某油罐罐底滲漏修補方案

1、某輕凝析油儲罐罐底滲漏修補方案目錄1 滲漏基本情況介紹2 編制依據(jù)3 罐內(nèi)修補特點4 真空箱檢測5修補步驟與措施5.1底板鉆孔充氮5.2挖除缺陷5.3更換瀝青砂5.4水沖洗5.5瀝青砂墊層和砂層修補5.6開對接坡口5.7對接補丁鋼板制作5.8補丁鋼板對接5.9補丁鋼板焊接5.10對接補丁鋼板焊縫檢測5.11覆蓋補丁鋼板5.12覆蓋范圍打磨5.13覆蓋補丁鋼板塊的焊接6修補后的檢測7清潔8罐內(nèi)作業(yè)安全注意事項 1滲漏基本情況介紹xx石油化工有限公司(XX)LOP罐區(qū)輕凝析油儲罐T-xx罐底發(fā)生了輕微滲漏，根據(jù)XX生產(chǎn)部、維修部和XX三方工程師一年多來對T-xx檢漏井內(nèi)油水混合液的液位變化觀察、記

2、錄，滲漏甚微，滲漏量不到1升/天（油水混合物），在xx年秋、冬季和xx年春季，基本不發(fā)生滲漏。經(jīng)過xx有限公司對罐底滲漏進(jìn)行AE聲發(fā)射檢測，初步確定5個可疑點，可作為重點檢測位置。目前該罐完成清洗工作，達(dá)到進(jìn)罐條件。我們首先重點對AE聲發(fā)射技術(shù)檢測確定的5個可疑的大致位置處的罐底板焊縫和母材進(jìn)行真空箱檢測，精確找出滲漏點。然后根據(jù)滲漏的特點擬定具體的修補措施。該儲罐直徑20m，底板中幅板材質(zhì)為Q235，板厚8mm；邊緣板材質(zhì)為16MnR，板厚10mm。 2編制依據(jù)2.1立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范（GB50128-2005）2.2 油罐實用堵漏技術(shù)（中國石化出版社 2004年8月第1版

3、）2.3油罐（中國石化出版社 xx年1月第1版）2.4化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程(HG23011 -1999)2.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 (SH3505 -1999 )3罐內(nèi)修補特點3.1由于滲漏甚微，儲罐底板直徑大（20m），雖然通過AE檢測初步確定5個可疑點，可做重點檢測；但通過真空箱檢測進(jìn)一步查找滲漏點仍十分困難。3.2儲罐底板滲漏點的查找和修補必須在儲罐區(qū)和罐內(nèi)實施。因輕凝析油混合氣易燃易爆，因此防火防爆等級高，要嚴(yán)格做好防火防爆措施。3.3因儲罐有玻璃鋼內(nèi)浮盤，罐底上的浮盤支撐多，即使經(jīng)過專業(yè)公司的清洗，要將罐壁和罐底的殘留凝析油清理干凈的難度仍比較大，清理工作量大。3.4儲罐為受

4、限空間，儲罐內(nèi)殘余輕凝析油氣等有害氣體，罐內(nèi)通風(fēng)不良，罐內(nèi)作業(yè)對通風(fēng)和防火的要求高，必須做好受限空間作業(yè)監(jiān)控和突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案。4 真空箱檢測清罐合格后，首先重點對AE聲發(fā)射技術(shù)檢測確定的5個可疑的大致位置處的罐底板焊縫和母材進(jìn)行真空箱檢測，精確找出滲漏點。接著對罐底所有焊縫（包括焊在罐底板上的浮盤支撐架墊板），一邊用電動鋼絲輪清理，一邊進(jìn)行真空箱檢測查漏。注意試驗負(fù)壓值不得低于53kPa。對某些不能作真空箱檢測的特殊位置，則做滲透（PT）檢測。135 修補的步驟和措施雖然該罐滲漏甚微，但滲漏一年多，滲漏時間長，在滲漏點的周圍瀝青砂中已造成較大的油污染。盡管對油罐底板進(jìn)行清洗，但仍無法排除底板

