火電廠煙氣脫硝(SCR)裝置運行技術(shù)規(guī)范(征求意見稿)

1、中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會 發(fā)布2010-實施2010-發(fā)布中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS號：文獻分類號：備案號：ICS號中國標(biāo)準(zhǔn)文獻分類號 P DL/T火電廠煙氣脫硝(SCR)裝置運行技術(shù)規(guī)范Operation Specification ofFlue Gas Denoxing（SCR）Device of Coal-firing Power Plant（征求意見稿）目 次前 言IV1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語14 總則35 脫硝系統(tǒng)啟動35.1 啟動前的基本條件35.2 系統(tǒng)啟動步驟75.3 卸氨操作75.4 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)啟動85.5 尿素配料系統(tǒng)的啟動85.6 尿素?zé)峤?/p>

2、噴氨系統(tǒng)的啟動85.7 稀釋風(fēng)機啟動85.8 吹灰器啟動85.9 SCR反應(yīng)器投入86 運行調(diào)整96.1 運行調(diào)整的主要原則96.2 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)主要運行調(diào)整內(nèi)容96.3 尿素?zé)峤庀到y(tǒng)主要運行調(diào)整內(nèi)容106.4 脫硝裝置主要運行調(diào)整內(nèi)容106.5 脫硝系統(tǒng)運行中的檢查維護127 脫硝系統(tǒng)停運137.1 停運前的基本要求137.2 正常停運147.3 緊急停機147.4 停運后檢查維護及注意事項148 脫硝系統(tǒng)主要故障處理158.1 故障處理的一般原則158.2 脫硝系統(tǒng)故障停運158.3 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)故障處理168.4 稀釋風(fēng)機故障處理168.5 吹灰器故障處理168.6 催化劑運行故障處理1

3、68.7 發(fā)生火警時的處理178.8 脫硝裝置運行故障處理對策179 氨區(qū)安全179.1 一般原則179.2 氨區(qū)管理要求189.3 氨區(qū)安全技術(shù)要求189.4 氨泄漏的處理1810 運行和維護管理1810.1 一般規(guī)定1910.2 人員與運行管理1910.3 維護保養(yǎng)20附錄A（資料性附錄）脫硝裝置設(shè)計參數(shù)和性能保證21附錄B（資料性附錄）脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范23附錄C（資料性附錄）脫硝系統(tǒng)定期分析檢查26附錄D（資料性附錄）脫硝系統(tǒng)運行參數(shù)30前 言為貫徹執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護法、中華人民共和國大氣污染防治法和火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范火電廠煙氣脫硝系統(tǒng)運行維護管理，控制火電廠氮氧

4、化物排放，改善環(huán)境質(zhì)量，保障人民健康，促進電力行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會辦公廳關(guān)于印發(fā)2008年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計劃的通知 發(fā)改辦工業(yè)【2008】1242號安排，組織新編本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D均為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：神華國華（北京）電力研究院有限公司、中電投遠達環(huán)保工程有限公司、西安熱工研究院有限公司、國電環(huán)境保護研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布?；痣姀S煙氣脫硝（SCR）裝置運行技術(shù)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)對火力發(fā)電廠SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)的啟動、運行調(diào)整、停運、定期試驗、故障

5、處理和運行安全等進行了規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于SCR法煙氣脫硝系統(tǒng)的運行維護管理。采用其它方法的煙氣脫硝技術(shù)的運行維護管理可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB150 鋼制壓力容器GB536 液體無水氨GB8976 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12348 工業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB13223 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16157 固體污染源排氣中顆

6、粒物測定與氣態(tài)污染物采樣辦法GB50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范DL558 電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程國務(wù)院令第549號 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例3 術(shù)語下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 SCR法 selective catalytic reduction 采用還原劑脫除煙氣中氮氧化物（NOx）的選擇性催化還原脫硝工藝。3.2 還原劑 reducing agent 通常采用液氨、氨水或尿素等作為還原劑。3.3 催化劑catalyst 加速氨與煙氣中的氮氧化物還原反應(yīng)的重要觸媒，通常有蜂窩式、板式、波紋式催化劑。3.4 SCR反應(yīng)器 SCR reactor使用化學(xué)處理方法除去煙氣中氮氧化物

7、的裝置，包括催化劑及其金屬容器，是SCR脫硝工藝中的重要單體設(shè)備。3.5 脫硝率（NOx脫除率）SCR system efficiency 式中：C1 脫硝裝置運行時SCR反應(yīng)器入口煙氣中NOx含量，mg/Nm3；C2 脫硝裝置運行時SCR反應(yīng)器出口煙氣中NOx含量，mg/Nm3。3.6 氨逃逸率ammoniac slip在反應(yīng)器出口處氨的濃度，用ppm表示。3.7 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率 SO2 to SO3 conversion rate在催化還原過程中SO2轉(zhuǎn)化為SO3的程度。3.8 NH3/NOx摩爾比 ammonia/NOx mole rate吸收單位量的NOx需要反應(yīng)的NH3量，通常

8、采用摩爾數(shù)值比。3.9 脫硝裝置壓力損失 pressure loss of denoxing equipment從脫硝裝置入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失，包括催化劑、煙道和附件，分在性能考核試驗時和附加催化劑層投運后等情況。3.10 脫硝裝置可用率 appliance rate of denoxing equipment式中：A 脫硝裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)，h；B 若相關(guān)的發(fā)電單元處于運行狀態(tài)，SCR裝置本應(yīng)正常運行而不能投運的小時數(shù)，h；C 脫硝裝置NOx 脫除率沒有達到設(shè)計值的運行小時數(shù)，h；D 脫硝裝置氨的逃逸率沒有達到設(shè)計值的運行小時數(shù)，h。3.11 催化劑壽命 catalyst li

9、fe從脫硝裝置首次注氨開始到催化劑更換之前，催化劑活性仍能保證脫硝率（設(shè)計值）的運行小時數(shù)為催化劑的化學(xué)壽命值。3.12 附加層催化劑add-ons catalyst 催化劑活性降低到不能保證脫硝率（設(shè)計值）時新加裝的催化劑，設(shè)計時在反應(yīng)器內(nèi)預(yù)留空間和支撐結(jié)構(gòu)。3.13 氨區(qū) ammonia area脫硝還原劑（液氨、氨水或尿素等）卸載、儲存、蒸發(fā)（熱解）、輸送等工藝設(shè)備、電控裝置和安全設(shè)施布置區(qū)域。3.14 卸氨壓縮機 ammonia unloading compressor用于在液氨運輸車與氨罐之間，或氨罐與氨罐之間進行導(dǎo)送液氨的設(shè)備。3.15 儲氨罐ammonia storage tan

10、k用于儲存液氨的的設(shè)備。3.16 液氨輸送泵 liquid ammonia transfer pump用于輸送液氨的設(shè)備。3.17 氨蒸發(fā)器ammonia evaporator將液氨轉(zhuǎn)變?yōu)闅獍钡脑O(shè)備。3.18 氣氨緩沖罐gaseous ammonia buffer tank 用于儲存氣氨，起到穩(wěn)定供應(yīng)氣氨作用的設(shè)備。3.19 氣氨稀釋罐 gaseous ammonia dilution tank噴水吸收廢棄氣氨的容器。3.20 氨混合器ammonia gas mixer將氨氣和空氣進行充分混合的設(shè)備。3.21 靜態(tài)混合器static mixer 安裝在反應(yīng)器入口，將氨混合器出口的混合氣體與高溫

