《塑料模具設(shè)計》復(fù)習(xí)題 2

1、一、填空 第一章 概述 1、塑料的主要成分是合成樹脂，它決定了塑料的基本性能。其作用為膠粘各種添加劑，賦 予塑料可塑性和流動性。 1章） 2、增塑劑用來提高塑料成型加工時的可塑性和增進(jìn)制件的柔軟性。 1章） 3、塑料的填料有 填充劑 和 增強劑_。其形狀有粉狀、纖維狀和片狀等。 1章） 4、潤滑劑對塑料的的表面起潤滑作用，防止熔融的塑料在成型過程中粘附在成型設(shè)備和模 具上。 1章） 5、塑料在受熱及紫外線氧氣的作用下會逐漸老化。大多數(shù)塑料中添加穩(wěn)定劑，用以減緩或 阻止塑料在加工和使用中的分解變質(zhì)。 1章） 6、塑料是以合成樹脂為主要成分，根據(jù)不同需要添加不同添加劑所組成的混合物。 1章） 7、

2、根據(jù)成型工藝性能，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類。熱塑性塑料主要由聚合 樹脂制成，熱固性塑料大多數(shù)是以縮聚樹脂為主，加入各種添加劑制成的。 1章） 8、熱塑性塑料的分子結(jié)構(gòu)呈鏈狀或樹枝狀,常稱為線性聚合物。 1章） 9、熱固性塑料在開始受熱時也可以軟化或熔融，但一旦固化成型就不再軟化，也不溶解在 溶劑中。 1章） 10、按照用途塑料又可分為通用塑料、工程塑料及特殊用途的塑料等。 1章） 11、塑料的性能包括使用性能和工藝性能，使用性能體現(xiàn)塑料的使用價值；工藝性能體現(xiàn)了 塑料的成型特性。 1章） 12、塑料具有特殊的物理力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性能，以及優(yōu)良的成型加工性能，在加熱和壓 力下，利用

3、不同的成型方法幾乎可將塑料制成任何形狀的制品。 1章） 13、玻璃化溫度以下，塑料為堅硬的固體，可進(jìn)行車、銑、刨等機械加工。 1章） 14、隨著加工溫度的逐漸升高，塑料將經(jīng)歷玻璃態(tài)、高彈態(tài)、黏流態(tài)直至分解。 1章） 15、玻璃化溫度以下的某一溫度，塑料受力易發(fā)生斷裂破壞，此溫度稱為脆化溫度。 1章） 16、高彈態(tài)的上限溫度是粘流溫度（或熔點溫度） 將成粘流態(tài)的塑料稱為熔體。 1章） 17、當(dāng)溫度高到分解溫度時會導(dǎo)致塑料分解，降低制品的物理、力學(xué)性能或者引起制品外觀 不良。 1章） 18、塑料的成型方法很多，主要有注塑成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、中空成型、 真空成型、壓縮空氣成型等。 1

4、章） 19、固相成型的特點是使塑料在熔融溫度以下成型，在成型過程中沒有明顯的流動狀態(tài)。 1章） 20、熔融成型的特點是將塑料加熱至熔點以上（使之處于熔融態(tài)） 種方法。 1章） 21、熱塑性塑料常采用注射、擠出或吹塑等方法成型。 1章） 22、熱固性塑料常采用壓縮或壓注方法成型，有的也可采用注射成型。 1章） 第二章 塑料成型原理 1、牛頓流體以切變方式流動，其切應(yīng)力與剪切速率間呈線性關(guān)系；非牛頓流體以切變方式 流動，切應(yīng)力與剪切速率間呈非線性關(guān)系。 2章） · 2、聚合物熔體在中等剪切速率（10 10 s）作用下呈非牛頓性質(zhì)，在此區(qū)域a隨g的增 大呈冪律規(guī)律減小。 2章） 3、注射成

5、型中，大多數(shù)聚合物熔體的流動行為都接近于假塑性流體，近似服從冪律流動規(guī) · n 律t= Kg = K (dv n ) ，且n<1。 2章） （dr 4、在注射成型中，有少數(shù)聚合物熔體的黏度對剪切速率不敏感，常把它們近似視為牛頓流 d g dv體，起流動方程為t= h = h dr dt · = h g 。 2章） （5、聚1、牛頓流體以切變方式流動，其切應(yīng)力與剪切速率間呈線性關(guān)系；非牛頓流體以切變方式 流動，切應(yīng)力與剪切速率間呈非線性關(guān)系合物熔體在模腔內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)展流動充模的特點是層流流動。 2章） 6、注射成型中，熔體經(jīng)過流道截面變化的部位發(fā)生彈性收斂或膨脹運動，這些運

6、動統(tǒng)稱為 端末效應(yīng)。 2章） 7、端末效應(yīng)分為入口效應(yīng)和離模膨脹效應(yīng)兩種。 2章） 8、熔接痕又稱熔合縫。熔合縫的強度通常就是塑料制件的強度。 2章） 9、熔合縫的力學(xué)性能低于塑件的其他區(qū)域，是整個塑件中的薄弱環(huán)節(jié)。 2章） 10、 的影響非常大。 2章） 11、注塑成型中，影響結(jié)晶的因素有熔融溫度和熔融時間、冷卻速度、切應(yīng)力和壓力、分子 結(jié)構(gòu)、低分子物質(zhì)和固體雜質(zhì)。 2章） 12、 充模速度 。 2章） 13、結(jié)晶度指聚合物內(nèi)結(jié)晶組織的質(zhì)量（或體積）與聚合物總質(zhì)量（或總體積）之比。 2章） 14、聚合物有線形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)的化學(xué)反應(yīng)過程稱為交聯(lián)。 2章） 15、 具有重要影響。 2章）