5、下的油氣。據(jù)XX工程師介紹，輕凝析油的閃點很低，只有100多攝氏度。該罐底板中幅板厚度僅8mm，焊接時的熱輸入會很快地使底板下表面產(chǎn)生高溫，容易引燃底板下表面的油氣造成事故，動火修補存在著較大的不安全因素。所以，焊接的安全措施是修補工作的重中之重。具體采用的修補措施需根據(jù)真正檢測出來的缺陷情況而定。從安全的角度考慮，根據(jù)xx年7月11日和7月25日XX生產(chǎn)部和XX工程師一起針對底板修補方案進(jìn)行討論，對底板缺陷進(jìn)行小面積局部切除、更換并用“補丁鋼板”進(jìn)行焊補的方案達(dá)成共識。擬定的修補措施大致如下：5.1底板鉆孔充氮在缺陷處用防爆鉆鉆出8的孔，并開出M8的管螺紋，接上M8的外螺紋管接頭。用軟管與管

6、接頭連接，送入氮氣，這樣噴嘴垂直對著缺陷部位鉆出的8孔吹入氮氣，使缺陷周圍的底板下形成氮氣保護(hù)，降低空氣濃度。5.2挖除缺陷如果缺陷位于底板母材上，非靠近焊縫位置，用防爆砂輪機在需要貼“補丁鋼板”的缺陷位置的周邊打磨切割出一個矩形方塊，邊充氮、邊打磨切割、邊澆水冷卻。切除的方塊的尺寸起碼能把手和相應(yīng)工具伸進(jìn)底板下（約200×150mm），以取出含油瀝青砂。矩形方塊的長邊與整塊底板的長邊相一致，如圖一。如果缺陷位于焊縫位置，尤其是在三層鋼板交匯搭接的焊縫位置，對中幅板，則切割缺陷位置搭接于上部的鋼板，如圖二；對邊緣板與中幅板之間的焊縫，則切割缺陷位置搭接于底部的鋼板，如圖三。注意絕對不

7、能使用割槍直接切割。底板挖除圖如下：5.3更換瀝青砂將缺陷位置挖除后，盡量將其下部及其四周的含油瀝青砂墊層和砂層取出，挖除的范圍需大于覆蓋補丁鋼板周邊100 mm以上。5.4水沖洗將缺陷位置的含油瀝青砂墊層和砂層挖除后，用軟管引入干凈水，對缺陷下的已挖除部位進(jìn)行水沖洗，以降低其周圍的油氣。5.5瀝青砂墊層和砂層修補將沖洗殘留水清理干凈后，按原來的要求，先填入干凈的干砂，夯實后，接著重新填入與原瀝青砂相一致的70mm厚瀝青砂層。5.6開對接坡口重新填入新的瀝青砂并確認(rèn)不會引燃底板下的油氣后，用砂輪機修整圓滑挖除的邊緣，并打磨出坡口，磨除坡口及其附近的氧化層和油污等雜物，露出金屬光澤。5.7對接補

8、丁鋼板制作根據(jù)挖除的形狀、尺寸制作對焊補丁鋼板，并打磨出坡口。注意補丁鋼板要與原底板母材同材質(zhì)、同厚度。中幅板材質(zhì)為Q235，厚8mm；邊緣板材質(zhì)為16MnR，厚10mm。補丁鋼板與瀝青砂層接觸的一面按原要求進(jìn)行防腐。5.8補丁鋼板對接在底板下的坡口位置墊入40×4的扁鋼（上表面要打磨光滑并露出金屬光澤），共墊入四條扁鋼，形成扁鋼墊環(huán)。然后把預(yù)制好的補丁鋼板放入，檢查補丁鋼板與原底板是否對接吻合良好。補丁鋼板對接的示意圖如下：5.9補丁鋼板焊接在離補丁鋼板邊緣100mm處的周圍敷濕布，以便在焊接時起降溫作用。接著采用2.5焊條進(jìn)行焊接，注意采用小電流對稱、間歇焊接，焊接時焊條直線移動

