質(zhì)檢部各崗位職責(zé)(附流程圖)

1、廣州大恒自動(dòng)化設(shè)備有限公司崗位職責(zé)（質(zhì)檢部）核準(zhǔn):審查:擬制:IQC崗位職責(zé)（進(jìn)料檢驗(yàn)）廣州大恒自動(dòng)化設(shè)備有限公司Guangzhou Da heng Automation Equipment Co.,LTDIQC崗位職責(zé)文件編號版 本A1生效日期頁 次1/31 .范圍針對本公司進(jìn)料的產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量、型號檢驗(yàn)工作，確保倉庫物料的合格2 .權(quán)限2.1 有權(quán)對檢驗(yàn)流程及檢驗(yàn)制度提出合理化的建議2.2 有權(quán)對檢驗(yàn)不合格來料拒收2.3 有權(quán)要求倉庫部配合相應(yīng)的工作2.4 有權(quán)不執(zhí)行檢驗(yàn)工藝文件的更改和未簽字的圖紙標(biāo)準(zhǔn)3 .職責(zé)3.1 負(fù)責(zé)確認(rèn)產(chǎn)品來料規(guī)格、數(shù)量及包裝等，按照采購檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、要求、檢驗(yàn)方法、

2、檢驗(yàn)規(guī)范對來料進(jìn)行檢測和 采購檢查程序?qū)υ牧稀⑼赓徏?、外協(xié)件，包裝物等進(jìn)行檢驗(yàn)。將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填寫在進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)料檢驗(yàn)日報(bào)表做好進(jìn)料入庫檢驗(yàn)的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與真實(shí)性3.2 負(fù)責(zé)按檢驗(yàn)規(guī)程及其他技術(shù)資料要求檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并提出檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)論。對不符合要求的部件不得入庫。定期對庫存產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢3.3 不允許接收第二方好處或其他因素而放行有問題產(chǎn)品流入車間3.4 負(fù)責(zé)按規(guī)定及時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄，并在檢驗(yàn)記錄和有關(guān)單據(jù)上簽署3.5 認(rèn)真實(shí)施檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識的規(guī)定；產(chǎn)品檢驗(yàn)完之后一定要貼物料標(biāo)示卡，對檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品 按規(guī)定用蓋紅色的物料標(biāo)示卡，隔離存放并記錄，同時(shí)有責(zé)任分析產(chǎn)生不

3、合格的原因，提出改進(jìn)建議3.6 一旦來料出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)填寫供應(yīng)商改善通知書向上級反饋質(zhì)量信息3.7 對個(gè)人的錯(cuò)檢、漏檢和誤判造成的損失負(fù)直接責(zé)任；對因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負(fù)直接責(zé)任對不按規(guī)定填寫檢驗(yàn)記錄或記錄不真實(shí)造成的損失負(fù)直接責(zé)3.8 保持各個(gè)部門的良性溝通3.9 對質(zhì)檢部所有量具器具的保管及維護(hù)工作，每月末做好量具的點(diǎn)檢3.10 負(fù)責(zé)IQC檢驗(yàn)區(qū)域的7s管理3.11 完成上級安排的其他工作廣州大恒自動(dòng)化設(shè)備有限公司Guangzhou Da heng Automation Equipment Co.,LTD4.流程圖IQC崗位職責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程

4、圖責(zé)任部門文件編號版 本A1生效日期頁 次2/3相關(guān)表單作業(yè)說明廠商送貨單倉庫核對送貨單中的廠 商、規(guī)格、品 名、料號及數(shù)量是否與訂單中的數(shù)量一 致，清點(diǎn)齊全后填寫（收料單）倉庫入庫單倉庫、質(zhì)檢質(zhì)檢質(zhì)檢質(zhì)檢倉庫來料檢驗(yàn)報(bào)供應(yīng)商品質(zhì)改善通知單物料標(biāo)本卡收料單IQC準(zhǔn)備好對該原料的檢驗(yàn)圖紙，隨機(jī)對原料抽查或全檢根據(jù)AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽查，核對廠商提 供的材質(zhì)、規(guī)格、性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)， 如有質(zhì)量異常報(bào)上級主管處理，有必要 時(shí)需征求副總處理意見異常情況由采購人員與供應(yīng)商溝通， 相 關(guān)處理意見反饋給品質(zhì)部，好確認(rèn)對不 合格品的處理方式IQC對最終判定在物料中做 好相應(yīng)的 標(biāo)識及記錄倉庫對來料進(jìn)入庫作業(yè)版本A

