《現(xiàn)場管理》教學大綱

1、現(xiàn)場管理教學大綱課程編號：11099093 開課對象：工商管理專業(yè)本科學 時：32 課程類別：任意選修課學 分：2 英文名稱： Worksite Management一、 課程的性質、教學目的和要求（一）現(xiàn)場管理是工商管理學生學習的重要課程之一。該門課程主要面向生產(chǎn)制造現(xiàn)場的維持與改善、優(yōu)化與設計，它既具有高度的專業(yè)理論綜合性，又具有很強的實用操作性，是一門研究生產(chǎn)現(xiàn)場實際工作問題和規(guī)律，并探討一般解決方法的科學。（二）通過本課程的學習，使學生了解現(xiàn)場管理的任務、地位和作用，熟悉現(xiàn)場管理的基本概念和基本思想；重點掌握現(xiàn)場管理與改善的主要觀念；掌握現(xiàn)場處理問題的一般思路和方法，并能在實踐中靈活運

2、用和推行；初步具有從事現(xiàn)場實際工作的能力，以及分析問題和解決問題的能力。（三）本課程的總體框架，按照“現(xiàn)場管理的金科玉律”展開。雖然要求學生具有較深厚的專業(yè)理論基礎，但重在面向操作層面討論解決現(xiàn)場實際問題。避免在深層理論方面過多的糾纏，側重介紹常識性、低成本、低風險的現(xiàn)場管理方法。二、課程內(nèi)容與基本要求（一） 現(xiàn)場管理的職責與使命了解現(xiàn)場管理的地位和作用，掌握現(xiàn)場管理的基本概念，重點掌握現(xiàn)場改善的主要觀念，理解以簡單的常識處理復雜問題的的道理。主要內(nèi)容有：1、 制造業(yè)生產(chǎn)管理競爭重點分析立足企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場、全面提升生產(chǎn)力。生產(chǎn)活動與企業(yè)的經(jīng)營目標有密切的關聯(lián)。企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場如果不夠健壯，將無法在市

3、場中取得競爭優(yōu)勢。雖然卓越的研究開發(fā)可使新產(chǎn)品進入市場，是企業(yè)競爭最重要的武器，但仍需依賴卓越的生產(chǎn)活動才能立足于市場，現(xiàn)在競賽的重心在于生產(chǎn)過程改善。 2、現(xiàn)場管理與改善（1）現(xiàn)場（2）現(xiàn)場管理注重“改善”（3）改善是一種低風險管理方式3、現(xiàn)場改善的觀念（1） 現(xiàn)場中心主義（2） 維持與改進標準（3） 過程與結果（4） 質量第一（5） 用數(shù)據(jù)說話（6） 下一道工序就是顧客（7） 遵需PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)4、造就一個優(yōu)秀的團隊（二） 現(xiàn)場管理的金科玉律（現(xiàn)場管理之屋）這部分是整個課程內(nèi)容綱要，使學生從總體上了解現(xiàn)場管理知識基本框架，掌握金科玉律的基本內(nèi)容，重點掌握“三三三制”三大目標、三

4、現(xiàn)主義和三項基礎，主要知識點如下：1、 三大目標（QCD）（1）質量（2）成本（3）交貨期2、 三現(xiàn)主義（1）現(xiàn)場（2）現(xiàn)物（3）現(xiàn)實3、 三項基礎現(xiàn)場管理體系（1）正確的現(xiàn)場管理意識（2）5S管理（3）現(xiàn)場管理支柱現(xiàn)場品質管理；現(xiàn)場成本控制；現(xiàn)場人力資源系統(tǒng)；現(xiàn)場設備管理；柔性生產(chǎn)（三） 5S管理推行5S管理活動是課程重點內(nèi)容之一。了解5S是現(xiàn)場管理與改善的基礎，掌握5S的內(nèi)涵，重點掌握5S推行要領及實施技巧，學會處理現(xiàn)場事務及活動組織的能力。主要內(nèi)容有：1、5S現(xiàn)場管理之基石，人員品質提升之利器2、 5S基礎（1） 整理（Seiri， Sort）（2） 整頓（Seiton, Straigh

