”車床銑床“980TDa-V-02-211面板銑削加工工藝方案設(shè)計(jì)

1、 編號：GIT-QI-A6-37 廣州工程技術(shù)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：淺談980TDc面板批量生產(chǎn)加工方案設(shè)計(jì)系( 院)： 機(jī)電工程系專業(yè)班級: 11數(shù)控3班學(xué)生姓名：胡濤學(xué)號 : 2111422101491指導(dǎo)教師：陳華龍、孫曉輝 完成日期：2013年11月20日7.38廣州工程技術(shù)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 編號：GIT-QI-A6-38姓名胡濤學(xué)號2111422101491畢業(yè)屆別2014屆專業(yè)數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目淺談980TDc面板批量生產(chǎn)加工方案設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師陳華龍學(xué) 歷大學(xué)本科職 稱工程師指導(dǎo)教師孫曉輝學(xué) 歷碩士研究生職 稱講師具體要求：1根據(jù)有關(guān)市場企業(yè)的需求、指

2、導(dǎo)教師所給定的和自己選定的980TDc面板批量加工生產(chǎn)方案作為畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。2搜集980TDc面板銑削加工所需設(shè)計(jì)資料和相關(guān)手冊。3運(yùn)用AutoCAD、Master CAM等設(shè)計(jì)軟件對面板進(jìn)行設(shè)計(jì)、編制加工工藝方案，優(yōu)化相關(guān)面板設(shè)計(jì)參數(shù)，并運(yùn)用加工中心對面板進(jìn)行一系列銑削加工。4.編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。進(jìn)度安排：18月30日至9月15日確定課題并搜集相關(guān)設(shè)計(jì)資料與手冊。29月16日至9月21日在老師指導(dǎo)下設(shè)計(jì)面板加工工藝與加工方案。39月22日至10月12日親自參與加工并編寫設(shè)計(jì)說明書410月13日至10月20日指導(dǎo)教師審核全部設(shè)計(jì)資料。510月21日至11月20日修改并打印全部設(shè)計(jì)資料。 指導(dǎo)

3、教師簽字： 2013年 11月5 日專業(yè)組長意見： 專業(yè)組長簽字： 年 月 日題目發(fā)出日期設(shè)計(jì)（論文）起止時(shí)間附注： 7.39 廣州工程技術(shù)職業(yè)學(xué)院學(xué)生開題報(bào)告書 編號：GIT-QI-A6-39課題名稱淺談980TDc面板批量生產(chǎn)加工方案設(shè)計(jì)課題來源廣州數(shù)控設(shè)備公司課題類型AX指導(dǎo)教師 陳華龍學(xué)生姓名胡濤學(xué) 號2111422101491專 業(yè)數(shù)控技術(shù)開題報(bào)告內(nèi)容： 加工980TDc的面板的毛坯材料是鋁合金，有一定的硬度，產(chǎn)量是一個(gè)月80件，經(jīng)過現(xiàn)場加工試驗(yàn)，一臺加工中心完整加工一件成品的時(shí)間是8個(gè)小時(shí)，其中裝夾花費(fèi)了約2.5小時(shí)，總共分兩次裝夾，正面和反面。如果按照這樣的速度生產(chǎn)，完全達(dá)不到產(chǎn)

4、能，而且兩次裝夾會出現(xiàn)很大的偏移誤差，需要一次較長時(shí)間的打表找正。效率會大大的降低，其中最重要的是根據(jù)現(xiàn)有的機(jī)床，218M加工中心刀庫只能裝16把刀，根據(jù)980TDc程序加工方案，需要使用18把刀，有兩把刀需要人為裝刀。方法及預(yù)期目的：通過對980TDc面板設(shè)計(jì)的相關(guān)資料的收集和圖紙的技術(shù)要求，決定每兩臺加工中心配合加工一塊面板，一臺做面板的正面，另一臺做面板的反面。通過兩臺機(jī)床的配合加工能大大的提高生產(chǎn)效率，減少裝夾的時(shí)間，根據(jù)產(chǎn)品的流水線加工方案設(shè)計(jì)及成本需求，設(shè)計(jì)了一個(gè)簡單而且容易裝夾的夾具.即節(jié)約了生產(chǎn)的時(shí)間,又提高了產(chǎn)品的尺寸精度. 指導(dǎo)教師簽名： 日期：課題類型：（1）A工程設(shè)計(jì)；

