五分部預(yù)制場建設(shè)方案

1、中冶交通通魯項(xiàng)目第X分部 XXX方案長春至深圳公路新民至魯北聯(lián)絡(luò)線通遼至魯北段公路箱梁、板梁預(yù)制場建設(shè)方案中冶交通通魯項(xiàng)目第五分部 編制: 審核: 二零一六年三月中冶交通通魯項(xiàng)目第五分部 箱梁、板梁預(yù)制場建設(shè)方案目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1工程簡介12.2主要工程數(shù)量23 選址方案24 施工計(jì)劃24.1總體施工組織24.2總體施工計(jì)劃安排34.3預(yù)制場建設(shè)計(jì)劃35規(guī)劃建設(shè)方案35.1預(yù)制場總體規(guī)劃35.2標(biāo)準(zhǔn)化場區(qū)46預(yù)制場設(shè)備配置、生產(chǎn)能力56.1設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型56.2箱梁及空心板重量計(jì)算56.3設(shè)備選型及配備56.4組織機(jī)構(gòu)及標(biāo)識(shí)標(biāo)牌67臨時(shí)用電78安全環(huán)保措施88.1龍門

2、吊安裝安全保證措施88.2環(huán)保措施108.3消防措施119張拉臺(tái)座計(jì)算書129.1參數(shù)129.2張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)檢算129.3 臺(tái)座施工14附圖：15預(yù)制場建設(shè)方案1 編制依據(jù)1.1按交通部高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南相關(guān)要求進(jìn)行編制；1.2按內(nèi)蒙省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指導(dǎo)意見相關(guān)要求進(jìn)行編制；1.3按中冶交通通魯指揮部標(biāo)準(zhǔn)化施工實(shí)施細(xì)則相關(guān)要求進(jìn)行編制；1.4本標(biāo)段沿線地形及我部對(duì)施工沿線的施工調(diào)查。2 工程概況 2.1工程簡介通遼至魯北段公路是新民至魯北聯(lián)絡(luò)線中的一段，該公路東接雙遼至通遼高速公路，南接好力堡至通遼高速公路，西接己建成的赤峰至通遼高速公路，北接內(nèi)蒙古自治區(qū)省際通道，其中雙遼至通

3、遼、赤峰至通遼段是國家高速公路網(wǎng)大慶至廣州高速公路的組成部分。主線全線采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度100公里/小時(shí)。線路起止里程為K0+000-K160+721.561，主線路全長160.721km。五分部施工內(nèi)容包括標(biāo)段內(nèi)的路基、橋梁涵洞、排水防護(hù)及路面工程（起止樁號(hào)為K100+000K118+000，主線全長18km）。利用既有半幅一級(jí)公路單側(cè)加寬，路基寬度拓寬至25.75m，全線采用瀝青混凝土高級(jí)路面，設(shè)計(jì)汽車荷載等級(jí)采用公路-I級(jí)。 2.2主要工程數(shù)量我分部預(yù)應(yīng)力箱梁、板梁施工內(nèi)容包括20米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板84塊，20米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁24塊，合計(jì)108塊預(yù)制梁板。3 選

4、址方案結(jié)合沿線環(huán)境情況，項(xiàng)目預(yù)制場選擇在項(xiàng)目主線K113+485右側(cè)40m位置（新建哈日胡碩大橋右側(cè)），由于我分部箱梁只用于哈日胡碩大橋，所以制定多做底模邊預(yù)制邊安裝的方案，據(jù)我分部人員實(shí)地勘察，哈日胡碩大橋河道上游位置已形成斷流，河壩位置處于扎旗境內(nèi)，河道被導(dǎo)流至.，所以不存在河水沖擊的隱患，預(yù)制場占地4500平方米。4 施工計(jì)劃 4.1總體施工組織根據(jù)實(shí)際情況，按照本標(biāo)段的工程特點(diǎn)及現(xiàn)有施工條件，按照工期要求及梁板生產(chǎn)周期計(jì)算梁板底座數(shù)量，按面積要求，合理布置產(chǎn)梁區(qū)、存梁區(qū)位置及尺寸。分部施工內(nèi)容包括20米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板84塊，20米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁24塊，合計(jì)108塊預(yù)制梁板。存梁區(qū)

