內(nèi)底板構(gòu)件維修作業(yè)指導(dǎo)書

1、內(nèi)底板構(gòu)件維修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的為了明確船體內(nèi)底板構(gòu)件更換修理的作業(yè)工序和要求，以確保達(dá)到規(guī)定的修理質(zhì)量，特制定本規(guī)范。2 適用范圍船體內(nèi)底板(包括下斜坡板)等構(gòu)件更換修理。3 內(nèi)容3.1 切割要求3.1.1 勘驗(yàn)工程仔細(xì)，切割范圍明確（包括內(nèi)底板穿插、附屬構(gòu)件的拆裝割換等），相關(guān)圖紙清晰、齊全，使用的板材應(yīng)與原設(shè)計(jì)一致，如果不一致應(yīng)遵循板材厚度不小于原始厚度，板材強(qiáng)度不低于原始強(qiáng)度的原則，并獲得驗(yàn)船師及船東書面認(rèn)可。板材應(yīng)有船級(jí)社認(rèn)可證書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)船師驗(yàn)證，同時(shí)做好標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移。3.1.2 水倉、油倉、間隔倉、管子弄等倉室及其管系布置了解清楚，并采取相應(yīng)措施。3.1.3 大面積割換時(shí)，按階段分

2、區(qū)域進(jìn)行，必要時(shí)對(duì)船體結(jié)構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)性加強(qiáng)，以保證局部強(qiáng)度，防止發(fā)生變形。3.1.4 如果內(nèi)部構(gòu)件沒有換新要求，在切割內(nèi)底板時(shí)不得割傷內(nèi)部構(gòu)件，且割痕處要清除氧化皮并打磨，以達(dá)到裝配要求。3.1.5 力求保持原有焊縫形式，盡量減少新焊縫，并且避免形成小于30°的尖角交叉焊縫。3.1.6 各種典型相鄰焊縫間距必須滿足下圖要求：3.1.7 如果切割縫不在原始焊縫位置，則兩個(gè)方向的切割縫相交處應(yīng)割成圓角，R=5t并且Rmin100mm (R： 圓角半徑 t： 板厚).3.1.8 如果切割縫在原始焊縫位置，則要求割縫沿原始焊縫向兩端延伸，延伸長(zhǎng)度不小于100mm。3.1.9 如果需要預(yù)留或開設(shè)

3、工藝孔，則尺寸必須大于600mm，且符合其他工藝要求，并征得船東同意。3.1.10 對(duì)工程涉及到的油倉管系和電纜設(shè)施要進(jìn)行保護(hù)或其他處理。3.1.11 碼頭施工時(shí)，水線下靠近船旁的內(nèi)底板或內(nèi)部構(gòu)件如需割換，則必須預(yù)留100mm，待進(jìn)塢后再完成；如不需割換，則必須保留至少300mm,并征得船東和船檢同意。3.2 裝配要求3.2.1 應(yīng)在內(nèi)部構(gòu)件裝配完畢后，再裝配內(nèi)底板。3.2.2 不同厚度板對(duì)接時(shí)，厚度差4mm時(shí)應(yīng)將厚板邊緣削斜，削斜寬度不小于板厚差的4倍，見下圖：3.2.3 下邊柜與內(nèi)底折角處以及船體分段折角處應(yīng)按原設(shè)計(jì)形式裝配，對(duì)需壓制的板材，必須敲制鐵樣或進(jìn)行放樣，在內(nèi)場(chǎng)加工，線型到位之后

4、，才允許裝配，如果加工不到位，不得將其硬行裝配，應(yīng)以水火彎板將其加工到位。3.2.4 內(nèi)底板與船旁角接處應(yīng)開坡口，并焊透。3.2.5 二氧化碳保護(hù)焊坡口形式見下圖（貼襯墊前，坡口周圍必須平整清潔）。3.2.6 手工焊典型坡口形式見下圖（如無特殊情況，板縫對(duì)接采用單面V形坡口，反面碳刨的形式）。3.2.7 埋弧焊坡口形式見下圖(應(yīng)使用引弧板和熄弧板)3.2.8 典型對(duì)正要求見下圖。3.2.9 手工焊的板材采用定位焊或碼板裝配。定位焊的數(shù)量應(yīng)盡量減少，焊縫應(yīng)具有足夠的高度，其長(zhǎng)度對(duì)普通結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)不小于30mm，對(duì)高強(qiáng)度鋼應(yīng)不小于50mm。定位焊所用的焊接材料應(yīng)與施焊所用的焊接材料相同。有缺陷的定位焊