5、B技術(shù)開發(fā)；C軟件工程；D理論研究； （2）X真實(shí)課題；Y模擬課題；Z虛擬課題 （1）、（2）均要填，如AY、BX等。目錄前言5任務(wù)提出6摘要61.零件圖銑削加工工藝分析72.數(shù)控加工工藝方案制定122.1機(jī)床類型選擇.122.2確定零件的定位基準(zhǔn)和和裝夾方式122.3確定加工順序和走刀路線122.4加工方法的選擇122.5切削用量的選擇132.6對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定142.7制定加工工藝卡152.8數(shù)控加工刀具卡片163.刀具選擇234.夾具設(shè)計(jì)264.1 夾具設(shè)計(jì)任務(wù)264.2 確定夾具結(jié)構(gòu)方案264.3 畫夾具裝配圖274.4夾具設(shè)計(jì)說明書335.首件試切與工藝方案調(diào)整346.小結(jié)347

6、.致謝358.附錄35參考文獻(xiàn)42淺談980TDc面板批量生產(chǎn)加工方案設(shè)計(jì)前言從20世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控機(jī)床給機(jī)械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數(shù)控加工具有如下特點(diǎn)：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟(jì)效益的提高。數(shù)控機(jī)床是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價(jià)格昂貴不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求100%檢驗(yàn)的零件。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍使其成為國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)發(fā)展的重要裝備。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和數(shù)控產(chǎn)業(yè)的

7、不斷完善，數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)加工中起到重要的作用，數(shù)控銑削加工設(shè)備已經(jīng)大量進(jìn)入制造業(yè)，特別是近年來高速加工的普及，更是讓數(shù)控銑削加工跨上了一個(gè)新的臺階，而數(shù)控系統(tǒng)也日益先進(jìn)，同時(shí)隨著數(shù)控設(shè)備大規(guī)模的使用，數(shù)控面板的需求量也大大提高。流水線批量加工數(shù)控面板也逐漸成為加工制造業(yè)的基本項(xiàng)目之一。此次，我采用了980TDc數(shù)控面板進(jìn)行設(shè)計(jì)加工進(jìn)行分析研究，淺談廣數(shù)980TDc面板批量生產(chǎn)加工方案設(shè)計(jì)。任務(wù)通過對980TDc面板設(shè)計(jì)的相關(guān)資料的收集，通過運(yùn)用AutoCAD、Master CAM等設(shè)計(jì)軟件對面板進(jìn)行設(shè)計(jì)、編制加工工藝方案，優(yōu)化相關(guān)面板設(shè)計(jì)參數(shù)，并運(yùn)用加工中心對面板進(jìn)行一系列銑削加工，最終達(dá)到加

8、工出精度較高，尺寸相對能符合使用要求的產(chǎn)品。最后能夠掌握面板加工方案的設(shè)計(jì)要求與相關(guān)加工方法的與加工方案的確定，同時(shí)加深對加工中心的操作熟練程度。姓名：胡濤單位：廣州工程技術(shù)職業(yè)學(xué)院地址：廣東省梅州市大埔縣西河鎮(zhèn)天王街2號郵編：514231摘要：數(shù)控面板是具有多種框架結(jié)構(gòu)的銑削面板，輪廓清晰便于安裝，通過各種不同的刀具經(jīng)銑削、鉆削出外形和其他結(jié)構(gòu)。通過一般的銑床和數(shù)控銑床,其比較耗時(shí)好料，而生產(chǎn)成本比較高。因而需要運(yùn)用加工中心的優(yōu)點(diǎn)，擁有刀庫、悉別加工程序代碼、擁有很高的精度和自動(dòng)加工換刀。首先要設(shè)計(jì)和使用新的夾具，通過對毛胚加工正反面是進(jìn)行內(nèi)外裝夾，把程序傳輸?shù)郊庸ぶ行?，同時(shí)調(diào)用程序進(jìn)行加工