5、設(shè)置面積8*100m2，按照2層存放要求最大存放空心板40塊。根據(jù)我分部預(yù)制場規(guī)劃以及梁板預(yù)制安裝的計(jì)劃，存梁區(qū)只存放空心板而箱梁邊預(yù)制邊安裝，板梁存放時(shí)間不超過60天。84塊預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)計(jì)2016年4月下旬開始制作，工期60天，因天橋均采用空心板且總體工期要求2016年8月架設(shè)完成，故設(shè)置6槽臺(tái)座，每槽長度45米可制作2塊，4套模板，模板1天周轉(zhuǎn)，6槽周轉(zhuǎn)一次6天，生產(chǎn)12塊板，84塊耗時(shí)約60天。24塊預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)計(jì)2016年4月底開始制作，工期30天，設(shè)置12臺(tái)座，每臺(tái)座25米可制作1塊，2套模板，模板2天周轉(zhuǎn)，6底座周轉(zhuǎn)一次6天，生產(chǎn)6塊，考慮不設(shè)存梁區(qū)和大橋下部構(gòu)造的施工工期，24

6、塊耗時(shí)約50天。 4.2總體施工計(jì)劃安排梁板預(yù)制工程擬定計(jì)劃開工時(shí)間為2016年4月25日，完成時(shí)間2015年6月25日。 4.3預(yù)制場建設(shè)計(jì)劃我分部計(jì)劃2016年3月10日開始預(yù)制場建設(shè)，預(yù)計(jì)4月25日投入使用。場地平整及硬化：2016年3月10日-2016年4月1日；梁板底座施工：2016年4月1日-2016年4月15日；起重設(shè)備進(jìn)場：2016年3月25日-2016年4月10日；養(yǎng)護(hù)噴淋設(shè)備：2016年4月1日-2016年4月10日；設(shè)備組裝：2016年4月11日-2016年4月17日；設(shè)備調(diào)試：2016年4月17日-2015年4月24日；5規(guī)劃建設(shè)方案 5.1預(yù)制場總體規(guī)劃該站計(jì)劃制作2

7、0米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板84塊，20米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁24塊，合計(jì)108塊預(yù)制梁板。預(yù)制場周圍設(shè)50cm*50cm磚砌排水暗溝排放施工廢水、養(yǎng)護(hù)水、收集雨水并匯入沉定池。安設(shè)1臺(tái)10噸龍門吊用于吊裝模板、鋼筋、混凝土澆筑等。場地內(nèi)劃分出作業(yè)區(qū)、存梁區(qū)。預(yù)制場平面布置圖見附圖。 5.2標(biāo)準(zhǔn)化場區(qū)（1）場地硬化作業(yè)區(qū)下部采用20cm的級(jí)配碎石（砂礫、山皮土）墊層，上部采用不小于lOcm厚C20以上混凝土硬化。（2）場內(nèi)道路作業(yè)區(qū)內(nèi)道路下部采用不小于20cm厚級(jí)配碎石（砂礫、山皮土）墊層，上部采用不小于25cm厚的C20混凝土硬化。（3）臺(tái)座施工經(jīng)計(jì)算本預(yù)制場安設(shè)21m箱梁臺(tái)座12個(gè)，45m*2.04

8、m空心板臺(tái)座6槽（每槽可張拉2塊20米空心板）。箱梁按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反預(yù)拱度-10mm。底座用C30混凝土澆筑，上角用40×40×5mm的角鋼（槽鋼）包邊，每隔3米加橫向聯(lián)結(jié)，臺(tái)面用8mm厚的鋼板鋪面，鋼板接縫焊接處理，并拋光機(jī)磨平，吊裝孔處采用插槽式活動(dòng)抽拉板。（4）龍門吊軌道基礎(chǔ)用C30混凝土澆筑，寬度大于軌道寬度。（5）沉淀池施工預(yù)制場周圍設(shè)50cm×50cm磚砌排水暗溝排放施工廢水、養(yǎng)護(hù)水、收集雨水并匯入沉淀池，沉淀池設(shè)置規(guī)格為長4m、寬3m、高1m，污水處理達(dá)標(biāo)后方能排放。（6）排水設(shè)計(jì)與施工作業(yè)區(qū)內(nèi)兩底座間設(shè)20cm寬×lOcm深的梯形溝，底座

