機(jī)泵類設(shè)備安裝試車方案講述

1、3.1機(jī)泵類設(shè)備安裝試車方案3.1.1 概況 南化RT培司裝置技改工程共有泵69臺(tái)，種類較多，按結(jié)構(gòu)型式主要分為:離心泵、屏蔽泵、真空泵、液下泵等幾種型式。3.1.2 施工程序:作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收泵安裝就位找平、找正一次灌漿二次找正聯(lián)軸器對(duì)中拆檢清洗二次灌漿機(jī)泵保護(hù)3.1.3施工前的準(zhǔn)備(1) 泵的開箱檢驗(yàn)1) 泵開箱檢驗(yàn)時(shí)必須 由業(yè)主/監(jiān)理單位代表及施工單位代表共同參與進(jìn)行。2) 泵的開箱檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:A.核查泵的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、包裝狀況；B.核查隨機(jī)資料及專用工具是否齊全；C. 檢查泵的表面是否銹蝕、是否有嚴(yán)重的碰撞痕跡和損壞現(xiàn)象；D.檢查泵的附件、內(nèi)件、零部件是否

2、齊全完好。3 ) 開箱檢驗(yàn)完畢后應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件及時(shí)進(jìn)行安裝,對(duì)于暫不安裝的附件、內(nèi)件、零件、易損件等應(yīng)設(shè)專人、專庫妥善保管。4) 開箱檢驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)填寫開箱檢驗(yàn)記錄。(2) 基礎(chǔ)驗(yàn)收1) 泵安裝前要進(jìn)行基礎(chǔ)交接,并辦理交接手續(xù)。2) 對(duì)泵基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按以下要求進(jìn)行:A.基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料；B.基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；C.混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、平整、預(yù)埋螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞，預(yù)留螺栓孔應(yīng)清理干凈；D.核實(shí)基礎(chǔ)螺栓中心是否與設(shè)備螺栓孔距相符；E.基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線

3、；F. 復(fù)測(cè)泵基礎(chǔ)的實(shí)際偏差，且必須符合規(guī)范要求；G. 泵基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)所用的測(cè)量工具須經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用。(3).泵安裝前的基本要求:1)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格、施工場地平整、道路暢通、具備安裝條件;2)泵出廠合格證明書、隨機(jī)資料、重要零件、部件的制造裝配等質(zhì)檢證明書須齊全；3)泵安裝的平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)布置圖、總裝配圖、主要零部件、易損件圖及安裝使用說明書須齊全；4)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)泵方位，地腳螺栓孔距和基礎(chǔ)螺栓的尺寸；5)作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)批準(zhǔn)并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，掌握操作規(guī)程；6)泵安裝所用的測(cè)量器具均須檢驗(yàn)合格，所用的機(jī)具、材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全；7)安裝前應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求畫好安

4、裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，對(duì)相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)聯(lián)或銜接確定共同的標(biāo)準(zhǔn)；8)在泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行鏟麻面。放置墊鐵處（至周邊50毫米）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m,并應(yīng)將基礎(chǔ)表面和預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。3.1.4泵的安裝（1）泵的找正、找平 調(diào)整和測(cè)量, 調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下:A.水平度以進(jìn)出口的法蘭為基準(zhǔn);B.機(jī)體的加工平面;2) 泵的找正、找平應(yīng)符合下列要求: 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行;找正與找平時(shí)應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整標(biāo)高,不應(yīng)用緊固和放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整;整體安裝的泵，縱向安裝水平不應(yīng)大于0.05

5、/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000;并在泵的進(jìn)出口法蘭面上測(cè)量;立式泵安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000,并在泵上部加工面上測(cè)量。（2）墊鐵布置和灌漿1）墊鐵布置A.墊鐵布置時(shí)，以地腳螺栓兩側(cè)各放置一組為原則，并盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距一般為500mm為宜；B.每組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，將墊鐵表面油污清理干凈，墊鐵層數(shù)不得超過四層，層間應(yīng)壓緊，墊鐵高度宜為3060mm；C.泵調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出泵支座底板外緣1020mm。斜墊鐵比平墊鐵至少長10mm,墊鐵組深入泵底座的長度是超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵與支座受力均勻；D.配對(duì)斜墊鐵的搭接長度不應(yīng)小于全長的3