9、，從而提高批量生產(chǎn)時(shí)的效率，以及保持精度、節(jié)省工時(shí)和降低生產(chǎn)成本以達(dá)到加工要求。在選用加工機(jī)車的原則上要結(jié)合加工工件的精度要求與批量化的生產(chǎn)。在這個(gè)過程中，要適當(dāng)收集零件的圖紙，并且要設(shè)計(jì)所要用到的夾具，根據(jù)相關(guān)資料選用適當(dāng)?shù)牡毒?。做到生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)化，使企業(yè)能夠在花最少成本的情況下，創(chuàng)造出盡可能高的利潤，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人價(jià)值的提升！關(guān)鍵詞：面板銑削；批量生產(chǎn)；加工工藝一零件圖的銑削加工工藝分析1零件圖圖示：（圖1-1）980TDc面板正面（圖1-2）980TDc面板反面（圖1-3）980TD面板實(shí)體模型正面四周（圖1-4）980TD面板實(shí)體模型反面四周2零件圖工藝性分析：（1）從上面所示零件圖分析可

10、得，該板狀形工件為中批量生產(chǎn)零件，零件材料為5A06鋁板，外形為一個(gè)矩形，從上到下分為三層，面板內(nèi)部的結(jié)構(gòu)比較簡單，主要結(jié)構(gòu)是由多個(gè)矩形輪廓和圓孔構(gòu)成的，正面矩形輪廓四邊采用8、3圓弧過渡，反面長矩形輪廓四邊采用8圓弧過渡。正面上各個(gè)矩形輪廓均采用了倒角，倒成錐面，從上面零件圖可知面板的正反面上均有分層結(jié)構(gòu)，而且加工范圍的限制和深度的控制是加工的重點(diǎn)，其他結(jié)構(gòu)加工范圍充足，容易加工。同時(shí)，零件加工精度需要保持在12絲之內(nèi)，需要保持較高的尺寸精度和表面粗糙度等要求。工件上的矩形輪廓是主要加工的部分，決定了整個(gè)工件的誤差。工件表面尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清晰，誤熱處理和硬度要求。（2）零件結(jié)構(gòu)工藝性

11、分析：從零件圖可知，零件的正面有許多不同尺寸的槽，那就需要不同尺寸的刀具去加工，在加工零件是需要統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，減少換刀，提高效率。在加工輪廓時(shí)用倒圓角過度時(shí)，內(nèi)槽圓角影響刀具的選擇，道具半徑應(yīng)大些，加工槽底圓角時(shí)刀具圓角半徑應(yīng)小些，提高工藝性和效率。該工件的裝夾只需用四壓塊壓緊，在裝夾時(shí)統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，減少定位誤差。另一方面，零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和維修時(shí)的拆裝，該零件上有6個(gè)螺絲孔用于裝配時(shí)的螺絲緊，而且零件上的矩形輪廓槽要利于工件與系統(tǒng)器件的裝配。二.數(shù)控加工工藝方案的制定（1） 機(jī)床類型選擇：根據(jù)被加工零件的外形和材料以及需要多次換刀等條件，選用GSK983M加工中心。（2） 確定零

12、件的定位基準(zhǔn)和和裝夾方式零件直接安裝在機(jī)床工作臺面的組合夾具上，在分別加工內(nèi)外時(shí)用四塊壓板壓緊。定位基準(zhǔn)為夾具上的絲杠。（3） 確定加工順序和走刀路線加工正面大部分矩形輪廓和錐面，去除大部分余量。半精加工和精加工出矩形輪廓的倒角和圓弧。鉆孔。 換夾，粗精加正反面內(nèi)輪廓 裝夾反面，挖槽粗精加工反面矩形槽。 換夾，加工反面外形。（4） 加工方法的選擇：加工中心加工零件的表面不外乎平面、平面輪廓、曲面、孔和螺紋等。所選加工方法要與零件的表面特征、所要求達(dá)到的精度及表面粗糙度相適應(yīng)。面加工分析：平面、平面輪廓及曲面在鏜銑類加工中心上唯一的加工方法是銑削。經(jīng)粗銑的平面，尺寸精度可達(dá)IT12IT14級（指

