綜采操作規(guī)程版

1、綜采各工種操作規(guī)程一、采煤機司機操作規(guī)程（一）一般規(guī)定：1、滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識、本工作面 作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓考試取得合格證后，才能持證上崗。2、要和工作面及運輸皮帶機司機、刮板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、乳化泵站司機和液壓支架工等密切合作，按規(guī)定順序開機、停機。3、不準強行切割硬巖及支架頂梁。4、電動機、開關附近 20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.5% 時必須停止運轉(zhuǎn)，撤由人員，切斷電源，進行處理。（二）檢查與處理：1、將采煤機隔離開關打到切斷電源位置。連接螺栓應緊固， 截齒應鋒利，各操作手把應靈活可靠；各部

2、油量符合規(guī)定； 各密封完好無滴漏，各保護裝置齊全，有效。2、無鏈牽引采煤機，齒軌固定牢靠，擋煤板，導向滑靴無 錯茬；齒輪與齒軌嚙合應良好。3、拖纜裝置的夾板及電纜，水管應完好無損，無刮卡。4、滑靴，導向管等磨損量不超過規(guī)定值。5、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓不小于1。5MPa流量為250升/分符合規(guī)定。(三)操作及其注意事項：1、采煤機起動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人 員撤離到安全地點，確認在機器工作范圍內(nèi)無人或障礙物 后，方可按下列順序起動采煤機：(1)送電：磁力起動器合閘(2)解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)生開動刮板輸送機的信號，然后使刮板機空轉(zhuǎn) 1-2分鐘；(3)刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常

3、后，合上采煤機電控箱的隔離開 關，按“啟動”按鈕，接通主電源，待運轉(zhuǎn)正常后再分別合 上采煤機截割離合器。(4)打開噴霧及供水的閥門。(5)抬起牽引開關手把，選擇牽引方向并慢慢調(diào)到合適速 度，開始割煤作業(yè)。2、割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機 載荷情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度，放震動炮時，采 煤機必須離放炮地點 5米以外，并嚴格執(zhí)行有關安全措施 3、割煤時，要按直線割直煤壁，割頂煤時不準割頂梁或割 破人工假頂。4、檢查拆卸采煤機時，必須停止采煤機運轉(zhuǎn)，并按“停止” 按鈕，切斷電源，將隔離開關板到“零”位，脫開截割部齒 輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機。5、割煤時隨時注意行走機構(gòu)

4、運行情況，采煤機前方有無人 員和障礙物，有無大塊煤、碎石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn) 不安全情況時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工 作面刮板輸送機，進行處理。6、不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設備、物件。7、發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必須補齊；截齒磨鈍應及時更換。補、換截齒時，必須將隔離開關扳到“零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機。8、牽引速度由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時，須先停止牽引。9、改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引，將調(diào)速手把扳到“零”位，發(fā)生開機信號后，再將調(diào)速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速度更換牽引方向。10、除接觸器觸頭粘住，可用隔離開關緊急停

5、機外，在其它情況下只許用急停按鈕停機。11、注意滾筒工作情況， 機道有無障礙，機器聲音，牽動（壓力表）大小，拖纜帶卡、桂現(xiàn)象等。12、嚴禁滾筒在不轉(zhuǎn)動的情況下牽引或調(diào)高。13、有下列情況之一時，要及時停機進行處理。頂?shù)装?，煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等情況及瓦斯?jié)舛冗_1 %以上時。割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。采煤機內(nèi)部發(fā)生異常震動， 聲響或異味，或零部件損壞時采煤機上方、刮板機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、研、雜物或支護用品 時。牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時。機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。供水裝置無水或噴霧有故障時。其它異常情況時。14、臨時停機時，應先將調(diào)速手把扳到“零”位，然后分別 按“停止”按鈕，隨后停止供水

6、，如果長時間停機時，必須 把采煤機的隔離開關，牽引速度手把和離合器手把扳在中間 斷開位 置，關閉供水噴霧裝置，且將搖臂落到最低位置， 清掃機器各部位煤塵，并切斷采煤機供電開關手把置“零” 位。15、停機順序：(1)牽引調(diào)速換向手把打回零位，緊急停車后也需把此手 把回零。(2)按“停止”按鈕。(3)再按動“刮扳機閉鎖”按鈕，停刮板機。(4)停水及噴霧。(5)拉開截割離合器。(6)拉斷隔離開關。16、停機后，認真清理采煤機機體上浮煤，并填寫好設備運行t己錄。17、檢修采煤機時由區(qū)隊技術員制定 安全措施并嚴格執(zhí)行。（四）司機安全須知：1、決不可在缺水的情況下，開動電動機、牽引部、截割部。2、機器不得

7、在缺油和注入不合格油液的情況下工作，特別是液壓牽引部應嚴格控制。3、機器的冷卻系統(tǒng)，操作控制系統(tǒng)，保護閉鎖裝置如有故 障，不準開機。4、點動電動機，只有當電機在停止的一瞬間時，才能桂上截割部離合器。5、開機前，司機應提前發(fā)生信號通知有關人員注意安全，在采煤機工作滾筒附近絕對不許有人工作。6、工作當中，隨時檢查和注意拖攬裝置的工作是否正常。7、更換截齒時，必須將截割部離合器手把打到“0”位，牽引部開關手把放在“關”位，電動機隔離開關手把打到“0”位，工作面運輸機閉鎖，磁力起動器開關手把打到“0”位，并通知有關方面人員后，方可進行工作。8、操作時開關手把不能受阻，更不能將其固定住。9、司機離開采煤

8、機時必須將截割部的齒輪離合器手把打到“0”位（齒不嚙分）急停按鈕顯示按下，關閉水源，各種手把及按鈕均應放到零位。二、刮板輸送機司機操作規(guī)程（一）一般規(guī)定：1、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理， 通 曉本操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)刮板輸送機，懂得 回采基本知 識和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓考試并取得 合格證后，方能持證上崗。2、作業(yè)范圍內(nèi)的頂板支護有危及人身和設備安全時，必須報告班長，妥善處理后，方準作業(yè)。3、電動機及其開關地點附近 20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1。5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤由人員，切斷電源，進行處理。4、不允許用刮板輸送機運送 作業(yè)規(guī)程 規(guī)定以外的設施和物 料，

