氣門搖臂軸支座課程設(shè)計

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計題目：氣門搖臂軸支座的加工工藝班 級：1006961學(xué) 生：馬飛龍指導(dǎo)老師：李 明 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1.1零件的作用本設(shè)計所設(shè)計的零件是1105柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機(jī)。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10

2、的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。附帶零件圖1.1.2 零件的工藝分析通過對氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：1. 外圓的上端面以及與此孔相通的通孔，粗糙度均為12.5；2. 36mm下端面，根據(jù)零件的總體加工特性，36mm為

3、整個機(jī)械加工過程中主要的基準(zhǔn)面，粗糙度為12.5，因此在制定加工方案的時候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來；3. 外圓的前后端面，粗糙度為12.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；以及的通孔，在這里由于通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是一個難點(diǎn)，其所要求的表面粗糙度為1.6，且該孔的軸線與36mm下端面的平行度為0.05，且該孔的軸線圓跳動公差為0.1需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉磉_(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。4. 的前后端面，粗糙度為2.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；以及的通孔，的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一樣都是比較高的

4、，的通孔表面粗糙度為1.6，孔的軸線與36mm的地面的平行度為0.05； 通過上面零件的分析可知，36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達(dá)到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具來對其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求?？偟目磥恚摿慵]有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及上端面，并鉆出的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為

5、基準(zhǔn)定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這兩個精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。2.1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)本零件的設(shè)計要求，本設(shè)計零件氣門搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)1.2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖1.2.1 選擇毛坯種類零件材料為HT200，分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精

6、度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費(fèi)用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。1.2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 根據(jù)零件圖計算零件的輪廓尺寸為長83mm，寬37mm，高62mm。 查閱機(jī)械加工工藝手冊表按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為CT8-CT12，取鑄件公差等級為CT9。 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸上端面1.83450.9下端面1.83450.9前端面1.83430.9后端面1

7、.83430.9前端面1.63220.8后端面1.63220.81.3 選擇加工方法，制定工藝路線1.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇分析本零件，根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖，本零件時帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔、孔以及孔均為零件設(shè)計基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且孔和孔設(shè)計精度較高（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），工序?qū)才胚@兩個孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇先進(jìn)行加工的孔和加工后的36mm下底面作為精基準(zhǔn)，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準(zhǔn)。1.3.2 零件的表面加工方法的選擇 氣門搖臂軸支座各加工表面

8、方案需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/加工方案上端面IT1412.5粗銑36mm下端面IT126.3粗銑半精銑前端面IT113.2粗銑半精銑后端面IT113.2粗銑半精銑前端面IT1412.5粗銑后端面IT1412.5粗銑通孔IT1212.5鉆偏內(nèi)孔IT1212.5鉆通孔IT81.6鉆擴(kuò)粗鉸精鉸通孔IT81.6鉆擴(kuò)粗鉸精鉸1.3.3加工階段的劃分 本零件氣門搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，也就是先將36mm下端面和通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準(zhǔn)上端面、外圓

9、前后端面、外圓前后端面，在半精加工階段，完成對外圓前后端面的半精銑，鉆擴(kuò)粗鉸精鉸出通孔和通孔，并鉆出偏內(nèi)孔。1.3.4工序順序的安排 1.機(jī)械加工順序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內(nèi)孔。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圓前后端面，后加工通孔，通孔。1.3.5 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門搖臂

10、軸支座零件的工藝路線如下： 定位面,加工面代號指示圖工序：鑄造； 工序：清砂，檢驗；工序：時效處理HBS187-220工序：以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗銑上端面A； 工序：以粗銑后的上端面A以及外圓端面G或F定位，粗銑36mm下底面C；半精銑36mm下底面C；工序：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，鉆通孔；工序：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗銑前端面F，粗銑前端面I，半精銑前端面F； 工序：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗銑后端面J，粗銑后端面G，半精銑后端面G；工序：以

11、加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面V，端面G或F定位,鉆擴(kuò)粗鉸精鉸通孔，并倒角；工序：以加工后的內(nèi)孔表面G，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位, 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸通孔，并倒角；工序：以上端面A偏以及端面G或F定位，鉆偏內(nèi)孔；工序：鉗工去毛刺，清洗；工序：終檢。1.3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號機(jī)床設(shè)備刀具量具工序 鑄游標(biāo)卡尺工序 檢游標(biāo)卡尺工序 熱處理游標(biāo)卡尺工序 銑 臥式銑床X63硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序 銑臥式銑床X63硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆11卡尺、塞規(guī)工序 銑臥式銑床X63硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序

