路基土石方施工監(jiān)理重難點(diǎn)分析_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、.8.1 路基土石方施工監(jiān)理重難點(diǎn)分析路基土石方施工要保證路基整體穩(wěn)定性好和變形量小。對(duì)施工監(jiān)理控制重難點(diǎn)的控制主要方法如下:、一般要求:1、應(yīng)做好原地面臨時(shí)排水設(shè)施,開(kāi)挖路基兩側(cè)臨時(shí)排水溝,以降低地下水位,并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。排除的雨水,不得流入農(nóng)田、耕地,以及周邊建筑圍,亦不得起原有水溝淤積和路基沖刷。2、沿(壓)魚(yú)塘、河溝路段,應(yīng)清淤?gòu)氐祝ㄇ逵俸筇恋谆就林車临|(zhì)) 。3、路基填筑,必須根據(jù)設(shè)計(jì)斷面,分層填筑、運(yùn)層壓實(shí),分層的最大松鋪厚度不應(yīng)超過(guò)30cm,填筑至路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚度,不應(yīng)小于10cm。4、路基填筑應(yīng)采用水平分層填筑法施工,即按照橫斷面全寬分成水平層次運(yùn)層向

2、上填筑。如原地面不平,應(yīng)由最低處分層填起,每填一層,經(jīng)過(guò)壓實(shí)檢驗(yàn)符合規(guī)定要求之后,再填上一層。5、若路基填筑分幾個(gè)作業(yè)段施工,兩段交接處,不在同一時(shí)間填筑時(shí),則先填地段,應(yīng)按 1:1 坡度分層留臺(tái)階。若兩個(gè)地段同時(shí)填,則應(yīng)分層相互交疊銜接,其搭接長(zhǎng)度,不得小于2m。6、壓實(shí)度按壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,為保證均勻壓實(shí),應(yīng)注意壓實(shí)順序。7、施工時(shí)若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)有出入時(shí),經(jīng)報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師及總監(jiān)理工程師,會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)代表對(duì)處理方案進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。8、施工時(shí)注意保護(hù)地下管線,路基開(kāi)挖前,應(yīng)探明現(xiàn)有地下管線,防止時(shí)破壞。、路基材料1、石灰土路基填料采用石灰土進(jìn)行填筑,材料要求如下:1)石灰采用III 級(jí)或

3、III 級(jí)以上灰。 石灰要分批進(jìn)料, 做到既不影響施工精度,又不過(guò)多存放;應(yīng)盡量縮短堆放時(shí)間,如存放時(shí)間稍長(zhǎng)應(yīng)予覆蓋,并采取封存措施,妥善保管。石灰在使用前應(yīng)測(cè)定其鈣,鎂含量,滿足規(guī)要求時(shí)方可.c.使用。2)士的塑性指數(shù)宜為1026的粘性士。士的塑性指數(shù)偏大時(shí)要加強(qiáng)粉碎,粉碎后士塊的最大尺寸不大于10mm。 2、水:凡飲用水皆可使用,遇可疑水源,應(yīng)委托相關(guān)部門化驗(yàn)。2、水:凡飲用水皆可使用,遇可疑水源,應(yīng)委托相關(guān)部門化驗(yàn)。3、鋼塑格柵:鋼塑格柵采用雙向鋼塑格柵GSGS80-80,其設(shè)計(jì)強(qiáng)度:縱、橫向 極限抗拉強(qiáng)度 80KN/m,縱、橫向極限抗拉強(qiáng)度下的伸長(zhǎng)率3%,連接點(diǎn)極限分離力 500N。4

4、、防滲土工布:用于中央分隔帶,為滌綸長(zhǎng)絲復(fù)合土工膜,縱、橫向拉伸強(qiáng) 度 6kN/m,縱、橫向拉伸斷裂伸長(zhǎng)率 300%,縱、橫向直角撕破強(qiáng)度 20KN/m,CBR 頂破強(qiáng)度 2.5KN/m,-20無(wú)裂紋(低溫彎折性),縱、橫向尺寸變化率 5%,耐靜水壓力 0.7MPa,垂直滲透系數(shù) 108cm/s,光老化等級(jí)IV 級(jí)。5、透水土工布:用于中央分隔帶碎石盲溝頂部,為滌綸長(zhǎng)絲紡粘針刺非織造土 工布,單位面積質(zhì)量300500g/m ,斷裂伸長(zhǎng)率 <50%,斷裂強(qiáng)度 15KN/m,撕裂強(qiáng)度0.42KN,CBR 頂破強(qiáng)度 2.6KN/m,垂直滲透系數(shù) 102 cm/s,光老化等級(jí)IV 級(jí)。、清表和清

