熱電供熱系統(tǒng)改造工程管道安裝施工方案

1、- 嘴品 u7rr-1 工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介本子項(xiàng)為工程熱電供熱系統(tǒng)改造。包括：從熱電廠減溫器后接出至減溫器至技改熱電廠區(qū)管網(wǎng)的 5#溶出從汽管道；3#汽機(jī)背壓排氣總管由原已建273*14改為 325*18; 4#汽機(jī)背壓熱電排氣總管由原已建 325*18改為377*20。管道設(shè)計(jì)壓力要求如下表:管道名稱設(shè)計(jì)壓力試壓介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（MPa備注6. 4MPa#汽管水17. 3減溫器前6. 4MPa#汽管水13. 1減溫器后壓力道安裝內(nèi)容主要包括：管道支架制作、管道組對(duì)焊接、管道安裝、閥門安裝、管道強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性驗(yàn)、管道吹掃及清洗等工作。1.2 編制依據(jù)本方案根據(jù)施工設(shè)計(jì)說(shuō)明及國(guó)家對(duì)管道有關(guān)

2、的施工驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-971.2.2 施工藍(lán)圖G1850-33R-51.2.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-981.2.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL/T5031-94）1.2.5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007-92）2 .施工部署2.1 質(zhì)量控制2.1.1 質(zhì)量目標(biāo)分部工程：優(yōu)良；分項(xiàng)工程合格率：100% 優(yōu)良率：80%本工程管道分部以管道對(duì)口焊縫的焊接作為質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行GN50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及 GB50236-9

3、8現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道 焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （管道篇） （DL/T5031-94）、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） （DL5007-92）的規(guī)定來(lái)進(jìn)行管道安裝、施工及驗(yàn)收，工程驗(yàn)收質(zhì)量平定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50184工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2.2 、工期控制：年月日至月日。2.3 施工準(zhǔn)備為了能夠順利完成本工程管道施工任務(wù)，必須配備足夠施工技術(shù)力量和技術(shù)裝備， 加快施工進(jìn)度，提高安裝工程質(zhì)量，降低工程成本，因此在施工前必須做好施工準(zhǔn)備。2.3.1 施工前準(zhǔn)備熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)要求，做好設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審記 錄，把“圖紙會(huì)審

4、紀(jì)要”作為與設(shè)計(jì)文件同時(shí)使用的技術(shù)文件和技術(shù)指導(dǎo)施工的依據(jù)， 并作為竣工資料歸檔。2.3.1.1 根據(jù)施工圖編制各子項(xiàng)的施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖預(yù)算進(jìn)行分析，按施工進(jìn)度 計(jì)劃要求，把管材、閥門、管件等按材料名稱、規(guī)格、使用時(shí)間編制材料需用計(jì)劃。根 據(jù)消耗定額預(yù)算，進(jìn)行消耗材料匯總，編制出消耗材料采購(gòu)預(yù)算計(jì)劃。2.3.1.2 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和設(shè)備清單，會(huì)同甲方有關(guān)部門對(duì)甲方提供設(shè)備、材料進(jìn)行全 面清點(diǎn)驗(yàn)收，檢查、編組，并注意檢查其設(shè)備、材料表面是否有裂紋、砂眼、撞傷、壓 扁、龜裂、分層等缺陷，注意是否有漏件，并記錄有關(guān)情況，辦理簽證，對(duì)核收后的設(shè) 備、材料應(yīng)分類妥善保管。2.3.1.3 向施工班組

5、、工人進(jìn)行施工方案、進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)交底。把管道安裝工程施工 進(jìn)度計(jì)劃、月（旬）作業(yè)計(jì)劃、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施和施工驗(yàn)收規(guī)范的 要求以及圖紙會(huì)審答疑、變更、技術(shù)核定的事項(xiàng)等等以書面形式向施工班組交底。組織 班組成員預(yù)先認(rèn)真地分析研究，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和操作要領(lǐng)，明確 施工任務(wù)及做好分工協(xié)作，建立健全的生產(chǎn)責(zé)任制和安全、質(zhì)量保證措施。2.3.2 施工依據(jù)的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好該工程有關(guān)施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書、設(shè)計(jì)變更等設(shè)計(jì)文件，以及施工中必須 的各種相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件等，編制好施工方案并送業(yè)主及監(jiān)理審批，確保施工 順利進(jìn)行。2.3.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織機(jī)械設(shè)