11、煙氣通過靜態(tài)混合器，充分均勻混合。3.22 稀釋風(fēng)機dilution fan 為氨氣的稀釋與混合提供空氣的設(shè)備。3.23 循環(huán)取樣風(fēng)機sampling fan 從反應(yīng)器入口和出口分別取出煙氣，送入分析儀室，并將分析后的煙氣送入反應(yīng)器入口的設(shè)備。3.24 脫硝系統(tǒng)啟動 the whole flue gas denoxing system startup按既定操作程序?qū)⒚撓跸到y(tǒng)從停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檫\行狀態(tài)，煙氣進入脫硝系統(tǒng)。3.25 脫硝系統(tǒng)停運 the whole flue gas denoxing system stop按既定操作程序?qū)⒚撓趺撓跸到y(tǒng)從運行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橥Ｖ範(fàn)顟B(tài)，煙氣停止進入脫硝系統(tǒng)。4

12、 總則4.1 本標(biāo)準(zhǔn)對火電廠采用SCR工藝的煙氣脫硝系統(tǒng)的運行、維護管理具有通用性和指導(dǎo)性，各電力企業(yè)可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)、制造廠技術(shù)文件和具體情況編制脫硝裝置現(xiàn)場運行規(guī)程，并建立脫硝系統(tǒng)運行維護管理制度。4.2 脫硝系統(tǒng)運行維護管理人員及操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗。5 脫硝系統(tǒng)啟動5.1 啟動前的基本條件5.1.1 啟動前的基本要求a) 系統(tǒng)各工序應(yīng)完成并驗收合格；b) 現(xiàn)場消防、交通道路暢通,照明充足；c） 氨站危險區(qū)應(yīng)設(shè)置正式圍欄、警告標(biāo)志齊全；d） 防雷、防靜電接地得到當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的測試，應(yīng)有測試合格記錄；e） 消防系統(tǒng)應(yīng)驗收合格，投入正常；f） 所有的壓力容器應(yīng)報當(dāng)?shù)氐挠嬃勘O(jiān)督部

13、門備案，并取得壓力容器使用許可證；g） 氨的儲存與使用應(yīng)取得當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門的危險化學(xué)品儲存和使用證；h） 脫硝系統(tǒng)內(nèi)的所有安全閥均應(yīng)校驗合格；i) 防護用品、急救藥品應(yīng)準(zhǔn)備到位；j） 通訊設(shè)施應(yīng)齊全；k） 上崗人員資質(zhì)審查合格，證件齊全；l） 操作票應(yīng)通過審批；m） 應(yīng)急預(yù)案通過審批，并經(jīng)過演練。5.1.2 啟動前的試驗 試驗包括：a) 電纜連續(xù)性試驗；b) 動力電纜和儀用電纜的絕緣電阻試驗（測電纜絕緣時，斷開儀表間的電纜）；c) 氨氣、雜用氣和儀用氣的泄漏試驗；d) 轉(zhuǎn)動設(shè)備開關(guān)電氣試驗應(yīng)完成；e) 各種聯(lián)鎖、保護、程控、報警值設(shè)置應(yīng)完成；f) 電（氣）動閥門或擋板遠方開、關(guān)，傳動試驗應(yīng)完

14、成；g) 儀器儀表校驗應(yīng)合格，投入正常，包括煙氣分析儀（NOx、02、NH3、CO 如有）、流量、壓力和溫度變送器、控制系統(tǒng)的回路指令控制器、就地壓力、溫度和流量指示器。開始噴氨的前一天，將煙氣分析儀投入運行。5.1.3 啟動前的檢查啟動前，應(yīng)對液氨儲存與稀釋排放系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、稀釋風(fēng)機系統(tǒng)、循環(huán)取樣風(fēng)機系統(tǒng)、吹灰器、SCR煙氣系統(tǒng)進行全面檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動相關(guān)要求。主要檢查內(nèi)容有：.1 液氨儲存與稀釋排放系統(tǒng)檢查液氨儲存與稀釋排放系統(tǒng)檢查包括：a） 氨區(qū)系統(tǒng)電氣系統(tǒng)投入應(yīng)正常； b） 儀表電源應(yīng)正常，特別是雙電源切換；c) 儀用空氣壓力應(yīng)達到系統(tǒng)運行要求；d） 吹掃用氮氣應(yīng)準(zhǔn)備到位

15、，質(zhì)量符合要求；e) 消防水系統(tǒng)、消防報警應(yīng)投入正常；f） 氨區(qū)液氨存儲和氨氣制備區(qū)域的氨氣泄漏檢測裝置報警值設(shè)定完畢，工作應(yīng)正常；g） 氨稀釋槽、氨灌內(nèi)部應(yīng)清潔；廢水池宜清潔。h） 氨稀釋系統(tǒng)應(yīng)正常；i） 氨區(qū)廢液吸收系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件；j） 廢液排放泵系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件；k) 液氨罐降溫噴淋應(yīng)具備投入條件；l) 壓縮機應(yīng)具備投啟動條件；m） 壓力、溫度、液位、流量等測量裝置應(yīng)完好，并投入；n) 在上位機上檢查確認(rèn)系統(tǒng)連鎖保護應(yīng)100%投入；o) 檢查確認(rèn)防護用品、急救用品應(yīng)準(zhǔn)備到位；p） 緊急措施、應(yīng)急預(yù)案穩(wěn)妥，并經(jīng)過演練；q） 安全閥一次門及其他閥門應(yīng)在正確位置；r） 氨系統(tǒng)應(yīng)用氮氣置換

16、或抽真空應(yīng)處理完畢，氧含量達到要求。.2 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)及其氣氨緩沖系統(tǒng)檢查液氨蒸發(fā)系統(tǒng)檢查包括：a) 液氨蒸發(fā)器、氨緩沖罐內(nèi)部應(yīng)清潔，人孔封閉完好；b) 系統(tǒng)已經(jīng)置換應(yīng)合格；c) 壓力、溫度、液位、等測量裝置應(yīng)完好，并投入；e) 加熱蒸汽應(yīng)具備投入條件；f) 氨罐應(yīng)具備供氨條件；g) 安全閥一次閥門及其他閥門應(yīng)處于正確位置；d) 設(shè)備周圍應(yīng)清潔，無積水及其他雜物。.3 稀釋風(fēng)機系統(tǒng)檢查稀釋風(fēng)機系統(tǒng)檢查內(nèi)容包括：a) 稀釋管道、加熱器內(nèi)部應(yīng)清潔；b) 噴氨隔柵完好，噴嘴齊全、無堵塞；c) 壓力、壓差、溫度、流量等測量裝置應(yīng)完好，并投入；d) 設(shè)備周圍清潔，無積水、積油及其他雜物；e) 加熱蒸汽及