13、兩平面之間的尺寸），表面粗糙度Ra值可達(dá)12.550m。經(jīng)粗、精銑的平面，尺寸精度可達(dá)IT7IT9級，表面粗糙度Ra值可達(dá)里，1.63.2m。所示該零件大部分時(shí)加工槽，應(yīng)該采用兩軸半加工。在鉆削小直徑孔后進(jìn)行擴(kuò)孔，可采用平銑刀進(jìn)行外形加工來擴(kuò)孔。（表2-1）常用切削用表量工件材料加工內(nèi)容背吃刀量切削速度進(jìn)給量刀具材料碳素鋼粗加工60-800.2-0.4YT類粗加工80-1200.2-0.4精加工120-1500.1-0.2碳素鋼鉆中心孔500-800rmin-1W18Cr4V鉆孔25-300.1-0.2切斷（寬度5mm）70-1100.1-0.2YT類鑄鐵粗加工70-1000.1-0.2YG類

14、精加工50-700.1-0.2切斷（寬度5mm）50-700.1-0.2鋁或鋁合金粗加工6-10mm300-600m/min0.5-0.6高速鋼半精加工2-6mm200-400m/min0.4-0.6精加工0.3-2mm150-200m/min0.2-0.35加工材料硬度HBS切削深度Pmm進(jìn)給量f(mm/r)切削速度v(m/mim)鋁合金鍛軋301500.130.400.0750.15365550鋁合金鍛軋301500.401.250.150.30245365鋁合金鍛軋301501.253.20.300.50150245鋁合金鑄造401000.130.400.0750.15915鋁合金鑄造4

15、01000.401.250.150.30760鋁合金鑄造401001.253.20.300.50460（續(xù)表2-1）（6）對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定1.對刀點(diǎn)的確定：對刀點(diǎn)的選擇原則:i. 選定的對刀點(diǎn)位置應(yīng)便于數(shù)學(xué)處理和使程序編制簡單；ii. 在機(jī)床上容易找正；iii. 加工過程中便于檢查；iv. 引起的加工誤差小加工980TD數(shù)控面板選用對刀點(diǎn)：工件坐標(biāo)系上（X0，Y0，Z2）2換刀點(diǎn)的確定：換刀點(diǎn)選擇原則：換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，刀架轉(zhuǎn)位時(shí)刀具不與其他部位干涉為原則。加工980TD數(shù)控面板選用對刀點(diǎn)：工件坐標(biāo)系上（X0，Y0，Z50）46（表2-2）（7）制定加工工藝卡（圖形請參考工序卡

16、后面）公 司 名 稱加 工 工 藝 過 程 卡產(chǎn)品型號GSK 983MV CNC零件號980TD-V-02-211共 3 頁產(chǎn)品名稱GSK 983MV零件名稱編輯面板第 1 頁材料牌號5A06鋁合金毛坯種類壓鑄毛坯外型尺寸40420019.5每毛坯可制件數(shù)1 每臺件數(shù)1備注B工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備夾 具刃 具量 具輔 具1裝夾四壓板裝夾正面2數(shù)控銑銑削正面加工中心銑刀游標(biāo)卡尺外形銑兩邊400mm長度加工中心組合夾具16平銑刀（0-150）銑平面加工中心組合夾具125面銑刀銑18618槽加工中心組合夾具16平銑刀銑136163槽加工中心組合夾具16平銑刀銑1821