9、，不擺動，減少焊接過程中的熱量輸入。同時，注意焊接過程中隨時更換濕布持續(xù)降溫。材質(zhì)為Q235（中幅板）時，采用焊條J422；材質(zhì)為16MnR（邊緣板）時，采用焊條J507。5.10對接補丁鋼板焊縫檢測對接焊縫焊接完成后，把焊縫打磨到與母材平齊。并對對接焊縫及熱影響區(qū)做PT檢測（滲透檢測）。5.11覆蓋補丁鋼板根據(jù)覆蓋補丁鋼板所需的形狀、尺寸（比對接補丁的周邊大50mm），制作覆蓋用的補丁鋼板。如果缺陷位于焊縫位置或焊縫附近，覆蓋的補丁鋼板需根據(jù)所在位置焊縫的弧度，加熱、敲打成適當(dāng)形狀，以使補丁鋼板能很好地與底板緊密貼合。覆蓋的補丁鋼板加工示意圖如下： 補丁鋼板焊接邊緣必須預(yù)先打磨至表面露出金屬

10、光澤，且鋼板邊角修成圓角。5.12覆蓋范圍打磨把底板上表面需覆蓋補丁鋼板的部位徹底打磨干凈、平滑并露出金屬光澤，打磨范圍需大于補丁鋼板塊覆蓋到的部位。5.13覆蓋補丁鋼板塊的焊接把覆蓋用的補丁鋼板塊壓在已完成焊接和PT檢測的對焊補丁鋼板上，同樣在離補丁鋼板邊緣100mm處的周圍敷濕布，以便在焊接時起降溫作用。接著采用2.5焊條進(jìn)行焊接，注意采用小電流對稱、間歇焊接，焊接時焊條直線移動，不擺動，盡量減少焊接過程中的熱量輸入。同時，注意焊接過程中隨時更換濕布持續(xù)降溫。修補完成后的示意圖如下：6 修補后的檢測6.1外觀檢測補丁鋼板焊接工作完畢，應(yīng)對焊縫外表面進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合如下規(guī)定：不得有裂紋、氣

11、孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)飛濺物必須清除干凈；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。6.2無損檢測對補丁焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行100的磁粉探傷（MT）或滲透探傷（PT）。6.3真空箱檢測對補丁鋼板焊縫再次采用真空箱法進(jìn)行滲漏檢測，試驗負(fù)壓值不得低于53kPa。底板修補情況，由雙方派員罐內(nèi)檢查最終確認(rèn)并簽字為準(zhǔn)。7 清潔在撤離現(xiàn)場之前，認(rèn)真清理罐底，需保證罐底的清潔度符合重新進(jìn)油恢復(fù)生產(chǎn)的要求；同時，做好罐外場地的清潔工作。8罐內(nèi)作業(yè)安全注意事項8.1因輕凝析油混合氣易燃易爆，因此防火防爆等級高，要嚴(yán)格做好防火防爆措施。對進(jìn)入罐區(qū)和罐內(nèi)作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行防火、防爆、受限空間安全技術(shù)教育和安全作業(yè)交底。8.2進(jìn)入罐區(qū)作業(yè)時必須辦理罐區(qū)施工作業(yè)票（PTW），并按XX安全部門要求穿戴安全防護(hù)用品。8.3罐內(nèi)部為受限空間，進(jìn)出儲罐困難，罐內(nèi)空氣質(zhì)量差，罐內(nèi)較黑暗；罐壁、罐頂?shù)娜丝锥急仨毚蜷_，一個罐壁人孔設(shè)軸流風(fēng)機持續(xù)通風(fēng)，另一個為進(jìn)出口；且進(jìn)入罐內(nèi)前必須檢查軸流風(fēng)機運作良好。8.4進(jìn)入罐內(nèi)施工前必須辦理受限空間進(jìn)入許可證。進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前必須對罐內(nèi)氣體（可