9、與溝之間坡度不小于2%。6預(yù)制場設(shè)備配置、生產(chǎn)能力 6.1設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型預(yù)制場主要負(fù)責(zé)20米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板84塊，20米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁24塊，合計(jì)108塊預(yù)制梁板。1臺(tái)10噸龍門吊用于吊裝模板、鋼筋、混凝土澆筑等。養(yǎng)護(hù)用水取場內(nèi)打井，噴淋設(shè)備6套。后張箱梁張拉2臺(tái)千斤頂，空心板2臺(tái)千斤頂配套相應(yīng)的壓漿設(shè)備。 6.2箱梁及空心板重量計(jì)算根據(jù)工程總量，我標(biāo)段20米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁重約54噸，20米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板重約30噸。 6.3設(shè)備選型及配備（1）龍門吊選型結(jié)合我標(biāo)段20米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁重約54噸，20米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板重約30噸。選擇1臺(tái)10噸龍門吊用于吊裝模板、鋼筋、混凝土

10、澆筑等。能夠滿足使用要求。（2）附著式振搗器及振搗棒箱梁模板配備附著式振搗器一組，箱梁、空心板配備振搗棒4根。（3）混凝土料斗混凝土料斗11.5立方，混凝土罐車傾斜混凝土至料斗然后由10噸龍門吊起吊至澆筑位置進(jìn)行混凝土澆筑。預(yù)制場用電設(shè)施一覽表序號(hào)用電設(shè)備名稱數(shù)量單機(jī)功率總功率備注110噸龍門吊126kw26kw2照明設(shè)備120kw20kw3附著式振搗設(shè)備115kw15kw4振搗棒40.6kw2.4kw5其他設(shè)備14kw4kw累計(jì)功率67.4kw 6.4組織機(jī)構(gòu)及標(biāo)識(shí)標(biāo)牌（1）預(yù)制場場長1人，副場長1人，安全員1人，龍門吊司機(jī)1名，機(jī)械工程師1名，電工及維修工1人，張拉操作員2人，試驗(yàn)工程師1

11、人，試驗(yàn)員1人，材料員1人，另鋼筋工、木工、混凝土工若干。組織機(jī)構(gòu)框圖如下圖1所示。（2）預(yù)制場大門醒目位置設(shè)置場地平面布置圖和工程公示牌，場內(nèi)設(shè)置安全生產(chǎn)牌、安全生產(chǎn)保障體系牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、質(zhì)量目標(biāo)牌等。預(yù)制場底座按照制作位置進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，并注明澆筑日期和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。按照產(chǎn)品標(biāo)識(shí)計(jì)劃張拉區(qū)設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。場 長場站長試驗(yàn)工程師龍門吊司機(jī)機(jī)械工程師電工及機(jī)修工張拉操作員試驗(yàn)員材料員圖 預(yù)制場組織機(jī)構(gòu)框圖安全員7臨時(shí)用電7.1根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，預(yù)制場施工用電采用一臺(tái)250kW發(fā)電機(jī)供電，設(shè)置二級(jí)箱從主電線分線，分支器三相五線進(jìn)入電箱，下線套PV塑管。開關(guān)箱符合“一機(jī)一閘一漏

12、一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱內(nèi)有良好的通風(fēng)孔，每箱都掛上安全用電等其它危險(xiǎn)標(biāo)志。電箱內(nèi)設(shè)150安刀閘一個(gè)，漏電斷路器60安四個(gè)或三個(gè)，延時(shí)為0.2秒，內(nèi)設(shè)絕緣板，所有電器為，內(nèi)六角或外六角對(duì)接，GB線耳，電箱另加設(shè)雙重接地。每分電箱均重復(fù)接地，分電箱漏電開關(guān)延時(shí)為0.1秒。分電箱設(shè)總開關(guān)一個(gè)，一閘一漏電一樁機(jī)。同時(shí)設(shè)一臺(tái)100kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。7.2電力作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動(dòng)保護(hù)用品。7.3配電箱內(nèi)多路配電設(shè)置標(biāo)記，配電箱有門、有鎖、有防雨措施，鐵殼開關(guān)箱必須接地。所有電器設(shè)備必須完整、無破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座，

13、觸電保護(hù)器定期試驗(yàn)，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開關(guān)上連接多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。8安全環(huán)保措施 8.1龍門吊安裝安全保證措施 （1）施工前須對(duì)所有安裝、拆卸人員進(jìn)行安裝、拆卸方案的安全技術(shù)交底，使每個(gè)工作人員熟悉安裝、拆卸要領(lǐng)，并做好記錄。 （2）安裝拆卸工、電工、焊工、起重指揮等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門頒發(fā)合格證后才能從事相關(guān)的作業(yè)。 （3）龍門吊的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)驗(yàn)收合格后，方可使用。 （4）對(duì)所有用于安裝作業(yè)的工器具及設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有工器具及設(shè)備符合安裝要求。 （5）對(duì)配合安裝吊車及其他配合機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，所有的安全裝置必