17、39槽加工中心組合夾具16平銑刀銑31105槽、銑25.799.7槽、銑21.395.3槽加工中心組合夾具16平銑刀精加工銑136163槽加工中心組合夾具16平銑刀精加工銑18618槽加工中心組合夾具16平銑刀精加工銑182139槽加工中心組合夾具16平銑刀3鉆鉆頭游標(biāo)卡尺鉆8個(gè)4孔加工中心4.5（0-150）4數(shù)控銑加工中心銑刀游標(biāo)卡尺銑7.2孔加工中心組合夾具6平銑刀（0-150）銑110.058.63槽加工中心組合夾具6平銑刀銑31105槽加工中心組合夾具6平銑刀銑25.799.7槽加工中心組合夾具6平銑刀銑21.395.3槽加工中心組合夾具6平銑刀銑21.395.3槽上9.027.09

18、的小槽加工中心組合夾具6平銑刀銑182139槽內(nèi)四圓角加工中心組合夾具6平銑刀銑136163槽內(nèi)四圓角加工中心組合夾具6平銑刀銑18618槽內(nèi)四圓角加工中心組合夾具6平銑刀面精加工銑6半圓弧加工中心組合夾具6平銑刀精銑110.058.63槽內(nèi)輪廓加工中心組合夾具3平銑刀精銑18618槽內(nèi)四圓角加工中心組合夾具3平銑刀精銑182139槽內(nèi)四圓角加工中心組合夾具3平銑刀精銑136163槽內(nèi)四圓角加工中心組合夾具3平銑刀銑31105槽內(nèi)四圓角加工中心組合夾具3平銑刀銑21.395.3槽內(nèi)四圓角加工中心組合夾具3平銑刀銑110.058.63槽內(nèi)106.57的外形加工中心組合夾具2平銑刀精銑25.799

19、.7槽內(nèi)輪廓加工中心組合夾具2平銑刀銑18618輪廓的倒角加工中心組合夾具12倒角刀銑136163槽上輪廓的倒角加工中心組合夾具12倒角刀銑182139槽上輪廓的倒角加工中心組合夾具12倒角刀精修銑18618槽上輪廓的倒角加工中心組合夾具12倒角刀修銑36163槽上輪廓的倒角加工中心組合夾具12倒角刀精修銑182139槽上輪廓的倒角加工中心組合夾具12倒角刀公 司 名 稱加 工 工 藝 過 程 卡產(chǎn)品型號GSK 983MV CNC零件號980TD-V-02-211共3 頁產(chǎn)品名稱GSK 983MV零件名稱編輯面板第 2 頁材料牌號5A06鋁合金毛坯種類壓鑄毛坯外型尺寸40320019.5每毛坯

20、可制件數(shù)1 每臺件數(shù)1備注B工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備夾 具刃 具量 具輔 具面精銑6半圓弧加工中心6球刀銑5.8圓角加工中心組合夾具5.8圓角成形刀精銑5.8圓角加工中心組合夾具 5.8圓角成形刀5裝夾裝夾正面內(nèi)部加工正面四周加工中心6數(shù)控銑銑削正面四周輪廓加工中心組合夾具游標(biāo)卡尺（0-150）銑380180輪廓外形加工中心組合夾具20平銑刀精銑380180輪廓外形加工中心組合夾具20平銑刀銑400200輪廓外形加工中心組合夾具20平銑刀銑397197輪廓與380180輪廓之間的槽加工中心組合夾具6平銑刀銑380180輪廓外槽加工中心組合夾具3平銑刀精修銑3801

21、80內(nèi)輪廓加工中心組合夾具3平銑刀7裝夾裝夾反面加工8數(shù)控銑挖槽加工反面內(nèi)輪廓游標(biāo)卡尺（0-150）9裝夾換夾反面類輪廓加工四周輪廓加工中心10數(shù)控銑銑削反面四周輪廓加工中心組合夾具游標(biāo)卡尺（0-150）銑380180輪廓外形加工中心組合夾具16刀精銑380180輪廓外形加工中心組合夾具16刀銑400200輪廓外形加工中心組合夾具16刀公 司 名 稱加 工 工 藝 過 程 卡產(chǎn)品型號GSK 983MV CNC零件號980TD-V-02-211共 3 頁產(chǎn)品名稱GSK 983MV零件名稱編輯面板第 3 頁材料牌號5A06鋁合金毛坯種類壓鑄毛坯外型尺寸4303009.5每毛坯可制件數(shù)1 每臺件數(shù)1