5、1廣州大恒自動(dòng)化設(shè)備有限公司Guangzhou Da heng Automation Equipment Co.,LTD文件編號IQC崗位職責(zé)生效日期3/35.相關(guān)表單5.1 進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告5.2 進(jìn)料檢驗(yàn)日報(bào)表5.3 供應(yīng)商改善通知書5.5 物料標(biāo)示卡IPQC崗位職責(zé)（制程檢驗(yàn)）廣州大恒自動(dòng)化設(shè)備有限公司Guangzhou Da heng Automation Equipment Co.,LTDIPQC崗位職責(zé)文件編號版 本A1生效日期頁 次1/31 .范圍針對本公司制程現(xiàn)場中所有人、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境的質(zhì)量控制2 .權(quán)限2.1 對上工序有產(chǎn)品質(zhì)量的建議權(quán)利及要求改善的權(quán)利2.2 有權(quán)放行

6、合格物料2.3 有權(quán)對生產(chǎn)不良提出整改3 .職責(zé)3.1 對公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫之間的各工序進(jìn)行質(zhì)量控制，重點(diǎn)是對機(jī)加工產(chǎn)品的監(jiān)控，對異常點(diǎn)及時(shí)提出與跟進(jìn)處理，避免批量性質(zhì)量問題出現(xiàn)3.2 對相關(guān)程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督，對違反程序或管理制度的提出反饋，對于改善的進(jìn)行效果跟進(jìn)驗(yàn)證3.3 收集并記錄產(chǎn)品不良信息，發(fā)現(xiàn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量隱患，推動(dòng)產(chǎn)品持續(xù)改善工作，完成相應(yīng)記錄報(bào)表3.4 對生產(chǎn)訂單進(jìn)行確認(rèn)，要求IPQC必須熟悉訂單要求，確認(rèn)訂單是否正確。對于有異常的需要及時(shí)提出與工程、車間等部門溝通確認(rèn)3.5 首件確認(rèn)，一般隨同首臺產(chǎn)品一起進(jìn)行檢查，重點(diǎn)核對產(chǎn)線所使用的所有物料是否與BOM

7、相符。檢查產(chǎn)線所排的拉線是否與產(chǎn)品流程圖相符，有無漏掉的工序，工位安排與動(dòng)作安排是否合理等，對異常的需要及時(shí)提出3.6 檢查物料、半品、成品標(biāo)識與放置是否符合5s要求，檢查各環(huán)節(jié)對產(chǎn)品防護(hù)的方式，是否存在質(zhì)量隱患3.7 檢查車間各種質(zhì)量記錄自檢表格是否按時(shí)、準(zhǔn)確的填寫，填寫內(nèi)容是否符合要求3.8 對作業(yè)員不良判定的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn)，如果發(fā)現(xiàn)料廢中有良品，要及時(shí)送回給生產(chǎn)工位與該員工確認(rèn)其不良內(nèi)容，并再次講解該項(xiàng)目的判定基準(zhǔn) ，提高員工的判斷水平3.9 對一些需要返工的產(chǎn)品，IPQC需要注意產(chǎn)線到底有沒有按照返工要求進(jìn)行返工，應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)返工情況，返 工后得到不良數(shù)，不良率，不良現(xiàn)象，不良原因等一系

8、列的資料，并需要在返工檢驗(yàn)完成后OA通知生產(chǎn)部3.10 發(fā)現(xiàn)的批量性問題時(shí)，應(yīng)通知技術(shù)部及部門主管，按不合格控制程序處理3.11 IPQC在巡檢過程中，對于輕微的異常，可直接與負(fù)責(zé)人溝通馬上改善，若發(fā)現(xiàn)有批量性問題，需要及時(shí)的反饋到相關(guān)的責(zé)任部門3.12 生產(chǎn)所反饋的異常問題需要作出處理并跟進(jìn)，在自己處理不了的情況下，需要反饋給部門主管3.13 IPQC每天需要對前一天報(bào)表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并錄入電子檔3.14 按時(shí)完成上級交辦的其它事項(xiàng)廣州大恒自動(dòng)化設(shè)備有限公司Guangzhou Da heng Automation Equipment Co.,LTD通知IPQC首檢IPQC崗位職責(zé)4.流程圖責(zé)任部門