5、淤1、先清除地表綠化帶中的雜草、樹(shù)根、耕植土,再挖除需新建段落的老路面等,然后根據(jù)設(shè)計(jì)需要的路槽深度開(kāi)挖路槽。2、對(duì)于容易積水的段落應(yīng)在在新路基外側(cè)開(kāi)挖臨時(shí)排水邊溝,以降低地下水位。臨時(shí)排水邊溝須保證路基在施工期間不能長(zhǎng)期積水,臨時(shí)排水溝應(yīng)將水引至附近溝河或附近雨水管。3、為了滿足路基整體強(qiáng)度和壓實(shí)度的要求,路基用土過(guò)濕時(shí)須經(jīng)過(guò)晾曬、摻石灰處治,以降低路基土的含水量。路基在填筑前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地耕植土進(jìn)行清表,然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行路槽開(kāi)挖和地面處理,并按設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度分層夯(壓)實(shí)。4、若遇到暗塘、河溝路段,應(yīng)徹底清除浮淤(清淤后塘底基本同塘周圍土質(zhì));對(duì)于清淤深度大于3m的區(qū)域應(yīng)及時(shí)聯(lián)系指揮部及設(shè)計(jì)

6、單位調(diào)整處理方案。、施工過(guò)程中的控制要點(diǎn).c.1、施工程序石灰土采用路拌法施工,其程序如下:測(cè)量放樣 布土 檢查布土厚度及含水量布消石灰 路拌機(jī)拌和 檢查拌和深 度、松鋪厚度、含水量和石灰劑量 粗平 穩(wěn)壓 精平 碾壓成型 質(zhì)量檢查 灑水 養(yǎng)生。2、布料1 )、根據(jù)用土比例和每車土量將素土或改性土按指定位置堆放,均勻卸在路床頂面,并用推土機(jī)和平地機(jī)粗平, 用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍, 檢查布土厚度和含水量。2)、石灰應(yīng)在使用前一周充分消解,并通過(guò) 10mm 篩孔,用布灰機(jī)或打方格人工布灰,均勻攤平。為確保石灰土抗壓強(qiáng)度,布灰量應(yīng)稍高于設(shè)計(jì)劑量。3、拌和1)、采用路拌機(jī)反復(fù)拌和,拌和過(guò)程中應(yīng)注意混合料的

7、含水量和拌和深度,必須拌至路基表面,宜侵入路基表面510mm,不得出現(xiàn)素土夾層;隨時(shí)檢查拌和均勻性,不允許出現(xiàn)花白帶;土塊應(yīng)打碎,最大尺寸不大于10mm。2)、檢查松鋪厚度和混合料含水量、 石灰劑量,并按規(guī)定取樣制備抗壓試件。根據(jù)天氣情況,夏天混合料含水量應(yīng)較最佳含水量高出12 個(gè)百分點(diǎn)。3)、拌和好的混合料不得過(guò)夜,要盡快碾壓成型。4、碾壓1)、用輕型壓路機(jī)碾壓一遍,再用平地機(jī)整平、整形,經(jīng)檢查達(dá)到規(guī)定標(biāo)高后再進(jìn)行壓實(shí)。2)、用 12T 以上壓路機(jī)全寬碾壓 12 遍,每次重疊 1/2 碾壓寬度;再?gòu)?qiáng)振 12 次、弱壓 12 次后,用三輪壓路機(jī)碾壓到規(guī)定壓實(shí)度。 一般需要碾壓 68 遍。3)、