17、其輸水系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件；f) 稀釋風(fēng)機潤滑油應(yīng)正常，且具備啟動條件；g) 系統(tǒng)閥門應(yīng)處于工作位置。.4 循環(huán)取樣風(fēng)機系統(tǒng)檢查循環(huán)取樣風(fēng)機系統(tǒng)檢查內(nèi)容包括：a) 循環(huán)取樣風(fēng)機進出口管道內(nèi)部應(yīng)清潔；b) 壓力測量裝置應(yīng)完好，并投入；c) 煙氣在線分析儀、氨逃逸檢測儀應(yīng)完好，并具備投入條件；d) 設(shè)備周圍清潔，無積水、積油及其他雜物； e) 循環(huán)取樣風(fēng)機潤滑油應(yīng)正常，且具備啟動條件；f) 系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置。.5 蒸汽吹灰系統(tǒng)檢查蒸汽吹灰系統(tǒng)檢查內(nèi)容包括：a) 蒸汽管道吹掃應(yīng)干凈，符合規(guī)范要求；b) 壓力、溫度、流量等測量裝置應(yīng)完好，并投入；c) 吹灰器進、退應(yīng)無卡塞，限位開關(guān)調(diào)整完畢；d)

18、設(shè)備周圍清潔，無積水、積油及其他雜物； e) 吹灰器固定支架與平臺距離應(yīng)合理,無碰撞；f) 吹灰器控制系統(tǒng)應(yīng)完好,且具備投入條件；g) 系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置。.6 SCR反應(yīng)器系統(tǒng)檢查SCR反應(yīng)器系統(tǒng)檢查內(nèi)容包括：a) 煙氣擋板、循環(huán)取樣風(fēng)機、稀釋風(fēng)機、煙道膨脹節(jié)、吹灰器應(yīng)完好，具備投入條件；b) 噴氨隔柵噴嘴應(yīng)齊全、完好、無堵塞；c) 催化劑及密封系統(tǒng)安裝檢查應(yīng)合格；d) 導(dǎo)流板、整流器、混合器應(yīng)完好；e) 吹灰器動作靈活、無卡塞；f) 導(dǎo)流板、整流器應(yīng)完好；g) 煙道內(nèi)部、催化劑應(yīng)清潔，無雜物；h) 煙道應(yīng)無腐蝕泄漏，膨脹節(jié)連接牢固、無破損；人孔門、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密；i) 差壓、壓力、溫度

19、等熱工儀表應(yīng)完好，投入正常；j) 氨泄漏報警系統(tǒng)應(yīng)投入正常；k) 吹灰蒸汽系統(tǒng)、儀用空氣系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件；l) 鍋爐運行正常，溫度應(yīng)符合脫硝要求。5.1.4 轉(zhuǎn)動設(shè)備的試轉(zhuǎn).1 試轉(zhuǎn)條件新安裝和經(jīng)過檢修后的轉(zhuǎn)動設(shè)備，在試轉(zhuǎn)前，應(yīng)進行各項檢查，且具備下述條件：a) 現(xiàn)場清潔，照明充足；b) 聯(lián)軸器、皮帶聯(lián)接應(yīng)良好，保護罩完整，地腳螺拴無松動；c) 軸承油位應(yīng)正常，油質(zhì)合格；采用強制潤滑時，潤滑油系統(tǒng)油壓、油溫應(yīng)符合制造廠規(guī)定；d) 電動機接地線良好，絕緣合格，事故按鈕應(yīng)完整；e) 擋板、閥門傳動試驗應(yīng)合格；f) 儀表、聯(lián)鎖、保護、控制和報警裝置應(yīng)正常投入。.2 轉(zhuǎn)動設(shè)備試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設(shè)備試轉(zhuǎn)合格應(yīng)符

20、合下列要求：a) 旋轉(zhuǎn)方向正確； b) 無異聲、摩擦和撞擊；c) 軸承溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。若無規(guī)定時，滾動軸承溫度應(yīng)不超過80，滑動軸承溫度不超過70；d) 軸承振動值應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和制造廠規(guī)定。e) 無漏油、積灰、漏漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象，冷卻水溫度應(yīng)符合要求，潤滑油系統(tǒng)的油溫、油壓不超標(biāo)。5.1.5 稀釋槽、液氨蒸發(fā)器的沖洗和上水.1 稀釋槽的沖洗 稀釋槽的沖洗步驟：a) 打開稀釋槽底部排水閥，打開稀釋槽補水閥，向稀釋槽進水；b) 沖洗干凈后，關(guān)閉底部排水閥，將稀釋槽補水閥投入自動。.2 液氨蒸發(fā)器的沖洗和進水 液氨蒸發(fā)器的沖洗和進水步驟：a) 打開液氨蒸發(fā)器底部排水閥，打開蒸發(fā)器補水

21、閥，向蒸發(fā)器內(nèi)進水（需要注明采用除鹽水沖洗）；b) 沖洗干凈后，關(guān)閉底部排水閥，打開蒸發(fā)器補水閥加水或熱載體至說明書要求的位置。5.1.6 氨系統(tǒng)置換氨系統(tǒng)置換包括：a) 被置換的設(shè)備、管道等應(yīng)與系統(tǒng)進行可靠隔絕；b) 置換前應(yīng)制定置換方案，繪制置換流程圖，根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度不同，合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位，防止出現(xiàn)死角；c) 置換要求用水作為置換介質(zhì)時，應(yīng)要保證設(shè)備內(nèi)注滿水，且在設(shè)備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續(xù)一段時間，嚴(yán)禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質(zhì)時，置換是否徹底，置換作業(yè)是否符合安全要求，不能只根據(jù)置換時間的長短或置換介質(zhì)的用量判斷，而應(yīng)根據(jù)取樣分析是

22、否合格為準(zhǔn)；d) 按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣分析應(yīng)達到合格。5.2 系統(tǒng)啟動步驟系統(tǒng)啟動步驟如下：a) 氨區(qū)系統(tǒng)吸收設(shè)備（氨吸收）及管線充水應(yīng)完成，氮氣瓶備用到位；b) 啟動廢液吸收系統(tǒng)；c) 液氨輸入氨氣儲存罐；d) 開啟液氨蒸發(fā)器的加熱系統(tǒng)；e) 手動開啟氨罐的液氨排出閥門；f) 先開啟液氨蒸發(fā)器入口的氣動閥，然后再徐徐打開氨蒸發(fā)器的液氨入口手動閥門，使氣氨緩沖罐內(nèi)達到預(yù)定的壓力；g) 先開啟稀釋風(fēng)機，再開啟氨混合器的氣氨入口閥門；h) 根據(jù)分析儀檢測的濃度，調(diào)整相應(yīng)參數(shù)。5.3 卸氨操作卸氨操作包括:a) 液氨系統(tǒng)置換合格應(yīng)確認(rèn)，氨罐具備進氨條件；b) 氨區(qū)氨稀釋系統(tǒng)應(yīng)投入自動；c)

