汽車鈑金常見(jiàn)損傷的修理

1、汽車鈑金常見(jiàn)損傷的修理汽車鈑金件多集中在車身部分，其常見(jiàn)損傷形式較多，對(duì)其修理時(shí)，應(yīng)根據(jù)損傷形式及程度采取相應(yīng)的修復(fù)方法。一、撞擊凹凸損傷(1)鈑金件的撞擊凹凸可采用錘擊法或頂拉法修復(fù)。小部位的凹凸或形成的損傷處的整形，可把墊鐵墊在凹陷最底部的的底面，甩手錘敲擊凸起的部位。操作時(shí)，手錘沿著凸出部位逐漸敲打，并相應(yīng)改變墊鐵的位置。當(dāng)凸出部位敲平后，凹陷音啦也大部分回復(fù)。(2)對(duì)由于撞擊變形形成四周扭曲、中間凸出的損傷件，其敲平方法可概括為“中間凸，敲周邊；七扭八歪敲中間”。些表面質(zhì)量要求高，修復(fù)后不能留有明顯痕跡的，敲擊時(shí)應(yīng)盡量采用術(shù)錘；對(duì)曲面的敲平，由于形狀復(fù)雜受用適當(dāng)形狀的砧鐵放在變形 處，

2、反復(fù)敲擊，直到與未損壞處連接平齊圓滑。(3)對(duì)鈑金件上比較大的凹陷，使用熱縮矯正法是行之有效的。修復(fù)時(shí)，首先將凹陷部分敲出，直至表面比原表面凸出些。再用乙炔火焰在敲出的中央一小段上加熱呈櫻桃色然后將沾水的玻璃貨海面快速敷上加熱處，使其冷卻而快速收縮。在整個(gè)鼓出的表面反復(fù)上述敲打、加熱、冷卻等作業(yè)，但各部位不要重疊，從中心向外進(jìn)行，這樣敲出的表面會(huì)退回到原來(lái)的輪廓位置。但采用這種加工方法加工過(guò)的表面還很粗糙，還需用錘子和頂砧反復(fù)加工后再上膩?zhàn)訃娖帷?4)如鈑金件凹陷不深，也比較有規(guī)則，可以將焊條焊接在凹酷的中央，形成手柄，并用火焰加熱凹陷的地方，用力將焊條向外拉出。當(dāng)凹陷面和周邊面平順后，割去焊

3、條，用砂輪將表面磨平。（5）有的車身的一些地方表面凹陷，不易放入墊鐵，可在凹陷的地方鉆幾個(gè)3mm的小孔，將鐵絲晚點(diǎn)橫鉤狀伸進(jìn)板里，然后向外拉引。這時(shí)凹酷的地方會(huì)鼓起，待此面與 邊平順后，將鐵絲取出，在鉆孔處用錫補(bǔ) 好后，再上膩?zhàn)友a(bǔ)涂油漆。（6)有些表面變形過(guò)大，這時(shí)可用乙炔槍加熱表面。為避免在集中局部加熱時(shí)急劇鼓出和在敲擊時(shí)破壞其機(jī)性能，加熱溫度應(yīng)控制在650一660(紅櫻桃色，加熱斑點(diǎn)直徑為2030rnm)。（7）鋁制車身鈑金件因冷作硬化，其變形較難修復(fù)。為消除冷作應(yīng)力，應(yīng)將待修理的金屬部位在350°370°的溫度下退火，并保濕一小時(shí)后，在大氣中冷卻。待退火后再敲平凹陷平

4、面，這樣才能保證平順。二、翹曲、歪斜變形鈑金件因受撞擊、掛擦或因使用不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生翹曲、歪斜等變形現(xiàn)象，這時(shí)可采用機(jī)械的方法或用火焰加熱敲擊的方法排除。在矯正時(shí)要注意反彈矯枉過(guò)正要適量。對(duì)組合焊接件的受力部位，如有較長(zhǎng)的裂縫，事先應(yīng)將裂口對(duì)好，以免在矯正的過(guò)程中因受力過(guò)大而損傷。三、破損或穿孔對(duì)撞擊破損貨修飾穿孔的鈑金件表面，可采用敷貼法粘補(bǔ)修復(fù)，敷貼粘補(bǔ)使用設(shè)備少、成本低修復(fù)速度快，而且修復(fù)工藝非常簡(jiǎn)單。在對(duì)待修表面進(jìn)行機(jī)械加工、清潔除銹和化學(xué)處理后，再均勻地涂抹粘膠劑，待其固化后修復(fù)工作即告結(jié)束。目前使用的粘膠劑主要有環(huán)氧樹(shù)脂膠、酚醛樹(shù)脂膠及氧化銅粘結(jié)劑等。四、裂紋鈑金件的裂紋可采用氣焊貨二氧

5、化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊補(bǔ)。用氣焊修復(fù)時(shí)可采用HO-6型焊炬3號(hào)焊嘴用直徑2-2.5mm低碳鋼焊絲。在焊接式要注意焊槍嘴和焊件的相對(duì)位置；在施焊小于1mm厚焊件，傾斜角約為40度左右；在焊補(bǔ)11.15mm厚焊件時(shí)，其傾角為50°；焊接2mm厚焊件時(shí)，傾角應(yīng)為60°70°。當(dāng)焊到盡頭時(shí)，由于材料減少，熱量傳導(dǎo)損失較小，這時(shí)噴嘴傾角應(yīng)變小，且加大焊嘴與焊件的距離。在焊接時(shí)，要將有裂紋的兩塊板對(duì)其放正，在外邊裂紋處先點(diǎn)焊固定一點(diǎn)。如裂紋在50mm應(yīng)在每隔50mm處固定一點(diǎn)，然后從里向外焊接。在修理中如遇到一些不便于用鐵絲焊條的地方，可以采用黃銅焊條作為填充金屬，在高于焊條熔點(diǎn)的

6、溫度下將焊條熔化到焊縫接頭上，利用他們直接的粘合、滲透力將焊接頭結(jié)合在一起。用黃銅作文填充金屬時(shí)，要選用銅焊粉或硼砂、硼酸、硅酸等焊藥。待用二氧化碳保護(hù)焊時(shí)可選用直徑為0.8mm焊絲，焊絲伸長(zhǎng)度為810mm，焊接電流為4050A，焊接電壓調(diào)節(jié)為1819V。施焊原則為從里向外，以防焊接中工件熱漲變形，影響焊接質(zhì)量。由于在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，所以無(wú)論采取何種方法焊接，都要在焊縫里側(cè)墊上墊鐵，在外側(cè)用手錘沿焊縫進(jìn)行輕輕敲擊，以消除內(nèi)應(yīng)力，然后用手提砂輪機(jī)將焊縫表面磨平，最后補(bǔ)上膩?zhàn)由掀?。五、局部?yán)重?fù)p壞當(dāng)鈑金件發(fā)生局部嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，常采用挖補(bǔ)法修復(fù)，其工藝程序如下：（1） 檢查挖補(bǔ)的部位及挖補(bǔ)范圍；（2） 用與待修補(bǔ)的部位同樣厚度的鋼板剪成規(guī)則的外形，其外形尺寸與挖補(bǔ)部位相同；（3） 將要更換的新板加緊在挖補(bǔ)部，用劃針沿其外廓?jiǎng)澗€；（4） 用鑿子或剪刀沿劃線取出待修件的損壞部位。（5） 將新板