8、碾壓應(yīng)遵循由路邊向路中、先輕后重、先下部密實(shí)后上部密實(shí)、低速行駛碾 壓的原則,避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。碾壓程序和碾壓遍數(shù)并不是唯一的, 應(yīng)通過(guò)試鋪確定。5、接縫底基層的橫向施工接縫、 應(yīng)采用與表面垂直的平接縫處理,確保接縫處橫向.c.與縱 向平整度。6、養(yǎng)生碾壓完畢即進(jìn)入養(yǎng)生期, 應(yīng)做好灑水養(yǎng)生、 保持底基層濕潤(rùn), 建議塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生,防止石灰土表面水分蒸發(fā)而開(kāi)裂。養(yǎng)生期間禁止車輛通行, 養(yǎng)生期為7 天。、結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填本項(xiàng)目中,為了減少臺(tái)背自身壓縮沉降, 防止橋頭跳車,上下匝道橋頭、 S237主線接地處橋頭、站前路跨站前景觀河地面橋南橋頭采用泡沫輕質(zhì)土路基填筑的新工藝。1、材料要求

9、現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土主要原材料為水泥和發(fā)泡劑。對(duì)水泥應(yīng)檢查水泥出廠合格證,并且進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)復(fù)試合格后使用。發(fā)泡劑應(yīng)提供出廠合格證及專利證書(shū),通過(guò)消泡試驗(yàn)和發(fā)泡劑性能檢測(cè)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。泡沫輕質(zhì)土濕密度及抗壓強(qiáng)度計(jì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)施工配合比進(jìn)行驗(yàn)證。2、施工設(shè)備1)、泡沫輕質(zhì)土現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí), 發(fā)泡裝置應(yīng)采用發(fā)泡劑水溶液與壓縮空氣混合的預(yù)發(fā)泡水泥裝置,嚴(yán)禁采用攪拌發(fā)泡生成泡沫。2)、為確保施工質(zhì)量的穩(wěn)定性和均勻性,嚴(yán)禁采用小型泡沫混凝土或發(fā)泡水泥設(shè)備替代泡沫輕質(zhì)土專用設(shè)備。3)、泡沫輕質(zhì)土專用施工設(shè)備應(yīng)滿足:必須具有發(fā)泡劑、發(fā)泡劑水溶液、壓縮空氣的流量計(jì)量、 調(diào)節(jié)裝置,以確保發(fā)泡劑稀釋倍率、 泡

10、沫密度滿足要求并可調(diào)節(jié)泡沫流量以控制泡沫輕質(zhì)土的濕密度滿足要求;單臺(tái)泡沫輕質(zhì)土泵送設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)泵送流量不低于90m3/h ,以確保單個(gè)澆筑區(qū)澆筑層在水泥漿初凝時(shí)間完成。3、施工質(zhì)量控制1)、澆注區(qū)及澆注層的劃分a. 澆注區(qū)的劃分應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況繪制澆注區(qū)劃分及施工順序平面圖。b. 泡沫輕質(zhì)土單層澆注厚度, 應(yīng)控制在 0.3 1.0m 圍,設(shè)計(jì)建議按 0.4m 進(jìn)行控制。.c.c. 單個(gè)澆注區(qū)的面積應(yīng)結(jié)合設(shè)備產(chǎn)能進(jìn)行劃分,應(yīng)以澆注區(qū)單個(gè)澆注層可在初凝時(shí)間澆注完畢且單個(gè)澆注層澆注方量不超過(guò)200m3為控制標(biāo)準(zhǔn),最大澆注面積不應(yīng)超過(guò)400m2。2)、澆注前的基底檢查輕質(zhì)土澆注施工前,應(yīng)對(duì)澆注區(qū)基底進(jìn)

11、行檢查,確保基底無(wú)雜物、無(wú)積水;基底高程、平面尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 輕質(zhì)泡沫土路段基底與一般路基基底處理方案一致,即原地面碾壓密實(shí),壓實(shí)度按不小于 90%控制,并按相關(guān)規(guī)要求進(jìn)行檢查。3)、澆注施工控制要點(diǎn)a. 同一區(qū)段上下相鄰澆注層, 澆注間隔時(shí)間應(yīng)以下層澆注層已經(jīng)硬化為控制標(biāo)準(zhǔn),不宜少于 6h。b. 每一澆注層應(yīng)在水泥漿初凝時(shí)間澆筑完畢,澆注時(shí)間不宜超過(guò)3h ;水泥漿自制備完成到開(kāi)始制備輕質(zhì)土的間隔時(shí)間最大不超過(guò)3h 。c. 應(yīng)沿澆注區(qū)長(zhǎng)軸方向自一端向另一端澆注;如采用多條澆注管澆注時(shí), 則可并排地從一端開(kāi)始澆注,或采用對(duì)角的澆注方式。d. 澆注過(guò)程中, 當(dāng)需要移動(dòng)澆注管時(shí), 應(yīng)沿澆注管放