23、氨區(qū)廢水排放系統(tǒng)應(yīng)投入自動；d) 氨罐降溫噴淋系統(tǒng)應(yīng)投入自動；e) 氨區(qū)氨泄漏報警系統(tǒng)應(yīng)投入自動；f) 按照操作票對系統(tǒng)閥門狀態(tài)進行應(yīng)確認(rèn)，閥門處于正確位置；g) 檢查液氨槽車，允許合格槽車進入現(xiàn)場,并接地；h) 把氣、液相金屬軟管與液氨槽車氣、液相接口進行連接,連接應(yīng)可靠；i) 打開氨系統(tǒng)氣相管路上閥門；j) 打開氨系統(tǒng)液相管路上閥門；k) 微開液氨槽車液相閥門，檢查無泄漏后，緩慢打開至設(shè)計卸氨流量；l) 當(dāng)槽車壓力與液氨儲罐A壓力相差0.1MPa0.2MPa時，微開液氨槽車上氣相管路閥，檢查確認(rèn)金屬軟管與法蘭連接處無液氨泄漏后，緩慢全開此閥門；m) 按照卸料壓縮機正常啟動步驟，啟動氨卸料壓

24、縮機，并調(diào)整壓縮機出口壓力；n) 當(dāng)液氨槽車液位指示為0或氨罐液位達到設(shè)計規(guī)定的裝填液位，應(yīng)關(guān)斷氨罐上液相閥門和氣相閥門，同時停止氨卸料壓縮機，并關(guān)閉氨卸料壓縮機進出口閥門；o) 關(guān)閉液氨槽車上氣相截止閥；p) 關(guān)閉液氨槽車上液相截止閥；q) 吹掃卸氨氣相、液相管路；r) 取下連接液氨槽車與液氨儲罐的氣、液相金屬軟管，確認(rèn)分離完全后，啟動槽車。5.4 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)啟動液氨蒸發(fā)系統(tǒng)啟動包括：a) 向液氨蒸發(fā)器加蒸汽或熱水；b) 加熱蒸發(fā)器的蒸汽或水溫應(yīng)至設(shè)計溫度，將溫度控制投入自動；c) 液氨蒸發(fā)器進氨； d) 緩沖罐壓力調(diào)節(jié)應(yīng)投入自動，壓力設(shè)定為設(shè)計值。5.5 尿素配料系統(tǒng)的啟動a) 開啟配料

25、池?zé)崴畞硭T進行注水，配料池液位達到設(shè)定值關(guān)閉熱水來水門；b) 啟動攪拌器；c) 向配料池中加尿素；d) 開啟配料池?zé)崴畞硭T，注水至配料池液位達到設(shè)定值后，關(guān)閉配料池?zé)崴畞硭T；e) 配料池內(nèi)溶液攪拌0.5h以上，查池內(nèi)尿素完全溶解。f) 開啟尿素溶液罐入口門（根據(jù)需要只開啟一個罐的入口門）；g) 開啟配料泵，檢查泵出口壓力升起至正常值；h) 配料池液位降為設(shè)定值時停止配料泵、攪拌。 5.6 尿素?zé)峤鈬姲毕到y(tǒng)的啟動a) 開啟爐前噴氨系統(tǒng)霧化蒸汽手動門；b) 投入某層噴槍；c) 開啟霧化蒸汽電磁閥，開啟調(diào)門，控制就地調(diào)門后壓力0.45MPa，蒸汽吹管5min；d) 開啟稀釋泵出入口門，主控啟動

26、稀釋泵，查壓力正常；e) 開啟尿素泵出入口門，主控啟動尿素泵，查壓力正常；f) 調(diào)整尿素調(diào)節(jié)門和稀釋水調(diào)門，根據(jù)鍋爐負(fù)荷調(diào)整尿素及稀釋水流量（濃度控制在10左右）。5.7 稀釋風(fēng)機啟動稀釋風(fēng)機系統(tǒng)啟動包括：a) 將系統(tǒng)閥門應(yīng)置于正確位置；b) 啟動稀釋風(fēng)機；c) 投入稀釋風(fēng)加熱系統(tǒng)，稀釋風(fēng)溫度應(yīng)控制在設(shè)計值。5.8 吹灰器啟動蒸汽吹灰器啟動包括：a) 將系統(tǒng)閥門應(yīng)置于正確位置；b) 吹灰蒸汽壓力投入自動；c) 投入吹灰控制系統(tǒng)（PLC），啟動吹灰。5.9 SCR反應(yīng)器投入SCR反應(yīng)器投入包括：a) 打開SCR出口擋板和SCR入口擋板，慢關(guān)SCR旁路擋板（若有），應(yīng)保證催化劑溫升要求；b) 核實

27、煙氣分析儀已投入運行；c) 啟動循環(huán)取樣風(fēng)機系統(tǒng)；d) 啟動吹灰系統(tǒng)；e) 啟動液氨蒸發(fā)系統(tǒng)；f) 核實氨切斷閥是關(guān)閉的，將氨流量控制器切換到“手動”模式，關(guān)閉氨流量控制閥。g) 啟動鍋爐，觀察煙氣溫度和燃燒工況。h) 啟動稀釋風(fēng)機，開始供應(yīng)足夠的稀釋空氣；i) 核實氨氣壓力為設(shè)計值；j) 如果以下條件滿足，打開氨切斷閥：1) 進口煙氣溫度大于設(shè)定值；2) 氨設(shè)備和所有儀表都準(zhǔn)備好投入運行。k) 達到噴氨溫度后，啟動噴氨系統(tǒng)，逐漸提高噴氨量和脫硝效率，防止氨逃逸率超標(biāo)；l) 通過手動調(diào)節(jié)流量控制閥，為氨/空氣混合器供應(yīng)氨氣，并將氨/空氣混合氣通向氨噴射格柵。（在氨噴入煙氣前，氨/空氣分配支管上

28、的節(jié)流閥應(yīng)處于全開狀態(tài)）；m) 增加氨流量以達到設(shè)定的脫硝率，然后將氨流量控制器切換到“自動”模式；n) 確認(rèn)SCR系統(tǒng)運行穩(wěn)定；o) 至少紀(jì)錄如下數(shù)據(jù)：1) 氨供應(yīng)的數(shù)據(jù)（壓力、儲罐液位等）；2) 氨噴射流量；3) SCR反應(yīng)器進出口NOx濃度；4) SCR反應(yīng)器進出口O2濃度；5) SCR反應(yīng)器進口煙氣流量；6) SCR反應(yīng)器進口煙氣溫度；7) 鍋爐負(fù)荷。6 運行調(diào)整6.1 運行調(diào)整的主要原則在煙氣脫硝裝置正常運行的條件下，為盡可能提高脫硝性能，并確保運行安全，滿足GB13223規(guī)定和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，SCR脫硝系統(tǒng)需要進行調(diào)整。脫硝裝置運行調(diào)整應(yīng)遵循以下主要原則：a) 脫硝裝置相關(guān)的所