6、備進(jìn)場(chǎng)，準(zhǔn)備投入施工的機(jī)械、機(jī)具、工具，進(jìn)場(chǎng) 前應(yīng)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，準(zhǔn)備施工工具、量具。施工機(jī)具的技術(shù)、安全、經(jīng)濟(jì)性能必須符合施工對(duì)象的需要。所有量具及實(shí)驗(yàn)儀表，使用前必須按規(guī)定送有關(guān)部門校驗(yàn)合格，精度符合要求方可 使用。2.3.4 作業(yè)人員教育對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的教育，樹立創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的思想，并以此 嚴(yán)格要求自己、約束自己的行為，做好沒(méi)項(xiàng)工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全操作規(guī)程、文明施工教育，人人重視施工安全，防止安全事故 發(fā)生，做到文明施工，保持施工工地的清潔，防止對(duì)工地周圍環(huán)境造成污染。對(duì)參加本工程所有焊工進(jìn)行培訓(xùn)，使參加焊接人員均持有相應(yīng)項(xiàng)目合

7、格證，不合格 者不得參加本工程焊接。2.4 施工場(chǎng)地安排本分項(xiàng)工程的車間內(nèi)外管道支（吊）架、管道及管件等全部安排在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工、 制作。3 .施工方法施工技術(shù)人員對(duì)施工各專業(yè)工種，按作業(yè)工序項(xiàng)目?jī)?nèi)容進(jìn)行技術(shù)交底，施工班組要 按照施工程序采取先進(jìn)的施工方法施工，施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的要求03.1 施工順序施工準(zhǔn)備一一管件、管材、閥件等進(jìn)場(chǎng)一一支（吊）架安裝、管道安裝（焊接、熱 處理）一一管道水壓試驗(yàn)和管道水沖洗一一管道刷油、保溫（相關(guān)中標(biāo)單位）一一分部 工程驗(yàn)收。3.2 管子下料切割3.2.1 按施工圖要求，確定多個(gè)管線實(shí)際鋪設(shè)位置，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，按測(cè)繪所得數(shù)據(jù)進(jìn) 行各管線下料。3.2.

8、2 管徑小于50mmi勺鋼管采用機(jī)械法切割，管徑大于50mmi勺鋼管及鋼板用氧-乙快火 焰切割。3.2.3 管子切割要求：切口表面應(yīng)平整，無(wú)溶渣、氧化鐵等。3.3 管道接口焊接工藝為了確保管道的焊接質(zhì)量GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，采用手工電弧焊填充蓋面。3.3.1 焊接材料選擇應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)考慮焊接性能良好，金屬性能、化學(xué)成份與母材相接近的焊條，由于本工程管道的材質(zhì)一般為普通低碳鋼（20#9£縫鋼管及Q235-A焊接鋼管），故焊接手 工電弧焊選用小2.5-小4.0J422焊條。3.3.2 管頭坡口加工管子、管件的坡口形式和尺寸：當(dāng)管半或管子的壁厚T

9、=13mm寸采用I型坡口，間隙C=0- 1.5mm;壁厚T=39mniM,采用V型坡口，角度a =60°75° ,間隙C=0- 2mm鈍邊P=02mm管道坡口加工采用氧乙快焰加工，并將凹凸不平處打磨平整。3.3.3 管接頭組對(duì)管子、管件組對(duì)，應(yīng)對(duì)坡口及附近管內(nèi)、外表面進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。管子、管件對(duì)接焊口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)整齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量部宜超過(guò)壁厚的10%!不大于2mm管子組對(duì)后應(yīng)固定，并根據(jù)情況進(jìn)行墊置或支撐，以避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生焊 接應(yīng)力造成變形。3.3.4 管道、管件接口施焊管道、管件的坡口加工、組對(duì)正確后，由具有該項(xiàng)合格證的焊工采用量弧焊打底, 手工