12、置的方向前后移動(dòng),而不宜左右移動(dòng)澆注管; 如確實(shí)需要左右移動(dòng)澆注管, 則應(yīng)將澆注管盡可能提出當(dāng)前已澆注輕質(zhì)土表面后再移動(dòng)。e. 澆注過(guò)程中,澆注管出料口離當(dāng)前澆注面的高差最大不應(yīng)超過(guò)2m。f. 澆注施工過(guò)程中,應(yīng)盡量減少在澆注層中的走動(dòng)擾動(dòng)。g. 當(dāng)前澆注層澆注接近結(jié)束時(shí),應(yīng)在澆注層按規(guī)定頻率進(jìn)行濕密度取樣檢測(cè),當(dāng)某一測(cè)點(diǎn)濕密度檢測(cè)不合格,應(yīng)找出測(cè)點(diǎn)周圍界限,進(jìn)行局部處理。4)、變形縫路基縱向上每隔10 15m 宜設(shè)置橫向變形縫,采用 2cm 厚的泡沫塑料板填塞。變形縫應(yīng)結(jié)合澆注區(qū)施工縫的位置、進(jìn)行轉(zhuǎn)區(qū)錯(cuò)開(kāi)。5)、沉陷及裂縫處理現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土澆注施工過(guò)程中,當(dāng)出現(xiàn)沉陷及裂縫, 對(duì)于沉陷較嚴(yán)重及

13、裂縫寬度較大的情況應(yīng)進(jìn)行必要的處理:.c.a. 對(duì)于坑洼式沉陷, 應(yīng)對(duì)沉陷區(qū)域進(jìn)行清除處理, 處理深度為一個(gè)澆注層厚度,清除后的部位,應(yīng)補(bǔ)充澆注。b. 對(duì)于整個(gè)澆注層的整體式沉陷,當(dāng)沉陷距不超過(guò)澆注層厚度的5%時(shí),可不作處理;當(dāng)沉陷距超過(guò)澆注層厚度的5%時(shí),則應(yīng)將該澆注層返工處理。c. 對(duì)于寬度不大于 3mm 的裂縫,可不作處理,否則,應(yīng)對(duì)裂縫采用灌注水泥漿封閉處理,且應(yīng)在整條裂縫邊界 1m 的圍鋪設(shè)一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)()。4、施工注意事項(xiàng)1)、養(yǎng)護(hù)輕質(zhì)土路基頂面澆注至設(shè)計(jì)高程后, 應(yīng)采用塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。養(yǎng)護(hù)期間禁止施工機(jī)械行走。2)、與其它工序的銜接低劑量水穩(wěn)施工

14、前,需確保輕質(zhì)土路基已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后方可開(kāi)展施工。低劑量水穩(wěn)施工時(shí), 嚴(yán)禁自卸車、 壓路機(jī)、推土機(jī)等大型機(jī)械直接在輕質(zhì)土路基的頂面行走,應(yīng)采取邊卸料、邊推平、邊碾壓的前進(jìn)方式進(jìn)行攤鋪和碾壓,即卸料車、壓路機(jī)應(yīng)在推平機(jī)械的后端卸料和行走。3)、雨季施工雨季施工應(yīng)特別做好臨時(shí)防排水措施, 重點(diǎn)防患已開(kāi)挖區(qū)段和相鄰未開(kāi)挖區(qū)段的水土流失,應(yīng)采用薄膜覆蓋、設(shè)置臨時(shí)排水溝的相關(guān)措施,避免坡面沖刷,防止大量的水土流向低處輕質(zhì)土澆注面上污染輕質(zhì)土。應(yīng)根據(jù)天氣預(yù)報(bào), 避免在雨天施工; 一旦開(kāi)始澆注后遇到下雨情況, 應(yīng)立即停止?jié)沧?,并采取遮雨等?yīng)急措施予以保護(hù); 繼續(xù)施工時(shí), 應(yīng)對(duì)已澆注泡沫輕質(zhì)土表面進(jìn)行檢查,