22、備注B工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備夾 具刃 具量 具輔 具銑397197輪廓與380180輪廓之間的槽組合夾具6平銑刀銑380180輪廓外槽組合夾具3平銑刀續(xù)表（2-2）（8）下列為各加工過程的效果（圖2-1）980TDc正面面板銑削（圖2-2）980TDc面板反面銑削（圖2-3）980TDc面板反面孔銑削三.刀具的選擇圖（3-1）各種刀具1數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)： 剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形?。?互換性好，便于快速換刀； 壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠； 刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間； 刀具應(yīng)

23、能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。2。數(shù)控銑床/加工中心選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，如下圖：圖（3-2）面銑刀加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 圖（3-4）球頭銑刀在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表

24、面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。（表3-1）加工中使用的刀具表序號刀具號刀具規(guī)格名稱/mm加工內(nèi)容備注1T0116平底銑刀見工藝卡2T026平底銑刀3T033平底銑刀4T042平底銑刀5T0512倒角刀6T066球刀7T075.8圓角成形刀8T084.5鉆頭9T0920平底銑刀10T10125面銑刀編制審核裝夾進(jìn)刀庫后效果圖：刀庫圖圖（3-4）刀庫圖四.夾具設(shè)計(jì)的確定 1夾具的選擇 數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)，通常考慮以下幾點(diǎn)： 1）

25、盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。 4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。 2夾具的類型 數(shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)可多種多樣。如：通用臺虎鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺等。 3零件的安裝 數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩點(diǎn)： 1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡便性和精確性。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾

26、后，加工出全部待加工表面4.根據(jù)以上要點(diǎn)，以及面板坯料的特點(diǎn)采用了以下組合夾具：2） 正面組合夾具裝配圖（圖4-1）正面加工時(shí)，先前后裝夾2）正面組裝換夾后夾具裝配圖圖（圖4-2）正面換夾后左右裝夾3）反面組裝夾具裝配圖（圖4-3）反面加工時(shí)先左右裝夾4）反面組裝換夾后夾具裝配圖（圖4-4）反面加工換夾時(shí)向里裝夾正面組合夾具俯視圖 （圖4-5）正面組合夾具俯視圖（圖4-6）正面組合夾具主視圖（圖4-7）反面組合夾具俯視圖（圖4-8）反面組合夾具主視圖4.4夾具設(shè)計(jì)說明書（圖示見零件圖和三維視圖）（1）所設(shè)計(jì)的夾具是一個(gè)由多種配件組成的組合夾具，主要把尺寸為60045016鐵板放在加工中心工作臺

27、上，用百分表在長度為600的邊上找正，連續(xù)找正幾次，直到誤差在5個(gè)絲內(nèi)。（2）找正后用螺母、螺絲（16）和壓塊（1003510）組合把鐵板夾緊在加工中心工作臺上。（3）在鐵板上鉆相應(yīng)的孔（見零件圖），3個(gè)8的孔用于放絲杠，作為加工正面時(shí)的定位元件。2個(gè)7.2的孔用于放定位銷，作為加工方面是的地位原件，主要與正面的對角的2個(gè)7.2孔定位。（4）經(jīng)絲杠后，采用螺母、螺絲（16）和壓塊（1003510）組合把鋁板夾緊在固定好的鐵板上。（5）在加工完正面內(nèi)輪廓時(shí)，進(jìn)行換夾加工四周輪廓，換夾時(shí)應(yīng)該把壓塊壓在另外四角（刀具不加工的地方）。（6）在加工完反面內(nèi)輪廓后，進(jìn)行換夾加工四周輪廓，換夾時(shí)應(yīng)該把壓塊壓