9、禁止人員蹬乘刮板輸送機。5、開動刮板輸送機前必須發(fā)生開車信號，確認人員已離開 機器 轉(zhuǎn)動部位，點動二次后，才準正式開動。（二）檢查與處理：1、機頭、機尾處支護完整。2、機頭、機尾的電氣設備有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。3、機頭、機尾錨固裝置牢固可靠。4、彈性聯(lián)軸器的間隙是否正確 （一般為35mm）,液力偶合 器是否完好。5、各部軸承及減速器中油（液）量符合規(guī)定，無漏油（液）。6、機頭、機尾滾筒的磨損與軸承是否轉(zhuǎn)動靈活。7、刮板鏈有無卡鏈，變形嚴重或缺少刮板現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn) 必須立即處理。8、防爆電氣設備完好無損，電纜懸桂整齊。9、各部件螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全。10、信號裝置

10、靈敏可靠。11、機頭、機尾附近 5m以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣。(三)操作及其注意事項：1、試運轉(zhuǎn)；發(fā)生開車信號，并喊話，先點動二次，觀察有 無異常情況，再正式起動。并認真檢查運轉(zhuǎn)是否正常。2、正式運轉(zhuǎn)；發(fā)生開機信號，點動二次正式開動，然后打 開灑水龍頭。運轉(zhuǎn)中要注意：細聽信號，信號不清不準操 作；電動機，減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇 烈震動電動機、軸承是否發(fā)熱 (電動機溫度不應超過 80 C, 軸承溫度不應超過90C),刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損。 經(jīng)常清掃機頭，機尾附近及底溜槽漏生的浮煤。3、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，要立即停機妥善處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。(1)超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。(

11、2)刮板鏈由槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時。(3)電氣機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油 (液)噴由時。(5)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱，假頂網(wǎng)，大塊煤研等異物快到機頭時。(6)信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。4、刮板輸送機運行時，不準清理轉(zhuǎn)動部分的煤粉或用手調(diào) 整刮板鏈，不準人員從機頭上跨越。5、檢修處理刮板機故障時，必須切斷電源閉鎖控制開關， 桂上停電牌；有必要時要派專人進行監(jiān)護。6、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向，以免斷鏈 傷人。7、停機后，將控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺 拴。8、檢修刮板機時，必須由區(qū)隊技術員制定安全措施并嚴格執(zhí)行。9、聯(lián)接罩

12、各窗口要加蓋，并用螺栓固定，以防止漏液時高 溫液體灼傷附近工作人員。10、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應 躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再 慢慢擰下。 禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。11、停機時，必須將刮板機上的煤運完方可停機。12、停機后，認真打掃機頭機尾處的積煤，并做好設備運行 記錄。三、采區(qū)可伸縮帶式輸送機司機 操作規(guī)程（一）一般規(guī)定：1、采區(qū)帶式輸送機司機必須熟悉帶式輸送機的性能及構(gòu)造 原理，通曉本 操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)帶式輸送機， 懂得生產(chǎn)過程，經(jīng)過培訓考試合格，持證上崗。2、任何人不得乘坐帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設 備和物料。

13、3、帶式輸送機巷道應有防滅火及噴霧滅塵設施并保持完好 有效。4、帶式輸送機的電動機，開關附近 20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)?度達到1. 5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理。（二）檢查與處理：1、機頭、機尾及整臺帶式輸送機范圍的支護必須完好、牢固、無浮煤、雜物，否則必須經(jīng)班長、支護工處理安全后,方準進行工作。2、將帶式輸送機的控制開關手把扳到斷電位置，并閉鎖， 桂上 停電牌，然后對下列各部位進行檢查。機頭及儲帶倉裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢靠，防 護罩齊全，各滾筒、軸承應轉(zhuǎn)動靈活。減速器內(nèi)油量適中無漏油。機身各托輯齊全，轉(zhuǎn)動靈活，托架吊桂裝置完整可靠，托 梁平直。機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良

14、好，無積煤輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動，輸送帶無撕裂及傷痕。輸送帶不跑偏、不打滑，上部輸送帶不超由滾筒和托輯邊 緣，下部輸送帶不磨機架，松緊合適，擋煤板和清掃器齊全 完好。各種保護裝置齊全，靈活可靠。帶式輸送機使用的動力、信號、通訊電纜吊桂整齊，無交叉、無擠壓、刮碰；煤倉上口柵欄，篦子應完整牢固。儲帶倉主滾筒下無積煤。（11）消防滅火、噴霧滅塵設施齊全有效。3、開機時，首先合上控制開關，發(fā)生開機信號時并喊話， 讓人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位，先點動二次，再轉(zhuǎn)動一 周以上，確認 一切正常后，方可正常開車。（三）操作及其注意事項：1、司機必須確認信號，按規(guī)定信號開、停帶式輸送機，每 次起動前，必

15、須先發(fā)生信號，通知人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動 部位，然后 點動二次，再正式運行。2、不準超負荷強行起動，發(fā)現(xiàn)悶車時，先起動二次（每次不超過15秒），仍不能起動時，必須卸掉輸送帶上的煤。待正 常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝入輸送帶運由。3、在運行過程中，隨時注意運行情況，經(jīng)常檢查電動機；減速器、軸承溫度；傾聽運轉(zhuǎn)部位運轉(zhuǎn)聲音；清理機頭、機 尾的煤塵，清掃機身下積煤，碎石及雜物；保持正常灑水噴 霧。4、發(fā)現(xiàn)緊急停車下列情況之一時，必須停機，妥善處理后方可繼續(xù)運行，由現(xiàn)緊急信號。輸送帶嚴重跑偏，撕裂、接頭卡子斷裂。輸送帶打滑悶車。電氣，機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。輸送帶上有大塊煤，長材料等。操作機構(gòu)失靈。危及