15、發(fā)現(xiàn)有消泡輸送層應(yīng)予以清除。、地面輔道上的承臺(tái)回填監(jiān)理重點(diǎn).c.對(duì)于城市高架工程, 由于地面輔道離墩身位置較近, 承臺(tái)回填部位雖然有一部分處于綠化帶里,但有超過(guò) 50%回填部位均在道路影響圍,故對(duì)于承臺(tái)的回填切不可按照一般的公路處理, 一旦回填質(zhì)量得不到保證, 勢(shì)必造成后期路面的不平整,故該部位的施工質(zhì)量應(yīng)作為監(jiān)理工作重點(diǎn)。該部分質(zhì)量出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因主要有: 圖紙要求的回填材料一般為素土或灰土,但由于作業(yè)面的狹小或地下水位的影響, 往往壓實(shí)度難以達(dá)到, 所以監(jiān)理應(yīng)將符合保證壓實(shí)的效果作為控制回填壓實(shí)質(zhì)量的關(guān)鍵, 主要措施加強(qiáng)施工工藝巡視、加大檢測(cè)頻率, 如果承包人嚴(yán)格按照工藝要求施工仍然難以

16、達(dá)到的, 應(yīng)及時(shí)建議業(yè)主進(jìn)行回填材料的變更, 如利用砂、砂石或碎石等進(jìn)行回填, 材料變更必須履行有關(guān)審批手續(xù),一旦回填材料進(jìn)行了變更,承包人必須上報(bào)施工方案,應(yīng)有詳細(xì)的施工工藝及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),監(jiān)理根據(jù)批準(zhǔn)的方案進(jìn)行質(zhì)量控制。、軟基處理(一)溝塘路段道路局部存在的河塘,必須在完成清淤工作后進(jìn)行回填。 填塘路基要先圍堰、抽水 和清淤,清淤必須徹底, 以清至硬質(zhì)原狀土為標(biāo)準(zhǔn)。 河塘清淤后回填 40cm 老路基層銳刨 料(6%石灰土),碾壓密實(shí),壓實(shí)度不小于 90%,其上同一般路段處理。合理安排施工工序,溝塘清淤回填優(yōu)先采用老路基層銳刨料 , 基層銳刨料不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)回填 6%石灰土。沿河 塘坡面開(kāi)挖

17、需開(kāi)挖寬度不小于 1m 傾坡度3%的臺(tái)階,在臺(tái)階搭接部位底部與頂部均鋪設(shè) 一層鋼塑格柵。若部分路段開(kāi)挖后路槽基底潮濕無(wú)法碾壓時(shí),可繼續(xù)下挖 30cm,然后一次性回填 30cm 老路基層銳刨料。開(kāi)挖后路槽基底潮濕無(wú)法碾壓的具體路段,應(yīng)報(bào)專業(yè)監(jiān)理 工程師及總監(jiān)理工程師,會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)代表對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施路段進(jìn)行確認(rèn)。(二)強(qiáng)夯路基大寨河段河道回填高度達(dá) 6M,采用先填路基重夯處理,再進(jìn)行重夯施工影響圍的橋梁施工。處理圍:溝塘清淤封底,填筑路基至 2.5m 高后重夯一次,上面每填 2.5m 重夯一次; 重錘夯實(shí)采用錘重 2.53.0t ,錘底直徑 1.21.4m ,落距 44.5m,錘底靜壓力為 2025