7、第三章 塑料制件的設(shè)計原則 1、塑料制件的選材應(yīng)考慮塑料的力學(xué)性能、塑料的物理性能、塑料的化學(xué)性能、必要的精 度、成型工藝性幾個方面。 3章） 2、 塑料制件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和表觀質(zhì)量。 3章） 3、塑件的壁厚要求盡可能一致，否則會因冷卻和固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，從而在塑 件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致塑件翹曲、產(chǎn)生縮孔甚至開裂等缺陷。 3章） 4、加強筋的主要作用是在不增加壁厚的情況下，加強塑件的強度和剛度，避免塑件變形翹 曲。 3章） 5、塑料設(shè)計模具時必須保證嵌件在模具中的正確定位和牢靠固定，以防模塑時發(fā)生位移或 跌落。此外，還應(yīng)防止模塑時塑料擠入嵌件上的預(yù)留孔或螺紋孔中。 3章）

8、6、塑件脫模斜度的取向原則是內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由放大方向取得； 外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由縮小方向取得。但塑件要求精度高的，脫模斜度應(yīng) 包括在塑件公差范圍內(nèi)。 3章） 7、硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)脫模斜度大；形狀較復(fù)雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度；塑件 高度較大、孔較深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加、內(nèi)孔包緊型芯的力大，脫模斜度也應(yīng) 取大些。 3章） 8、塑件設(shè)計時其支承面為了更好起支承作用，常用凸緣或凸臺為支承面。 3章） 第四章 注射成型工藝 1、塑料制件從模具中取出發(fā)生尺寸收縮的特性稱為塑料的收縮性。塑件的收縮與塑料本身 的熱脹冷縮性質(zhì)有關(guān)， 型收縮。 4章） 2

9、、塑料制件的收縮不僅與塑料本身的熱脹冷縮性質(zhì)有關(guān)，還與模具結(jié)構(gòu)及成型工藝條件等 因素有關(guān)，故將塑料制件的收縮統(tǒng)稱為成型收縮。 4章） 3、衡量塑料流動性的指標(biāo)有：聚合物的相對分子質(zhì)量、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線長度、 表觀黏度以及流動比等。 4章） 4、聚合物高溫熔體向低溫固態(tài)轉(zhuǎn)變的過程中分子鏈的構(gòu)型(結(jié)構(gòu)形態(tài))得到穩(wěn)定規(guī)整的排列 稱為聚合物結(jié)晶。 4章） 5、在塑料加工過程中影響結(jié)晶的因素有：聚合物自身結(jié)構(gòu)；熔融溫度和熔融時間；冷卻速 度；切應(yīng)力和壓力；分子結(jié)構(gòu)、低分子物質(zhì)和固體雜質(zhì)。 4章） 6、根據(jù)注射機的工作過程，一般可將注射機分為注射裝置、鎖模裝置、液壓傳動和電器控 制幾個部分。 4章

10、） 7、注射成型分為塑化計量、注射充模和冷卻定型三個階段。 4章） 8、注射機機筒溫度分三段：后段、中段、前段。 4章） 9、注射成型的溫度主要指料溫和模溫。料溫影響塑化和注射充模；模溫影響充模和冷卻定 型。 4章） 10、注射機的主要技術(shù)參數(shù)包括注射、合模、綜合性能等三個方面。 4章） 11、注射成型工藝過程分為塑化計量、注射充模和冷卻定型三個階段。 4章） 12、注射充模又可細(xì)分為流動充模、保壓補料和倒流三個階段。 4章） 13、注射模塑工藝的“三要素”是溫度、壓力和時間。 4章） 14、注射成型時需要選擇與控制的壓力包括注射壓力、保壓力和背壓力。 4章） 15、正常脫模時，模腔壓力和外界

11、壓力的差值不要太大，否則容易使制件脫模后在內(nèi)部產(chǎn)生 較大的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致制件在使用過程中發(fā)生形狀尺寸變化或產(chǎn)生其他缺陷。 4章） 16、螺桿式注射機與柱塞式注射機相比，前者具有塑化能力大、塑化均勻等優(yōu)點。 4章） 17、 （4章） 18、 質(zhì)量或體積。 4章） 19、塑料熔體的均化包含四個方面的內(nèi)容，即指熔體內(nèi)組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫 度分布均勻。 4章） 第五章 注射模概述 1、注射模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射機的移動模板上，定模安裝在注射 機的固定模板上。 5章） 2、注射成型時動模和定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔。 5章） 3、根據(jù)模具中各個部件所起的作用，可將注射模分

12、為以下幾個基本組成部分：成型部件、 澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣槽、側(cè)抽芯機構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)模架。 5章） 4、根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料注射模類型可分為單分面注射模、雙分型面注射模、帶側(cè) 向分型抽芯的注射模、帶有活動鑲件的注射模、自動卸螺紋的注射模、推出機構(gòu)設(shè)在定模的 注射模、無流道凝料注射模。 5章） 5、注射模設(shè)計時，必須使得在一個注射成型周期內(nèi)所需注射的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注 射機額定注射量的80%以內(nèi)。 5章） 6、設(shè)計的注射模閉合厚度一般要滿足下列關(guān)系:HminHmHmax;，若模具厚度小于注射機允許 的模具最小厚度時，則可采用增高墊塊或另加墊板的方法來調(diào)整，使模具能鎖緊