16、人身安全。5、處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體其它部位直接接 觸輸送帶。6、輸送帶運轉(zhuǎn)時，禁止清理機頭，機尾滾筒及其它運轉(zhuǎn)部 位附近的煤粉。不許拉動輸送帶的清掃器。7、在帶式輸送機上檢修處理故障或做其它工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關， 桂上“有人工作，不許合閘”停電牌 嚴禁站在輸送機上點動開車。8、在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上 口擋嚴。9、停機后，將控制開關手柄板到斷電位置鎖緊閉鎖螺栓,并關掉噴霧裝置。10、停機后，認真清掃機頭和機尾下的浮煤，填寫好設備運行t己錄。11、檢修時，區(qū)隊技術員必須制定 安全措施，并嚴格執(zhí)行。四、乳化液泵司機操作規(guī)程一般規(guī)定：1、乳化液泵司機

17、必須經(jīng)過培訓，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗。2、乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高于泵體100mml上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺泵備用或檢修。3、電動機及開關地點附近 20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5 %時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源。4、供液管路要吊桂整齊，保證供液，回液暢通。檢查與處理：1、司機接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞的螺釘。油池油位是否符合要求，密封是否符合規(guī)定泵站至工作面的管路接頭連

18、接是否牢靠，有無漏液。用手盤動電動機，檢查聯(lián)軸器和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。乳化液箱中的乳化液有無析油，析皂、沉淀、變色、變味 等現(xiàn)象，濃度是否符合要求（濃度不小于3% 5%）。 乳化液箱上的手動卸載閥是否打開。乳化液箱上的高壓管接頭是否連接可靠。2、擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣排盡并由 液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向 是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。3、起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額 定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則 不準工作。泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。卸載閥，安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。壓力表的指示是否正常，準確

19、。各接頭的密封是否嚴密，無滴漏?？刂瓢粹o裝置是否靈敏可靠。操作及其注意事項：1、接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了待有回音后，再啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上 的截止閥，開始向工作面供液。2、運轉(zhuǎn)過程中應注意以下事項:各種儀表顯示情況。機器溫度是否超限。機器聲音是否正常。乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。柱塞是否潤滑，密封是否良好。3、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：異聲、異味。溫度超過規(guī)定。壓力表指示壓力不正常?？刂崎y失效、失控。供液管路破裂脫開、大量泄液。4、事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：打開手動卸載閥，使泵空載運轉(zhuǎn)。關閉高壓供液閥和泵的吸液閥。按下泵的控

20、制開關，停止按鈕，并將控制開關手把板到斷 電位置并閉鎖。5、必須確認信號，信號不清不開車。6、修理、更換主要供液管路時，應停泵停電，并關閉主管 路截止閥，嚴禁帶壓或帶電修理或更換各種液壓元件。7、在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥。8、停泵后，打掃泵站周圍的工業(yè)衛(wèi)生，并對泵的油位及其 它配件再詳細檢查一次。9、停泵后，將控制開關手把，扳到斷電位置并閉鎖，并填 好設備運行記錄。五、端頭支架操作工操作規(guī)程移架前的準備工作：1、支架工必須經(jīng)專業(yè)技術培訓考試合格后持證上崗操作。2、接班后應認真檢查各液壓管路、管接頭，液壓元件有無 破損，丟失或卡阻現(xiàn)象，進回液管路是否形成閉式循環(huán)通路。3、檢查各管

21、路、管頭、閥組有無漏液現(xiàn)象。4、檢查液壓缸體與頂梁、底座的連接是否牢固。5、檢查各焊接件是否有變形，脫焊現(xiàn)象。6、支架的零件、管路系統(tǒng)及其輔助設備的安裝必須符合原設計要求，不得任意改動。7、移架前要和四周人員打好招呼，移架的下方和前方不得 有其他人員。移架1、在工作面完成一次工序循環(huán)后，即可拉過渡支架，等過 渡支架拉完支撐可靠后，方可拉端頭支架。2、先將端頭支架前拉架的四個缸體的操作閥手把打到“伸”位，然后將端頭支架副架頂梁上的前、中、后立柱臨時降下,使頂梁與頂板保持在 10 30mm勺距離（如遇頂破碎；則應擦 頂帶壓移架），再將副架頂梁降柱，收尾梁，最后回收副架 前拉架缸，完成副架移架過程。

22、3、完成副架的移架后，將副架前、中、后立柱升起，使頂 梁接頂嚴實（達到初撐力），不歪斜。4、完成副架移架后，先將后部刮板機頭移到位，可方進行 主架的移架。5、拉主架前，先將主架的前、中、后立柱同時降下，使頂 梁與頂板保持10 30mm!勺距離為宜（如遇頂板破碎、壓力大 時，則應帶 壓擦頂移架）再將前主頂梁降柱、收尾梁，最后 和副架同時動作：前伸副架推溜缸，回收副架前拉架缸，完 成主端頭架移架過程。6、完成主架的移架后，將主后頂梁、主前頂粱立柱升起， 使頂梁接頂嚴實，不歪斜。7、在移架的過程中，隨時注意對支架的間距調(diào)整，使支架 與輸送機、保持正確連接。8、操作移架動作完成后，將各手把打到“零”位

23、，嚴禁手把處在工作處置；9、主副架工作完成后，及時清理該處的雜物及浮煤，回收 的單體支柱和絞接梁碼放整齊。10、在操作過程中防止液壓系統(tǒng)串液，以防發(fā)生其它事故11、在操作過程中發(fā)生管路擠損破裂時，應立即將支架前、 中、后排的立柱升起，進行處理，完畢后再移架。六、液壓支架操作工操作規(guī)程移架前的準備工作：1、支架工.必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓和考試，持有合格證者方 可上崗操作。2、檢查支架液壓系統(tǒng)完好，對損壞部件和漏液、竄液等影 響供液壓力現(xiàn)象及時處理，不得帶“病”使用。3、檢查所有管路，排除有可能咂、壓、擠、扭管路的故障。4、發(fā)現(xiàn)有損壞的零、部件、膠管要及時更換，否則不得移架。5、發(fā)現(xiàn)有可能造成歪架，