5、ten）（3） 清掃（Seiso， Scrub）（4） 清潔（Seiketsu， Systematize）（5） 素養(yǎng)（Shitsuke， Standardize）3、5S活動推行要領步驟5S每項管理活動的推行，可按照以下層次展開討論：（1）定義（2）目的（3）推行要領（4）推行步驟（5）具體案例4、5S活動實施技巧（1）紅牌作戰(zhàn)（2）定置管理（3）目視管理及看板管理（4）顏色管理等5、5S的延伸（1）TPM的開展（2）QCC的開展6、企業(yè)5S推行案例研討（四）現(xiàn)場改善手法理解現(xiàn)場改善的意識，熟悉現(xiàn)場改善的內(nèi)容，掌握現(xiàn)場改善的手法，并能解決實際問題，學會營造現(xiàn)場改善的氣氛。1、改善的意識2、現(xiàn)

6、場改善的內(nèi)容3、 常用現(xiàn)場改善手法（1）問題解決七步法（2）問題解決七步法案例（3）作業(yè)改善四階法（4）價值分析手法 4、如何營造現(xiàn)場改善氣氛（五）現(xiàn)場品質管理了解現(xiàn)場質量管理的基本知識，掌握質量控制的常用的手法，了解現(xiàn)代品質管理體系的3大系統(tǒng)：全體系統(tǒng)、工序保證系統(tǒng)、檢查系統(tǒng)的共 28個項目，全面及詳細地從工廠全方位實施有效的品質管理及改善。重點掌握現(xiàn)場品質管理的基本活動，學會應用常識性、低成本的方法有效地檢查、控制現(xiàn)場制造過程的質量問題。1、品質管理的理念 （1）現(xiàn)代品質的要求 （2）什么是品質管理2、現(xiàn)代品質管理體系（MQM）（1）ISO9000系列與MQM（2）MQM體系的構成（3）M

7、QM體系說明（4）MQM體系的推行3、常用品管問題的解決手法 （1）檢查表的使用 （2）特性要因圖 （3）柏拉圖 （4）分析圖表 （5）直方圖 （6）工程能力圖 （7）管理圖 （8）散布圖 （9）層別法 （10）交換實驗法 （11）抽樣檢驗 （12）品質成本4、品質保證的組織架構 （六）現(xiàn)場成本控制使學生了解現(xiàn)場成本問題不是核算出來的，而是在設計、制造過程中形成的，了解現(xiàn)場成本控制的基本思想，重點掌握現(xiàn)場的7類浪費及消除浪費的基本方法，學會現(xiàn)場觀察問題并提出改善措施的能力。1、基本思想2、落實檢查5S活動3、分析消除現(xiàn)場7類浪費（1）過量生產(chǎn)浪費（2）庫存浪費（3）不良品浪費（4）動作浪費（5

8、）人員利用浪費（6）等待時間浪費（7）搬運浪費4、JIT徹底排除浪費的三大基本方法（1）適時適量生產(chǎn)（2）彈性配置作業(yè)人數(shù)（3）質量保證（七）設備管理了解設備及安全管理的地位作用，掌握TPM的核心理念、方針和目標，重點掌握設備現(xiàn)場管理的內(nèi)容及激勵約束機制，了解現(xiàn)場事故的原因和預防學會設備和安全管理的一般方法。 1、設備是企業(yè)的核心 1、 正確的設備維護觀念2、 設備現(xiàn)場管理體系3、 設備運行的指標體系（八）柔性生產(chǎn)方式1、 生產(chǎn)方式常用基本概念2、 自動化流水線生產(chǎn)的優(yōu)劣點分析3、 柔性生產(chǎn)方式的特性4、 柔性生產(chǎn)方式的具體形式5、 選擇不同生產(chǎn)方式的基本思路（九）案例分析及基本要求 案例分析

