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1、內(nèi)底板構(gòu)件維修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的為了明確船體內(nèi)底板構(gòu)件更換修理的作業(yè)工序和要求,以確保達(dá)到規(guī)定的修理質(zhì)量,特制定本規(guī)范。2 適用范圍船體內(nèi)底板(包括下斜坡板)等構(gòu)件更換修理。3 內(nèi)容3.1 切割要求3.1.1 勘驗(yàn)工程仔細(xì),切割范圍明確(包括內(nèi)底板穿插、附屬構(gòu)件的拆裝割換等),相關(guān)圖紙清晰、齊全,使用的板材應(yīng)與原設(shè)計(jì)一致,如果不一致應(yīng)遵循板材厚度不小于原始厚度,板材強(qiáng)度不低于原始強(qiáng)度的原則,并獲得驗(yàn)船師及船東書面認(rèn)可。板材應(yīng)有船級(jí)社認(rèn)可證書,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)船師驗(yàn)證,同時(shí)做好標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移。3.1.2 水倉、油倉、間隔倉、管子弄等倉室及其管系布置了解清楚,并采取相應(yīng)措施。3.1.3 大面積割換時(shí),按階段分

2、區(qū)域進(jìn)行,必要時(shí)對(duì)船體結(jié)構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)性加強(qiáng),以保證局部強(qiáng)度,防止發(fā)生變形。3.1.4 如果內(nèi)部構(gòu)件沒有換新要求,在切割內(nèi)底板時(shí)不得割傷內(nèi)部構(gòu)件,且割痕處要清除氧化皮并打磨,以達(dá)到裝配要求。3.1.5 力求保持原有焊縫形式,盡量減少新焊縫,并且避免形成小于30°的尖角交叉焊縫。3.1.6 各種典型相鄰焊縫間距必須滿足下圖要求:3.1.7 如果切割縫不在原始焊縫位置,則兩個(gè)方向的切割縫相交處應(yīng)割成圓角,R=5t并且Rmin100mm (R: 圓角半徑 t: 板厚).3.1.8 如果切割縫在原始焊縫位置,則要求割縫沿原始焊縫向兩端延伸,延伸長(zhǎng)度不小于100mm。3.1.9 如果需要預(yù)留或開設(shè)

3、工藝孔,則尺寸必須大于600mm,且符合其他工藝要求,并征得船東同意。3.1.10 對(duì)工程涉及到的油倉管系和電纜設(shè)施要進(jìn)行保護(hù)或其他處理。3.1.11 碼頭施工時(shí),水線下靠近船旁的內(nèi)底板或內(nèi)部構(gòu)件如需割換,則必須預(yù)留100mm,待進(jìn)塢后再完成;如不需割換,則必須保留至少300mm,并征得船東和船檢同意。3.2 裝配要求3.2.1 應(yīng)在內(nèi)部構(gòu)件裝配完畢后,再裝配內(nèi)底板。3.2.2 不同厚度板對(duì)接時(shí),厚度差4mm時(shí)應(yīng)將厚板邊緣削斜,削斜寬度不小于板厚差的4倍,見下圖:3.2.3 下邊柜與內(nèi)底折角處以及船體分段折角處應(yīng)按原設(shè)計(jì)形式裝配,對(duì)需壓制的板材,必須敲制鐵樣或進(jìn)行放樣,在內(nèi)場(chǎng)加工,線型到位之后

4、,才允許裝配,如果加工不到位,不得將其硬行裝配,應(yīng)以水火彎板將其加工到位。3.2.4 內(nèi)底板與船旁角接處應(yīng)開坡口,并焊透。3.2.5 二氧化碳保護(hù)焊坡口形式見下圖(貼襯墊前,坡口周圍必須平整清潔)。3.2.6 手工焊典型坡口形式見下圖(如無特殊情況,板縫對(duì)接采用單面V形坡口,反面碳刨的形式)。3.2.7 埋弧焊坡口形式見下圖(應(yīng)使用引弧板和熄弧板)3.2.8 典型對(duì)正要求見下圖。3.2.9 手工焊的板材采用定位焊或碼板裝配。定位焊的數(shù)量應(yīng)盡量減少,焊縫應(yīng)具有足夠的高度,其長(zhǎng)度對(duì)普通結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)不小于30mm,對(duì)高強(qiáng)度鋼應(yīng)不小于50mm。定位焊所用的焊接材料應(yīng)與施焊所用的焊接材料相同。有缺陷的定位焊