13、。 5章） 7、為使注射模具能順利地安裝在注射機上，設(shè)計模具時必須校核注射機上與模具安裝有關(guān) 的尺寸，一般情況下應(yīng)校核的部分包括：模具厚度、模具的長度與寬度、定位環(huán)尺寸、噴嘴 尺寸等。 5章） 8、注射機的鎖模力必須大于型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力與制件及澆注系統(tǒng)在分型面上的垂 直投影面積之和的乘積。 5章） 9、注射機頂出裝置大致有中心頂桿機械頂出、兩側(cè)雙頂桿機械頂出、中心頂桿液壓頂出與 兩側(cè)雙頂桿機械頂出聯(lián)合作用、 章） 第六章 注射模澆注系統(tǒng) 1、澆注系統(tǒng)的作用是使來自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)順利的充模、壓實和保壓。 6章） 2、澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類。 6章

14、） 3、影響順利充模的關(guān)鍵之一是澆注系統(tǒng)的設(shè)計，在澆注系統(tǒng)中又以澆口的設(shè)計最為重要。 （6章） 4、在流道設(shè)計中要減少在流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大；要減少傳熱損失， 又希望流道的表面積小。 6章） 5、注射模的普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成。 6章） 6、主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴中心線重合。 6章） 7、澆注系統(tǒng)的作用是使來自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)順利的充模、壓實和保壓。 6章） 8、常用的澆口形式有：直接澆口、矩形側(cè)澆口、扇形澆口、膜狀澆口、輪輻澆口、爪形澆 口、點澆口、潛伏澆口、護(hù)耳澆口。 6章） 9、型腔和分流道的布置方式有平衡式和非平衡

15、式兩種。 6章） 10、一般澆口截面積約為分流道截面積的3%-9%，設(shè)計時澆口可先選取偏小尺寸，通過試模 逐步增大。 6章） 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 1、注射模設(shè)計時，常用確定型腔數(shù)目的方法：按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)量；按注 塑機的額定鎖模力確定型腔數(shù)；按制品的精度要求確定型腔數(shù)；按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)。 7章） 2、型腔總體設(shè)計包括分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及其配置、進(jìn)澆點與排氣位置的選擇、 脫模方式等。 7章） 3、影響塑件尺寸公差的因素有成型零部件的制造誤差、配合間隙引起的誤差、塑料的成型 收縮率、成型零部件的磨損。 7章） 4、注射成型時，為了承受型腔高壓熔體的作用，型腔側(cè)壁

16、與底板應(yīng)該具有足夠強度與剛度。 小尺寸型腔常因強度不夠而破壞；大尺寸型腔，剛度不足常為設(shè)計失效的主要原因。 7章） 5、排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。 7章） 6、注射模常見的排氣方式有：分型面排氣、型芯與模板配合間隙排氣頂桿運動間隙排氣、 側(cè)型芯運動間隙排氣、開設(shè)排氣槽。 7章） 7、常見的引氣方式有鑲拼式間隙引氣和氣閥式引氣兩種。 7章） 第八章 注射模的導(dǎo)向及脫模機構(gòu)設(shè)計 1塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。(8章) 2、塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向。 8章） 3、當(dāng)模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非對稱塑件時，會產(chǎn)生

17、大的側(cè)壓力，不僅用 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)，還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。 8章） 4、推桿脫模機構(gòu)主要由推出部件、推出導(dǎo)向部件和復(fù)位部件等組成。(8章) 5、導(dǎo)向機構(gòu)主要用于保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間的準(zhǔn)確對合，起定位 和定向作用。 8章） 6、注射模脫模機構(gòu)按推出動作的動力源分為手動脫模、機動脫模、氣動脫模和液壓脫模等 不同類型。 8章） 7、簡單脫模機構(gòu)有：推桿脫模、推管脫模、推板脫模、氣動脫模及利用活動鑲件或型腔脫 模和多元件聯(lián)合脫模等。(8章) 8、注射模脫模機構(gòu)按按動作特點分為一次推出(簡單脫模機構(gòu))、二次推出、順序脫模、點 澆口自動脫落以及帶螺紋塑件脫模等不同類型。 8章） 9、

18、斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在定模上，為完成推出和脫模工作，需采用定距分型機構(gòu)。 8章） 第九章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計 1、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)按動力源分為：手動、氣動、液動和機動抽芯機構(gòu)。 9章） 2、斜銷側(cè)向分型抽芯機構(gòu)由五大結(jié)構(gòu)要素組成：斜銷、滑塊、導(dǎo)滑槽、滑塊定位裝置、楔 緊塊。 9章） 3、在實際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角一般取15°20°，最大不超過25°。 9章） 4、在塑件注射成型過程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到型腔內(nèi)塑料熔體較大的推力作用，為了 保護(hù)斜導(dǎo)柱和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角一般為+(2-3)°。 9章） 5、從斜銷受力角度看，抽芯時滑塊在斜

19、銷作用下沿導(dǎo)滑槽運動，當(dāng)忽略摩擦阻力時，滑塊 將受到抽芯阻力、開模阻力、斜銷作用于滑塊的正壓力的作用。 9章） 6、為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必須停留在一定 位置上，為此滑塊需有定位裝置。 9章） 7、斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模，設(shè)計這種結(jié)構(gòu)時，必須必免干涉現(xiàn)象。 9章） 8、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)可分為滑塊導(dǎo)滑和斜滑桿導(dǎo)滑兩種形式。 9章） 第十章 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1、在注射成型中，對于要求較低模溫(一般低于80)的塑料，僅需要在模具中設(shè)置冷卻系 統(tǒng)即可；對于要求較高模溫(80120)的塑料，在模具中需要設(shè)置加熱裝置。 10章） 2、溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量