9、制程作業(yè)流程圖相關(guān)表單作業(yè)說明調(diào)試生產(chǎn)生產(chǎn)圖紙OK生產(chǎn)自行檢驗(yàn)尺寸、外觀OK反饋給上級主管處理，同時(shí)做好相應(yīng)首檢記錄表糾正措施報(bào)告OK合格不合格OK生產(chǎn)、質(zhì)檢批量生產(chǎn)IPQC根據(jù)技術(shù)圖紙、檢驗(yàn)規(guī)范對在制巡檢日報(bào)表OKNG生產(chǎn)需要重新調(diào)試,如不能解決的難題合格不合格生產(chǎn)重新調(diào)試批量生產(chǎn)結(jié)束后，轉(zhuǎn)交待檢生產(chǎn)、質(zhì)檢生產(chǎn)日報(bào)表批量生產(chǎn)如發(fā)現(xiàn)超出控制范 重新調(diào)試，并做好按生產(chǎn)計(jì)劃裝備好需要作業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)文件與工具等，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，并 自行對調(diào)試產(chǎn)品的檢測、確認(rèn)首件復(fù)核合格后，在要求的控制范圍內(nèi) 可批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中做好自檢， 根 據(jù)質(zhì)量的穩(wěn)定性調(diào)整自檢頻率IPQC對作業(yè)員調(diào)試確認(rèn)的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù) 核，同

10、時(shí)需要對產(chǎn)品上一道工序進(jìn)行復(fù)查，如上一道工序有異常立即加停并NG的標(biāo)識與首檢記錄，判定合格后要求作 業(yè)人員把首件放在指定的位置，并在加 工完成后與批量送待檢區(qū)報(bào)上級等協(xié)同解決，調(diào)試后報(bào)IPQC復(fù)核檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)品進(jìn)行不定時(shí)巡檢, 圍需要求停止作業(yè), 相應(yīng)的記錄文件編號版 本A1生效日期頁 次2/3版本A1廣州大恒自動(dòng)化設(shè)備有限公司Guangzhou Da heng Automation Equipment Co.,LTDIPQC崗位職責(zé)文件編號生效日期3/36.相關(guān)表單5.1 首檢記錄表5.2 巡檢日報(bào)表5.3 糾正預(yù)防措施報(bào)告FQC崗位職責(zé)（成品檢驗(yàn)）廣州大恒自動(dòng)化設(shè)備有限公司 Gu

11、angzhou Da heng Automation Equipment Co.,LTDFQC崗位職責(zé)文件編號版 本A1生效日期頁 次1/41 .范圍針對本公司成品機(jī)入庫的檢驗(yàn)規(guī)范要求，對成品機(jī)出廠進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作，規(guī)范成品出貨檢驗(yàn)流程，防止不合格出貨，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、糾正產(chǎn)品質(zhì)量隱患，保證產(chǎn)品質(zhì)量2 .權(quán)限2.1 有權(quán)對出現(xiàn)不良品過多的產(chǎn)品退回裝配工的權(quán)利2.2 有權(quán)對返工/返修不及時(shí)或出現(xiàn)多次返工 /返修都完成不好的裝配工進(jìn)行扣分的權(quán)利2.3 .有權(quán)拒絕檢驗(yàn)無標(biāo)識或工序檢驗(yàn)判定為不合格的產(chǎn)品2.4 根據(jù)需求，有權(quán)安排檢驗(yàn)員配合工作3.職責(zé)3.1 必須經(jīng)過公司崗位培訓(xùn)合格后，取得本公司的上崗證方能

