N1705綜采工作面防火安全技術(shù)措施

1、N1705連采工作面綜合防火安全技術(shù)措施鐵法煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司大興煤礦二一年三月六日N2905連采工作面綜合防火安全技術(shù)措施審批意見：通風(fēng)總工程師： 年 月 日審批意見：通風(fēng)副總工程師： 年 月 日會(huì)審意見：部門生產(chǎn)機(jī)電安全地測(cè)通風(fēng)施工(采煤)姓名職稱會(huì)審時(shí)間：二一年三月二日專 業(yè) 例 會(huì)時(shí) 間：2010年3月2日地 點(diǎn)：保安區(qū)會(huì)議室主 持 人： 參加人員： 會(huì)議內(nèi)容：任長(zhǎng)宏：1.開采初期風(fēng)量保證在1700-1500m3/min，正?；夭善陂g風(fēng)量保證在1200-1500m3/min，并同時(shí)根據(jù)工作面瓦斯涌出量情況及時(shí)對(duì)工作面配風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。2.開采前在回順上隅角引出一趟束管。3.N290

2、5綜采工作面為加強(qiáng)內(nèi)外因火災(zāi)的預(yù)防工作將采取控制采空區(qū)漏風(fēng)、惰化采空區(qū)、前后三角點(diǎn)封堵等綜合預(yù)防措施，同時(shí)對(duì)上鄰近層采空區(qū)加強(qiáng)預(yù)報(bào)預(yù)測(cè)和治理工作。王 軍：1.瓦斯檢查員對(duì)負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)檢查，不得假檢、漏檢，對(duì)檢查的內(nèi)容填好牌板，做好記錄，及時(shí)匯報(bào)保安區(qū)調(diào)度。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即匯報(bào)保安區(qū)調(diào)度，并采取應(yīng)急措施。2.工作面原班在上下隅角用不燃性材料砌筑一道封堵墻。3.瓦斯?jié)舛鹊陀?0%的鉆孔要限量抽采或關(guān)閉。一氧化碳濃度100PPm的鉆孔嚴(yán)禁抽采。朱大志：1.跟機(jī)瓦斯檢查員割煤時(shí)對(duì)采煤機(jī)上下風(fēng)側(cè)10組支架范圍內(nèi)風(fēng)流、煤壁、滾筒周圍、運(yùn)輸機(jī)貼底板處、架子前梁靠頂板處用魚竿掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀隨時(shí)檢查瓦

3、斯?jié)舛惹闆r，采煤機(jī)割煤遇到巖石或有裂隙時(shí)，要停機(jī)檢查瓦斯?jié)舛惹闆r。2.工作面、架間、上隅角、回風(fēng)流、密閉抽放管、回順抽放鉆孔及回順密閉每日進(jìn)行一次取樣化驗(yàn)，當(dāng)溫度、一氧化碳濃度逐漸升高或出現(xiàn)乙稀時(shí)，要每日分三班定點(diǎn)取樣化驗(yàn)分析。劉長(zhǎng)久：1.綜采工作面嚴(yán)禁動(dòng)用火、電焊，避免產(chǎn)生各類明火。2.機(jī)電科及施工單位要加強(qiáng)電器設(shè)備檢查，嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆，機(jī)械設(shè)備要靈活可靠，避免產(chǎn)生摩擦火花。3.運(yùn)輸機(jī)尾及采煤機(jī)配置專用灑水膠管，工作面采煤過程中，要有專人對(duì)工作面后20組支架、采煤機(jī)滾筒、煤壁、頂板澆水，巖石段或有高頂、裂隙區(qū)域要加大澆水量，工作面每20m出三通接設(shè)10m長(zhǎng)10mm膠管，以備澆水。 張基名：