24、咬架和倒架的現(xiàn)象及時處理，否 則不得移架。6、清理好架間、架箱中的浮煤，浮砂和其它雜物，否則不 得移架。7、移架前要和四周人員打好招呼，移架的下方和前方不得 有其它人員；8、檢查支架和前、后部刮板機的連接是否完好、可靠。9、管接頭的u形銷嚴禁用鐵絲等其它材料代替。移架1、采煤機割煤15米，推溜工作完成后，方可移架開始。2、將所移支架前推移缸體的操縱手把打到“伸”位，使推 桿推由，然后將手把打到“零”位。3、再將相鄰兩架上的前推桿手把打到“伸”位，使推桿伸 由頂住前部刮板機。4、收回要被拉的支架的前探梁、側(cè)護板、收回插板、落下尾梁。5、再將所要前移的支架操縱閥手把打到“降柱”的位置， 使頂梁與頂

25、板保持1030mmfi勺距離（如遇頂板破碎冒落現(xiàn) 象，應帶壓擦頂移架或超前移架 ），同時收尾梁。6、再將所要前移的支架前推移操縱閥手把打到“收”位， 使支架前移，完成移架過程。7、移架過程中，應隨時注意架間間距是否符合要求，始終 使支架保持與刮板機垂直。8、移架后，空頂距必須滿足要求，不得由現(xiàn)空頂距過大或 過小的現(xiàn)象。9、將支架的前后立柱升起，達到接頂嚴實，支撐有力。10、打起尾梁，伸由插板缸。11、將支架上的所有操縱閥手把打到“零位”。七、推溜工操作規(guī)程推溜前的準備工作：1、推溜工須經(jīng)專業(yè)技術培訓考試合格后方可持證上崗。2、檢查各連接處的連接情況，如遇擋煤板松動，應及時處 理，嚴禁在不處理的

26、情況下推移。3、在檢查中如遇中部槽脫節(jié)、刮板掉道或者支架與刮板機 連接的銷子脫落，應及時處理。4、推溜前如發(fā)現(xiàn)底不平，推溜工應拒絕推溜。5、推溜應在采煤機割煤后 15米以外進行。6、推溜時刮板機的彎曲度在水平方向不得大于1° ,垂直方向不得大于3 o7、推溜時溜子和煤壁的間距符合本工作面“ 作業(yè)規(guī)程”的 規(guī)定。推溜1、采煤機割煤后，在15米外隨機推溜，推移時，幾組支架 推移千斤頂同時漸次推進，輸送機曲率半徑不得小10-15m,謹防由現(xiàn)死彎和脫節(jié)，推移后的輸送機必須成一條直線。2、推移時，操作位置要準確，推移速度要平穩(wěn)；在推移時，如果阻力太大，推不動輸送機，應查明原因再次進行推移， 以

27、免損壞設備。3、輸送機停車后，不準推溜，嚴防輸送機底槽擁煤太多而 造成死溜子（移機頭、機尾時除外）。4、輸送機推移后，操作手把必須打到“停止”位置，嚴禁 手把處在工作位置。5、推溜時，必須使溜子每步推位，嚴禁在沒有推到位的情況下進行作業(yè)。八、回柱絞車司機 操作規(guī)程1、開機前檢查鋼絲繩，鋼絲繩應符合煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。2、檢查鋼絲繩固定是否牢靠，各連接螺栓是否牢固。3、檢查潤滑油是否充足，發(fā)現(xiàn)不足時，及時補充。4、檢查使用電源、電纜和電器設備的接地是否安全，是否有漏電現(xiàn)象。5、工作時操作司機應集中精力，注意傾聽信號。6、柱子拉倒后，可反向回繩。7、工作時注意整理鋼絲繩，使其纏繞整齊，工作時鋼

28、絲繩不能全部放完，至少應保留 35圈。8、絞車工作時，聲音不正常及發(fā)生故障時，應停車檢查，待故障排除后方可開機。9、工作結(jié)束后，應將鋼絲繩整齊的纏繞在卷筒上，切斷電源，閉鎖開關。10、清除機器上的灰塵及雜物。11、交接班時必須把本班發(fā)現(xiàn)的不正常情況向下一班交接清楚。九、采區(qū)鉗工 操作規(guī)程一般規(guī)定：1、采區(qū)鉗工必須具備一定鉗工基本操作技能及液壓系統(tǒng)基礎知識。經(jīng)過培訓并考試合格后，方可持證上崗。2、采區(qū)鉗工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質(zhì)量 標準，并了 解周圍環(huán)境及相關設備的配合關系。3、下井前隊值班人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項，鉗

29、工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足、是否與所檢修設備 需要的材料備件型號相符，并備好專用停電標志牌。4、采區(qū)鉗工進行檢修時，不得少于 2人，在維修時應與司 機密切配合。6、不允許在井下拆開檢修的設備或部件，必須及時升井檢 修備用。7、在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1%時，嚴禁 送電試車濃度達到1.5 %時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。8、在傾角大于15度的地點檢修和維護時，下方不得有人同 時作業(yè)。而且要采取一定的 安全措施，注意好工作人員的 安 全。操作前的準備：1、采區(qū)鉗工進入采區(qū)后，要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系。處理故障時，要確認故障的部

30、位和性能。2、在檢修現(xiàn)場，機電隊長或檢修班長要再次講清工作內(nèi)容、 步驟、分工和安全措施，并清點所帶工具和材料。3、清理所維修設備的現(xiàn)場，應無防礙工作的雜物，支護好 頂板及煤壁。特別是需起吊裝備的支撐物應牢靠，周圍無其 它不安全因素，否則，應妥善處理后方可工作。4、對所維修的設備應停電、閉鎖、桂標志牌，并與相關設 備的司機或周圍相關環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時應對相關 設備停電、閉鎖并桂好停電牌。操作時的注意事項：1、檢修工對所負責的設備檢修時應注意：1）潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應符合規(guī)定。2）各部位緊固件應齊全、緊固。3）轉(zhuǎn)動部位的防護罩應齊全、可靠。4）機械