18、MPa。 夯擊辦法:分五遍夯,第一到第四遍為點(diǎn)夯,采用跳窮.c.法,第五遍采用滿夯,重復(fù)一次。夯點(diǎn)間距2.2m2.4m,矩形布置,滿夯中心為相鄰強(qiáng)夯中心;夯擊次數(shù):點(diǎn)夯7 擊,滿夯 3擊;間隔時(shí)間:每?jī)杀橹g間隔3 天。施工要點(diǎn):1、試夯重夯施工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定的強(qiáng)夯參數(shù),在現(xiàn)場(chǎng)選擇具有代表性的場(chǎng)地進(jìn)行試夯,通過(guò)測(cè)試,與夯前測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,檢驗(yàn)重夯效果, 以便確定工程采用的各項(xiàng)重夯參數(shù)。若不符合設(shè)計(jì)要求, 則應(yīng)及時(shí)提出改變?cè)O(shè)計(jì)參數(shù),在進(jìn)行試夯時(shí), 也可采用不同設(shè)計(jì)參數(shù)的方案,進(jìn)行比較,擇優(yōu)選用。最后兩擊夯沉量不大于1cm,否則增加夯實(shí)遍數(shù)。2、重夯施工順序:1)、在整平后的場(chǎng)地上標(biāo)出第一遍

19、夯擊點(diǎn)的位置,并測(cè)量場(chǎng)地高程;2)、起重機(jī)就位,使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置;3)、測(cè)量夯前錘頂高程;4)、將夯錘起吊到預(yù)定高度,待夯錘脫鉤自由下落后,放下吊鉤,測(cè)量錘頂高程,若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜造成夯錘歪斜時(shí),應(yīng)及時(shí)將坑底整平;5)、重復(fù)上述步驟6)、按設(shè)計(jì)要求的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn),完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊;7)、換夯點(diǎn),重復(fù)上述步驟2至 4 ,直到完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊;8)、用推土機(jī)將夯坑填平,并測(cè)量場(chǎng)地高程;9)、在要求的問(wèn)隔時(shí)問(wèn)后, 按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù),最后用低量滿窮,將場(chǎng)地表層松土夯實(shí),并測(cè)量夯后場(chǎng)地的高程;根據(jù)上述重夯施工順序,在最后一遍點(diǎn)夯擊完成后,用推土機(jī)將夯坑填平。實(shí)施滿夯,以提

20、高表層土的窮實(shí)效果。3、施工監(jiān)測(cè):重夯施工除了嚴(yán)格遵照施工步驟進(jìn)行外,還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的監(jiān)測(cè)工作。.c.1)、開(kāi)夯前應(yīng)檢查落錘和落距,以確保單擊能量符合設(shè)計(jì)要求。2)、為避免重夯施工中夯點(diǎn)放線錯(cuò)誤,在每遍夯擊前, 應(yīng)對(duì)夯點(diǎn)位置進(jìn)行復(fù)核,發(fā)現(xiàn)偏差或漏窮應(yīng)及時(shí)糾正。3)、施工過(guò)程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求堅(jiān)持每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)好每擊的夯沉量。4)、由于重夯施工的特殊性, 施工中采用的各項(xiàng)參數(shù)和施工步驟是否符合設(shè)計(jì)要求,在施工結(jié)束后往往很難進(jìn)行檢查,所以要求在施工過(guò)程中對(duì)各項(xiàng)參數(shù)和施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。未盡事宜按有關(guān)規(guī)及規(guī)定辦理。、排水管道施工監(jiān)理重點(diǎn):1、若管道施工中基礎(chǔ)處理不好或管道接頭質(zhì)量不過(guò)關(guān),

21、極易造成滲漏水、水壓試驗(yàn)不合格,在施工過(guò)程中監(jiān)理方務(wù)必做好以下要求:1) 、加強(qiáng)施工工藝的控制, 督促施工單位按設(shè)計(jì)要求施工, 確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時(shí), 應(yīng)進(jìn)行換土改良處治, 以提高基槽底部的承載力;如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡,應(yīng)先挖除松 軟土層后和超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí); 地下水位以下開(kāi)挖土方時(shí), 應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作,確保干槽開(kāi)挖;2) 、加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制, 所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料,總監(jiān)辦對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管材進(jìn)行驗(yàn)收。3) 、加強(qiáng)檢查井施工質(zhì)量控制,檢查井砌筑砂漿要飽滿,勾縫全面不遺漏;抹面前清