4、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”、“四人聯(lián)鎖”放炮制，放炮前要對(duì)放炮附近20m范圍內(nèi)架間、架子頂上、煤壁等地點(diǎn)進(jìn)行灑水降塵。放炮時(shí)要開啟放炮區(qū)段及前后10組架間噴霧。根據(jù)工作面瓦斯涌出量情況，逐漸調(diào)整風(fēng)量，保證工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀?、不積聚。N1705連采工作面綜合防火安全技術(shù)措施為加強(qiáng)N1705連采工作面在回采期間內(nèi)外因火災(zāi)的預(yù)防，確保安全生產(chǎn)，特編制本防火設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施如下：1 工作面自然狀況1.1 工作面概況1.工作面概況 北一東705連采機(jī)工作面位于北一采區(qū)中部，其北部為F43斷層；南部為北一采區(qū)七層兩條準(zhǔn)備巷道；西部為北一東七層兩條準(zhǔn)備巷道 。上鄰4-2 煤層，煤厚一般為1.5米，未

5、采動(dòng)，已按地質(zhì)損失進(jìn)行了處理。4-2與7-2煤層間距一般為38.92米。下鄰8煤層，煤厚一般為0.73米，未采動(dòng)，8煤層與7-2煤層間距一般為10米。本工作面地表較平坦，高程在+72+78米之間 ，地表為農(nóng)田地。有一條高壓線在工作面上方通過。 2.地質(zhì)構(gòu)造特征本工作面煤巖形態(tài)為一單斜狀，煤巖層產(chǎn)狀為247°6°。本工作面地質(zhì)構(gòu)造較為簡(jiǎn)單，只在工作面西北部發(fā)育一條F43斷層，斷層產(chǎn)狀：32°50°，H=50米，斷層控制較為可靠，由于該斷層規(guī)模較大，可能會(huì)有伴生的小斷層發(fā)育，而影響本工作面。另外在本工作面范圍內(nèi)還發(fā)育一條寬在24米之間的火成巖巖墻，對(duì)本工作面

6、的布置會(huì)有一定影響。3.煤層特征本面煤的工業(yè)牌號(hào)為不粘煤，煤層厚度在3.563.82米之間，煤層賦存穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。煤層垂直節(jié)理發(fā)育，走向近東西向。煤層呈黑色，以亮煤為主，塊狀結(jié)構(gòu)。煤的自燃發(fā)火期3個(gè)月。4.煤層頂、底板情況老頂：巖性以粗砂巖、中砂巖為主，灰白色，以石英為主，膠結(jié)松散。厚度一般為13.17米，硬度為5。直接頂：巖性以中砂巖、粉砂巖、細(xì)砂巖為主，灰-灰白色，泥質(zhì)膠結(jié)。厚度一般為3.72米，硬度為4。偽頂：以泥巖、薄煤線為主，較軟，破碎。一般厚度為0.30米。底板：巖性以粉砂巖為主，深灰色，泥砂質(zhì)膠結(jié)，一般厚度為5.37米。5.水文地質(zhì)本工作面水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單，煤層老頂?shù)拇稚?/p>

7、巖為微弱直接承壓含水層，掘進(jìn)過程中巷道局部會(huì)有河水現(xiàn)象。2 檢測(cè)預(yù)報(bào)2.1 確定自然發(fā)火標(biāo)志性氣體N1705綜采工作面煤層自然發(fā)火的標(biāo)志性氣體為乙烯，報(bào)警濃度為1ppm。2.2 現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)巡檢措施1.瓦斯檢查員對(duì)負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)檢查，嚴(yán)禁假檢、漏檢，對(duì)檢查的項(xiàng)目記錄詳實(shí)，匯報(bào)詳細(xì)及時(shí)。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即匯報(bào)保安區(qū)調(diào)度，并采取應(yīng)急措施。每班設(shè)瓦斯檢查員1名，割煤時(shí)檢查連采機(jī)后方風(fēng)流、煤壁、板閉、砂門處的瓦斯?jié)舛鹊惹闆r。2.測(cè)風(fēng)員測(cè)風(fēng)員每天對(duì)N1705連采工作面及其附近主要關(guān)聯(lián)巷道風(fēng)量進(jìn)行測(cè)定，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，對(duì)檢測(cè)的情況記錄詳實(shí)，匯報(bào)詳細(xì)及時(shí)。3.檢閉工檢閉工每天對(duì)N1705連采面的板閉、砂門及其相

