yè)凹凸體錘后配教學(xué)進(jìn)程和時(shí)間分配表教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容時(shí)間分配教學(xué)方法組織教學(xué)導(dǎo)入新課1 .清點(diǎn)人數(shù)，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律2 .領(lǐng)用本課題使用的材料及工、量、刃 具3分鐘講述法講述配合，導(dǎo)入本課題2分鐘入門教學(xué)

2、1 .相關(guān)工藝知識(shí)2 .生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖3 .實(shí)習(xí)步驟4 .注思事項(xiàng)40分鐘講述法 首件 掛圖示范教學(xué)1 .千分尺的使用2 .尺寸及形位精度的控制3 .試配技巧1小時(shí)演示法 師生互動(dòng)法巡回指導(dǎo)1.工藝執(zhí)行情況2.解難答疑3.糾偏4.安全維護(hù)10小時(shí)講述法 師生交流法結(jié)束指導(dǎo)1 .總結(jié)成績，指出存在的問題2 .場地衛(wèi)生及安全文明生產(chǎn)要求15分鐘歸納講述法作業(yè)填寫實(shí)習(xí)卡片（課前已完成）教學(xué)環(huán)節(jié) 時(shí)間分配教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法 及備注組織教學(xué) 3分鐘 導(dǎo)入新課 2分鐘 入門教學(xué) 40分鐘1 .檢查學(xué)生到場實(shí)習(xí)情況，并作好記錄2 .檢查學(xué)生“兩穿一戴”情況，并作好記錄3 .強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)安全要求講述配合的要求，導(dǎo)入本課

3、題。課題分析：本次課題是 一個(gè)典型的對稱形體配合課題，要求同學(xué)們f嚴(yán)格執(zhí)行工 藝規(guī)程，控制好尺寸精度和形位精度及表面粗糙度。課題一、凹凸體錘后配一、相關(guān)工藝知識(shí)1、對稱度的概念：它表示零件上兩對稱中心要素要保持在 同一中心平向內(nèi)的狀況。(1)對稱度誤差是指被測表面的對稱平面與基準(zhǔn)表面的對稱 平面向的最大偏差距離,如圖1所小。(2)對稱度公差帶是相對基準(zhǔn)中心平面對稱配置的兩個(gè)平行 平面之間的區(qū)域，如圖2所不公差值為t。圖1對稱度誤差圖2對稱度公差帶2、對稱度的測量(1)千分尺的識(shí)讀 千分尺(又稱分厘尺)以螺桿作為運(yùn)動(dòng)零 件進(jìn)行長度測量。千分尺螺桿螺距為 0.5mm當(dāng)活動(dòng)套筒管周時(shí)，螺桿就推進(jìn)0.

4、5mm固定套管(主尺)上每格刻 0.5mm,活動(dòng)套筒圓錐周上共刻50格，因此當(dāng)活動(dòng)套管 格時(shí)，軸就推進(jìn) 0.5+50=0.01mm.一般測量平面間的尺寸時(shí)，應(yīng)在工件四角和中間共測五 點(diǎn)。講述法 講述法 講述法教學(xué)環(huán)節(jié) 時(shí)間分配教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方 法及備注讀取工件的測量尺寸，要先看清內(nèi)套筒露出的數(shù)值(毫米或半毫米)是多少，然后再看外套管的刻線和內(nèi)套筒的橫刻線所對齊的 數(shù)值，最后將兩個(gè)數(shù)值相加就是千分尺對工件的測量值。(2)千分尺的使用和保養(yǎng) 測量前應(yīng)檢查零位的準(zhǔn)確性。測量時(shí)，千分尺的測量面和工件的被測表面應(yīng)擦拭干凈，以保證測量準(zhǔn)確。千分尺可單手或雙手握持對工件進(jìn)行測量，單手握測時(shí) 旋轉(zhuǎn)力要適當(dāng)，一般

5、應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)套管，當(dāng)測量而剛接觸工 作表面時(shí)再改用棘輪，以控制f的測量力，這樣才得到 止確的讀數(shù)。 千分尺用畢后應(yīng)揩凈，并對測量面作涂油防銹。量具不可與工具、刀具、工件混放，用好后須放入盒內(nèi)。應(yīng)定期送的部門進(jìn)行精度鑒定。(3)對稱度的測量方法 測量被測表面與基準(zhǔn)表面的尺寸 A和B,其差值之半即為對稱度誤差值。如圖 4所示。a)b)圖3對稱度測量(4)對稱形體工件的劃線對于平向?qū)ΨQ工件的劃線，應(yīng)在形成對稱中心平聞的兩個(gè) 基準(zhǔn)面精加工后進(jìn)行。劃線基準(zhǔn)與該兩基準(zhǔn)面重合，劃線尺 寸則按兩個(gè)對稱基準(zhǔn)平面間的實(shí)際尺寸及對稱形體的要求尺 寸計(jì)算得出。實(shí)物演 示法 講述法教學(xué)環(huán)節(jié)時(shí)間分配教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法及備注

6、講述法 首件演示 法 講述法(5)對稱度誤差對轉(zhuǎn)位互換精度的影響 按圖5、6說明如 下：當(dāng)凹、凸件都有對稱度誤差為 0. 05mm且在一個(gè)同方 位配合達(dá)到間隙要求后，得到兩側(cè)面平齊，而轉(zhuǎn)位 1800作 配合，就產(chǎn)生兩基準(zhǔn)面偏位誤差，其總值為 O. 10mm圖4同方位配合圖5轉(zhuǎn)住后的配合二、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖(圖 6)掛圖(詳圖見實(shí)習(xí)卡片)圖6凹凸體錘后配三、實(shí)習(xí)步驟1、準(zhǔn)備毛坯尺寸為 62mm 82mm 8mm勺Q235鋼一件，按圖樣要求鋰削好外廓基準(zhǔn)面，達(dá)到尺寸 60 00.12 mm 80 00.12 mm以及垂直度、平面度和表面粗糙度要求。2、按圖樣要求，用高度尺劃出凸、凹形體所有加工線，并 鉆