14、須齊全可靠，無機(jī)械缺陷。 （6）吊裝所使用的鋼絲繩不得小于方案中所規(guī)定的要求并符合規(guī)范要求，鋼絲繩在捆綁和與結(jié)構(gòu)的銳角接觸的地方要用護(hù)角進(jìn)行保護(hù)。 （7）指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號(hào)進(jìn)行指揮，所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或有誤時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚之后再進(jìn)行作業(yè)。 （8）龍門吊的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4。 （9）在安裝作業(yè)中，當(dāng)遇天氣劇變，突然停電、機(jī)械故障等意外情況時(shí)，短時(shí)間內(nèi)不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，必須使已拆裝的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認(rèn)無隱患后，方可停止作業(yè)

15、。 （10）安裝人員進(jìn)入工作現(xiàn)場，應(yīng)穿戴安全保護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反應(yīng)，不得自行其是，防止發(fā)生因處理不當(dāng)而造成的事故。 （11）拼裝前必須預(yù)先鋪好腳手板，所有螺栓、螺帽、墊圈必須裝在箱內(nèi)，放在腳手平臺(tái)中間。 （12）拼裝人員的工具要栓保險(xiǎn)繩，防止掉下傷人。 （13）高處作業(yè)人員使用的工具、零配件等應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。 （14）在高處使用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。 （15）地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高處作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在龍門吊的起重臂或正在吊裝的

16、梁下停留或通過。 （16）安裝、拆卸區(qū)作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，關(guān)鍵位置設(shè)專人看守，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。 （17）吊裝工程施工組織中，現(xiàn)場電氣線路和設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。 （18）各種用電設(shè)備必須有良好的接地和接零，施工用電必須符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。 （19）在雨天或潮濕地點(diǎn)作業(yè)的人員，應(yīng)穿絕緣手套和絕緣鞋，大風(fēng)雨后，應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。 （20）吊裝過程中須掌握好三天內(nèi)的天氣預(yù)報(bào)，如有風(fēng)力超過六級(jí)，臺(tái)風(fēng)等惡劣天氣須提前做好防護(hù)準(zhǔn)備，并停止作業(yè)。 8.2環(huán)保措施（1）依據(jù)工程環(huán)境保護(hù)工作的需要，項(xiàng)目部成立環(huán)保管理

17、小組，預(yù)制場場長及施工人員接受項(xiàng)目部安全環(huán)保小組的監(jiān)控，加大工作力度，做好施工期間的環(huán)保工作。（2）在施工過程中，作好文明施工和環(huán)境保護(hù)工作。負(fù)責(zé)人根據(jù)工程的實(shí)際情況識(shí)別評(píng)價(jià)所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，并建立重要環(huán)境因素清單，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以“環(huán)境因素調(diào)查表”的形式反饋給工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。（3）工程施工期間，建立“環(huán)境因素臺(tái)帳”，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素及時(shí)填寫在“環(huán)境因素臺(tái)帳”中，施工中做好控制。（4）設(shè)置集水坑和沉淀池，并化驗(yàn)污水的排放是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，然后決定是否排放到地方水系或市政管道中。（5）認(rèn)真執(zhí)行工完料凈場清制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后，必須按要求對(duì)施工中造成的污染進(jìn)行認(rèn)

18、真的清理，前后工序必須辦理文明施工交接手續(xù)。（6）由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、安全環(huán)保部定期對(duì)員工進(jìn)行文明施工教育、法律和法規(guī)知識(shí)教育及遵章守紀(jì)教育，提高職工的文明施工意識(shí)和法制觀念，使現(xiàn)場做到整齊、清潔、有序，每月對(duì)文明施工進(jìn)行檢查，對(duì)各責(zé)任人進(jìn)行評(píng)比、獎(jiǎng)罰。（8）專人定期進(jìn)行場站的清理和打掃，保持預(yù)制場內(nèi)衛(wèi)生，每次作業(yè)完成后，及時(shí)清洗機(jī)具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。 8.3消防措施（1）認(rèn)真貫徹以“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，組織落實(shí)，建立逐級(jí)防火責(zé)任制。確保施工安全。做好施工現(xiàn)場平面管理，對(duì)易燃物品的存放專人負(fù)責(zé)，遠(yuǎn)離火源。（2）加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍管理、檢查和督促，增