8、鄰巷道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理并匯報(bào)保安區(qū)調(diào)度。4.瓦斯抽放觀測(cè)工 在N1705連采面的板閉、砂門注氮管上安設(shè)觀測(cè)孔，懸掛氮?dú)庥^測(cè)牌板，每天觀測(cè)注氮量，并向保安區(qū)調(diào)度匯報(bào)。 對(duì)N1705連采面注氮的板閉、砂門每天測(cè)量一次注氮量，并向保安區(qū)調(diào)度匯報(bào)注氮參數(shù)。 每天對(duì)抽采地點(diǎn)測(cè)量一次抽采量，及時(shí)調(diào)整抽放參數(shù)，及時(shí)向保安區(qū)調(diào)度匯報(bào)抽采狀態(tài)。2.3 連續(xù)監(jiān)測(cè)措施在N1705連采面總回風(fēng)口1015m位置，設(shè)置1臺(tái)一氧化碳傳感器、1臺(tái)溫度傳感器和1臺(tái)風(fēng)速傳感器，監(jiān)測(cè)回風(fēng)流中一氧化碳濃度、溫度和風(fēng)速，當(dāng)回風(fēng)流中一氧化碳濃度、溫度和風(fēng)速有異常情況時(shí)，立即查明原因，立即采取措施進(jìn)行處理。2.4 氣樣采集與分析

9、對(duì)N1705連采面板閉、砂門每日進(jìn)行取樣化驗(yàn)。氣體和溫度異常時(shí)，加密取樣。3 總體防火方案N1705連采工作面防火措施主要采用按序連采、支巷分段封閉、主巷分區(qū)充填、封閉區(qū)注氮、協(xié)調(diào)通風(fēng)、消滅外因火源等綜合措施?；夭善陂g風(fēng)量保證在600-800m3/min，并同時(shí)根據(jù)工作面瓦斯涌出量情況及時(shí)對(duì)工作面配風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。4 具體防火措施4.1 按序連采巷道受采動(dòng)影響會(huì)產(chǎn)生裂隙，使破碎的煤體加劇氧化，同時(shí)為了易于封閉，N1705工作面連采需按照下列順序回采：主巷1主巷5支巷16主巷2支巷811主巷3支巷1215支巷1618主巷4支巷1926支巷2734。4.2支巷分段封閉、主巷分區(qū)充填每條支巷連采回撤后

10、，在支巷口構(gòu)建木段閉，并用黃泥抹嚴(yán)。每條主巷內(nèi)所屬支巷全部連采回撤后，在主巷口構(gòu)建砂門充嚴(yán)。4.3 封閉區(qū)注氮1.注氮方式：采用木段閉、砂門插管間歇注氮方式。2.注氮管路系統(tǒng) 管路鋪設(shè)路線：大井地面制氮廠注氮立孔N1-450回風(fēng)石門N1四層回風(fēng)立眼N1705連采面封閉區(qū) 管路直徑：采用108mm和219mm管。4.當(dāng)封閉區(qū)內(nèi)空氣成分異常時(shí)注氮，注氮量根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。5.其它 注入氮?dú)鉂舛炔坏陀?7%。 注氮地點(diǎn)警示牌，氧氣濃度低于18%時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近隅角空間。5 防治明火措施1.井上、下消防材料庫(kù)，分別由供應(yīng)科、保安區(qū)負(fù)責(zé)管理，要按集團(tuán)公司規(guī)定儲(chǔ)備足夠的消防器材，并要建帳和牌板。庫(kù)內(nèi)器

11、材要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充和更換。2.各地點(diǎn)放炮時(shí)必須使用水泡泥。炮線絞接處使用高壓絕緣膠帶纏好。3.嚴(yán)禁連采機(jī)直接切割巖石。4.放炮地點(diǎn)以外20米處安設(shè)放炮噴霧，放炮時(shí)要開啟放炮噴霧。5.機(jī)電科及施工單位要加強(qiáng)電氣設(shè)備檢查，嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆。6.工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時(shí)，必須停止工作，切斷電源，查明原因，進(jìn)行處理。工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。瓦斯異常時(shí)，停機(jī)處理。8.連采機(jī)必須噴霧完好。割煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于4.0MPa。加強(qiáng)內(nèi)外噴霧日常檢查維護(hù)，保證噴霧裝置齊全，正常