6、/4，相互間的傾斜角度不大于3o；E.墊鐵應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，用0.25kg或0.5kg重的手錘敲擊檢查合格后，應(yīng)點(diǎn)焊牢固。2) 灌漿A.泵經(jīng)初步找正合格后方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作。灌漿前地腳螺栓的隱蔽工程應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格，且螺栓預(yù)留孔應(yīng)清理干凈；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí),地腳螺栓在灌漿時(shí)不得歪斜,帶有錨板的地腳螺栓灌漿時(shí)錨板應(yīng)與灌漿層結(jié)合緊密。B.地腳螺栓預(yù)留孔灌漿后混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平，并緊固地腳螺栓。待精找正合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿。C.二次灌漿前將基礎(chǔ)表面清理干凈并潤透，環(huán)境溫度低于0時(shí)應(yīng)采用防凍。灌漿時(shí)基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)放置模板，灌漿層的

7、厚度一般為3060mm。D.灌漿料采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，一臺(tái)泵應(yīng)一次灌完，并應(yīng)搗實(shí),灌漿層應(yīng)與基礎(chǔ)及設(shè)備底座結(jié)合緊密,不得有分層現(xiàn)象,灌漿完畢后應(yīng)對(duì)灌漿層進(jìn)行養(yǎng)生。（3）泵清洗檢查1) 泵在開車前符合下列條件之一的應(yīng)進(jìn)行檢查、拆卸清洗。A.制定廠出廠時(shí)無防護(hù)措施;B.沒有包裝箱，裸裝供貨且進(jìn)出口法蘭、密封管口未封閉。C.運(yùn)輸過程中將包裝損壞，造成密封敞口；D.配管施工過程中進(jìn)出口法蘭未加隔離盲板；E.設(shè)計(jì)文件要求或業(yè)主/監(jiān)理要求必須拆卸清洗的機(jī)器；2) 泵的清洗和檢查A.拆卸清洗的現(xiàn)場必須干凈、整潔，拆卸的零部件應(yīng)當(dāng)天裝配，如不能則應(yīng)妥善保管；B.拆下部件應(yīng)清洗潔凈

8、,葉輪應(yīng)無損傷;C.冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈,并應(yīng)保持暢通;D.拆卸清洗完畢后的泵應(yīng)進(jìn)行及時(shí)封閉、防止再次污染;E.泵拆卸清洗后應(yīng)及時(shí)做好記錄；F.泵清洗檢查合格后按說明書要求裝配。(4) 聯(lián)軸器對(duì)中1)泵聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)在二次灌漿完畢后,進(jìn)出口管道安裝完進(jìn)行。泵聯(lián)軸器對(duì)中前，應(yīng)先脫開進(jìn)出口管道法蘭，按要求檢查管道應(yīng)力必須符合規(guī)范規(guī)定。2)泵聯(lián)軸器對(duì)中采用雙表找正法，盤動(dòng)軸在00，900，1800，2700進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，準(zhǔn)確記錄百分表讀數(shù)。聯(lián)軸器安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的要求。3.1.5泵保護(hù)措施(1) 整體安裝的泵在運(yùn)輸、安裝過程中應(yīng)注意重要部位及易損部件的防護(hù);(2) 泵在吊裝過程中不得

9、在泵體薄弱部位、精加工面附近部位及重要易損部位掛靠吊裝工具，有吊裝吊耳的泵應(yīng)用吊耳吊裝，無吊裝吊耳的泵應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)進(jìn)行吊裝；(3) 泵的安裝環(huán)境應(yīng)干凈、整潔無異物、道路平整、暢通；(4) 泵吊裝就位后應(yīng)及時(shí)封閉進(jìn)出口法蘭或其它敞口部位，防止異物進(jìn)入泵體；(5) 對(duì)于泵的油杯等易損、易丟失部件應(yīng)拆卸下來妥善保管，待單機(jī)試車時(shí)安裝使用；(6) 泵吊裝就位后應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，搭設(shè)遮蓋蓬，不進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)用彩條布遮蓋泵體。3.1.6泵的單體試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）概況南化RT培司裝置的泵結(jié)構(gòu)型式多，泵單體試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照方案和操作說明書的要求進(jìn)行，繪制單體試運(yùn)流程圖，并向操作人員進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的技術(shù)交底，使參與試車的每個(gè)人