10、電弧焊填充和蓋面的焊接工藝進(jìn)行施焊。3.3.5 管道焊縫表面質(zhì)量要求3.3.5.1 焊縫焊完后，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣和飛濺。3.3.5.2 焊縫表面不得有裂紋、未溶合，氣孔和夾渣等缺陷。3.3.5.3 咬邊深度不得大于0.5mm咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的5%且不大于50mm3.3.5.4 向下焊縫加強(qiáng)高度應(yīng)小于1mm。3.3.5.5 焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10%且不彳導(dǎo)大于2 mm3.3.5.6 焊縫寬度應(yīng)比坡口寬度大 23mm3.4 管道管段預(yù)制3.4.1 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留下調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi) 部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。3.4.2 預(yù)制件應(yīng)具有足夠

11、的剛性，其重量應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械的吊裝相適應(yīng)。3.4.3 預(yù)制完畢的管段，其管道彎曲度必須符合規(guī)范要求驗(yàn)收。3.5 管道支架制作及支吊架安裝3.5.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖各管線支架、吊架鋪設(shè)位置進(jìn)行測(cè)繪。把各支、吊架測(cè)繪所得數(shù)據(jù)做 好記錄。3.5.2 按各支、吊架測(cè)繪數(shù)據(jù)下料。3.5.3 各支、吊架組裝及焊接，各支、吊架組對(duì)時(shí)，必須保證各支、吊架的平、直度， 各支、吊架的焊接要符合設(shè)計(jì)要求。3.5.4 組裝好的各支、吊架，要進(jìn)行除銹、除灰，除去焊渣，刷上防銹底漆。3.5.5 各個(gè)支、吊架安裝位置必須按設(shè)計(jì)管架鋪設(shè)要求安裝。3.5.6 水平管固定支、吊架安裝，首先是兩端支架的安裝，再用細(xì)鋼絲固定在管端兩支

12、 架上并讓鋼絲繃緊，其次確定該管線的其它支架的安裝標(biāo)高位置，這樣能保證整個(gè)管線 的安裝坡度。3.5.7 各個(gè)支、吊架安裝位置應(yīng)正確、平整牢固，與管子接觸良好。3.5.8 支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子部得有 咬肉，燒穿等現(xiàn)象。3.6 管道安裝3.6.1 管道安裝技術(shù)要求：3.6.1.1 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.6.1.2 法蘭焊接及其他連接件的設(shè)置，便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。3.6.1.3 法蘭連接時(shí)保持平行，其偏差應(yīng)小于2mm3.6.1.4 管子對(duì)口應(yīng)平直，其允許偏差應(yīng)符合 GB50235-97中第6.3.11條之規(guī)定。3.6.1.

13、5 管子焊接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口。3.6.1.6 管道焊縫位置，直管段環(huán)縫間距不小于100mm距彎管起點(diǎn)不得小于100mm且 不小于管外徑；距支吊架凈距不小于50mm再管道焊縫上不得開口。3.6.1.7 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合 GB50235-97中第6.3.29條之規(guī)定。3.6.2 管道安裝方法3.6.2.1 管道采用汽車吊車和電動(dòng)的產(chǎn)進(jìn)行吊裝，當(dāng)不能采用汽車吊車和電動(dòng)葫產(chǎn)進(jìn)行 吊裝時(shí)，可設(shè)置起吊工具用卷?yè)P(yáng)機(jī)、手動(dòng)的產(chǎn)進(jìn)行吊裝。3.6.2.2 吊裝時(shí)采用兩個(gè)吊點(diǎn)，以確保起吊的平穩(wěn)。當(dāng)不能采用兩點(diǎn)吊裝，只能單吊點(diǎn) 吊裝時(shí)，把已預(yù)制好的管段用鋼絲繩捆綁好，應(yīng)當(dāng)在管頭的一端用麻繩系上，當(dāng)在吊裝 時(shí)