28、在面板的內(nèi)輪廓上來固定面板（刀具加工不到的部分）。（7）在進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)，加工完第一塊后，松開螺絲螺母，直接把加工完的面板取下，換上鋁板毛胚用絲杠定位，螺絲螺母繼續(xù)加工。5在該組合夾具進(jìn)行對刀3） 在裝夾號工件毛胚后，需要進(jìn)行對刀，先按一般的方法對好第一把刀。4） 從第二把刀開始，只對Z軸而且采用非基準(zhǔn)對刀法，在鐵板上放一把16的立銑刀，把刀具移到于16刀剛接觸后，在把Z軸數(shù)據(jù)輸入加工中心。5） 連續(xù)把剩下的刀具按（2）的方法對刀，再檢驗(yàn)無誤后開始加工。五.首件試切與工藝方案調(diào)整1數(shù)控程序必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切才能正式加工.,在有圖形模擬功能的數(shù)控機(jī)床上,可以進(jìn)行圖形模擬加工,檢查刀具軌跡的正確性

29、,對無此功能的數(shù)控機(jī)床可進(jìn)行空運(yùn)行檢驗(yàn).數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行首件加工時(shí)容易出現(xiàn)的問題,提出了在首件自動(dòng)加工的進(jìn)程中如何進(jìn)行操作和及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,總結(jié)了保證首件自動(dòng)加工安全順利進(jìn)行所應(yīng)采取的一系列措施.2經(jīng)過首件試切后；（1）測量發(fā)現(xiàn)5.8圓角成形刀加工的位置達(dá)不到圖紙要求，經(jīng)分析刀具長度補(bǔ)償存在誤差，修改相應(yīng)值后，滿足了加工要求。（2）觀察發(fā)現(xiàn)16平底銑刀加工面板四周刀痕明顯，表面相當(dāng)粗糙，檢查刀具正常，最后分析確定是機(jī)床進(jìn)給速度過快導(dǎo)致震動(dòng)影響加工質(zhì)量，修改進(jìn)給速度再次加工，達(dá)到要求。 六.小結(jié)經(jīng)過在廣州數(shù)控設(shè)備有限公司實(shí)習(xí)的兩個(gè)月和完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)后，自己對數(shù)控加工這一行也真正的了解了很多。從一張零

30、件的圖紙，到CAD繪制二維平面圖，再到pro/E的三維實(shí)體建模，以及由Mastercam設(shè)計(jì)刀路編程，最后到加工心的加工。從一張圖紙，到實(shí)實(shí)在在的成品，這其中付出的汗水與努力，沒有經(jīng)歷過，是無法體會的。而且，在加工過程中，無論是產(chǎn)品的精度質(zhì)量還是加工的效率，整個(gè)過程都要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)要求來做。相比以前在學(xué)校學(xué)的和做的都是有很大的區(qū)別。在學(xué)校是理想狀態(tài)下的，沒有結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)加工需求，雖然學(xué)會了技術(shù)，但卻沒有實(shí)際的加工經(jīng)驗(yàn)，而現(xiàn)在我們是實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)，通過這個(gè)實(shí)習(xí)的任務(wù)，從理想到現(xiàn)實(shí)的轉(zhuǎn)變，讓我學(xué)到了很多在學(xué)校學(xué)不到的寶貴知識與加工經(jīng)驗(yàn)。而這些經(jīng)驗(yàn)也是現(xiàn)在所有數(shù)控加工生產(chǎn)企業(yè)都需要的實(shí)際操作

31、經(jīng)驗(yàn)。讀萬卷書不如行萬里路，實(shí)踐往往是最好的學(xué)習(xí)。通過這次實(shí)際生產(chǎn)加工設(shè)計(jì)，讓我掌握不少機(jī)械制造加工行業(yè)的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，再結(jié)合自己所學(xué)的知識，我相信，在實(shí)際的運(yùn)用中絕對會讓我受益匪淺。七.致謝學(xué)海無涯，機(jī)械加工制造行業(yè)的知識博大精深，這兩個(gè)月的學(xué)習(xí)雖然掌握了不少的實(shí)際加工生產(chǎn)知識與經(jīng)驗(yàn)，但是還有許多專業(yè)知識是需要請教老師，前輩的。非常感謝在廣州數(shù)控的實(shí)習(xí)期間每一位帶班老師的精心教導(dǎo)和詳細(xì)的講解，讓我對數(shù)控技術(shù)有了更高的了解與掌握，你們的每一句經(jīng)驗(yàn)之談，都讓我受益匪淺。此外，還要特別的感謝廣州工程技術(shù)職業(yè)學(xué)院的申海霞教授，孫曉輝，梁方波老師的悉心指導(dǎo)教育。八.附錄980TDc 面板正面加工程序：