31、或液壓系統(tǒng)的 安全保護裝置應可靠。5）各焊件應無變形、開焊或裂紋。6）機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輻、鋼絲 繩等部件磨損（或變形）不超限、運轉(zhuǎn)正常。7）減速器、軸承溫升正常。8）液壓系統(tǒng)中的連接件、 油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、 無缺損、無變形。9）相關設備的搭接應合適，附屬設備應齊全完好。10）液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞應符合規(guī)定。11）輸送帶接頭可靠并符合要求、無撕裂、扯邊。12）傾斜運輸?shù)钠н\輸機應安裝有逆止器，其它保護應齊全可靠。13）發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理或及時向當班領導匯報。14）在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時， 必須遮蓋好，嚴防落入煤研、粉

32、塵、淋水或其它異物等。注 意保護好拆下的零部件，應放在清潔、安全的地方，防止損 壞、丟失或落入機器內(nèi)。15）在吊運物件時必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O施和用具，應符合 安全要求，嚴禁在起 重設施和用具超負荷的情況下起重。16）處理刮板輸送機漂鏈時、 應停止本機調(diào)整中部平直度時， 嚴禁用腳踏、手搬或撬棍撬刮板鏈。17）進行縮短、延長中部作業(yè)時，鏈頭應固定、應采用阻鏈 器，并在機尾處裝保護罩，處理機頭或機尾故障、緊鏈、接 鏈后，起動試車前，人員必須離開機頭、 機尾。嚴禁在機頭、 機尾上部伸頭察看。18）處理輸送帶跑偏時，應停機調(diào)整上下托輯的前后位置或 調(diào)整中間架的前后位置，

33、嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送 帶。19）檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、桂停電牌后 方可作業(yè)。20）在更換輸送帶和接頭時， 應遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)； 如需點動開車并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任 何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。21）需要在井下焊接時，必須向礦有關部門寫好書面申請及 安全措施，經(jīng)批準后方能在井下該地點使用電氧焊，同時，要有救護隊的救護員在現(xiàn)場跟班，并隨時監(jiān)測現(xiàn)場瓦斯?jié)?度，如果不符合要求時，嚴禁使用。22）檢修結(jié)束后，必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員后,

34、 方可送電試車。收尾工作：1、檢修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修 部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。2、檢查清點工具及剩余材料、備件、特別是運轉(zhuǎn)部位不得 有異物。3、認真清理檢修現(xiàn)場。十、放煤工操作規(guī)程1、放煤工操作時，嚴格按照“作業(yè)規(guī)程”執(zhí)行。2、放煤工放煤時，如遇大炭卡堵不能用插板強行破碎，以 免損壞插板液壓缸。3、放煤時先檢查插板液壓缸，如發(fā)現(xiàn)丟銷或活塞桿變形損 壞時嚴禁操作，待處理后操作。4、放煤時，尾梁不能收的太多，以免刮傷擋煤板。5、放煤時插板不得頂在溜子上，以免頂住刮板造成斷鏈， 撕裂尾梁等事故。6、放煤完畢后，將尾粱升起，插板落下，堵住放煤口。7、將尾梁、插

35、板液壓缸操縱閥手把打到“零”位。十一、運料工操作規(guī)程般規(guī)定1、運料工必須經(jīng)過 安全技術培訓，考試合格后持證上崗。2、運料工必須熟悉運料路線的巷道支護、軌道道岔質(zhì)量、 安全設施完好情況。3、必須按供料計劃的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量裝料，并及時準確 地將料運往作業(yè)地點。4、裝運不同材料，應用不同車輛裝，并按措施規(guī)定要求將物料封牢。二、裝卸料1、裝、運、卸過程中，應根據(jù)不同的材料采取有效的防護措施，不得損壞材料。2、裝車前檢查車輛及連接裝置。車內(nèi)雜物等要清理干凈，防止裝料時崩起傷人。3、一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須將長料在地層，短料方在上部。4、裝、卸、運金屬支柱時不準亂扔亂放

36、。單體液壓支柱， 要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活塞收縮到位。5、多人同時裝、卸長重物料時必須互相配合，動作協(xié)調(diào)、 口號一致。6、拆垛搬取物料時，人要站在牢靠的地點，由上往下，由外往里搬取物料，不準先抽取中、底層，懸空頂層；禁止放垛 取料，防止倒垛傷人。7、卸料時必須按材料的規(guī)格尺寸將料碼放整齊，牢固可靠9、卸料時應站在車輛的兩側(cè)，材料垛距車幫必須保持足夠 的安全間隙，以防材料滾垛傷人。10、裝卸料完成后，清理好現(xiàn)場，并及時將空車運到指定地點°三、平巷斜巷運料1、推車時不準將手扶在材料的最上層或車幫，必須臂向前伸，不準將頭升入車的上方，以免擠傷，并嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。2、平巷、

37、斜巷運料過程中如需使用小絞車等設備時，必須 嚴格執(zhí)行相應工種的“技術操作規(guī)程”。四、安全注意事項1、物料必須放在指定的材料推放點。2、裝卸料時必須對裝卸地點的管線、設備、設施等進行保護，嚴禁損壞。3、下列地點禁止堆卸料：頂板破碎、壓力大、支護狀況不好的地方。巷道斷面小，影響通風行人處。4、裝卸人員不準扒乘材料車。5、裝卸材料需起吊時，必須執(zhí)行相應的“技術 操作規(guī)程”， 確保安全。十二、綜采工作面質(zhì)量驗收員操作規(guī)程 一、一般規(guī)定1、綜采質(zhì)量驗收員必須熟悉綜采工作面生產(chǎn)工藝、崗位質(zhì) 量標準化驗收標準、現(xiàn)場操作程序及注意事項和各種設備的 原理、性能，有豐富現(xiàn)場工作經(jīng)驗和較高技術素質(zhì)，經(jīng)專門 培訓考試