29、有設(shè)備與管路系統(tǒng)正常穩(wěn)定投入運行，所有監(jiān)測參數(shù)準(zhǔn)確可靠；b) 脫硝裝置投運所需的條件滿足工藝設(shè)計范圍；c) 脫硝裝置的運行調(diào)整服從于機組負(fù)荷的變化，且宜在機組負(fù)荷穩(wěn)定運行的條件下進行調(diào)整；d) 脫硝裝置的運行調(diào)整宜采取順序漸進方式，避免出現(xiàn)較大的波動。6.2 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)主要運行調(diào)整內(nèi)容6.2.1 液氨蒸發(fā)器的運行調(diào)整目的是產(chǎn)生合適壓力和流量的氨氣，相應(yīng)的調(diào)整項目主要包括液位、加熱蒸汽流量、蒸發(fā)氣氨壓力等。6.2.2 當(dāng)液氨蒸發(fā)器采用蒸汽盤管式加熱時，蒸汽盤管與液氨盤管外的加熱媒介常采用除鹽水或乙二醇，需要監(jiān)測媒介液位，并根據(jù)需要經(jīng)常補充媒介。對于蒸汽采用噴射式直接加熱液氨盤管外的媒介時，可通

30、過溢流閥門控制媒介液位。6.2.3 液氨蒸發(fā)器正常運行過程中，通過調(diào)節(jié)加熱蒸汽的流量來控制加熱媒介的溫度，媒介溫度通?？刂圃?060之間，且維持穩(wěn)定。當(dāng)加熱媒介溫度過低時，應(yīng)關(guān)小或切斷蒸發(fā)器的液氨供應(yīng)閥門；當(dāng)加熱媒介溫度過高時，應(yīng)關(guān)小蒸汽流量閥門。6.2.4 從液氨蒸發(fā)器出來的氣態(tài)氨減壓進入氨氣緩沖槽，在緩沖槽內(nèi)維持設(shè)定壓力（通常為0.2MPa）6.3 尿素?zé)峤庀到y(tǒng)主要運行調(diào)整內(nèi)容6.3.1 尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)的運行調(diào)整內(nèi)容主要包括：尿素公用系統(tǒng)和尿素溶液霧化熱解系統(tǒng)。6.3.2 尿素公用系統(tǒng)6.3.2.1 需要監(jiān)測與調(diào)整的參數(shù)包括：尿素溶解罐液位與溫度、尿素溶液儲罐液位與溫度、疏水箱液位、尿素

31、循環(huán)泵回流溶液溫度與壓力，尿素溶液濃度。6.3.2.2 在尿素溶解罐中，用除鹽水或冷凝水配置4050%的尿素溶液，溶液濃度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。當(dāng)尿素溶液溫度過低時，蒸汽加熱系統(tǒng)啟動，使溶液的溫度保持在82以上（與尿素溶液濃度相關(guān)），防止特定濃度下的尿素結(jié)晶，影響尿素溶解。6.3.2.3 尿素溶液進入溶液儲罐后，溶液濃度約4050%。為防止尿素溶液低溫結(jié)晶，需要控制溶液溫度高于26。溶液溫度越高，相應(yīng)的溶液維持溫度越高。6.3.2.4 通過變頻式尿素溶液給料泵與壓力控制回路，調(diào)節(jié)尿素溶液供應(yīng)管道上的尿素溶液流量、壓力與循環(huán)回路的回流量，以維持尿素?zé)峤鉅t的溶液供應(yīng)量平穩(wěn)。6.3.3 尿素溶液霧化熱解系

32、統(tǒng)6.3.3.1 調(diào)節(jié)尿素溶液壓力、流量及霧化空氣的壓力與流量，控制尿素溶液霧化噴入熱解爐后的液滴粒徑在合適的范圍。6.3.3.2 調(diào)節(jié)尿素溶液霧化液滴上游的加熱媒介溫度與流量，使霧化液滴能夠完全蒸發(fā)熱解成氣態(tài)含氨產(chǎn)物。加熱媒介采用冷空氣時，需要采用燃燒天然氣或柴油方式，首先將空氣加熱到足夠高的溫度，然后與稀釋空氣混合，混合后的媒介溫度控制在500600。當(dāng)采用高溫一次風(fēng)做加熱媒介時，需要采用電加熱（或燃燒天然氣、柴油）方式，將一次風(fēng)溫度提高到500600。媒介加熱升溫過程需要調(diào)節(jié)稀釋風(fēng)與助燃風(fēng)比例、燃油（天然氣）量或電功率。6.3.3.3 在加熱媒介作用下，霧化成液滴狀的尿素溶液被分解成氨氣

33、混合物，需要根據(jù)尿素溶液濃度調(diào)節(jié)加熱媒介的流量與壓力，以控制尿素?zé)峤鉅t出口分解產(chǎn)物的壓力、溫度、氨氣濃度及氨氣流量。其中壓力應(yīng)不低于4.5kPa（主要取決于熱解爐與噴氨AIG之間的管道阻力），溫度不低于350（主要取決于熱解爐與噴氨AIG之間的保溫，使進入AIG的氨氣混合物溫度不低于175），氨氣體積濃度不大于5%。6.4 脫硝裝置主要運行調(diào)整內(nèi)容6.4.1 SCR裝置運行過程中需進行調(diào)整的內(nèi)容主要包括：運行煙氣溫度、氨噴射流量、稀釋風(fēng)流量、AIG噴氨平衡優(yōu)化、吹灰器吹灰頻率等。6.4.2 運行煙氣溫度6.4.2.1 SCR噴氨最低連續(xù)運行溫度通常為300，受鍋爐燃煤硫含量及SCR入口NOx濃

34、度影響而變化。在最低設(shè)計運行煙氣溫度下，噴入煙道內(nèi)的NH3易與NOx反應(yīng)生成硫酸銨鹽，氨鹽沉積在催化劑中會引起催化劑失活，且大量沒反應(yīng)的氨氣會造成空預(yù)器低溫段嚴(yán)重積灰堵塞。6.4.2.2 在機組低負(fù)荷下，當(dāng)SCR入口煙氣溫度低于最低設(shè)計煙氣溫度時，如果設(shè)計了省煤器煙氣旁路，可通過調(diào)整省煤器煙氣旁路與省煤器出口煙道擋板的開度，使SCR入口煙氣溫度高于最低連續(xù)噴氨溫度，保障SCR正常運行。6.4.2.3 當(dāng)SCR入口煙氣溫度低于最低設(shè)計煙氣溫度時，如果沒有設(shè)計省煤器煙氣旁路，則需要停止氨噴射。否則，在低溫下噴氨短暫運行一段時間后，應(yīng)根據(jù)催化劑供貨商的要求，盡快提高機組負(fù)荷，通過高溫?zé)煔鈦硐蛩徜@