9、是現(xiàn)場管理課程必要的課堂實踐活動。主要培養(yǎng)學生能靈活運用現(xiàn)場管理的一些常識性、低成本、低風險的方法，按照現(xiàn)場現(xiàn)物的原則，去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場中存在的問題，并學會分析問題和解決問題。要求學生獨立思考，認真研究，寫出案例分析報告，以不同方式進行互動交流討論。教師在整個過程中要善于啟發(fā)引導學生積極、主動的思考問題，并及時做好總結歸納，鼓勵創(chuàng)造性思維。三、對學生能力培養(yǎng)要求1、面向工廠車間，能夠理論聯(lián)系實際，掌握整套細化的現(xiàn)場管理模式和方法，具有現(xiàn)場管理的操作技能； 2、學會用常識性、低風險的現(xiàn)場管理手法，能夠初步創(chuàng)造性地處理現(xiàn)場中人的素養(yǎng)、工作效率、品質及浪費等方面問題；四、學時分配序號內(nèi) 容學時（一）現(xiàn)場管

10、理的職責與使命2（二）現(xiàn)場管理的金科玉律（現(xiàn)場管理之屋）（三）5S管理現(xiàn)場管理與改善的基礎6（四）現(xiàn)場改善的手法4（五）現(xiàn)場品質管理6（六）現(xiàn)場成本控制4(七)設備管理2(八)柔性生產(chǎn)方式4(九)案例分析4總 計32五、考核方式本課程為考查。1、平時作業(yè)、課堂實踐表現(xiàn)等占20%2、期末理論成績占60%，創(chuàng)新設計占20%六、教材及參考文獻 教材：現(xiàn)場管理實務（上、下），肖智軍等編著，廣東經(jīng)濟出版社，2001年版 參考書：1、5S活動推行實務，肖智軍著，廣東經(jīng)濟出版社，2001年版2、現(xiàn)場管理與改善，（日）今井正明著、華 經(jīng)譯，機械工業(yè)出版社，2000年出版。 3、現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理行為，李景元著，

11、企業(yè)管理出版社，2001年出版。 4、如何推行5S，孫少雄著，廈門大學出版社，2001年出版。 5、物流管理（供應連管理的一體化），（美）唐納德J.鮑爾索克斯、戴維J.克勞斯著，機械工業(yè)出版社，2001年出版6、 品質管理實務，肖智軍著，廣東經(jīng)濟出版社，2001年版7、 目標簡單而有效的常識管理，高德拉特著，上海三聯(lián)書店，2002年印刷七、說明1、結合講課章節(jié)精選案例內(nèi)容，在授課計劃中做出具體安排。2、采用多媒體教學，豐富課堂內(nèi)容，擴大課堂信息量，以各種不同方式和方法調動學生學習的積極性，啟發(fā)學生主動獲取知識，靈活掌握課程內(nèi)容。3、盡可能安排學生到企業(yè)參觀，并逐步推動現(xiàn)場管理創(chuàng)新實驗室建設4、

12、 課外與課內(nèi)學時比例21工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場改善方法第一部分: 工業(yè)工程（IE）介紹1.1 IE定義1.2 IE技術研究的范圍1.3 IE技術的目的1.4 IE技術手法的種類1.5 工作簡化的循環(huán)第二部分: 問題與浪費2.1 什么是問題2.2 問題的種類2.3 七種浪費2.4 浪費的危害2.5 如何消除浪費第三部分: 防錯法3.1 防錯法的概念3.2 防錯法的作用3.3 防錯法的應用范圍3.4 防錯法的基本原則3.5 防錯法的基本原理3.6 防錯法的應用原理第四部分：動作改善法4.1 動改法的概念4.2 動改法的作用4.3 動改法的應用范圍4.4 動改法的類別4.5 動作經(jīng)濟原則第五部分:流程

13、法5.1 流程法的定義5.2 流程法的目的5.3 流程法的應用范圍5.4 流程法的應用第六部分:五五法6.1 什么是五五法？6.2 五五法的目的6.3 五五法應用10原則6.4 五五法原則表第七部分 人機法7.1 人機法的定義7.2 人機法的目的7.3 人機法的意義7.4 人機法的應用原則7.5 人機法的作用第八部分 雙手法8.1 雙手法的定義8.2 雙手法的目的8.3 雙手法的意義8.4 雙手法的應用范圍8.5 雙手法的作用第九部分 工作抽查法9.1 工作抽查法的定義9.2 工作抽查法的三種用途9.3 工作抽查法的特點9.4 實施抽查法的步驟第十部分 標準作業(yè)與生產(chǎn)線平衡10.1 標準操作的