12、銑臥式銑床X63硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序 鉆T611臥式鏜床麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序 鉆T611臥式鏜床麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆塞規(guī)工序 鉗游標(biāo)卡尺工序 檢內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)1.3.7工序間加工余量的確定機(jī)械加工工序間加工余量表工序號工步號工步內(nèi)容加工余量/mm工序1粗銑上端面A3工序1粗銑36mm下底面C22半精銑36mm下底面C1工序1鉆通孔11工序1粗銑前端面F22粗銑前端面I33半精銑前端面F1工序1粗銑后端面J32粗銑后端面G23半精銑后端面G1工序1鉆的通孔172擴(kuò)孔至0.853粗鉸至0.094精鉸至18H

13、80.06工序1鉆通孔152擴(kuò)孔至0.853粗鉸至0.104精鉸至16H60.05工序1鉆偏內(nèi)孔31.3.8切削用量以及基本時間定額的確定工序 粗銑上端面A（1） 切削深度ap=3mm。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，d=27mm，L=36mm齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X63臥式銑床功率為10KW,查機(jī)械加工工藝手冊表，得fz=0.150.3mm/z 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS180-210，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)

14、速n=（651000）/（3.1480）=258r/min，查機(jī)械加工工藝手冊得n=255r/min，然后計算實際Vc=2553.1480/1000=65m/min（4）基本時間的確定 銑削常用符號如下：z銑刀齒數(shù)銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z工作臺的水平進(jìn)給量，mm/min工作臺的進(jìn)給量，mm/min，銑削寬度，mm銑削深度，mmd銑刀直徑，mm工序機(jī)動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=100in，工作臺進(jìn)給量=fzzn=0.210255=510mm/min。根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得=8Tj=(L+L1+L2)/Fm=30/48

15、0=0.06min工序 加工36mm下端面1.工步一 粗銑36mm下底面C（1）切削深度 。（2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X63臥式銑床功率為10KW.查機(jī)械加工工藝手冊得fz=0.150.3 取fz=0.20mm/r（每齒進(jìn)給量）， (每轉(zhuǎn)進(jìn)給量)。（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS180-210，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速n=(651000)/3.1480=258r/min，查機(jī)械加工工藝手冊得n=255r/min，然后

16、計算實際vc=2553.1480/1000=64m/min（4） 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量= fzzn=0.210255=510mm/min。根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得=8，=44/480=0.09min2.工步二 半精銑36mm下底面C（1）切削深度 。（2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X63臥式銑床功率為10KW,取fz=0.20mm/z，f=0.210=2m

17、m/r。（3）切削速度的確定 查機(jī)械加工工藝手冊=124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝手冊機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度（4）基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得=8，=44/4800.09min工序 鉆通孔（1） 切削深度 。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查機(jī)械加工工藝手冊f=0.10.81mm/r，取，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速，查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/mi

18、n，計算實際切削速度，。（3） 基本時間的確定，首先查機(jī)械加工工藝手冊查得鉆削機(jī)動時間計算公式，鉆孔深度,L1+L2=10所以=49/13600.1=0.36min工序 粗銑以及半精銑端面1.工步一 粗銑前端面F（1） 切削深度ap=2mm。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm,齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X63臥式銑床功率為10KW,查機(jī)械加工工藝手冊，得fz=0.150.3mm/r 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS180-210，根據(jù)

19、機(jī)械加工工藝手冊選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝手冊得n=255r/min，然后計算實際。（4）基本時間的確定 查機(jī)械加工工藝手冊得此工序機(jī)動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量=。根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得=8，=36/480=0.08min。2. 工步二 粗銑前端面I（1） 切削深度ap=3mm。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X63臥式銑床功

20、率為10KW,查機(jī)械加工工藝手冊得fz=0.150.3mm/r 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝手冊得n=255r/min，然后計算實際。（4） 基本時間的確定 查機(jī)械加工工藝手冊得此工序機(jī)動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得=8，=34/480=0.07min3. 工步三 半精銑前端面F（1） 切削深度 。（2） 進(jìn)

21、給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X63臥式銑床功率為10KW,查機(jī)械加工工藝手冊，得fz=0.150.3mm/r, 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊選擇切削速度=124m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速n=1241000/3.1480=495r/min，查機(jī)械加工工藝手冊得n=490r/min，然后計算實際（4） 基本時間的確定 查機(jī)械加工工藝手冊得此工序機(jī)動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，