10、員熟悉泵的結(jié)構(gòu),了解試車流程，明確操作要求和安全注意事項(xiàng)。（2）試車條件的確認(rèn)泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，試車小組必須對(duì)試車條件進(jìn)行系統(tǒng)確認(rèn)，試車具備的條件如下：1）機(jī)械部分A.泵二次灌漿完，檢查地腳螺栓是否把緊，最終對(duì)中找正完，墊鐵隱蔽、安裝、清洗、找平找正記錄齊全并檢查合格；B.聯(lián)軸器及連接部件齊全；C.機(jī)械密封用冷卻水和密封水部位的壓力表、溫度表等零部件安裝齊全；D.軸承潤滑部位的絲頭、油杯等完好、齊全，并按技術(shù)文件規(guī)定加裝潤滑劑，且軸承箱潤滑油液位正常；E.泵經(jīng)手動(dòng)盤車檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2)試車系統(tǒng)的設(shè)備和管道A.與試車系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備內(nèi)部清理干凈并封閉；B.試車系統(tǒng)的管道經(jīng)確認(rèn)、試壓、吹洗合格；C.與

11、試車系統(tǒng)無關(guān)的管道和設(shè)備應(yīng)加盲板隔離；D.泵密封水、冷卻水管道安裝、試壓、吹洗完畢；E.泵本體排水管道安裝、確認(rèn)完；F.裝置內(nèi)的排水系統(tǒng)場通無阻；3)電氣和儀表A.電氣安裝調(diào)試工作結(jié)束，泵電機(jī)單試完成，具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件，裝置內(nèi)的照明投用正常。B.儀表調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試完畢且保證正常操作，壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)安裝完，具備使用條件；(4)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)程序試車條件確認(rèn)電機(jī)單試聯(lián)軸器安裝盤車檢查灌裝試車用水閥門開關(guān)確認(rèn)開 車性能考核停 車填寫運(yùn)行記錄(5)操作步驟1)開車A.檢查潤滑油液位。B.手動(dòng)旋轉(zhuǎn)泵，轉(zhuǎn)子能靈活旋轉(zhuǎn)。C.打開冷卻水和密封水閥門。D.向泵內(nèi)灌裝水，同時(shí)打開放空閥，排出泵內(nèi)氣體，且應(yīng)用手重復(fù)

12、旋轉(zhuǎn)泵，確認(rèn)泵體內(nèi)灌滿水。E.確認(rèn)入口閥門全開，出口閥門全關(guān)（隔膜泵啟動(dòng)時(shí)出口閥微開，及時(shí)觀察壓力情況，迅速打開出口閥）。F.閉和電氣開關(guān)，運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘負(fù)荷平穩(wěn)后切斷電氣開關(guān)，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 G.重新啟動(dòng)泵，檢查出口壓力，在泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，緩慢打開出口閥，將泵的負(fù)荷保持在額定電流和額定流量附近運(yùn)轉(zhuǎn)。H.在泵運(yùn)行過程中，應(yīng)時(shí)時(shí)進(jìn)行觀察和監(jiān)聽有無異常聲音，并每隔半小時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)的參數(shù)和泵的軸承溫度、外殼溫度、振動(dòng)值、潤滑液溫度進(jìn)行記錄。檢查項(xiàng)目如下：a.檢查泵的出口壓力是否達(dá)到操作壓力，是否有較大的壓力波動(dòng)。b.檢查油杯中的潤滑油液位在一半以上，并檢查潤滑油是否清潔。c.檢查密封泄漏情況。d.檢查軸承溫度，軸承最大允許溫度為7090，溫升不得超過43。e.檢查泵是否有不正常振動(dòng)。f.檢查是否有不正常雜音，并記錄壓力和電流值。g.嚴(yán)禁超壓操作，運(yùn)行流量不得低于最小流量。h.泵運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)后進(jìn)行停車，及