14、，起吊速度要緩慢，用人工拉住麻繩，讓管子保持平衡穩(wěn)定，把管段緩緩地平穩(wěn)地放 到已安裝好的支架上。管道吊裝時(shí)起吊物及吊裝架下不允許站人，吊裝過(guò)程中要有專職 起重工指揮。3.6.2.3 當(dāng)管段吊到設(shè)計(jì)位置后，人工調(diào)正調(diào)直管線，把管段固定好。3.7 閥門安裝3.7.1 閥門安裝前應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件核對(duì)其型號(hào)，并按應(yīng)符合GB50235-97中的有關(guān)規(guī)定對(duì) 閥門進(jìn)行清洗檢查試壓檢驗(yàn)。具壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。3.7.2 當(dāng)閥門與管道以法蘭連接時(shí)，閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3.7.3 閥門安裝按介質(zhì)流向確其安裝方向，閥門安裝的手輪方向合理，操作方便，動(dòng)作 應(yīng)靈活，與管道連接應(yīng)緊密。安裝閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受

15、力應(yīng)均勻。3.8 管道試壓3.8.1 當(dāng)管道及管道上的各承壓部件的安裝工作完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求分系統(tǒng)對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，本系統(tǒng)試壓壓力減溫器前為17.3Mpa,減溫器后13.1Mpa,為對(duì)于設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)，可連通進(jìn)行試驗(yàn)。3.8.2 試壓的準(zhǔn)備工作3.8.2.1 試壓管線上的水管、放空管和連接試壓設(shè)備管道及其閥門必須安裝完畢；試驗(yàn) 系統(tǒng)以外的管道、設(shè)備及不參加試驗(yàn)的調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行隔離。 通過(guò)旁通管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3.8.2.2 組成試壓指揮小組，便于統(tǒng)一指揮，各盡所能、各負(fù)其責(zé)。3.8.2.3 試壓的方案在管道施工完畢前根據(jù)熱電廠相關(guān)的要求進(jìn)行專門編制。3.8.3 試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)的

16、要求進(jìn)行（見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明書）。3.8.4 強(qiáng)度試驗(yàn)的程序3.8.4.1 當(dāng)各項(xiàng)試驗(yàn)工作就緒，然后打開排空閥，打開壓力表閥門及給水閥門，開始向 試壓管線緩慢進(jìn)水。3.8.4.2 當(dāng)管內(nèi)灌滿水后，對(duì)管線進(jìn)行一次初步檢查，看其是否滲漏和其它異?，F(xiàn)象。3.8.4.3 檢查管線無(wú)問(wèn)題后，啟動(dòng)試壓泵給管內(nèi)緩慢升壓，以每分鐘升壓0.2Mpa為宜。3.8.4.4 當(dāng)升壓接近試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)特別注意壓力的升壓速度，必須是均勻緩慢的升壓， 嚴(yán)防超壓，當(dāng)壓力升到工作壓力后，立即停止升壓，在次對(duì)試驗(yàn)管線進(jìn)行全面檢查，并 觀察其0.5小時(shí)壓降情況，做好記錄。3.8.4.5 在試驗(yàn)壓力下，半小時(shí)內(nèi)壓降符合設(shè)計(jì)要求，且檢查所有焊

17、縫確認(rèn)無(wú)滲漏和其 它異?，F(xiàn)象即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后以每分鐘0.2Mpa壓力緩慢降壓到0位。3.9 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)各管段安裝完畢，分段試壓合格后，須進(jìn)行管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)包括設(shè)備一起進(jìn)行。3.9.1 嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)的劃分：按照管道內(nèi)輸送介質(zhì)及壓力來(lái)劃分。3.9.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力一定嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行。3.10 管道吹掃3.10.1 利用空壓站的壓縮空氣分段吹掃工藝管網(wǎng)，管道吹掃順序：先主管后支管。3.10.2 工藝主管網(wǎng)吹掃合格后，才分段吹掃各支管，吹掃時(shí)，各支管連接設(shè)備的接頭松 開，待吹掃合格后再連接。-周品 -3.10.3 空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排