22、主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，查得=8，=36/480=0.07min工序 粗銑以及半精銑端面1. 工步一 粗銑后端面J（1） 切削深度ap=3mm。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X63臥式銑床功率為10KW,查機(jī)械加工工藝手冊，得fz=0.150.3mm/r, 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS180-210

23、，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝手冊得n=255r/min，然后計算實際。（4） 基本時間的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南得此工序機(jī)動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊查得=8，=34/480=0.07min2. 工步二 粗銑后端面G（1） 切削深度ap=2mm。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選

24、擇的X63臥式銑床功率為10KW,查機(jī)械加工工藝手冊，得fz=0.150.3mm/r 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS180-210，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝手冊得n=255r/min，然后計算實際。（4） 基本時間的確定 查機(jī)械加工工藝手冊得此工序機(jī)動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得=8，=36/480=0.08min3.工步三 半精銑后端面G（1）

25、切削深度 。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， d=27mm，L=36mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X63臥式銑床功率為10KW,查機(jī)械加工工藝手冊得fz=0.150.3mm/r 取fz=0.20mm/r 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS180-210，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊10表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝手冊得n=255r/min，然后計算實際。（4） 基本時間的確定 查機(jī)械加工工藝手冊得此工序機(jī)動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=

26、255r/min，工作臺進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得=8，=36/480=0.08min工序 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸的孔1. 工步一 鉆的通孔（1） 切削深度。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機(jī)械加工工藝手冊，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝手冊，查TX611臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。（3） 基本時間的確定 首先查機(jī)械加工工藝手冊，查得鉆削機(jī)動時間計算公式，鉆孔深度，=10見機(jī)械加工工藝手冊，所以=47/1

27、3600.1=0.35min2. 工步二 擴(kuò)孔至（1） 切削深度（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械加工工藝手冊，確定擴(kuò)孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選d=17.75mm,L=191mm,l=130mm，查機(jī)械加工工藝手冊，查得f=0.0516mm/r，取，再查機(jī)械加工工藝手冊10表28-33，確定vc=1.09m/s=65.4m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，n=(651000)/(3.1417.85)=1160r/min，查機(jī)械加工工藝手冊，查TX611臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。（3） 基本時間的確定 查機(jī)械加工工藝手冊，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動時間計算公式：，擴(kuò)

28、通孔長度L=37=8,，見機(jī)械加工工藝手冊，=45/10000.1=0.45min 3. 工步三 粗鉸至（1） 切削深度。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械加工工藝手冊，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查機(jī)械加工工藝手冊，查得進(jìn)給量f=0.0516，取，因為此工步為粗鉸，查得vc=1.01.3m/s=6078m/min，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝手冊，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。（3） 基本時間的確定 查機(jī)械加工工藝手冊，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動時間計算公式：，擴(kuò)通孔長度L=37=8，見機(jī)械加工工藝手冊，=45/1000

29、0.1=0.45min 4. 工步四 精鉸至18H8（1） 切削深度。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械加工工藝手冊，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查機(jī)械加工工藝手冊，查得進(jìn)給量f=0.0516，取，因為此工步為精鉸，查得vc=1.01.3m/s=6078m/min，取vc=70m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速n=701000/3.1418=1238r/min，查機(jī)械加工工藝手冊，查TX611臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1000r/min，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。Vc=10003.1418/1000=57m/min（3） 基本時間的確定 查機(jī)械加工工藝手冊，得擴(kuò)孔，

30、鉸孔工序下的機(jī)動時間計算公式：，擴(kuò)通孔長度L=37=8，見機(jī)械加工工藝手冊10表28-42，=45/10000.1=0.45min工序 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸的孔1. 工步一 鉆的通孔（1） 切削深度。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表機(jī)械加工工藝手冊，查得，f=0.10.81mm/r，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝手冊，查TX611臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。（3） 基本時間的確定 首先查機(jī)械加工工藝手冊，查得鉆削機(jī)動時間計算公式，鉆孔深度，=10，見機(jī)械加工工藝手冊，所以=26/10000.1=0.26min2. 工步二 擴(kuò)孔至（1） 切削深度。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械加工工藝手冊，確定擴(kuò)孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查機(jī)械加工工藝手冊，查得f=0.0516mm/r，取f=0.1mm/r，再查機(jī)械加工工藝手冊，確定vc=65m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，n=651000/3.1415.85=1306r/min，查機(jī)械加工工藝手冊，查TX611臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。（3） 基本時間的