35、鹽的影響。6.4.2.4 SCR入口煙氣溫度大于450時，容易引起催化劑燒結(jié)，降低脫硝性能。通常，鍋爐滿負(fù)荷運行時的省煤器出口煙氣溫度小于400，SCR設(shè)計連續(xù)運行的最高溫度在此基礎(chǔ)上增加30。在脫硝系統(tǒng)運行中，還應(yīng)注意煙氣溫度過高的問題。6.4.3 氨噴射流量6.4.3.1 注氨流量是通過鍋爐負(fù)荷、燃料量、爐膛出口NOx濃度及設(shè)定的NOx去除率的函數(shù)值作為前饋，并通過脫硝效率或出口NOx濃度作為反饋來修正。6.4.3.2 當(dāng)氨逃逸濃度超過設(shè)定值，而SCR出口NOx濃度沒有達到設(shè)定要求時，不要繼續(xù)增大氨氣的注入量，而應(yīng)先減少氨氣注入量，把氨逃逸濃度降低至允許的范圍后，再查找氨逃逸高的原因，把氨

36、逃逸率高的問題解決后，才能繼續(xù)增大氨氣注入量，以保持SCR出口NOx在期望的范圍內(nèi)。 6.4.3.3 噴氨流量的調(diào)節(jié)的前提是SCR反應(yīng)器進出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀工作正常，測量準(zhǔn)確。如有問題，需及時處理。6.4.4 稀釋風(fēng)流量6.4.4.1 稀釋風(fēng)流量通常是根據(jù)設(shè)計脫硝效率對應(yīng)的最大噴氨量設(shè)定，以使氨空氣混合物中的氨體積濃度小于5%。6.4.4.2 在氨/空氣混合器內(nèi)，氨與空氣應(yīng)混合均勻，并維持一定的壓力。6.4.4.3 對于噴嘴型氨噴射系統(tǒng)，當(dāng)停止氨噴射時，為避免氨噴嘴飛灰堵塞，應(yīng)一直伴隨鍋爐運行而投運稀釋風(fēng)機。6.4.5 AIG噴氨平衡優(yōu)化6.4.5.1 當(dāng)脫硝效率較低

37、，而局部氨逃逸濃度過高時，應(yīng)考慮對噴氨格柵AIG的手動流量控制閥門進行調(diào)節(jié)。6.4.5.2 機組負(fù)荷的變化對SCR入口煙氣NOx濃度有一定影響，AIG的優(yōu)化調(diào)節(jié)應(yīng)在機組習(xí)慣運行負(fù)荷下進行。6.4.5.3 AIG噴氨平衡優(yōu)化調(diào)整易采取順序漸進的方式進行：首先將脫硝效率調(diào)整到設(shè)計值的60%左右，根據(jù)SCR出口截面的NOx濃度分布調(diào)節(jié)AIG閥門；然后，在SCR出口NOx濃度分布均勻性改善后，逐漸增加脫硝效率到設(shè)計值，并繼續(xù)調(diào)節(jié)噴氨支管手動閥，最終使SCR出口NOx濃度分布比較均勻。6.4.6 吹灰器吹灰頻率6.4.6.1 在SCR注氨投運后，要注意監(jiān)視反應(yīng)器進出口壓損的變化。若反應(yīng)器的壓損增加較快，

38、與注氨前比較增加較多，此時要加強催化劑的吹灰。6.4.6.2 對于聲波式吹灰器，通常每個吹灰器運行10s后，間隔30s后運行下一個吹灰器，所有的吹灰器采取不間斷循環(huán)運行。6.4.6.3 對于爬式蒸汽吹灰器，為大幅度改善SCR系統(tǒng)阻力，需要檢查耙的前進位移是否能夠到達指定位置，并適當(dāng)增加吹灰頻率。6.4.6.4 對于采用耙式蒸汽吹灰器的脫硝裝置，應(yīng)在檢修期間注意檢查催化劑表面的磨損狀況并評估磨損起因。如果磨損是由于吹灰所造成，應(yīng)調(diào)整吹灰器減壓閥后的吹灰壓力或者加大吹灰器噴嘴與催化劑表面的距離。6.5 脫硝系統(tǒng)運行中的檢查維護6.5.1 檢查通則6.5.1.1 轉(zhuǎn)機各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護

39、罩等連接狀態(tài)應(yīng)滿足負(fù)荷正常運行要求，測量及保護裝置、工業(yè)電視監(jiān)控裝置齊全并投入運行。6.5.1.2 設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備及周圍應(yīng)清潔、無積油、積水及其他雜物，照明充足，欄桿平臺完整。6.5.1.3 各箱、罐的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，各備用管法蘭嚴(yán)密封閉。6.5.1.4 所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。6.5.1.5 轉(zhuǎn)機運行時，無撞擊、摩擦等異聲，電流表指示不超過額定值，電動機旋轉(zhuǎn)方向正確。6.5.1.6 電動機電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電機測溫裝置完好并正確投入。6.5.1.7 事故按鈕完好并加蓋。6.5.2 泵6.5.1.1 泵的密封

40、應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿及漏水現(xiàn)象。6.5.1.2 檢查泵沖洗水閥、排放閥關(guān)閉嚴(yán)密，無漏水及漏漿現(xiàn)象。6.5.1.3 泵的出口壓力正常，無壓力劇烈波動現(xiàn)象，否則進口堵塞或汽化。6.5.1.4 泵的進口壓力過大時，應(yīng)及時調(diào)整箱罐的液位正常，以免泵過負(fù)荷，如果泵的進口壓力低，應(yīng)切換為備用泵運行，并對停運泵的入口進行沖洗，必要時通知檢修處理。6.5.3 尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)6.5.3.1 檢查尿素筒倉料位正常，筒倉外形完整，下料管道連接緊密無漏點，筒倉頂部覆蓋完整，沒有發(fā)生漏水的隱患。筒倉除塵風(fēng)機運行時無已音，振動正常。6.5.3.2 尿素筒倉活化風(fēng)供應(yīng)正常，管道連接完好，無漏點。6.5.3.3 尿素溶液制備過程

41、中，檢查尿素溶解罐攪拌器運行平穩(wěn)無異音，電機晃動幅度正常。灌頂排氣風(fēng)機運行正常，確保罐內(nèi)負(fù)壓。6.5.3.4 除鹽水供水量與電動門開度相對應(yīng)，未發(fā)生堵塞現(xiàn)象。6.5.3.5 溶解箱加熱蒸汽管道無撞擊、泄露，換熱器工作正常，疏水器工作正常，疏水可以正常流回疏水箱。6.5.3.6 尿素混合泵密封嚴(yán)密，無漏水現(xiàn)象，泵沖洗水排放門關(guān)閉嚴(yán)密?；旌媳贸隹趬毫S持在0.2MPa以上，并且無劇烈波動現(xiàn)象，否則進口堵塞或汽化。6.5.3.7 檢查尿素儲罐外形完整，箱體連接管道無泄露，各測點連接緊固。6.5.3.8 儲罐加熱蒸汽管道無撞擊、泄露，換熱器與疏水器工作工作正常。6.5.3.9 尿素循環(huán)泵入口濾網(wǎng)空氣門