5、應(yīng)在施焊前清除干凈。3.2.10 二氧化碳保護(hù)焊的板材采用碼板裝配。3.3 焊接要求3.3.1 施焊前,應(yīng)清除焊縫中的水分、油脂、氧化皮、鐵銹、油漆等,當(dāng)焊接必須在潮濕、多風(fēng)或寒冷的露天場(chǎng)地進(jìn)行時(shí),應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)域提供適當(dāng)?shù)恼诒魏头雷o(hù)措施。3.3.2 焊工需隨身攜帶焊條筒(堿性焊條配保溫筒)、焊渣錘、鋼絲刷等基本工具。3.3.3 對(duì)于多層焊,在進(jìn)行下一層焊接時(shí),需對(duì)熔金屬區(qū)域表面進(jìn)行敲渣、清潔。3.3.4 盡可能使焊縫自由收縮,首先焊接不致對(duì)其它焊縫形成剛性約束的焊縫。3.3.5 收縮量大的焊縫先焊。同一結(jié)構(gòu)中,同時(shí)存在構(gòu)架和板縫時(shí),先焊好板縫,再焊構(gòu)架間的對(duì)接縫,最后焊接構(gòu)架間的角焊縫和構(gòu)架

6、與板的角焊縫;構(gòu)件存在單層焊與多層焊時(shí),應(yīng)先焊多層焊,再焊單層焊。3.3.6 先焊主要構(gòu)件,后焊次要構(gòu)件。3.3.7 手工焊時(shí),對(duì)較長(zhǎng)的焊縫應(yīng)采用逐步退焊法或分中逐步退焊法。3.3.8 對(duì)手工對(duì)接焊,單面焊縫完成后,在反面進(jìn)行碳弧氣刨。碳刨深度要求為:板厚T14mm,刨深=1/2* T±1;16mm板厚T26mm,刨深=1/3*T1/2*T。碳刨后要求打磨,無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷,并且表面光滑。如有裂紋產(chǎn)生,則要進(jìn)行反扣。3.3.9 背水焊接。對(duì)于普通船用鋼,在板的另一側(cè)有水情況下可進(jìn)行焊接,但必須有一輔助工烘干縫區(qū)域,清除板面上冷凝的結(jié)晶水,并加熱焊縫區(qū)域。(盡可能不采用)3.3

7、.10 單件局部換板時(shí)對(duì)接焊縫的焊接順序如下圖(注:R=5倍板厚,最小R=100mm):3.3.11 兩件以上換板時(shí)對(duì)接焊縫,應(yīng)先焊橫向焊縫,后焊縱向焊縫,并從中間向兩邊逐條進(jìn)行,具體焊接順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定。3.3.12 如果與內(nèi)底板相連的強(qiáng)力框架也換新,其焊接順序如下3.3.12.1 先焊內(nèi)底板縱骨的角焊縫和強(qiáng)框架上的構(gòu)件角焊;3.3.12.2 焊強(qiáng)框架與內(nèi)底板縱骨的角焊縫;3.3.12.3 焊強(qiáng)框架的對(duì)接焊縫;3.3.12.4 焊強(qiáng)框架與面板的角焊縫;3.3.12.5 焊強(qiáng)框架與內(nèi)底板的角焊縫。3.3.13 在去除臨時(shí)焊縫、定位焊縫、焊縫缺陷、焊疤和清根時(shí),均不得損傷母材。3.4 檢驗(yàn)要求3.4.1 外觀檢驗(yàn):焊縫應(yīng)有良好的外觀,不允許有焊瘤、弧坑、咬邊等缺陷存在。3.4.2 按驗(yàn)船師和船東的要求,做無損探傷檢驗(yàn)。3.4.2.1 由驗(yàn)船師和船東選擇探傷位置和探傷方法。3.4.2.2 探傷機(jī)

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