SPC應(yīng)用管理程序

1、1 范圍本程序適用于公司的顧客要求和需做統(tǒng)計(jì)過程控制的產(chǎn)品制造過程。本程序適用于哈飛汽車工業(yè)集團(tuán)有限公司（以下簡稱哈飛汽車）。2 目的為了更好的對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，使過程達(dá)到或保持一定受控狀態(tài)，從而提高過程能力。3 術(shù)語和定義3.1 SPC：是英文Statistical Process Control的字首縮寫，即統(tǒng)計(jì)過程控制。通過從過程流中進(jìn)行數(shù)據(jù)抽樣來監(jiān)控過程，是用于分析過程變差的統(tǒng)計(jì)技術(shù)的總稱。3.2 變差：過程的單個(gè)輸出之間所不可避免的差異；變差的來源可分成兩個(gè)主要的類別：普通原因和特殊原因。3.3 普通原因：通常是由于過程內(nèi)部的固有原因引起的，過程操作者一般無法控制。3.4 特殊原因

2、：由于特殊環(huán)境而引起變異的原因，它們不是過程的固有部分。特殊原因也稱為可確定原因，通?？赏ㄟ^5M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）六個(gè)方面來分析。3.5 統(tǒng)計(jì)受控：過程于控制圖上下限之內(nèi)，均值分布點(diǎn)為隨機(jī)正態(tài)分布。過程在統(tǒng)計(jì)受控時(shí)可以預(yù)測。 3.6 穩(wěn)定過程：一個(gè)沒有特殊原因出現(xiàn)的過程。過程穩(wěn)定時(shí)，處于統(tǒng)計(jì)受控。3.7 規(guī)范：判定一個(gè)特定的性能是否可接受的工程要求。3.8 過程能力：僅適用于統(tǒng)計(jì)受控的穩(wěn)定過程，是過程固有變差的6c范圍。一般用Cp/Cpk來計(jì)算。3.9 過程性能：過程總變差(6p)，一般用Pp/Ppk來計(jì)算。如果過程處于不受控狀態(tài)，過程總變差將包括特殊原因和普通原因的影響。4 職責(zé)

3、4.1 質(zhì)量部：負(fù)責(zé)SPC應(yīng)用的監(jiān)控與考核。4.2 汽車研發(fā)中心：負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)過程的關(guān)鍵、重要過程，識(shí)別產(chǎn)品過程特殊特性。4.3 工藝技術(shù)部：負(fù)責(zé)制定初始過程能力研究計(jì)劃，組織各生產(chǎn)廠確定SPC控制點(diǎn)及分析方法并對其進(jìn)行判定。4.4 各生產(chǎn)廠：負(fù)責(zé)應(yīng)用SPC控制圖對過程進(jìn)行控制。5 工作要求及程序5.1 工作程序 汽車研發(fā)中心根據(jù)顧客要求、公司對產(chǎn)品和過程特性的重要性來確定生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵、重要過程，識(shí)別所有關(guān)鍵和重要過程新產(chǎn)品過程特殊特性，并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃中予以明確規(guī)定。 工藝技術(shù)部根據(jù)新產(chǎn)品過程特殊特性，制定初始過程能力研究計(jì)劃。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，組織各生產(chǎn)廠實(shí)施。 各生產(chǎn)廠根據(jù)產(chǎn)品控制