18、氣口設(shè)置白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。3.12竣工驗(yàn)收3.12.1 管道安裝工作全部完成后，整個(gè)管網(wǎng)作為一個(gè)分項(xiàng)，辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.12.2 繪制竣工圖，將各項(xiàng)驗(yàn)收資料整理歸檔交付甲方，辦理交工手續(xù)及竣工驗(yàn)收單。 4、質(zhì)量保證措施我單位已通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，形成了一套比較完善的質(zhì)量保證體系， 對(duì)每項(xiàng)工程都實(shí)行“質(zhì)量三檢”（自檢、互檢、專檢），“三不放過(guò)”（原因不清楚不放過(guò)、 責(zé)任不落實(shí)不放過(guò)、沒(méi)有防范措施不放過(guò)），“三工序管理”（監(jiān)督上工序、搞好本工序、 服務(wù)下工序）等措施，對(duì)每項(xiàng)工程進(jìn)行全過(guò)程控制，以確保工程的質(zhì)量要求制定如下質(zhì) 量

19、保證措施：4.1 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)量管理體系。4.2 管道安裝保證質(zhì)量措施管道安裝的質(zhì)量保證措施除嚴(yán)格執(zhí)行本施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)質(zhì)量保證措施外，針 對(duì)本專業(yè)的具體情況，還須實(shí)施以下的保證工藝管道的技術(shù)措施：4.2.1 堅(jiān)持按圖施工，不準(zhǔn)任意修改設(shè)計(jì)而危害工程質(zhì)量。4.2.2 施工中嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的適用本專業(yè)的施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)合操 作規(guī)程來(lái)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)采取有效措施，立即補(bǔ)救，不留隱患。4.2.3 安裝質(zhì)量的檢查：首先是施工班組進(jìn)行所安裝的管道自檢，其次是施工技術(shù)負(fù)責(zé) 人、質(zhì)檢員、施工員和施工班長(zhǎng)再次進(jìn)行安裝工程檢驗(yàn)，再次是，在項(xiàng)目部質(zhì)檢部門的 帶領(lǐng)下對(duì)已檢驗(yàn)的工

20、程進(jìn)行檢驗(yàn)。 每次檢驗(yàn)后必須做好檢驗(yàn)記錄， 及時(shí)處理安裝過(guò)程中 不完善和未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的安裝產(chǎn)品。4.2.4 在使用階段的質(zhì)量控制：在工程交付使用后，首先在公司的統(tǒng)一部署下做好質(zhì)量 回訪和保修工作。其次，對(duì)工程的使用效果和使用要求進(jìn)行分析，針對(duì)當(dāng)前某一施工質(zhì) 量通病進(jìn)行專題性調(diào)查分析，進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量管理工作。4.2.5 管道安裝時(shí)，不得強(qiáng)制對(duì)口。管道對(duì)口前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，不應(yīng)因?yàn)閳D省事 而在管道上焊接臨時(shí)支撐物。4.2.6 吊裝已防腐好的管道，吊裝用鋼絲純、卡扣不得與管道直接接觸，應(yīng)用橡膠或石 棉板等制品予以隔離，防止損壞防腐層。吊裝過(guò)程中應(yīng)清楚干凈管內(nèi)雜物，嚴(yán)禁損傷管 道。4.2.7 安裝中心

21、標(biāo)高在同一高度的成排管道，為確保管道安裝的整齊美觀，要先安裝兩 端的，然后拉上一條控制線，再以控制線為基準(zhǔn)面，安裝其他中間的管道。同一管道的 兩端口必須用水平尺測(cè)量好，保證管道安裝的水平度。4.2.8 由于管道的焊接是管道安裝的質(zhì)量控制點(diǎn)，為確保管道焊接的質(zhì)量，管道在施焊 前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，確定焊接工藝參數(shù)。在施焊時(shí)，按照試驗(yàn)確定的各種技術(shù)參 數(shù)進(jìn)行施焊，這樣才能得到高質(zhì)量的焊縫。4.2.9 管接頭坡口加工完畢，再用角式磨光機(jī)磨去坡口表面上的熔渣和氧化皮，并應(yīng)將 凹凸不平處打磨平整。焊口附近 50mm以內(nèi)的管壁內(nèi)外也應(yīng)用磨光機(jī)或鋼錘除去鐵銹， 并露出金屬光澤。4.3 管材、管件、閥門檢驗(yàn)