14、要求10.2 生產(chǎn)線不平衡的產(chǎn)生10.3 平衡率與損失率10.4 生產(chǎn)線平衡的方法10.5 如何開展工位優(yōu)化制造型企業(yè)現(xiàn)場管理與成本控制 【主辦單位】柏明頓管理咨詢有限公司 【培訓時間】2005年8月27-28日(周六-周日）廣州                           【培訓費用】1800元/人/2天（含講師費、教材、案例表格、證書、午餐、課后實操性的輔導等) 【培訓地點】廣州市僑鑫教育基地（天河路533號） 報名咨詢電話： Tel：（020）3481

15、 7569   聯(lián)系人: 包 健 (先生) Fax：（020）3481 7569               mailto:jacke.  課程背景:     每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境, 以適應當今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產(chǎn)部的相關人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系, 才

16、能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步。 課程目標:    熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；    掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；    建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系。 課程大綱: 一、成本的定義與展望：制造成本降低的主要手   段和常用管理工具   什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容   成本觀

17、念的更新和現(xiàn)代成本控制 改進質量和改進生產(chǎn)力           降低庫存和縮短生產(chǎn)線 減少機器停機時間和減少空間       消除浪費和降低生產(chǎn)交期 直接材料成本之降低           節(jié)省直接人工成本 吸收銷管費用及間接用人費用   改善設備配置降低成本 工廠成本管理與控制的關鍵點 新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐 為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎 控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么 案例分析 二、現(xiàn)場管理與成本控制利器一：發(fā)現(xiàn)問題和解 &#

18、160;決問題的方法與流程 如何面對問題               什么是問題，什么不是問題？ 問題原因的冰山理論         頭腦風暴法應用 現(xiàn)場干部應有的問題意識     特性要因圖的使用技巧 解決問題的主要步驟         什么是 PDCA PDCA問題解決流程           什么是重點管理 什么是5WIH      

19、60;         什么是5Why 簡單問題的處理技巧       解決問題的三個階段 異常問題與解決問題的思考點 挖掘問題的類型和問題的再認識 問題的分析方法及解決問題方法     問題改善的思考步驟 問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法   案例分析 三、現(xiàn)場管理與成本控制利器 5S管理 5S 定義、特色及實施原理         整理、整頓的含義和推行步驟與技巧 清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧 素養(yǎng)的的含義和推行步驟與技巧   如何推行5S

20、并將5S落到實處 5S推行失敗的原因分析           5S實施的重點難點及解決之道 5S的核心精神與看板管理           案例分析 四、現(xiàn)場管理與成本控制利器 目視管理與浪費的發(fā)掘  目視管理的定義與要點            浪費定義及類型  如何發(fā)掘浪費所在                 豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法  

21、;工廠中常見的浪費                目視管理在消除浪費中的作用  目視管理的方法和工具      目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理  如何識別現(xiàn)場中的浪費          怎樣讓問題看得出來目視管理的執(zhí)行  日產(chǎn)生產(chǎn)方式中對浪費的理解  目視管理在設備、材料、方法管理中的應用   案例分析 五、如何削除人員浪費 發(fā)掘潛在的過剩人員      

22、;     無益工作的剔除 消除過剩人員                 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法 如何知道人員過剩             如何控制裁員成本 擴大職責范圍與充分授權       擴大管理幅度 人事費用之分析與控制 案例分析 六、現(xiàn)場管理與成本控制的方法和技巧  質量管理的誤區(qū)               

23、0;   降低不良率的對策  降低不良率應有的意識             什么是質量成本 質量成本控制程序                 如何降低質量成本 什么是零缺陷                     零缺陷與質量成本 現(xiàn)場管理如何推行零缺陷           什么是防錯法（