7、工藝孔4X3mm.3、加工凸形面(1)按照劃好的線鋸去一角。粗、精錘兩垂直面。根據(jù)80mm教學(xué)環(huán)節(jié)時(shí)間分配教學(xué)內(nèi)容講述法處的實(shí)際尺寸，通過控制60mmi勺尺寸誤差值(本處應(yīng)控制在 80mmi實(shí)際尺寸減去2000.05 mmB勺范圍內(nèi))，從而保證達(dá)到2000.05 mm勺尺寸要求；同樣根據(jù)60mmi的實(shí)際尺寸，通過 控制40mnR寸誤差值(本處應(yīng)控制在1/2 X 60處的實(shí)際尺寸 加10 0.05 mm3勺范圍內(nèi))，從而保證在取得尺寸2000.05 mm3 時(shí)，又能保證其對稱度在0.10mm內(nèi)。(2)按照劃線鋸去另一垂直角。用上述方法控制并錘對尺寸2000.05 mm至于凸形面的2000.05

8、mm勺尺寸要求，可直接測 量鋰對。4、加工凹形面。(1)用鉆頭鉆出排孔，并鋸除凹形面的多余部分，然后粗鋰 至接觸線條。(2)細(xì)錘凹形體頂端面，根據(jù)80mmt的實(shí)際尺寸，通過控 制60mm勺尺寸誤差值(本處與凸形面的兩垂直面一樣控制尺 寸)，從而保證達(dá)到與凸形件端面的配合精度要求。(3)細(xì)錘兩測垂直面，兩面同樣根據(jù)外形 60mnf口凸形面 20mm勺實(shí)際尺寸，通過控制20mm勺尺寸誤差值(如凸形面 尺寸為19.95mm,一測面可用1/2X60處的尺寸減去10 0.053 mm而另一側(cè)面必須控制1/2X60處尺寸減去10 0.05 mm,從而保證達(dá)到與凸形面20mm勺配合精度要求，同時(shí)也能保證其對

9、稱度精度在 0.10mm內(nèi)。5、全部銳邊倒角，并檢查全部尺寸精度。6、鋸割，要求達(dá)到尺寸20 0.5mm鋸面平面度0.5mm不能 鋸下，留有3mm鋸，最后修去鋸口毛刺。四、注意事項(xiàng)1、為了能對20mmi1、凹形的對稱度進(jìn)行測量控制，60mmt 的實(shí)際尺寸必須測量準(zhǔn)確，并應(yīng)取其各點(diǎn)實(shí)測值的平均數(shù) 值。2、20mmi形面加工時(shí)，只能先去掉一垂直角料，待加工至 所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受測量教學(xué)環(huán)節(jié)時(shí)間分配教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法及備注演示法 師生互動(dòng)法 講述法 師生交流法 歸納講述法示范教學(xué) 1小時(shí) 巡回指導(dǎo)10小時(shí)結(jié)束指導(dǎo)15分鐘教學(xué)環(huán)節(jié)時(shí)間分配工具的限制，只能采用間接測量法，來得

10、到所需要的尺寸公 差。3、采用間接測量方法來控制工件的尺寸精度，必須控制好 有關(guān)的工藝尺寸。例如為保證20mmi形面的對稱度要求， 用間接測量控制有關(guān)工藝尺寸，在最大控制尺寸下，取得的 尺寸19.95mm這時(shí)對稱度誤差最大左偏值為 0.05mm在最 小控制尺寸下，取得尺寸20mm這時(shí)對稱度誤差最大右偏 值為 0.05mm.4、當(dāng)實(shí)習(xí)件不允許直接配錘，而要達(dá)到互配件的要求問 隙，就必須認(rèn)真控制凸、凹件的尺寸誤差。5、為達(dá)到配合后的轉(zhuǎn)位互換精度，在凸、凹形面加工時(shí)， 必須控制垂直度誤差（包括與大平面 B的垂直）在最小的范 圍內(nèi)。6、在加工垂直面時(shí)，要防止錘刀側(cè)面碰壞另一垂直側(cè)面， 因此必須將錘刀一側(cè)在砂輪上進(jìn)行修磨，并使其與錘刀面夾 角略小于90 （錘內(nèi)垂直面時(shí)），刃磨后最好用油石磨光。1 .尺寸及形位精度的控制。按照凹凸體錘后配的要求，先加工凸形面，按加工步驟 執(zhí)行；再加工凹形面，按加工步驟執(zhí)行。確保尺寸精度，形 位精度，表面粗糙度。2 .用千分尺測量凹凸體尺寸，并要求取偏差中的中間 值。3 .示范操作凸形體按照劃好的線鋸去一角的加工方法， 及對稱度、間接尺寸控制方法。達(dá)到圖上要求。4 .用首件示范試配方法。1 .檢查學(xué)生的工藝執(zhí)行情況，對違反工藝的學(xué)生嚴(yán)肅 批評，教育學(xué)生養(yǎng)成良好的工藝操作習(xí)慣。2 .解決學(xué)生在實(shí)習(xí)操作中遇到的困難以及疑點(diǎn)，提高 學(xué)生的操作技能和