20、的影響表現(xiàn)在變形、尺寸精度、力學(xué)性能、表面質(zhì)量四個方面。 （10章） 3、模具溫度穩(wěn)定，冷卻速度均衡，可以減小塑件的變形。 10章） 4、保持模具溫度的恒定，能減少制件成型收縮率的波動，提高塑件尺寸精度的穩(wěn)定性。 10章） 第十一章 注射模的設(shè)計步驟及材料選用 1、注射模成型零件材料選用原則為機械加工性能良好；拋光性能優(yōu)良；耐磨性和抗疲勞性 能好；具有耐腐蝕性能 。 11章） 第十二章 注射模新技術(shù)的應(yīng)用 1、無流道成型中的無流道是指在澆注系統(tǒng)中無流道凝料。 12章） 2、無流道模具按保持流道溫度的方式分為絕熱流道模具和熱流道模具。 12章） 3、共注射成型是指用兩個或兩個以上注射單元的注射成

21、型機，將不同的品種或不同色澤的 塑料，同時或先后注入模具內(nèi)的成型方法。 12章） 4、氣體輔助注射成型也可稱為中空注射成型。 12章） 第十三章 塑料的其他成型方法 1、擠出成型過程可分為三個階段： 塑化階段、成型階段、定型階段。 13章） 2、擠出成型模具主要由：口模和芯棒；多孔板；分流器和分流器支架等零件組成。 13章） 3、中空塑件生產(chǎn)方式有擠出吹塑和注射吹塑。 13章） 4、真空成型與壓縮空氣成型的相同點為成型原理相似、型腔基本相同。 13章） 第十四章 熱固性塑料的模塑成型 1、熱固性塑料模塑成型時，壓模加熱的作用：一方面使物料熔融，提高流動性；另一方面 使活性基因發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，黏度

22、升高至固化。(14章) 2、壓縮成型與壓注成型的主要區(qū)別：壓縮成型先加料，后合模；壓注成型先合模，后加料。(14章) 3、壓縮成型又稱壓制成型；壓注成型又稱傳遞成型或擠膠成型。(14章) 4、溢式壓縮模無加料室。凸模、凹模無配合部分，完全靠導(dǎo)柱定位。這種模具不適用于壓 縮率高的塑料，不宜成型薄壁或壁厚均勻性要求很高的塑件。 (14章) 5、不溢式壓縮模加料腔是型腔向上的延續(xù)部分，無擠壓面，凸模與加料腔有小間隙的配合。(14章) 6、半溢式壓縮模加料腔是型腔向上的擴(kuò)大延續(xù)部分，有擠壓面，凸模與加料腔有小間隙的 配合。(14章) 7、移動式壓縮模脫模機構(gòu)：撬棒脫模、撞擊架脫模、卸模架脫模。(14章

23、) 8、固定式壓縮模脫模機構(gòu)：氣吹脫模、下推出機構(gòu)、上推出機構(gòu)、其它脫模機構(gòu)。(14章) 二、判斷題 1、聚合物流變學(xué)主要研究聚合物材料在外力作用下產(chǎn)生的應(yīng)力、應(yīng)變和應(yīng)變速率等力學(xué)現(xiàn) 象與自身黏度之間的關(guān)系，以及影響這些關(guān)系的各種因素。()（2章） 2、聚合物熔體在模腔內(nèi)的擴(kuò)展流動的特點為紊流流動。(×) （2章） 3、 （2章） 4、聚合物在等溫條件下的結(jié)晶稱靜態(tài)結(jié)晶，非等溫下的結(jié)晶過程稱動態(tài)結(jié)晶。() （2章） 5、選擇料筒和噴嘴溫度考慮的因素很多，應(yīng)結(jié)合實際條件初步確定適當(dāng)溫度，然后對塑件 進(jìn)行直觀分析并檢查熔體的對空注射情況，進(jìn)而對料筒和噴嘴溫度進(jìn)行調(diào)整。()（4章） 6、螺

24、桿轉(zhuǎn)速與背壓密切相關(guān)，增大背壓提高塑化效果時，如果塑化能力降低，則必須依靠 提高螺桿轉(zhuǎn)速的方法進(jìn)行補償。()（4章） 7、塑料的成型收縮與塑料本身的熱脹冷縮性質(zhì)、成型工藝條件有關(guān)，與模具結(jié)構(gòu)無關(guān)。(×) （4章） 8、結(jié)晶形塑料達(dá)到成型溫度要比無定形塑料達(dá)到成型溫度需要更少的熱量。(×) （4章） 9、絕熱流道和熱流道注射模均屬于無流道注射模。() （5章） 10、無流道塑料注射模適應(yīng)于各種塑料的注射成型。(×) （5章） 11、 進(jìn)行校核。()（5章） 12、 不同，因而實際最大注射量是隨塑料不同而不同的。()（5章） 13、各種型號的注射機最大開模行程均與模具

25、厚度無關(guān)。(×)（5章） 14、 求。(×)（5章） 15、多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿各腔的時間是相同的，所以適合成 型各種精度的塑件，以滿足生產(chǎn)率的要求。(×) （6章） 16、澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝料與塑件分離。 17、澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補料。() （6章） 18、澆口的截面尺寸越小越好。(×)（6章） 19、為了提高生產(chǎn)率，模具冷卻水的流速要高，且呈湍流狀態(tài)，因此，入水口水的溫度越低 越好。(×)（6章） 20、 有直接的影響。(×)（6章） 21、 （6章）