42、關(guān)閉嚴(yán)密，無泄露，濾網(wǎng)切換把手上下位置一致，循環(huán)泵出口管沿程手動門開關(guān)狀態(tài)與時機運行方式一致。6.5.3.10 尿素循環(huán)泵變頻器工作正常，泵出口壓力與變頻器輸出相對應(yīng)，檢查尿素溶液供應(yīng)管線伴熱正常，儲罐溫度維持在43以上，回流溫度維持在40以上。6.5.3.11 尿素?zé)峤庀到y(tǒng)的燃油管道無漏油，油泵運行正常，油盤內(nèi)無雜物，油盤放油門開啟。6.5.3.12 尿素溶液管道及沖洗水管道無泄露，尿素噴槍霧化空氣流量與壓力正常。6.5.3.13 稀釋風(fēng)機運行聲音正常，稀釋風(fēng)機軸承油位計清潔，油位在1/2以上。6.5.3.14 稀釋風(fēng)暖風(fēng)器無漏風(fēng)、漏氣，疏水器投運正常。6.5.3.15 熱解爐人孔及底部連接

43、法蘭封閉嚴(yán)密，無氨氣泄露。爐本體支吊架完好，爐殼體無過熱發(fā)紅現(xiàn)象。6.5.4 液氨儲存與制備系統(tǒng)6.5.4.1 檢查氨系統(tǒng)的周圍，查看“嚴(yán)禁煙火”的牌子是否完好，各管路有無裂縫及聯(lián)接部有否泄漏，有無異常振動，有無漏氨，集控氨檢漏器無報警，就地?zé)o刺鼻的氨味。6.5.4.2 檢查液氨卸料壓縮機系統(tǒng)的曲軸箱油壓、曲軸箱油位、壓縮機進出口壓力、氣液分離器排液等是否正常。6.5.4.3 檢查液氨儲罐液位正常、罐內(nèi)壓力、溫度正常。6.5.4.4 液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣吸收罐完整無泄漏，蒸發(fā)器與稀釋槽液位正常。工業(yè)水自動噴淋裝置的壓力正常，處于“自動”狀態(tài)。6.5.4.5 廢水池液位正常，廢水泵投自動

44、，否則手動啟泵排水。氨吸收罐液位正常，氨水泵投自動，否則手動啟泵排水。6.5.4.6 檢查氨流量控制閥的動作是否正常，填料壓蓋處是否有泄漏，氨流量控制閥前的壓力表指示是否正常。6.5.4.7 檢查調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)是否正常，壓力溫度設(shè)定是否正確，有無泄露情況。6.5.4.8 檢查氨截止閥的狀態(tài)是否正常，填料壓蓋處是否有泄漏。6.5.4.9 檢查氨流量計的狀態(tài)是否正常，安裝填料的部位等有無泄漏，指示是否正常。6.5.4.10 檢查稀釋空氣配管的狀態(tài)是否正常，指示是否正常，管路有無異常。6.5.4.11 檢查注氨分配管的顯示節(jié)流孔板壓差的流體壓力計指示是否正常，管路有無異常，有無氨的泄露。6.5.5 反

45、應(yīng)器系統(tǒng)6.5.5.1 反應(yīng)器本體嚴(yán)密無漏煙，膨脹指示正常。6.5.5.2 聲波吹灰器運行正常，壓縮空氣管道無漏氣或堵塞現(xiàn)象。6.5.5.3 蒸汽吹灰器連接完好，無漏氣，無過壓現(xiàn)象。6.5.5.4 噴氨格柵處氨氣系統(tǒng)無泄露。6.5.5.5 在線監(jiān)測（分析）儀表運行正常。7 脫硝系統(tǒng)停運7.1 停運前的基本要求7.1.1 脫硝系統(tǒng)的停止運行，一般分為正常停運和事故停運兩類。7.1.2 正常停運前，對脫硝系統(tǒng)的設(shè)備進行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)，以便檢修人員查考，進行處理。7.2 正常停運7.2.1 氨區(qū)停運a) 關(guān)閉液氨儲罐出口截止門和液氨蒸發(fā)器入口壓力調(diào)節(jié)閥，停止液氨供應(yīng)。

46、b) 繼續(xù)加熱氨蒸發(fā)器數(shù)分鐘，然后手動逐漸關(guān)小溫度調(diào)節(jié)閥，減少蒸汽進入量，直至完全關(guān)閉，停用氨蒸發(fā)器。c) 關(guān)閉緩沖罐出口截止門，使氨系統(tǒng)完全停止輸出。d) 將氨流量控制器從“自動”切換到“手動”，并關(guān)閉氨流量控制閥、關(guān)閉氨切斷閥。7.2.2 反應(yīng)器停運a) 繼續(xù)進行鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)停機步驟；b) 最后停機階段，反應(yīng)器用空氣進行吹掃。c) 保持稀釋風(fēng)機一直運行，供應(yīng)空氣對混合器進行吹掃，防止發(fā)生爆炸；停機后，用稀釋空氣吹掃反應(yīng)器。如果稀釋風(fēng)機出現(xiàn)故障不能運行，則用自然通風(fēng)吹掃反應(yīng)器。之后，停用稀釋風(fēng)機。d) 關(guān)閉所有氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)的切斷閥和隔離閥。e) 停止為脫硝系統(tǒng)提供儀用空氣。7.2.3 如果

47、脫硝系統(tǒng)長期停運，應(yīng)將各箱罐、地坑內(nèi)的氨液排空。7.3 緊急停機7.3.1 通過手動或自動關(guān)閉氨切斷閥，停止供氨，從而達到脫硝系統(tǒng)系統(tǒng)的緊急停機。7.3.2 在設(shè)備電源中斷或其他原因時脫硝系統(tǒng)緊急停機步驟的順序如下。如果不能供應(yīng)儀用空氣，脫硝系統(tǒng)系統(tǒng)應(yīng)按照“正常停機步驟”進行停機。a) 斷電前將所有處于運行狀態(tài)的設(shè)備切換到“停止”模式；b) 發(fā)生如下情況時，應(yīng)立即確認(rèn)氨切斷閥是否被自動關(guān)閉：1）鍋爐緊急停機；2）反應(yīng)器進口煙氣溫度低；3）氨/空氣混合比高；4）斷電。c) 當(dāng)電源還可用時，保持稀釋風(fēng)機繼續(xù)運行，對氨噴射管道進行吹掃。如鍋爐仍在運行，一旦系統(tǒng)跳閘原因查明并恢復(fù)，按正常啟動步驟啟動脫

48、硝系統(tǒng)系統(tǒng)；如果鍋爐難以恢復(fù)正常運行，應(yīng)使稀釋風(fēng)機一直運行，將殘留在混合器和管道中的氨氣吹掃干凈，然后繼續(xù)正常停機步驟；d) 用熱電偶及煙氣分析儀來確認(rèn)脫硝系統(tǒng)反應(yīng)器的內(nèi)部狀態(tài)。7.4 停運后檢查維護及注意事項7.4.1 脫硝系統(tǒng)停運后應(yīng)及時對下列項目進行檢查和維護：a) 對停運設(shè)備及輸氨管道進行吹掃、沖洗；b) 定時檢查脫硝系統(tǒng)中各箱罐、地坑氨介質(zhì)液位；c) 按要求進行轉(zhuǎn)動設(shè)備的換油和維護工作；d) 對催化劑進行檢查，對催化劑試塊進行測試。7.4.2 對反應(yīng)器內(nèi)和煙道內(nèi)的積灰進行清掃，特別是催化劑入口的積灰應(yīng)清理干凈。7.4.3 停運期間應(yīng)進行必要的消缺工作。7.4.4 冬季停運應(yīng)采取防凍措