22、4.3.1 供安裝的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查及出廠技術(shù)證明檢查， 如發(fā)現(xiàn)材料外觀有缺陷應(yīng)聯(lián)系甲方有關(guān)人員協(xié)商處理辦法。4.3.2 對(duì)所使用的管子及管件應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目逐一檢查是否符合國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如壁厚 的偏差、管子的銹蝕及凹陷、管道的橢圓度等等進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.3 所有閥門在安裝前應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和公稱壓力的1.5倍的強(qiáng)度試驗(yàn)，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的嚴(yán)密性，停壓10分鐘無(wú)滲漏為合格。4.3.4 把合格的管材、管件、閥門運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，按種類大小堆放好，保管好。4.4 管材表面涂刷油漆4.4.1 把待裝管材進(jìn)行除銹，應(yīng)將管道表面的油垢、氧化皮和銹蝕等清除掉，

23、金屬表面 粘有較多的油污時(shí)，可用汽油或濃度為 5%勺燒堿溶液清洗，等干后在除銹。4.4.2 管材經(jīng)除銹干凈后，及時(shí)進(jìn)行刷油漆，管道涂漆按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行，先涂刷底漆, 管道的焊縫及管道的面漆先留下不涂等管道安裝試壓后補(bǔ)涂。4.4.3 管道刷、油漆的技術(shù)要求：漆膜附著牢固、光滑均勻，顏色一致。無(wú)漏涂，剝落、 起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺陷。5、安全保證措施5.1 入施工現(xiàn)場(chǎng)前，由專職安全員對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育，并每周定期召開安全 例會(huì)，讓每一個(gè)施工人員嚴(yán)守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全勞動(dòng)紀(jì)律。5.2 特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。5.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，高空作業(yè)佩帶好安全帶

24、。5.4 由于本工程施工工期短，為確保工程的施工進(jìn)度須進(jìn)行多層立體交叉作業(yè)，因此在作業(yè)操作時(shí)要防止工具材料掉下傷人及損傷設(shè)備，使用的工具要裝工具袋中，放在妥善的地方。5.5 夜間施工必須保證充足的照明，以防視線不清楚發(fā)生安全事故。5.6 大件結(jié)構(gòu)吊裝必須有專人指揮吊車作業(yè)， 多人監(jiān)督，指揮者的信號(hào)必須明確、清楚, 吊臂下面嚴(yán)禁站人。5.7 電器開關(guān)箱柜必須安全可靠，電器設(shè)備做好接地、接零保護(hù)措施，引入庫(kù)內(nèi)的電源 絕緣性必須良好。5.8 腳手架搭設(shè)必須牢固，行走跳板必須綁扎結(jié)實(shí)，工作層側(cè)面應(yīng)有防護(hù)。5.9 使用角向磨光機(jī)、砂輪機(jī)要有防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)戴護(hù)目鏡和站在側(cè)面，以防飛濺鐵渣傷人。6、確保工期的技術(shù)措施6.1 制訂科學(xué)、完善的施工計(jì)劃和施工方案。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，投入足夠的人力、物力進(jìn)場(chǎng)施工，配備完好齊全的施工機(jī)具，將管道安裝施工與設(shè)備安裝穿插進(jìn)行，將管道施工作業(yè)班分成多各作業(yè)組，多頭作業(yè)。確保施工的順利進(jìn)行，爭(zhēng)取提前竣工。6.2 與甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員密切配合，共同做好現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)調(diào)度，共同解決技術(shù)中的難題，保證施工進(jìn)度。6.3 充分利用其他專業(yè)進(jìn)行施工安裝的時(shí)間進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作、管道管件制作、安排閥門安裝前的檢驗(yàn)、管材檢查等。6.4 根據(jù)施工圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況