26、 22、 （7章） 23、 刷。()（7章） 24、大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當(dāng)需開設(shè)排氣槽時，通常在分 型面的凹模一側(cè)開設(shè)排氣槽。() （7章） 25、 中心和鎖模力的中心相重合。()（7章） 26、大型塑件需側(cè)向分型時，一般應(yīng)將投影面積大的分型面設(shè)在垂直于合模方向上。()（7章） 27、 的沖刷。()（7章） 28、 （7章） 30、 31、脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出。(×) （8章） 32、 起的抽拔阻力和機動摩擦力。(×) （8章） 33、為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。(×) （8章

27、） 34、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定?；蛏夏Ｉ?。(×)（8章） 35、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定模或上模上。(×)（8章） 37、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定模或上模上。(×)（8章） 39、通常推出元件為推桿、推管、推塊時，需增設(shè)先復(fù)位機構(gòu)。 40、在斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中，采用復(fù)位桿復(fù)位可能產(chǎn)生干擾。盡量避免推桿與側(cè)型芯的水平投 影重合或者使推桿推出的距離小于側(cè)型芯的底面均可防止干擾。() （9章） 42、抽芯距一定時，斜銷的傾角決定了開模行程和斜銷長度，對斜銷的受力狀況沒有影 響。(×) （

28、9章） 43、斜銷的傾角增大時，斜銷所受的彎曲力F和開模阻力F k均增大，斜銷受力情況變差。()（9章） 44、斜銷的直徑必須根據(jù)抽芯力、斜銷的有效工作長度來確定，而與斜銷的傾角無關(guān)。(×) （9章） 45、設(shè)計滑塊與導(dǎo)滑槽時應(yīng)保證滑塊在導(dǎo)滑槽中運動平衡可靠，二者之間上下、左右各有一 對平面配合，其余各面留有間隙。()（9章） 47、為了提高生產(chǎn)率，模具冷卻水的流速要高，且呈湍流狀態(tài)，因此，入水口水的溫度越低 越好。(×) （10章） 48、熔體充模時，澆口附近的溫度最低。一般來說，距澆口越遠(yuǎn)溫度越高。(×)（10章） 49、注射成型時，模具凹模與型芯的各個部位的

29、溫度基本保持一致，以便型腔內(nèi)的塑料熔體 能同時凝固，可減小塑件的變形。()（10章） 50、保持模溫恒定，能減少制件成型收縮率的波動，提高塑件尺寸精度的穩(wěn)定性。()（10章） 51、采用無流道成型，開模時只需取出塑件，而不必清理澆道凝料。()（12章） 52、氣輔注射成型時，注入型腔的熔體量應(yīng)為型腔容積的100。(×)（12章） 53、擠出成型的工藝參數(shù)主要有溫度、壓力、擠出速度，與牽引速度無關(guān)。(×)（13章） 54、擠出成型中，機頭成型部分的斷面形狀就是制件相應(yīng)的斷面形狀，兩者沒有差異。(×)（13章） 55、敞開式(溢式)壓縮模有加料腔和配合部分，所以過剩的

30、塑料容易溢出。(×) （14章） 56、 57、半封閉式（半溢式）壓縮模適用于成型流動性較差的塑料，壓制以布片和長纖維作填料 的塑料。 58、封閉式（不溢式）壓縮?？蓧褐菩螤顝?fù)雜、厚壁、長流程和深形腔塑件，也適于壓制流 動性差、單位比壓高的塑料。() （14章） 59、溢式、半溢式和不溢式壓縮模均有引導(dǎo)環(huán)和配合環(huán)，以保證凸模與凹模的配合間隙，保 證塑件質(zhì)量。(×)（14章） 60、對于熱固性塑料壓注模，其加料腔內(nèi)塑料不加熱，而型腔部分加熱到成型溫度產(chǎn)生交聯(lián) 反應(yīng)，使塑料固化成型。 61、壓縮模側(cè)向分型抽芯機構(gòu)與注射模相似，因此，注射模的側(cè)向分型機構(gòu)完全可用于壓縮 模。 x)

31、 （14章） 62、儲料槽是半溢式和不溢式壓縮模用來儲存熔融塑料以便于補縮的裝置。 X) （14章） 63、 （14章） 64、對于熱固性塑料壓注模，其加料腔內(nèi)塑料不加熱，而型腔部分加熱到成型溫度產(chǎn)生交聯(lián) 反應(yīng)，使塑料固化成型。(X) （ 14章） 65、熱固性塑料壓注模的主流道設(shè)計時，截面積過大，導(dǎo)致壓力減少，產(chǎn)生層流，提高了產(chǎn) 品質(zhì)量，但浪費塑料。(X) （14章） 66、熱固性塑料壓注模的反料槽的作用與熱塑性注射模的冷料穴相同。(X) （14章） 67、 注入塑料。(X) （ 14章） 三、選擇題 1、塑件外形尺寸主要取決于塑料品種的流動性影響，還受(C)限制。 3章） A.塑料的結(jié)晶性

32、 B.工藝條件 C.成型設(shè)備 D.收縮性 2、塑料品種的流動性差，塑件的總體尺寸(B)。 3章） A.不能太小 不受流動性限制 B.不能太大 C.受模具制造工藝限制 D.根據(jù)塑件的使用性能而定， 3、加強肋的方向應(yīng)與料流方向(A)(3章) A、一致 B、垂直 C.、45° D、沒有關(guān)系 4、下列哪種情況塑件會產(chǎn)生應(yīng)力開裂(B)。 3章） A.在塑料中加入增強材料加以改性 B.金屬嵌件不進(jìn)行預(yù)熱，直接放入模具中 C.對塑件進(jìn)行后處理 D.成型前物料的預(yù)熱 5、影響熱塑性塑料的流動性的因素很多，下面哪個結(jié)論正確(D)。 4章） A.料溫高，則流動性大 B.流動性差的物料，需要較大的成型壓