12、上崗；熟知所檢驗(yàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝、檢驗(yàn) 文件3.2 嚴(yán)格按照成品檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)；對規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)伍逐一進(jìn)行100%檢驗(yàn)3.3 在檢驗(yàn)過程中若出現(xiàn)批量質(zhì)量事故或質(zhì)量異常情況，要及時(shí)反饋給生產(chǎn)車間，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理；同時(shí)對不良原因進(jìn)行分析總結(jié)，提出自己的見解，共同參與品質(zhì)管理3.4 監(jiān)控項(xiàng)目現(xiàn)場質(zhì)檢工作的具體實(shí)施情況，包括人員組織、技術(shù)實(shí)施、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成品保護(hù)等3.5 維護(hù)和妥善保管在用監(jiān)視和測量設(shè)備，使用前必須進(jìn)行點(diǎn)檢，以確保檢測設(shè)備的準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整或送修，并做好點(diǎn)檢記錄3.6 做好成品機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識與管理，對不合格品督促返工處理，并進(jìn)行有效控制3.7

13、 協(xié)助上級進(jìn)行質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故調(diào)查、分析，具體提出糾正預(yù)防措施及處理意見3.8 對出貨包裝工作的監(jiān)督，員工按照裝箱點(diǎn)檢表清點(diǎn)完交FQC進(jìn)行存檔3.9 檢驗(yàn)不合格的成品，通知倉管員將此批成品轉(zhuǎn)入不合格品區(qū)，做好標(biāo)識牌，轉(zhuǎn)入不合格品的控制程序3.10 FQCJ定不合格時(shí)，需將成品連同檢驗(yàn)報(bào)表一并退回生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部安排返工3.11 成品急需入庫時(shí)，由檢驗(yàn)人員對成品進(jìn)行選別，合格產(chǎn)品提前入庫，不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工，并填寫相應(yīng)的 產(chǎn)品異常處理表3.12 對于客戶因各種原因退回的成品，由倉管員歸入成品待檢區(qū)，通知質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)3.13 檢驗(yàn)不合格的成品，做好標(biāo)識跟記錄，由質(zhì)檢部、技術(shù)部和生產(chǎn)部進(jìn)行分析，

14、并制定相應(yīng)的整改措施3.14 FQC對客戶退回的機(jī)器必須進(jìn)行全檢廣州大恒自動(dòng)化設(shè)備有限公司Guangzhou Da heng Automation Equipment Co.,LTDFQC崗位職責(zé)文件編號生效日期2/43.15 負(fù)責(zé)按成品出廠檢驗(yàn)規(guī)范要求對檢驗(yàn)產(chǎn)品進(jìn)行判定工作3.16 負(fù)責(zé)按成品出廠檢驗(yàn)規(guī)范要求對檢驗(yàn)產(chǎn)品進(jìn)行記錄工作3.17 負(fù)責(zé)按成品出廠檢驗(yàn)規(guī)范要求對檢驗(yàn)產(chǎn)品進(jìn)行處置工作3.18 負(fù)責(zé)按成品出廠檢驗(yàn)規(guī)范要求對不合格機(jī)進(jìn)行反饋工作3.19 負(fù)責(zé)顧客退貨、換貨的調(diào)查、檢驗(yàn)，并提出處理3.20 負(fù)責(zé)對出廠及產(chǎn)成品批次合格率的統(tǒng)計(jì)工作3.21 協(xié)助質(zhì)量主管完成其他質(zhì)量管理體系及標(biāo)準(zhǔn)化方面的工作3.22 完成上級安排的其他工作廣州大恒自動(dòng)化設(shè)備有限公司Guangzhou Da heng Automation Equipment Co.,LTDFQC崗位職責(zé)文件編號版 本A1生效日期頁 次3/44.流程圖成品檢驗(yàn)作業(yè)流程圖責(zé)任部門生產(chǎn)質(zhì)檢質(zhì)檢倉庫相關(guān)表單作業(yè)說明成品檢驗(yàn)記錄生產(chǎn)裝配好整機(jī)，包括電器、機(jī)械安 裝成品檢驗(yàn)記錄FQC對作業(yè)員調(diào)試確認(rèn)的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù) 核，同時(shí)需要對產(chǎn)品上一道工序進(jìn)行復(fù)查，如上一道工序有異常立即加停 并反饋給上級主管處理，同時(shí)做好相