19、強(qiáng)工地防火工作的應(yīng)變能力，利于保障施工的順利進(jìn)行。（3）對(duì)進(jìn)場的操作人員進(jìn)行安全防火知識(shí)教育，并利用板報(bào)和醒目標(biāo)語等多種形式宣傳防火知識(shí)，從思想上使每個(gè)職工重視安全防火工作，增強(qiáng)防火意識(shí)。（4）預(yù)制場旁要設(shè)置消防砂池，廚房、攪拌樓、住宿、辦公室等區(qū)域配置干粉滅火器，手提式滅火器放置在消防箱內(nèi)。（5）現(xiàn)場保證消防通道寬大于3.5m；制定防火制度，懸掛119火警電話等醒目標(biāo)志。（6）同周圍派出所、村委會(huì)積極配合，取得工程所在地有關(guān)部門的支持和幫助。（7）加強(qiáng)制度建設(shè)，創(chuàng)建無煙現(xiàn)場。（8）現(xiàn)場動(dòng)用明火辦理動(dòng)火證。易燃易爆物品妥善管保管。（9）堅(jiān)持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)清除，防止火災(zāi)事故的發(fā)

20、生。9先張法張拉臺(tái)座計(jì)算書 9.1參數(shù) 臺(tái)座采用C30混凝土澆筑，張拉控制應(yīng)力1302MPa。 本項(xiàng)目選取槽式臺(tái)座。 空心板梁設(shè)計(jì)規(guī)格普遍為19.90m(長)×1.24m(寬)×0.95m(高)，中板鋼絞線18束，邊板鋼絞線20束。 根據(jù)橋梁施工圖，預(yù)應(yīng)力空心板采用高強(qiáng)低松弛s15.2鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa，截面積A=140mm2，Ey=1.9×105N/mm2。1.5、張拉控制應(yīng)力k=0.70fpk=1302MPa，張拉應(yīng)力N1=A*k=182.28KN。20m預(yù)應(yīng)力空心板邊板鋼絞線為20束，為施工靈活安排板型，按20束鋼絞線計(jì)算，這樣作用于橫

21、梁上的力N=20×182.280=3645.6KN。 9.2張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)檢算 9.2.1臺(tái)座形式工程選用框架式臺(tái)座，根據(jù)施工及進(jìn)度要求，設(shè)計(jì)縱向兩排臺(tái)座，臺(tái)座設(shè)計(jì)長度為45m，每排采用3線長線臺(tái)座，寬度為8m。每線可同時(shí)生產(chǎn)2片空心板梁，臺(tái)座需承受1800t的張拉力。先張法框架式臺(tái)座見附圖。 9.2.2臺(tái)座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及驗(yàn)算 （1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)臺(tái)座設(shè)置4根通長縱梁（傳力柱），臺(tái)座兩側(cè)縱梁2根規(guī)格為500mm（寬）×500mm（高），中間2根縱梁規(guī)格為1000mm（寬）×500mm（高），配筋見附圖。每5m設(shè)置一道500mm（寬）×500mm（高）橫向聯(lián)系梁，共8

22、道，橫系梁主筋為6根16mm螺紋鋼，箍筋為8200?；炷翉?qiáng)度均為C30。張拉端采用鋼梁，由2根56I字鋼和鋼板焊接而成。 （2）結(jié)構(gòu)驗(yàn)算 a、先張梁臺(tái)座驗(yàn)算。 此臺(tái)座縱梁為壓桿傳力柱式結(jié)構(gòu)，主要驗(yàn)算縱梁是否滿足受壓要求。 將混凝土縱梁設(shè)為軸心受壓狀態(tài)，1=10=5m，選取中縱梁計(jì)算?？v梁設(shè)16根14主筋。軸心力N=1302Mpa*140mm2*20根=3645.6KN由于10/b=5000/400=12.5，得穩(wěn)定系數(shù)=0.95現(xiàn)澆C30砼，fc=15Mpa，Ac=1000*500=500000mm2818鋼筋面積：Ag=2036mm2，fg=310MpaN*(fg* Ag+ fc* Ac)

23、=0.95*(310*2036+15*500000)=7724602N=7724.059KN>N=3645.6KN滿足軸心受壓要求。 b、端橫梁驗(yàn)算。 鋼梁端均布荷載q=(1302*140*20)/2.19=1664.657KN/m ，且l=2.19m, f=310MpaMmax=ql2/24=1664.657*2.192/24=332.66KN·m鋼梁需要截面抵抗矩為：W= Mmax/f=332.66*106/3101073.1*103 mm3設(shè)計(jì)中采用2根16Mn56工字鋼，Wx=2416.68*103*2=4833.37*103>1073.1*103 mm3 鋼梁剪