33、力，才能較好地充滿型腔 C.型腔表面粗糙度大，流動性差 D.以上全對 6、臥式注射機注射系統(tǒng)與合模鎖模系統(tǒng)的軸線(A)布置。 4章） A.都水平 B.都垂直 C.注射機注射系統(tǒng)水平，合模鎖模系統(tǒng)垂直 D.注射機注射系統(tǒng)垂 直，合模鎖模系統(tǒng)水平 7、保壓補縮階段的作用是(D)。 4章） A.塑件冷卻的需要 收縮需要 B.注射機的結(jié)構(gòu)決定的 C.減少應(yīng)力集中 D.補充型腔中塑料的 8、影響熱塑性塑料收縮性的因素很多，下面哪個結(jié)論錯誤(C)。 4章） A.模具溫度高，熔料冷卻慢，收縮大 B.塑件的形狀復(fù)雜、薄壁、有嵌件，收縮率小；反之，塑件簡單、厚壁、無嵌件，則收縮 率大 C.在同一塑件的不同部位，

34、其收縮率是一樣的 D.塑料品種不同，其收縮率也各不相同 9、注射模塑成型時的冷卻階段中，隨著溫度的迅速下降，型腔內(nèi)的塑料體積收縮，壓力下 降，到開模時，型腔內(nèi)壓力不一定等于外界大氣壓力。型腔內(nèi)壓力與外界壓力之差稱殘余壓 力，為了使脫模方便，塑料質(zhì)量較好，選擇（A）殘余壓力為好。 4章） A.零 B.正 C.負(fù) 10、注射機XS-ZY500中的"500"代表(D)。 4章） A.最大注射壓力 B.鎖模力 C.噴嘴溫度 D.最大注射量 11、注射機XS一ZY-125中的"125"代表(D)。(4章) A、最大注射壓力 B、鎖模力 C、噴嘴溫度 D、最大注射量

35、 12、注射模主流道始端的凹球半徑比注射機噴嘴頭部球面半徑(B)。 5章） A相等 B.大 C.小 D.隨意 13、注射成型時，型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布與很多因素有關(guān)。在工程實際中用（C）來 校核。 5章） A、注射機柱塞或螺桿加于塑料上的壓力 B、鎖模力 C、模內(nèi)平均壓力 14、單分型面注射模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，但是除采用（B）外，型腔的澆口位置只能選 擇在制品的側(cè)面。 5章） A、點澆口 B、直接澆口 C、側(cè)澆口 15、對于熱敏性塑料，最小注射量應(yīng)不小于注射機額定最大注射量的（A） 射量過小時，塑料在料筒內(nèi)停留的時間將過長，這樣會使塑料高溫分解，影響制件的質(zhì)量和 性能。 5章） A、2

36、0 B、15 C、25 16、 對(A)的塑料來說，是理想的澆口。 6章） A、表觀粘度對速度變化敏感 B、粘度較低 C、粘度大 17、帶推桿的倒錐形冷料穴和圓環(huán)形冷料穴適用于（B）塑料的成型。 6章） A、硬聚氯乙烯 B、彈性較好的 C、結(jié)晶型 18、采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型（B）塑件，不宜用來成型（A）的塑件。 6章） A、平薄易變形 B、殼形 C、箱形 19、通過澆口進(jìn)入型腔的熔料應(yīng)呈（B）狀進(jìn)入腔內(nèi)。(6章) A、紊流 B、層流 C、渦流 20、直接澆口適用于各種塑料的注射成型，尤其對（B） （C）有利。(6章) A.結(jié)晶型或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的塑料 B.熱敏性塑料 C.流動性差

37、的塑料 21、塑件外表面為被包容面，尺寸采用 (B) 標(biāo)注。 7章） A、單向正偏差 B、單向負(fù)偏差 C、雙向偏差 D、沒有規(guī)定 22、在模具使用過程中，成型塑件的表面粗糙度是(C)。 7章） A.沒有變化 B.有變化，無法確定變大變小 C.有變化，會變大 D.不能確定 23、大型深腔容器，特別是軟質(zhì)塑料成型時，用推件板推出，應(yīng)設(shè)（B）裝置。(7章) A、先復(fù)位 B、引氣 C、排氣 24、塑件的表面粗糙度主要與(D)有關(guān)。 7章） A.塑件的成型工藝 B.尺寸精度 C.注射機類型 D.模具型腔表面的粗糙度 25、斜導(dǎo)柱分型與抽芯機構(gòu)中（C）的結(jié)構(gòu)，需有定距分型機構(gòu)。(8章) A,斜導(dǎo)柱在動模，

38、滑塊在定模 C,斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模 B,斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模 D,斜導(dǎo)柱與滑塊同在動模 26、擠壓環(huán)的作用是限制(B)下行位置，并保證最薄的水平飛邊。 14章） A.加料室 B.凸模 C.凹模 D.導(dǎo)柱 27、壓縮模主要用于加工(B)的模具。 14章） A.熱塑性塑料 B.熱固性塑料 C.通用塑料 D.工程塑料 28、設(shè)計壓縮模時，根據(jù)塑件尺寸確定(C)尺寸，根據(jù)塑件重量及品種確定(B)尺寸。 14章） A.模具 B.加料室 C.型腔 D.結(jié)構(gòu) 29、機動脫模一般應(yīng)盡量讓塑件在分型后留在壓機上(A)的一邊。 14章） A.頂出裝置 B.導(dǎo)向裝置 C.凸模 D.凹模 30、壓注模與注射模的