24、愚巧法） 如何應用防錯法               庫存是管理中最容易忽略的一座冰山 怎樣通過庫存管理去降低成本 原材料采購/庫存/發(fā)放和利用中的成本控制 怎樣合理確定經(jīng)濟訂購量和備用量   新產(chǎn)品開發(fā)的成本分析與控制 制造過程中的成本分析與控制       其他多樣化的成本控制方法 做好現(xiàn)場成本控制的關鍵十點       案例分析課程背景：通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學員了解和掌握工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的作用科學合理的改善步驟工業(yè)工程改善

25、手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等改善措施中的人際關系處理和資源協(xié)調 課程大綱：工業(yè)工程研究的目的和基本方法現(xiàn)場改善的有力武器把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)增值與非增值活動什么是價值現(xiàn)場八大浪費IE追求零浪費約束資源與非約束資源從哪里著手案例：日、美企業(yè)IE運用與發(fā)展2、流程分析流程分析概述流程分析記號流程分析的步驟流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化工藝流程分析案例改善四原則ECRS別針生產(chǎn)流程分析作業(yè)流程分析案例減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間聯(lián)合作業(yè)流程分析案例人-機聯(lián)合作業(yè)3、動作分析動作分析的目的與改善順序動素分析動作經(jīng)濟原則

26、12種動作浪費案例分析4、時間研究與生產(chǎn)線平衡時間研究目的與方法秒表，記錄表，流程分解原則標準工時制訂標準工時的意義PTS,綜合數(shù)據(jù)等 評比寬放設定案例分析生產(chǎn)線平衡平衡率 古典平衡方法一物流動態(tài)平衡法模擬演練單元作業(yè)法5、布局改善與搬運分析布局改善車間布局基本形式各種布局的優(yōu)缺點P-Q分析案例分析搬運分析活性分析搬運路徑分析搬運工具設計與選擇工廠內(nèi)部物流改善案例研討· IE手法實施步驟及注意事項 IE手法7步驟推進IE手法中需要注意的要點人際關系資源配置團隊活動的方法  制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競爭環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時代”，加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，如

27、果沒有非常強的競爭力不容易永續(xù)經(jīng)營。企業(yè)均希望將資源充分利用，以降低成本、提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的.,在生產(chǎn)過程中提高效率的同時員工又能安全、健康、舒適地工作，實現(xiàn)個人及組織價值，進而更好地發(fā)揮各生產(chǎn)要素的作用。IE作為現(xiàn)場改善的最強有力工具和精益生產(chǎn)的實施基礎，在企業(yè)界得到廣泛的推廣和應用。IE的知識和方法在美日等發(fā)達國家已經(jīng)成為普遍化的常識和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本。本課程結合案例研討，幫助學員掌握IE工具的使用技巧，從而高效地實施

28、現(xiàn)場改善活動?！菊n 程 大 綱】  一、IE技術基礎         1、IE的原理與發(fā)展歷史         2、IE技術的核心內(nèi)容和追求目標         3、工廠如何活用IE思想        

29、; 4、訓練員工用IE的眼光看問題二、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標         1、生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力         2、效率評價指標三、效率改善的基礎與改善方向         1、運用IE技術改善的原理、原則        

30、60;2、消除瓶頸         3、現(xiàn)場7種浪費分析         4、如何減少浪費，保持流程增值         5、如何快速切換，提高系統(tǒng)效率四、制造程序分析與改善         1、流程程序圖分析  

31、60;      2、加工效率的改善         3、檢查效率的改善         4、停滯與等待的分析與改善五、動作效率分析與改善         1、動作分析的要領        

32、 2、動作活性指數(shù)介紹         3、運用動作分析提高動作效率         4、運用動作經(jīng)濟原理提高效率六、作業(yè)效率分析與改善         1、人機作業(yè)分析         2、人機配合效率改善  

33、;       3、生產(chǎn)線布置的效率分析         4、工作抽樣方法的應用七、標準工時測定與生產(chǎn)線平衡         1、標準工時的定義         2、標準工時的實際測定      &#

34、160;  3、PTS預定時間標準法         4、MOD模特法的原理         5、如何運用MOD法確定標準工時         6、如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線八、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善       

35、60; 1、搬運及場地布置經(jīng)濟原則         2、物流原理與搬運合理化         3、單元制生產(chǎn)模式九、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大         1、生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的         2、如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失十、先進生產(chǎn)方式簡介