4、計(jì)劃中所規(guī)定的抽樣頻率和容量測量、收集數(shù)據(jù)，由工藝技術(shù)部對所收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程能力分析、判定。 當(dāng)過程能力不穩(wěn)定或過程能力不足時(shí)，工藝技術(shù)部應(yīng)在產(chǎn)品的控制計(jì)劃中明確標(biāo)識(shí)出其反應(yīng)計(jì)劃，完成過程能力不穩(wěn)定或過程能力不足的明確進(jìn)度和責(zé)任要求的糾正措施計(jì)劃。并由生產(chǎn)廠重新收集數(shù)據(jù)，確保過程變得穩(wěn)定和有能力， 當(dāng)過程能力穩(wěn)定時(shí)，工藝技術(shù)部組織各生產(chǎn)廠確定SPC控制點(diǎn)及分析方法。 當(dāng)過程能力分析結(jié)果長期顯示穩(wěn)定時(shí)，各生產(chǎn)廠對統(tǒng)計(jì)過程控制的相關(guān)數(shù)據(jù)保存歸檔；當(dāng)分析結(jié)果顯示不穩(wěn)定時(shí)，由工藝技術(shù)部重新組織各生產(chǎn)廠進(jìn)行調(diào)整，確定SPC控制點(diǎn)并對其分析。5.2 工作流程 SPC應(yīng)用管理流程(1) SPC應(yīng)用管理

5、流程圖見圖1。圖1 SPC應(yīng)用管理流程圖（2） SPC應(yīng)用管理流程說明見表1。表1 SPC應(yīng)用管理流程說明序號(hào)活動(dòng)名稱執(zhí)行者執(zhí)行時(shí)間輸入物參考文件交付品1確定過程特殊特性汽車研發(fā)中心按實(shí)際情況產(chǎn)品特殊特性清單、PFMEA過程特殊特性清單2確定初始過程能力研究計(jì)劃工藝技術(shù)部按實(shí)際情況過程特殊特性清單、作業(yè)三表初始過程能力研究計(jì)劃表3數(shù)據(jù)收集各生產(chǎn)廠按實(shí)際情況初始過程能力研究計(jì)劃控制圖4數(shù)據(jù)分析工藝技術(shù)部按實(shí)際情況初始過程能力研究計(jì)劃初始過程能力分析報(bào)告5結(jié)果判定工藝技術(shù)部按實(shí)際情況初始過程能力研究計(jì)劃初始過程能力分析報(bào)告6改進(jìn)措施工藝技術(shù)部按實(shí)際情況初始過程能力研究計(jì)劃7重新數(shù)據(jù)收集各生產(chǎn)廠按實(shí)

6、際情況初始過程能力研究計(jì)劃控制圖8確定SPC控制點(diǎn)工藝技術(shù)部按實(shí)際情況FMEA、產(chǎn)品特殊特性清單、初始過程能力分析報(bào)告作業(yè)三表（控制計(jì)劃）9組織各車間確定SPC控制點(diǎn)及分析方法工藝技術(shù)部按實(shí)際情況作業(yè)三表（控制計(jì)劃）各生產(chǎn)廠SPC控制點(diǎn)；控制圖、過程能力分析報(bào)告10結(jié)果判斷工藝技術(shù)部按實(shí)際情況初始過程能力研究計(jì)劃初始過程能力分析報(bào)告11數(shù)據(jù)收集、分析、存檔各生產(chǎn)廠按實(shí)際情況12進(jìn)行調(diào)整工藝技術(shù)部按實(shí)際情況作業(yè)三表（控制計(jì)劃） 各生產(chǎn)廠SPC控制點(diǎn)；控制圖、過程能力分析報(bào)告6 記錄序號(hào)記錄名稱格式記錄編號(hào)管理部門保存期限1SPC計(jì)劃附錄B.1HF-ZL09-R01-01質(zhì)量部3年2SPC報(bào)告附錄B.2HF-ZL09-R02-01質(zhì)量部3年37 附錄附錄A 參考標(biāo)準(zhǔn)無。附錄B 記錄模板附錄B.1 SPC計(jì)劃見表B.1表B.1標(biāo)準(zhǔn)范本見附件B.1。附錄B.2 均值和極差圖見表B.2表B.2 標(biāo)準(zhǔn)范本見附件B.2附錄C 引用文件列表序號(hào)參考文件文件編號(hào)管理部門1核心質(zhì)量工具手冊質(zhì)量部附則本程序起草單位：質(zhì)量部本程序起草人：徐影鵬本程序?qū)徍巳耍和?成本程