39、結(jié)構(gòu)共同之處是都有(B)，與壓縮模主要區(qū)別在于壓注模有(D)。 14章） A.成型零件、加料室 B.導(dǎo)向機構(gòu)、溫控系統(tǒng) C.加料室、支承零部件 D.澆注系統(tǒng) 31、壓注模主要用于加工(B)的模具。 14章） A.熱塑性塑料 B.熱固性塑料 C.通用塑料 D.工程塑料 32、壓注模按加料室的特征可分為(Al兩種形式的壓注模。 14章） A.上加料室和下加料室 B.固定方式和移動式 C.罐式和柱塞式 33、熱固性塑料壓注模的組成為(A)。 14章） （D.手動式和機動式 A.成型零部件、加料裝置、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、推出機構(gòu)、加熱系統(tǒng)和側(cè)抽芯機構(gòu) B.成型零部件、加料裝置、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、推出

40、機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)和側(cè)抽芯機構(gòu) C.成型零部件、加料裝置、推出機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、加熱系統(tǒng)和側(cè)抽芯機構(gòu) D.成型零部件、推出機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、加熱系統(tǒng)和側(cè)抽芯機構(gòu) 34、壓注成型之前塑料必須加入到(D)內(nèi)，進(jìn)行(B)(C)，才能壓注成型。 14章） A.型腔 B.預(yù)熱 C.加壓 D.加料室 E.干燥 35、壓柱的作用是將塑料從(B)中壓入(A),(C)是施加壓力的主要零件。 14章） A.型腔 B.加料室 C.壓柱 D.凸模 E.凹模 36、從(B)角度考慮，加料室的截面積必須比澆注系統(tǒng)與型腔在分型面上的投影面積之和(C)10%一25%。 14章） A.開模力 B.鎖模力

41、C.大 D.小 37、柱塞式壓注模安裝于專用液壓機上，所以加料室的截面尺寸與鎖模力(A)，加料室的截 面尺寸(C)，高度(D)。 14章） A.無關(guān) B.有關(guān) C.較小 D.較大 38、在壓注成型過程中，希望塑料與流道(B)熱交換，使熔體溫度(C)，進(jìn)一步塑化。 14章） A.沒有 B.有 C.升高 D.降低 39、當(dāng)主流道穿過兩塊以上模板時，應(yīng)設(shè)（C)。 14章） A.分流道 B.排氣槽 C.澆口套 D.溢料槽 40、由于熱固性塑料的流動性(B)，其澆口應(yīng)取(C)的截面尺寸。 14章） A.較好 B.較差 C.較大 D.較小 41、澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚(A)處，以減少流動阻力，并有助于補縮。

42、 14章） A.較厚 B.較薄 C.均勻 D.以上都不對 四、分析題 1、請判斷下圖所示塑件工藝性的好壞，若工藝性較差，請在盡量不改變塑件的使用功能的 基礎(chǔ)上作改進(jìn)。 3章） （1） 改進(jìn)后 （2） （3） （4） 答案 （5） 答案 （6） 答案 （7） （8） 答案 （9） 答案 （10） 答案 （11） 答案 （12） 答案 （13） 答案 2、給下塑件選擇分型面，并注明動模和定模的方向。 7章） 答案 答案 3、給下圖中的塑件選擇分型面，并選擇推出機構(gòu)。 7、8章） 答案 4、.如圖所示，該整體嵌入式凹模的固定方式是否正確，如不正確，請在圖上改正。 7章） 5、請根據(jù)分型面的選擇原則，

43、從便于塑件脫模和簡化模具的角度分析下面結(jié)構(gòu)。若不符合 這一原則，請改進(jìn)結(jié)構(gòu)（箭頭方向為開模方向） （7章） 6、請根據(jù)分型面的選擇原則，分別從利于塑件外觀、利于保證塑件精度、利于排氣、便于 模具加工的角度分析下面結(jié)構(gòu)。若不符合這一原則，請改進(jìn)結(jié)構(gòu)（箭頭方向為開模方向） （7章） 答案 答案 答案 答案 7、請根據(jù)導(dǎo)向機構(gòu)的作用，分析其工作狀態(tài)，分別在圖中標(biāo)注動、定模導(dǎo)向機構(gòu)中導(dǎo)柱與 模板、導(dǎo)套與導(dǎo)柱的配合代號。 8章） 8、根據(jù)導(dǎo)向機構(gòu)的作用，分析其工作狀態(tài)，分別在圖中標(biāo)注推出導(dǎo)向機構(gòu)中導(dǎo)柱與模板、 導(dǎo)套與導(dǎo)柱的配合代號。 8章） 9、根據(jù)導(dǎo)向機構(gòu)的作用，分析其工作狀態(tài)，分別在圖中標(biāo)注動、定模