5、應(yīng)在施焊前清除干凈。3.2.10 二氧化碳保護(hù)焊的板材采用碼板裝配。3.3 焊接要求3.3.1 施焊前，應(yīng)清除焊縫中的水分、油脂、氧化皮、鐵銹、油漆等，當(dāng)焊接必須在潮濕、多風(fēng)或寒冷的露天場(chǎng)地進(jìn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)域提供適當(dāng)?shù)恼诒魏头雷o(hù)措施。3.3.2 焊工需隨身攜帶焊條筒（堿性焊條配保溫筒）、焊渣錘、鋼絲刷等基本工具。3.3.3 對(duì)于多層焊，在進(jìn)行下一層焊接時(shí)，需對(duì)熔金屬區(qū)域表面進(jìn)行敲渣、清潔。3.3.4 盡可能使焊縫自由收縮，首先焊接不致對(duì)其它焊縫形成剛性約束的焊縫。3.3.5 收縮量大的焊縫先焊。同一結(jié)構(gòu)中，同時(shí)存在構(gòu)架和板縫時(shí)，先焊好板縫，再焊構(gòu)架間的對(duì)接縫，最后焊接構(gòu)架間的角焊縫和構(gòu)架

6、與板的角焊縫；構(gòu)件存在單層焊與多層焊時(shí)，應(yīng)先焊多層焊，再焊單層焊。3.3.6 先焊主要構(gòu)件，后焊次要構(gòu)件。3.3.7 手工焊時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的焊縫應(yīng)采用逐步退焊法或分中逐步退焊法。3.3.8 對(duì)手工對(duì)接焊，單面焊縫完成后，在反面進(jìn)行碳弧氣刨。碳刨深度要求為：板厚T14mm，刨深=1/2* T±1；16mm板厚T26mm，刨深=1/3*T1/2*T。碳刨后要求打磨，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，并且表面光滑。如有裂紋產(chǎn)生，則要進(jìn)行反扣。3.3.9 背水焊接。對(duì)于普通船用鋼，在板的另一側(cè)有水情況下可進(jìn)行焊接，但必須有一輔助工烘干縫區(qū)域，清除板面上冷凝的結(jié)晶水，并加熱焊縫區(qū)域。（盡可能不采用）3.3

7、.10 單件局部換板時(shí)對(duì)接焊縫的焊接順序如下圖（注：R=5倍板厚，最小R=100mm）：3.3.11 兩件以上換板時(shí)對(duì)接焊縫，應(yīng)先焊橫向焊縫，后焊縱向焊縫，并從中間向兩邊逐條進(jìn)行，具體焊接順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定。3.3.12 如果與內(nèi)底板相連的強(qiáng)力框架也換新，其焊接順序如下3.3.12.1 先焊內(nèi)底板縱骨的角焊縫和強(qiáng)框架上的構(gòu)件角焊；3.3.12.2 焊強(qiáng)框架與內(nèi)底板縱骨的角焊縫；3.3.12.3 焊強(qiáng)框架的對(duì)接焊縫；3.3.12.4 焊強(qiáng)框架與面板的角焊縫；3.3.12.5 焊強(qiáng)框架與內(nèi)底板的角焊縫。3.3.13 在去除臨時(shí)焊縫、定位焊縫、焊縫缺陷、焊疤和清根時(shí)，均不得損傷母材。3.4 檢驗(yàn)要求3.4.1 外觀檢驗(yàn)：焊縫應(yīng)有良好的外觀，不允許有焊瘤、弧坑、咬邊等缺陷存在。3.4.2 按驗(yàn)船師和船東的要求，做無損探傷檢驗(yàn)。3.4.2.1 由驗(yàn)船師和船東選擇探傷位置和探傷方法。3.4.2.2 探傷機(jī)