12、使用，保證霧化效果。采煤時(shí)必須先開水后開機(jī)，停采時(shí)必須先停機(jī)后停水。9.連采機(jī)必須配置專用灑水膠管。10. 防火器材配置及要求 工作面安設(shè)6個(gè)MFZL-5型滅火器，其中工作面中部、放炮處、連采機(jī)各2個(gè)；皮帶頭：砂箱(4個(gè)，總砂量不得小于0.2m3)、滅火器（MFZL-5型2個(gè)）、水桶（2個(gè)）、鐵鍬（2把）、防火鉤（2把）及20m長(zhǎng)膠管，前后三角點(diǎn)備有30m膠管； 滅火器必須保證完好，不得超期，并掛牌管理。16.連采前在連采面總?cè)腼L(fēng)口、總回風(fēng)口不大于6m位置各構(gòu)筑1道防火門墻，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備1個(gè)800mm的鐵桶和足夠數(shù)量的板材（厚度大于30mm），每塊板材均要根據(jù)防火門斷面尺寸加工成型，并且刷油漆

13、存放保管，用于火災(zāi)時(shí)的緊急封閉，嚴(yán)禁挪用。每塊板材要編號(hào)存放。6 事 故 案 例6.1 S5409工作面前隅角燒焊采煤機(jī)滾筒齒座引起瓦斯燃燒事故 1.事故經(jīng)過1992年11月5日7時(shí)40分，綜采一隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)姜述凱向礦調(diào)度范少武請(qǐng)示南五409工作面前隅角焊ZG-300采煤機(jī)滾筒齒座。范少武通知保安區(qū)調(diào)度安排瓦斯檢查員、救護(hù)隊(duì)員到燒焊現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯。8時(shí)左右，南五409工作面瓦斯檢查員向保安區(qū)調(diào)度霍玉田匯報(bào)該面瓦斯情況，霍玉田通知楊清軍綜一在前隅角燒焊，檢查一下瓦斯，不超限可以讓他們燒焊。楊清軍接到通知后，與通風(fēng)副隊(duì)長(zhǎng)朱德光一起對(duì)燒焊現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)瓦斯，10時(shí)40分開始燒焊，燒焊到11時(shí)45分左

14、右，突然發(fā)生瓦斯燃燒。2.事故原因 這起瓦斯燃燒事故是由于在南五409運(yùn)順往工作面拐彎處動(dòng)用火焊引起的。 南五409工作面是俯采面，采空區(qū)大量瓦斯積存，老頂又是白砂巖，懸頂面積大，燒焊期間老頂垮落將采空區(qū)瓦斯大量擠出，引起瓦斯燃燒。 燒焊措施不落實(shí)。措施明確規(guī)定，燒焊現(xiàn)場(chǎng)必須由救護(hù)隊(duì)員、安檢人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，才能燒焊。安檢人員、救護(hù)隊(duì)員不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行燒焊，是嚴(yán)重違章作業(yè)。3.事故教訓(xùn)及預(yù)防措施 嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程規(guī)定，井下嚴(yán)禁動(dòng)用火電焊，非動(dòng)不可的，必須經(jīng)主要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并嚴(yán)格按措施施工。 加強(qiáng)職工安全思想教育，提高職工自主保安能力。6.2 大明二礦S2N4采場(chǎng)回風(fēng)道亡人事故1.事故經(jīng)過：90年3月24日白班，大明二礦南二采區(qū)北二段采場(chǎng)進(jìn)行充填。上午10時(shí)開始充填運(yùn)順沙帶，8時(shí)沙帶充滿，看沙門工常×和李×撤離現(xiàn)場(chǎng)。在經(jīng)過回風(fēng)沙門時(shí)，李×在前感到“壓”氣，常×在后也有同感，于是馬上返回，返回途中他們用充填電話與充填站匯報(bào)了情況，然后返回到沙門前的穿塘管處等待救援，后李×又到南翼變電所用電話向礦調(diào)度做了匯報(bào)。待救護(hù)隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)，在距回風(fēng)沙門1m處發(fā)現(xiàn)陳忠生頭朝下浸入水中溺水死亡，同時(shí)又進(jìn)入沙門里把常×救出。經(jīng)救護(hù)隊(duì)檢查現(xiàn)