44、導(dǎo)向機構(gòu)中導(dǎo)柱與模 板、導(dǎo)套與導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板的配合代號。 8章） 10、根據(jù)導(dǎo)向機構(gòu)的作用，分析其工作狀態(tài)，分別在圖中標(biāo)注動、定模導(dǎo)向機構(gòu)中導(dǎo)柱與模 板、導(dǎo)套與模板的配合代號。 8章） 五、名詞解釋 1、相對分子質(zhì)量分布（2章） 聚合物內(nèi)大分子之間相對分子量的差異叫做相對分質(zhì)子量分布。差異越大分布越寬。 2、聚合物熔體失穩(wěn)流動（2章） 聚合物熔體大分子鏈會在極高的剪切速率(10 6 s1 )作用下完全被拉直，繼續(xù)變形就會 呈現(xiàn)很大的彈性性質(zhì)，導(dǎo)致流動無法保持穩(wěn)定的層流，熔體陷入一種彈性紊亂狀態(tài)，各點的 流速會互相干擾，通常將此現(xiàn)象稱為聚合物熔體失穩(wěn)流動。 3、塑件熔合縫（2章） 又稱熔接縫，

45、是塑料制品中的一個區(qū)域，由彼此分離的塑料熔體熔合固化而形成的，其 力學(xué)性能低于塑件的其他區(qū)域， 的強度。 4、 聚合物熔體破裂（2章） 聚合物熔體在失穩(wěn)狀態(tài)下通過模內(nèi)的流道后，將會變得粗細(xì)不均，沒有光澤，表面出現(xiàn) 粗糙的鯊魚皮狀。在這種情況下，如果繼續(xù)增大切應(yīng)力或剪切速率，熔體將呈現(xiàn)波浪、竹節(jié) 形或周期螺旋形， 5、聚合物結(jié)晶（2章） 聚合物高溫熔體向低溫固態(tài)轉(zhuǎn)變的過程中分子鏈的構(gòu)型(結(jié)構(gòu)形態(tài))穩(wěn)定規(guī)整的排列稱為 聚合物結(jié)晶。 6、端末效應(yīng)（2章） 注射成型時， 面變化的部位時，將會因界面的影響發(fā)生彈性收斂或膨脹運動，這些運動統(tǒng)稱為端末效應(yīng)。 7、入口效應(yīng)（2章） 聚合物熔體在管道人口端因出現(xiàn)

46、收斂流動，使壓力降突然增大的現(xiàn)象。 8、離模膨脹效應(yīng)（2章） 當(dāng)聚合物熔體流出流道或澆口時，熔流發(fā)生體積膨脹的現(xiàn)象叫做離模膨脹效應(yīng)。 9、聚合物的取向（2章） 聚合物的大分子及其鏈段或結(jié)晶聚合物的微晶粒子在應(yīng)力作用下形成的有序排列叫取向結(jié) 構(gòu)。 10、注射成型工藝（4章） 注射成型生產(chǎn)中，運用一定的技術(shù)方法，將塑料原料、注射設(shè)備和注射所用的模具聯(lián)系 起來形成生產(chǎn)能力的方法。 11、塑化（4章） 成型物料在注射成型機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、 狀固體轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體的過程稱為塑化。 12、塑化能力（4章） 塑化能力指注射機在單位時間內(nèi)能夠塑化的物料質(zhì)量或體積。 13、計量（4章） 計量是指注射機通過柱

47、塞或螺桿，將塑化好的熔體定溫、定壓、定量地輸出(即注射出)機筒所進(jìn)行的準(zhǔn)備動作（這些動作均需注射機控制柱塞或螺桿在塑化過程中完成） 14、塑化效果（4章） 塑化效果指物料轉(zhuǎn)變成熔體之后的均化程度。 15、注射壓力（4章） 指螺桿(或柱塞)軸向移動時，其頭部對塑料熔體施加的壓力。 16、注射時間（4章） 指注射活塞在注射油缸內(nèi)開始向前運動至保壓補縮結(jié)束(活塞后退)為止所經(jīng)歷的全部 時間。 17、注射模澆注系統(tǒng)（6章） 指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道。 18、分流道（6章） 指介于主流道和澆口之間的一段通道， 使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。 19、冷料穴（6章） 指流道中的一些盲孔

48、或盲槽， 入型腔且影響塑件質(zhì)量，甚至堵塞澆口而影響注射成型。 20、流動比（6章） 指熔體流程長度與流道厚度的比值。 21、平衡式澆注系統(tǒng)（6章） 從分流道到澆口及型腔，其形狀、長寬尺寸、圓角、模壁的冷卻條件等都完全相同的澆 注系統(tǒng)。 22、型腔（7章） 模具閉合時用來填充塑料成型制品的空間。 23、分型面（7章） 模具上用于取出塑件和(或)澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。 24、成型零部件工作尺寸（7章） 指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸。 寬尺寸)與高度尺寸，及中心距尺寸等。 25、定距分型拉緊機構(gòu)（8章） 模具中用來保證模具各個分型面按一定的順序打開的機構(gòu)叫做定距分型拉緊機構(gòu)。 26、注射模脫模力（8章） 將制品從包緊的型芯上脫出時所需克服的阻力。 27、脫模力（8章） 將制品從包緊的型芯上脫出時所需克服的阻力。 28、脫模機構(gòu)（8章） 注射成型后，使塑件從凸?；虬寄Ｉ厦摮龅臋C構(gòu)。 29、一次推出脫模機構(gòu)（8章） 指開模后，用一次動作將塑件推出的機構(gòu)，又稱簡單脫模機構(gòu)。 30、二次推出脫模機構(gòu)（8章） 二次推出機構(gòu)是一種在模具中能實現(xiàn)先后二次推出動作， 特定順序的推出機構(gòu)。 31、抽芯距（9章） 指側(cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時的位置所需的距離。 32、抽芯機構(gòu)（9章） 能將活動型芯抽出和復(fù)位的機構(gòu)。