49、施。8 脫硝系統(tǒng)主要故障處理8.1 故障處理的一般原則8.1.1 故障發(fā)生時迅速按規(guī)程規(guī)定正確處理，應(yīng)保證人身、設(shè)備安全，保證不影響機組安全運行。8.1.2 應(yīng)正確判斷和處理故障，防止故障擴大，限制故障范圍或消除故障原因，恢復(fù)裝置運行。在裝置確已不具備運行條件或危害人身、設(shè)備安全時，應(yīng)按臨時停運處理。8.1.3 在電源故障情況下，應(yīng)確認(rèn)擋板門、閥門狀態(tài),查明原因及時恢復(fù)電源。若短時間內(nèi)不能恢復(fù)供電，應(yīng)按臨時停運處理。8.1.4 故障處理完畢，運行人員應(yīng)實事求是地把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象、所采取的措施等做好記錄。并按照DL558的規(guī)定組織有關(guān)人員對事故進行分析、討論、總結(jié)經(jīng)驗，從中吸取教訓(xùn)。8.1

50、.5 當(dāng)發(fā)生本標(biāo)準(zhǔn)沒有列舉的其他故障時，運行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗，采取對策，迅速處理。首先保證蒸發(fā)器停運，中斷噴氨，旁路擋板打開（若有），具體操作內(nèi)容及步驟應(yīng)根據(jù)電廠的系統(tǒng)實際情況，在電廠的運行規(guī)程中規(guī)定。8.2 脫硝系統(tǒng)故障停運8.2.1 脫硝裝置緊急停運8.2.1.1 中斷噴氨，停運脫硝系統(tǒng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)立即中斷噴氨，停運脫硝系統(tǒng)：a) 反應(yīng)器煙氣溫度小于最低極限值；b) 反應(yīng)器煙氣溫度大于最高極限值；c) 反應(yīng)器入口擋板未開；d) 反應(yīng)器出口擋板未開；e) 氨稀釋濃度超過設(shè)定值；f) 鍋爐MFT；h) 反應(yīng)器出口氨含量大于極限值；i) 危及人身、設(shè)備安全的因素。8.2.1.2 打

51、開旁路擋板，停運脫硝系統(tǒng)發(fā)生下列情況之一時，若脫硝裝置設(shè)置有旁路，應(yīng)立即打開旁路擋板，停運脫硝系統(tǒng)：a) 反應(yīng)器溫度大于極限值；b) 反應(yīng)器入口擋板未開；c) 反應(yīng)器出口擋板未開；d) 反應(yīng)器進出口差壓大于極限值；e) 鍋爐MFT。8.2.1.3 關(guān)閉反應(yīng)器進出口擋板、旁路擋板，停運脫硝系統(tǒng)當(dāng)發(fā)生空預(yù)器跳閘時，應(yīng)立即關(guān)閉反應(yīng)器進出口擋板、旁路擋板，停運脫硝系統(tǒng)。8.2.2 脫硝系統(tǒng)異常停運發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)停運脫硫硝系統(tǒng)： a) 氨逃逸率超過設(shè)計值，經(jīng)過調(diào)整無好轉(zhuǎn)；b) 氨供應(yīng)系統(tǒng)出現(xiàn)外部泄露時，必須中斷處理；c) 催化劑堵塞嚴(yán)重，經(jīng)過正常吹灰后無法維持正常差壓；d) 儀用氣源故障；e)

52、電源故障中斷；8.3 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)故障處理8.3.1 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)首先確認(rèn)噴氨系統(tǒng)聯(lián)鎖保護動作是否正常，排除其故障后，再停止液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，隔離故障蒸發(fā)槽，切斷液氨供應(yīng)系統(tǒng)；8.3.2 查明故障原因，處理后恢復(fù)脫硝系統(tǒng)運行。8.3.3 若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行，按短時停機的有關(guān)規(guī)定處理。8.4 稀釋風(fēng)機故障處理8.4.1 確認(rèn)噴氨系統(tǒng)聯(lián)鎖保護動作正常，中斷噴氨系統(tǒng)，停止液氨蒸發(fā)系統(tǒng)。8.4.2 查明稀釋風(fēng)機跳閘原因，處理后恢復(fù)脫硝系統(tǒng)運行。8.4.3 若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行，按短時停機的有關(guān)規(guī)定處理。8.5 吹灰器故障處理8.5.1 隔離故障吹灰器，檢查故障原因。8.5.2 若短時間內(nèi)

53、不能恢復(fù)運行，按短時停機的有關(guān)規(guī)定處理。8.6 催化劑運行故障處理8.6.1 催化劑壓損過大，引起系統(tǒng)阻力增加，應(yīng)啟動吹灰器及時吹掃、疏通，降低壓損。吹灰無效果，壓損仍然超過設(shè)計值，應(yīng)停運脫硝系統(tǒng)。8.6.2 催化劑失活：加備用層、更換或催化劑再生。8.6.3 催化劑效率降低、氨逃逸率高：減少噴氨，降低脫硝效率運行。8.6.4 催化劑燒結(jié)：停運脫硝系統(tǒng)，更換催化劑。8.6.5 催化劑中進入油霧或易燃物8.6.6.1 油霧等可燃物可能會因為不完全燃燒或是鍋爐故障而產(chǎn)生，主要發(fā)生在啟動、主燃料跳閘、更換燃料、大的負(fù)荷變動、停機時產(chǎn)生。8.6.6.2 如果油霧，可燃物或煙灰落到催化劑上，進而粘附在催

54、化劑上，則進行下列操作：a) 在啟動時，使脫硝系統(tǒng)反應(yīng)器冷卻至50；檢查反應(yīng)器內(nèi)部，尤其是脫硝系統(tǒng)催化劑。b) 在常規(guī)運行，保持脫硝系統(tǒng)運行，采取正確措施防止油霧等可燃物的產(chǎn)生或進入反應(yīng)器；如果所采取的措施沒有效果，盡快停止鍋爐運行。c) 停機時，脫硝系統(tǒng)系統(tǒng)重新啟動時，反應(yīng)器進出口煙氣溫度應(yīng)冷卻到50，然后對煙氣進行升溫；煙氣升溫時，須對升溫速度進行控制。8.6.6 催化劑受潮8.6.6.1 在運行、安裝和維護過程中，如果由于鍋爐煙道故障導(dǎo)致雨水進入而使催化劑受到水及濕氣的潮濕，需要進行如下處理： a）停止噴氨。b）在鍋爐停止運行的時候，對鍋爐煙道進行檢查。c）排除煙道中積水，以防浸濕脫硝系統(tǒng)催化劑。d）應(yīng)對鍋爐進行自然通風(fēng)冷卻；e）充分冷卻到50以下后，檢查催化劑外觀。8.6.6.2 如果在脫硝系統(tǒng)系統(tǒng)運行、維護