38、合格，持證上崗。2、熟悉煤礦安全規(guī)程、煤礦安全生產(chǎn)質(zhì)量標準化標 準，掌握煤礦工人技術 操作規(guī)程和“作業(yè)規(guī)程”的有 關規(guī)定。熟悉綜采工作面質(zhì)量 標準化和支護質(zhì)量驗收方法， 熟悉并正確使用儀器、儀表等工具。3、對工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)進行全過程監(jiān)督驗收。4、嚴格按崗位質(zhì)量 標準化進行驗收，重點工作做到工作前 安排、工作中監(jiān)督、工作后驗收，驗收結(jié)果記錄詳細。5、按規(guī)定向隊值班領導匯報工作面情況，匯報應全面、詳細，重點突生。6、協(xié)助工、班長及時處理工作中由現(xiàn)的各類問題。7、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班 制度，交待清楚工作情況和存在問題。8、遵章作業(yè)，及時制止違章行為。9、由現(xiàn)特殊情況，應立即向隊值班人員詳細匯報，必

39、要時 應向礦調(diào)度室進行匯報，并把處理意見轉(zhuǎn)達給工、班長，且 監(jiān)督實施。二、驗收工作遵循的標準和內(nèi)容1、標準規(guī)定(1)、煤礦安全生產(chǎn)質(zhì)量 標準化標準。(2)、煤礦安全 質(zhì)量標準化、措施、“作業(yè)規(guī)程”以及 上級有關文件、法律法規(guī)等。(3)、單位依法確定的各種規(guī)定、標準。三、工作程序1、準備工作(1)、工具齊全：米尺、角度尺、記錄本和其他必要工具等。(2)、認真翻閱質(zhì)量驗收記錄，了解現(xiàn)場工作情況和存在問題等。(3)、向隊值班人員和其他 管理人員了解現(xiàn)場情況，準確理 解本班工作重點、難點及處理方法。(4)、班前會認真聽取工作安排，掌握工作重點和驗收 標準， 并做好記錄，以利于現(xiàn)場監(jiān)督和驗收。2、現(xiàn)場接

40、班(1)、認真巡視檢查工作面情況，并到規(guī)定地點與上班驗收員進行交接班。(2)、詳細記錄接班數(shù)據(jù)，了解工作面情況、存在的問題及 處理方法等，并進行驗收工具交接。(3)、監(jiān)督各崗位人員嚴格按 標準交接班，并協(xié)助上班驗收 員處理交接班過程中由現(xiàn)的各種問題，并做好記錄。3、工作中監(jiān)督驗收內(nèi)容如下：(1)、巡視檢查工作面，對整個工作面情況，包括頂板、底板、設備、支護、壓力顯示、工作重點等情況進行全面掌握, 并熟悉備用支護材料，配件等數(shù)量和存放地點。(2)、排查由需要重點進行監(jiān)督驗收的工作。(3)、發(fā)現(xiàn)影響安全和質(zhì)量的隱患，應立即安排處理，必要 時向區(qū)隊值班人員匯報，征求處理方法。(4)、對區(qū)隊臨時安排的

41、工作，也要負責監(jiān)督驗收。(5)、嚴格執(zhí)行匯報制度，在下一班班前會之前，向區(qū)隊值 班人員詳細匯報本班工作情況和存在問題，并對下一班工作 提由建議。(6)、對本班處理不了的設備故障，必須對設備故障現(xiàn)象能 進行準確匯報，并對處理方法提由意見。(7)、對現(xiàn)場存在的問題，應重點監(jiān)督處理，本班無法解決 的，對問題因能詳細匯報，并對處理方法提由意見。(8)、交班前嚴格按崗位質(zhì)量驗收 標準對各崗位工作質(zhì)量進 行驗收，并如實詳細記錄，交班時處理不完的問題，應向崗 位人員提供交班方案。(9)、進行測量時，測量基點和方法必須符合規(guī)定要求。4、現(xiàn)場接班(1)、在規(guī)定地點現(xiàn)場交接班，交班內(nèi)容詳實齊全，并進行 驗收工具的

42、交接。(2)、監(jiān)督各崗位人員嚴格按 標準交接班，處理交接班過程中由現(xiàn)的各種問題。(3)、必須對本班所有工作進行驗收，確保無遺漏。5、注意事項(1)、驗收各崗位工作質(zhì)量時，必須有崗位人員配合，有崗 位人員進行設備操作和安全監(jiān)護。(2)、驗收工作面工程和設備質(zhì)量時，如需到刮板輸送機內(nèi) 或工作面煤壁側(cè)等地點量取數(shù)據(jù)時，必須將刮板輸送機停機 關閉，指定專人監(jiān)護，必要時停電閉鎖桂牌；嚴格執(zhí)行敲幫 問頂制度，附近支架的前伸梁和護幫板必須護緊頂板和煤 幫，必要時進行臨時支護。(3)、驗收設備質(zhì)量時，應先在該設備停電閉鎖桂牌、打開 隔離開關和離合器的狀態(tài)下進行檢驗驗收，試運轉(zhuǎn)進行檢查 和驗收；容易碰到的、裸漏

43、的帶電體及機械外漏的轉(zhuǎn)動和傳 動部分，必須有可靠的防護設施。(4)、驗收兩端頭支護和兩巷超前支護時，應檢查支護質(zhì)量 是否合格，是否有掉頂、片幫、倒支柱、掉頂梁、推棚等危 險情況，然后在崗位人員配合下進行檢查驗收。(5)、嚴格按生產(chǎn)工藝要求進行過程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定 的操作，必須要求崗位人員立即改正。(6)、特殊施工的驗收與檢查，必須嚴格按補充措施要求和 其他有關規(guī)定執(zhí)行。十三、采區(qū)維修電工操作規(guī)程(一)、一般規(guī)定1、從事采區(qū)電氣維修的人員必須身體健康、無心臟病、等 有礙工作的疾病。2、采區(qū)維修電工必須持操作證上崗作業(yè)。3、采區(qū)維修電工必須熟知 煤礦安全規(guī)程、煤礦機電 設備完好標準、煤礦機電設