22、潔和濕潤(rùn)表面, 抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù); 遇有地下水時(shí), 抹面和勾縫應(yīng)隨砌筑及時(shí)完成, 不可在回填以后再進(jìn)行抹面或勾縫; 與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤(rùn)且均勻刷一層水泥 原漿,并座漿就位后再做好外抹面, 以防滲漏。2、管道回填土?xí)r若壓實(shí)機(jī)具不合適;填料質(zhì)量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實(shí)效果,給工后造成過(guò)大的沉降,故監(jiān)理過(guò)程中要:1) 、加強(qiáng)回填材料及機(jī)械壓實(shí)設(shè)備的控制, 管槽回填時(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實(shí)機(jī)具。溝槽回填用中粗砂,中粗砂經(jīng)檢測(cè)合格后方可繼續(xù)使用; 填料中的淤泥、樹(shù)根、草皮及其腐植物既影響壓實(shí)效果,又會(huì)在土中干縮、腐爛形 成孔洞,這些材料均不可做

23、為填料,以免引起沉陷。2) 、加強(qiáng)施工工藝的質(zhì)量控制,中粗砂回填至管頂以上40cm后采用水密法.c.并振搗密實(shí); 加強(qiáng)溝槽石灰土的回填質(zhì)量控制,灰土在溝槽外側(cè)進(jìn)行粉碎后,方可回填,分層回填、分層壓實(shí),每層回填土的厚度不大于15cm,溝槽灰土的壓實(shí)采用小型夯機(jī)夯實(shí),回填至溝槽頂后,采用不小于22T 的振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí);3) 、加強(qiáng)巡視、旁站及平行檢驗(yàn),嚴(yán)格控制回填質(zhì)量。3、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷監(jiān)理重點(diǎn)當(dāng)井蓋框、防反射裂縫材料、鋼筋等半成品、原材料不符合設(shè)計(jì)要求;施工工藝或方法錯(cuò)誤時(shí)均會(huì)造成檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷的現(xiàn)象, 故監(jiān)理過(guò)程中應(yīng)做好:1) 、監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)對(duì)檢查井原材料

24、、成品、半成品質(zhì)量控制, ;2) 、施工中應(yīng)加強(qiáng)卸荷板、 檢查井基礎(chǔ)、 井身、井周回填、管道與井身連接、卸荷板與基層連接、檢查井蓋框與井身連接等過(guò)程施工質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理;3) 、瀝青混凝土上面層施工時(shí), 應(yīng)嚴(yán)格檢查井周瀝青混凝土壓實(shí)度、 井蓋框固定是否穩(wěn)定、井框與路面接茬是否平順。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)隨即責(zé)令施工單位整改。4) 、加強(qiáng)檢查井周邊回填的質(zhì)量控制, 檢查井周圍路基回填應(yīng)與溝槽回填同時(shí)進(jìn)行,宜先從井周開(kāi)始向溝槽方向回填。 井周回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行,回填土粒徑不大于 2cm,分層壓實(shí)厚度不大于 15cm。、路基冬季施工1、 高速公路、一級(jí)公路的土質(zhì)路堤和地質(zhì)不良地區(qū)二級(jí)及二級(jí)以下公路

25、路堤不宜進(jìn)行冬季施工。 河灘低洼地帶, 可被水淹沒(méi)的填土路堤不宜冬季施工。土質(zhì)路堤路床以下lm 圍,不得進(jìn)行冬季施工。半填半挖地段、挖填方交界處不得在冬季施工。2、加強(qiáng)安全監(jiān)管,督促承包人制定安全預(yù)案,加強(qiáng)氣象信息的收集工作,避免災(zāi)害和事故發(fā)生。3、冬季路基施工應(yīng)采取措施做好臨時(shí)排水,及時(shí)排放雨雪水及路塹開(kāi)挖時(shí)出現(xiàn)的地下水,并與永久排水設(shè)施銜接順暢。4、路基基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定1)、凍結(jié)前應(yīng)完成表層清理,挖好臺(tái)階,并應(yīng)采取保溫措施防止凍結(jié)。2)、填筑前應(yīng)將基底圍的積雪和冰塊清除干凈。3)、對(duì)需要換填土地段或坑洼處需補(bǔ)土的基底應(yīng)選用適宜的填料回填,并及.c.時(shí)進(jìn)行整平壓實(shí)。4)、基底處理后應(yīng)立