32、O0000(PROGRAM NAME - 正面)(DATE=DD-MM-YY - 03-11-10 TIME=HH:MM - 15:44)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 16 DIA. OFF. - 16 LEN. - 16 DIA. - 80.)N104T16M6N106G0G90G54X-259.6Y-90.798A0.S1100M3N108G43H16Z50.M8N110Z5.N112G1Z2.F150.N114X210.F500.N116G3Y-30.266R30.266N118G1X-210.N120G2Y30.266R30.266N122G1

33、X210.N124G3Y90.798R30.266N126G1X-254.N128G0Z50.N130X-259.6Y-90.798N132Z5.N134G1Z1.F150.N136X210.F500.N138G3Y-30.266R30.266980TDc面板正面四周輪廓加工程序：O0000(PROGRAM NAME - 1)(DATE=DD-MM-YY - 03-11-10 TIME=HH:MM - 15:48)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 5 DIA. OFF. - 5 LEN. - 5 DIA. - 16.)N104T5M6N106G0G90G5

34、4X-225.Y-138.2A0.S1800M3N108G43H5Z60.M8N110Z2.N112G1Z-12.35F500.N114X-210.F100.N116X210.N118X222.N120G0Z60.N122X225.Y138.2N124Z2.N126G1Z-12.35F500.N128X210.F100.N130X-210.N132X-222.N134G0Z60.N136X225.Y-137.95N138Z3.N140G1Z-12.35F500.N142X210.F1000.N144X-210.N146X-222.N148G0Z60.N150X-225.Y137.95N152Z

35、3.N154G1Z-12.35F500.N156X-210.F1000.N158X210.N160X222.N162G0Z60.N164M5N166G91G28Z0.M9N168G28X0.Y0.A0.N170M30N958G28X0.Y0.A0.N960M30980TDc面板反面加工程序O0000(PROGRAM NAME - 3)(DATE=DD-MM-YY - 03-11-10 TIME=HH:MM - 15:52)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 16 DIA. OFF. - 16 LEN. - 16 DIA. - 125.)N104T16M6N1

36、06G0G90G54X-273.Y-54.748A0.S520M3N108G43H16Z50.M8N110Z5.N112G1Z0.F150.N114X210.5F250.N116G3Y0.R27.374N118G1X-210.5N120G2Y54.748R27.374N122G1X273.N124G0Z50.N126M5N128G91G28Z0.M9N130G28X0.Y0.A0.N132M01(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 16.)N134T1M6N136G0G90G54X-125.346Y-66.45A0.S2500M3N138G43H1Z5

37、0.M8N140Z5.N142G1Z-.49F300.N144Y11.15F2800.N146X-124.546Y15.95N148X-140.48N150X-139.689Y13.55N152X-139.827Y-63.25N154X-140.643Y-69.65N156X-124.546N158X-113.346Y-76.85N160Y20.75N162X-112.546Y27.15N164X-152.46N166X-151.669Y24.75N168X-151.846Y-73.65N170X-152.661Y-80.05N172X-112.546N174X-101.346Y-86.45N

38、176Y31.95N178X-100.546Y38.35N180X-164.45N182X-163.65Y35.15N184X-163.869Y-86.45N186X-165.618Y-90.45N188X-99.377980TDc面板反面四周輪廓加工程序O0000(PROGRAM NAME - 4)(DATE=DD-MM-YY - 03-11-10 TIME=HH:MM - 15:54)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 16.)N104T1M6N106G0G90G54X-206.Y-141.25A0.S2300M3N108G43H1Z50.M8N110Z5.N112G1Z-.483F477.4N114Y