44、備檢修質(zhì)量標準、電業(yè) 操作規(guī)程及電氣防爆的有關規(guī)定和 標準。4、采區(qū)維修電工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)，設備性 能及電纜與設備運行狀況。5、采區(qū)維修電工必須清楚礦井及巷道布置，工作地點的安 全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉由現(xiàn) 事故時停電順序和人員撤離 線路。6、采區(qū)維修電工必須忠于職守、精心維護、遵守勞動紀律 和各種規(guī)章制度。(二)、操作及注意事項1、接班后對維護區(qū)域內(nèi)電氣設備的運行狀況及保護設施進行巡檢，并做好記錄。2、對電纜進行懸桂(1)電纜懸桂高度不應使電纜在有礦車掉道時撞擊，在電纜墜落時不至于落在軌道和運輸機上。電纜懸桂之間的距離不 得大于3米。(2)高低壓電纜、信號電纜及通訊電纜懸桂應在

45、巷道兩側(cè)分別懸桂，無條件同側(cè)懸桂時通訊電纜、信號電纜桂在動力電纜上側(cè)， 相距0.3米以上，距動力電纜 500mm高低壓電纜 間距不小于0.1米。？(3)嚴禁電纜對接時由現(xiàn)羊尾巴、雞爪子、明接頭。3、巡檢中發(fā)現(xiàn)設備失爆，保護失靈等問題時，要及時進行 處理，對處理不了的問題，必須停止運行并向領導匯報。4、在采區(qū)內(nèi)檢查電氣設備時注意下列事項(1)只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風流中，方可停電打開低壓電 氣設備的門(或蓋)目視檢查，使用電工儀表測試、驗電、放 電桂接地線。(2)檢查高壓設備時，必須通知調(diào)度員，切斷前一級開關電 源后，經(jīng)驗電、放電再進行工作。5、電氣設備開蓋檢查前用電壓等級相符的驗電器驗電，確

46、 認無電壓后進行放電，放電完畢后工作。6、從事檢修工作時，必須嚴格執(zhí)行停送電制度。檢修電氣設備時必須切斷前一級開關電源，實行機械閉鎖，并懸桂“有人工作、嚴禁送電”的標志牌。送電時指定專人送電。禁止 不聯(lián)系盲目送電。兩組人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分 別桂停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后方可送電，嚴禁約定時 間送電。7、電氣設備檢修應在支護良好，周圍瓦斯?jié)舛仍趌 %以下時 工作。電氣作業(yè)不于 2人，1人監(jiān)護1人工作8、檢修保護好防爆面，在檢修電氣聯(lián)鎖開關時，必須切斷 被鎖開關中的隔離開關，實行機械閉鎖，懸桂“有人工作, 禁止送電”標志牌。9、供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因處理故障后方可送電，禁止

47、強行送電或用送電的方法查找故障。10、發(fā)生電氣火災時，必須切斷就近電源，用不導電的滅火器材滅火，并及時匯報調(diào)度室，按調(diào)度室有關指令切斷電源。11、電氣設備必須具有過流和漏電保護、有螺絲和彈墊、有密封圈和擋板、有接地裝置。12、防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。13、電氣安全保護裝置的維護與檢修：(1)不準任意調(diào)整電氣保護裝置的整定值。過電流繼電器的整定電流 IZ的計算公式為：I(2)dmin >IZ > Igd 十匯 Ie式中：Igd -最大電動機起動電流Ie其余電動機額定電流 I(2)dmin 一開關保護范圍末端的兩相短路電流采用熔斷器保護的磁力起動器熔片的額定值為電動機起動電

48、流，除以1.6 2.5的系數(shù)。磁力起動器熱繼電整定電流等于被保護電動機額定電流。(2)供電系統(tǒng)電氣設備必須具有漏電閉鎖的檢漏保護，其漏電閉鎖值一般按漏電動作值的 2倍進行整定。(3)繼電器保護必須具有選擇性、速動性、靈敏性、可靠。(4)移動變電站低壓檢漏裝置要每班試驗一次。(5)在采區(qū)內(nèi)做過流保護整定試驗時，應與瓦檢員一起進行。14、在采區(qū)內(nèi)使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執(zhí)行下列規(guī)定測試儀表由專人攜帶和保管。測量時，1人操作，1人監(jiān)護。測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?1 %名以下。測試設備和電纜絕緣電阻后，必須將導體放電，測試電子元件設備的絕緣電阻時，應撥下電子插件(嚴禁帶電插撥電子插件)。15、對

49、有靜電電容補償裝置的電路和設備進行檢修時，必須斷電，然后進行放電，并且放電時間最少不小于10分鐘，放電完畢經(jīng)驗電后，才能開蓋檢修。16、供電距離較長的電纜線路或電機繞組用搖表測完絕緣后，必須先對地放電，放電前必須檢測周圍瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛缺仨毿∮? %)。17、嚴禁帶電搬遷或檢修電氣設備。18、嚴禁對帶負載的電氣設備人為進行啟動。19、對機械設備檢修時，必須關掉電源。20、如需停電檢修設備時，必須與調(diào)度室當班值班人員聯(lián)系，并辦理停電手續(xù)，聽從調(diào)度員統(tǒng)一指揮，檢修完畢后報告調(diào)度員聯(lián)系送電。十四、刮板輸送機維修工 操作規(guī)程一、接班準備與檢查。1、檢查是否有彎或斷刮板現(xiàn)象。2、檢查刮板機大鏈是否錯位

50、或掉道等現(xiàn)象。3、檢查電動機的風扇葉子是否完好 ；4、檢查機頭大軸牙齒是否完整，分鏈器壓板和軸銷是否變形 損壞，分鏈器架螺栓是否齊全有效，壓鏈板是否有效。5、檢查機頭各部螺絲是否齊全 ，堅固；6、檢查機尾和軸承是否正常工作 ；二、檢修及試運轉(zhuǎn)的注意事項1、檢修時所控制的刮板機電機開關必須桂“有人工作，嚴 禁送電”牌板。2、打開變速箱，檢查齒輪嚙合情況是否有損傷，變速箱是否 缺油，防止煤渣進入變速箱內(nèi)。3、試運轉(zhuǎn)時，要打信號，確保刮板機上沒有人員作業(yè)時，先點開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將刮板機運轉(zhuǎn)起來，運轉(zhuǎn)一圈后設備沒有問題，方可開起刮板機。三、檢修后的工作 標準及收尾工作1、要求刮板機各部分傳動穩(wěn)定，