24、力：V=0.5ql=0.5*1664.657*2.19=1822.8KN鋼梁剪應(yīng)力：=V/A=1822.8*103/(146.15*102*2)=62.36Mpa<fc=120 Mpa。鋼梁變形值為：fmax=ql4/(384EI)=1664.657*21904/(384*2.1*105*63512.499*104*2)=0.37mm<2mm故鋼梁滿足要求。 9.3 臺(tái)座施工 9.3.1 臺(tái)座橫系梁、傳力柱及端承臺(tái) 梁場地用推土機(jī)推平，人工配合平地機(jī)進(jìn)行整平，1821T重型壓路機(jī)輾壓密實(shí)。對(duì)于地坪標(biāo)高以下的混凝土橫梁及端承臺(tái)則先行開挖出溝槽。橫系梁、傳力柱、端承臺(tái)均按圖紙施工，橫系

25、梁、端承臺(tái)與傳力柱和臺(tái)座接觸面加足夠數(shù)量的預(yù)埋筋。 9.3.2臺(tái)座底板 大面積臺(tái)座底板則直接在現(xiàn)場地坪上施工，只需進(jìn)行場地壓實(shí)平整即可。臺(tái)座采用6cm高C30砼，對(duì)于底模混凝土要求抹平，保證其平整度，臺(tái)面鋪8mm厚鋼板，用預(yù)埋在臺(tái)座砼中的角鋼焊接固定，以保證空心板梁混凝土的預(yù)制效果。 9.3.3 張拉及固定端 臺(tái)座張拉及固定端采用鋼梁，鋼梁由2根56工字鋼和鋼板焊接而成。先把工字鋼焊接在傳力柱鋼板上，工字鋼底設(shè)置支墊支承其自重。10后張法張拉臺(tái)座設(shè)計(jì) 1）在鋼筋加工區(qū)北側(cè)空地沿東西走向平行布置一條生產(chǎn)臺(tái)座區(qū)域，共計(jì)長74m。2）存梁臺(tái)座區(qū)布置2臺(tái)跨距25米的60噸龍門吊，主要任務(wù)是吊運(yùn)成品和半

26、成品箱梁，另配2臺(tái)跨距25米10噸葫蘆吊配合制梁區(qū)進(jìn)行鋼筋吊裝、混凝土運(yùn)輸及模板安拆施工任務(wù)需要。3）由東往西布置存梁臺(tái)座，并且存梁區(qū)南側(cè)設(shè)置一條7m寬運(yùn)梁通道。存梁區(qū)和制梁區(qū)間預(yù)留8m作為模板整修區(qū)。4）箱制梁臺(tái)座分兩種長度，分別為8條25m臺(tái)座、8條20m臺(tái)座，底模采用0.5cm厚鋼板，在臺(tái)座的兩側(cè)用紅油漆從跨中向兩側(cè)每延米做一個(gè)標(biāo)記，便于波紋管定位器安裝和定位。箱梁底胎模采用鋼混復(fù)合式底胎模，上層采用16號(hào)槽鋼格柵50cm等間距橫向鋪設(shè)，槽鋼上鋪設(shè)0.5cm鋼板作為底模，槽鋼與砼胎模面預(yù)埋鋼板電焊固定，中間縱向兩條5號(hào)槽鋼加固底模，槽鋼間用木方對(duì)中間空檔進(jìn)行墊充，槽鋼兩外側(cè)通長布兩條5號(hào)槽鋼作為止?jié){槽和固定16號(hào)槽鋼形成整體框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)制梁臺(tái)座采用C30鋼筋混凝土，底部采用單層雙向鋼筋。該種設(shè)計(jì)主要考慮一方面場地變形便于調(diào)整底胎模，同時(shí)考慮捆綁式起吊需要。梁場共設(shè)置15個(gè)箱梁預(yù)制梁臺(tái)座，制梁臺(tái)座采用整體基礎(chǔ),主要分為2個(gè)部分：端頭擴(kuò)大基層開挖0.5米換填20cm碎石，擴(kuò)大基礎(chǔ)、中間基礎(chǔ)制梁臺(tái)座采用C30鋼筋混凝土，底部采用單層雙向鋼筋。制梁臺(tái)座端頭基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸為：長 (3.0m)×寬(3.0m)×高(0.5