26、即采取保溫措施防止凍結(jié)。5、填方路堤應(yīng)符合下列規(guī)定1)、路堤填料,應(yīng)選用未凍結(jié)的砂類土、碎石、卵石土、石渣等透水性良好的材料。不得用含水量過(guò)大的粘性土。2)、填筑路堤,應(yīng)按橫斷面全寬平填, 每層松鋪厚度應(yīng)比正常施工減少20%30%,且松鋪厚度不得超過(guò)300mm。當(dāng)天填土應(yīng)當(dāng)天完成碾壓。3) 、中途停止填筑時(shí), 應(yīng)整平填層和邊坡并進(jìn)行覆蓋防凍, 恢復(fù)施工時(shí)應(yīng)將表層冰雪清除,并補(bǔ)充壓實(shí)。4) 、當(dāng)填筑標(biāo)高距路床底面 1m時(shí),碾壓密實(shí)后應(yīng)停止填筑,在頂面覆蓋防凍保溫層,待冬季過(guò)后整理復(fù)壓,再分層填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5) 、冬季過(guò)后必須對(duì)填方路堤進(jìn)行補(bǔ)充壓實(shí),壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)相關(guān)要求。、路基雨季施工1、路基排

27、水應(yīng)符合下列規(guī)定1 )、雨季施工應(yīng)綜合規(guī)劃、合理設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)防排水系統(tǒng),采取有效措施,及時(shí)引排地面水。2)、對(duì)施工臨時(shí)擠占的溝渠、 河道應(yīng)采取措施保證不降低原有的排水能力。3)、路堤填筑的每一層表面應(yīng)設(shè)2% 4%的排水橫坡。4 )、在已填路堤路肩處,應(yīng)采取設(shè)置縱向臨時(shí)擋水土埂、每隔一定距離設(shè)出水口和排水槽等措施,引排雨水至排水系統(tǒng)。5 )、雨季路塹施工宜分層開(kāi)挖, 每挖一層均應(yīng)設(shè)置縱橫排水坡,使水排放暢通。2 、路基基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定1 )、在雨季前應(yīng)將基底處理好,孔洞、坑洼處填平夯實(shí),整平基底,并設(shè)縱橫排水坡。2 )、低洼地段,應(yīng)在雨季前將原地面處理好, 并將填筑作業(yè)面填筑到可能的最高積水位

28、 0.5m 以上。3、填方路堤施工應(yīng)符合下列規(guī)定1)、填料應(yīng)選用透水性好的碎( 卵)石土、砂礫、石方碎渣和砂類土等。利.c.用挖方土作填料, 含水量符合要求時(shí), 應(yīng)隨挖隨填及時(shí)壓實(shí)。 含水量過(guò)大難以晾曬的土不得用作雨季施工填料。2)、雨季填筑路堤需借土?xí)r,取土坑的設(shè)置應(yīng)滿足路基穩(wěn)定的要求。3) 、 路堤應(yīng)分層填筑,當(dāng)天填筑的土層應(yīng)當(dāng)天或雨前完成壓實(shí)。、路基工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施根據(jù)以往公路工程路基施工監(jiān)理經(jīng)驗(yàn),我們充分意識(shí)到在路基施工過(guò)程中,容易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病,現(xiàn)分析、建議如下:(一)填方路基完工后沉降迅速或不均勻沉陷,造成的路基縱向裂縫問(wèn)題預(yù)防及防治措施:1、施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照交通部有關(guān)施工規(guī)、規(guī)程、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位招標(biāo)文件要求、 編制施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工,對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施有效的質(zhì)量控制和管理。2、對(duì)于地下水的埋置深度和地面水對(duì)填方路基的穩(wěn)定性及施工影響,施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查,并采取相應(yīng)的排水、隔水、疏水措施。3、消除各種施工不利因素,按照首件驗(yàn)收合格的工藝流程組織施工,尤其加強(qiáng)拼寬接頭處縱縫及相鄰作業(yè)路段處橫縫的質(zhì)量管理。(二)、臺(tái)背、橋頭跳車問(wèn)題預(yù)防及防治措施:1、產(chǎn)生原因壓實(shí)機(jī)具不合適; 填料質(zhì)量欠佳、 含水量、壓實(shí)厚度控制不好等原因影響壓實(shí)效果,給工后造成過(guò)大的

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