51、無異常聲音。2、將更換的零件回收至地面工房。3、搞好刮板機上的衛(wèi)生和傳動部分的潤滑情況。4、將檢修后的結(jié)果報區(qū)隊值班人員，并做好記錄。十五、皮帶輸送機維修工操作規(guī)程一、接班準備及檢查：1、檢查變速箱回軸有無定位螺絲，如缺少應及時配上；2、檢查液力偶合器是否漏水；3、檢查電動機負荷電纜是否破損，接線盒的防爆性能，接地是否良好；4、檢查電動機的風扇葉子是否完好 ；5、檢查皮帶張緊程度是否合適；6、檢查皮帶扣是否完好；7、檢查皮帶托輯是否完好并能正常使用；8、檢查皮帶是否跑偏；9、檢查皮帶滾筒的運轉(zhuǎn)情況及皮帶托架的完好情況；二、檢查及試運轉(zhuǎn)的注意事項1、檢修時所控制的皮帶電機開關必須桂“有人工作，嚴

52、禁送電”牌板。2、打開變速箱，檢查齒輪嚙合情況是否有損傷 ，變速箱是否 缺油，防止煤渣進入變速箱內(nèi)。3、試運轉(zhuǎn)時，要打信號，確保皮帶機上沒有人員作業(yè)時， 先點開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將皮帶機運轉(zhuǎn)起來，運轉(zhuǎn)一圈后 設備沒有問題，方可開起皮帶機。三、檢修后的工作 標準及收尾工作1、要求皮帶機傳動部分無異常聲音。2、要求皮帶無跑偏現(xiàn)象。3、將更換的零件回收至地面工房。4、搞好皮帶機頭、機尾的衛(wèi)生。5、將檢修后的結(jié)果報區(qū)隊值班人員，并做好記錄。十六、采煤機維修工操作規(guī)程一、接班準備及檢查1 .檢查各部零件是否齊全，螺栓是否緊固，截齒是否齊全、鋒 利、牢固，滑靴是否平穩(wěn)，滑靴與滑道接觸是否正常；2 .檢查各

53、操縱閥，控制閥按鈕，旋轉(zhuǎn)手把等是否靈活可靠；3 .檢查各部油位是否達到規(guī)定要求 ，有無滲漏現(xiàn)象，電纜及 拖移裝置和水管有無被擠卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象 ，噴霧水的 壓力，水質(zhì)和流量是否符合設備作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求 ；4 .檢查機器更換截齒時，必須將隔離開關手把、離合器手把、 換向手把打到零位，并閉鎖工作面輸送機，方可進行檢查或 更換截齒和進行其它檢修工作；5 .檢查信號裝置是否靈敏可靠；6 .檢查滅塵設施的效果是否可行 ；二、檢修及試運轉(zhuǎn)注意事項1、檢修采煤機時，其相應控制開關必須停電閉鎖，桂“有 人工作，嚴禁送電”提示牌。2、檢修采煤機齒輪箱時，應防止煤渣進入箱體內(nèi)。3、檢修完試運轉(zhuǎn)時，采煤機滾筒兩

54、邊不能有人作業(yè)。4、試運轉(zhuǎn)時將采煤機空載來回行走一遍確保沒有任何問題后，方可正常操作。三、檢修后的收尾工作1、將采煤機上浮煤打掃干凈。2、將更換下的零部件回收至地面工房。3、將檢修后的結(jié)果匯報區(qū)隊值班人員，并做好記錄。十七、乳化液壓泵維修工操作規(guī)程一、接班準備與檢查：1、檢查泵箱乳化液濃度是否達到3%-5%。2、檢查卸載閥是否漏液及連接管的完好情況。3、檢查泵池是否缺油，是否有煤渣進入泵池。4、檢查泵體是否漏液或螺絲松動現(xiàn)象。5、檢查泵體內(nèi)是否缺油，油質(zhì)等情況。二、檢修及試運轉(zhuǎn)注意事項1、檢修泵曲軸箱時，嚴防煤粉研石進入箱體內(nèi)。2、更換密封圈：拆卸時先卸下鎖緊螺釘，壓緊螺套、脫開柱塞與滑塊的聯(lián)

55、接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開鋼套螺堵；手盤 輪胎聯(lián)軸器，讓滑塊將柱塞頂由，從泵端慢慢抽由柱塞，卸下 螺母及鋼套螺堵，取由導向銅套及柱塞密封圈.復裝時先裝入柱塞密封圈及導向銅套 ，將鋼套螺堵，螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后，慢慢塞進，復裝柱塞與滑塊的聯(lián)接結(jié)構(gòu) 注意在擰緊壓緊螺套時應轉(zhuǎn)動輪胎聯(lián)軸器 ，在柱塞來運動過 程中,逐漸擰緊壓緊螺套.最后擰緊鋼套堵及螺母，須注意密 封圈的松緊度要適當.3、試運轉(zhuǎn)時，要打信號，確保開泵不影響其他作業(yè)人員時，先點開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將泵運轉(zhuǎn)起來，運轉(zhuǎn)一段時間后設備沒有問題，方可開啟泵。三、工作標準及收尾工作1、檢修完后打掃泵體的衛(wèi)生。2、將交換的零件回收交工房。3、檢修完后對油池及泵體重新檢查并加油。4、將檢修泵的結(jié)果報區(qū)隊，并提由泵容易由現(xiàn)問題的注意事項。十八、液壓支架檢修工操作規(guī)程1、經(jīng)過技術培訓并考試合格后，方可上崗。2、具有一定的鉗工基本操作及液壓 基礎知識。熟悉煤礦 機電設備檢修質(zhì)量 標準、煤礦機電設備完好 標準及有 關規(guī)定。3、熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)