化學(xué)水箱聚脲防腐及施工方案

1、1.聚脲噴涂聚脲是環(huán)保綠色產(chǎn)品聚脲是由異氰酸酯組份與氨基化合物組份反應(yīng)生成的一種彈性體物質(zhì)。其中氨基化合物組份是由端氨基樹脂和端氨基擴鏈劑組成，在端氨基樹脂中，不得含有任何羥基成分和催化劑。聚脲噴涂為適應(yīng)環(huán)保需求而研制和開發(fā)的一種新型無溶劑、無污染的綠色施工技術(shù)。聚脲噴涂的應(yīng)用領(lǐng)域聚脲噴涂廣泛使用于混凝土保護、鋼構(gòu)件防腐、屋面防水等領(lǐng)域。在電廠化工行業(yè)中可廣泛使用于澄清器、廢水池、水箱和酸系統(tǒng)的防腐。該工藝屬快速反應(yīng)噴涂體系，原料體系不含溶劑、固化速度快、工藝簡單，可很方便的在立面、曲面上噴涂十幾毫米厚的涂層而不流掛。因此，使得該技術(shù)一問世，便得到迅猛的發(fā)展。聚脲噴涂的優(yōu)點 不含催化劑，快速固

2、化，可在任意曲面、斜面及垂直面上噴涂成型，不產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，5秒鐘凝膠，1分鐘即可達到步行強度。 對濕氣、溫度不敏感，施工時不受環(huán)境溫度、濕度的影響。（可在冰上施工；在-28下施工；可在冰柜中固化） 雙組分,100%固含量，不含任何揮發(fā)性有機物（VOC），對環(huán)境友好 優(yōu)異的理化性能，如抗張強度、伸長率、柔韌性、耐磨性、耐老化、防腐蝕 具有良好的熱穩(wěn)定性，可在120下長期使用。 原形再現(xiàn)性好，表面光滑、連續(xù)、無接縫、防水、防腐、防磨、防垢性能卓越 具有優(yōu)異的絕緣性能，1mm可耐電壓7500V。 耐候性好，戶外長期使用不粉化、不開裂、不脫落。 對鋼，鋁，混凝土等各類底材均具有優(yōu)良的附著力 使用成套設(shè)

3、備，可按1:1體積比進行噴涂或澆注，施工方便，效率極高；一次施工即可達到設(shè)計厚度要求，克服了以往多層施工弊病。聚脲噴涂使用注意事項 遠離火源及其他熱源（1.2m以上）； 不能局部重力擊打； 小器件不能從3m以上高空自由墜落； 不得用銳器刻劃涂覆層。公司具有先進的聚脲噴涂設(shè)備公司具有國際先進的聚脲噴涂設(shè)備，是由美國卡士馬（GUSMER）公司提供的成套設(shè)備。 卡士馬（GUSMER）設(shè)備運用了加熱裝置和比例泵，可控原料粘度和保證計量準(zhǔn)確，獨特的機械和空氣自清洗噴槍，實現(xiàn)了無溶劑清洗，便于日常保養(yǎng)，可更換的混合室和噴頭，實現(xiàn)了高壓混合和低壓噴出，產(chǎn)生精確可控的噴涂形式。實現(xiàn)了無空氣噴涂和灌注，環(huán)境污染

4、少，對施工質(zhì)量有可靠保證。公司擁有經(jīng)驗豐富噴涂技術(shù)人員公司擁有經(jīng)驗豐富的防腐噴涂工程技術(shù)人員，在電力、化工行業(yè)參加過多項聚脲噴涂工程，得到用戶的一致好評。公司將一如既往秉承“質(zhì)量第一，信譽至上”的公司宗旨，愿以持之以恒的付出與回報，與客戶共同攜手，永續(xù)輝煌。聚脲在不同介質(zhì)中浸泡實驗結(jié)果: 介 質(zhì) 名 稱浸泡結(jié)果 介 質(zhì) 名 稱浸泡結(jié)果鹽溶液飽和鹽水（130,000ppm）良好有機溶劑苯變色，發(fā)泡硝酸銨良好甲苯變色，發(fā)泡氯化鈉良好二甲苯良好，輕微變色磷酸鈉良好正己烷良好過氯酸鈉良好異丙醇良好   丙酮變色，發(fā)泡酸溶液鹽酸（5%，10%）良好三氯乙烷變色，發(fā)

5、泡硝酸（20%）變色、發(fā)脆甲醇變色，發(fā)泡硫酸（5%，10%，20%）良好丙烷輕微起皺二甲基甲酰胺變色，發(fā)脆硫酸（50%）變色、發(fā)脆   磷酸（10%）良好其他溶劑汽油良好磷酸（50%）變色、發(fā)脆柴油良好氫氟酸變色、發(fā)脆礦物油良好醋酸（10%）良好液壓油良好醋（乙酸）良好防凍液（50%乙醇）良好檸檬酸良好馬達油良好，輕微變色乳酸良好，輕微變色     液體脲化肥良好堿溶液氫氧化鈉（5%，10%，20%）良好化肥（28-0-0）良好氫氧化鈉（50%）良好硬脂酸良好氫氧化鉀（10%）良好水良好氫氧化鉀（20%）良好鉻酸砷

6、（工作溶劑）良好說明: 1）未注明濃度的介質(zhì)均為飽和溶液；2）樣片在各介質(zhì)中的浸泡時間均為1星期（24h×7），室溫為25，測試方法見GB1763-79；3）在規(guī)定的浸泡時間內(nèi)，若樣片無起泡、起皺、變色（允許輕微變色）現(xiàn)象，結(jié)果定為良好。2. 施工技術(shù)方案（初稿）工程名稱：水箱現(xiàn)場制作/內(nèi)防腐/外保溫 施工單位： 編 制 人： 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄1. 工程概況及編制依據(jù)2. 準(zhǔn)備工作3. 預(yù)制程序4. 組裝程序5. 施工進度計劃6. 質(zhì)量控制計劃7. 安全控制計劃及文明施工8. 預(yù)制安裝現(xiàn)場平面布置9. 機具及勞動力計劃1工程概況本方案的內(nèi)容為 有限公司 MW機組化學(xué)水箱設(shè)備

7、工程中水箱的現(xiàn)場制作與安裝。為了確保清水箱制作安裝任務(wù)的順利進行，根據(jù)工程對安全、質(zhì)量和進度的要求編制本施工技術(shù)方案。本工程為 臺水箱的現(xiàn)場制作與安裝，包括下料、預(yù)制組對、焊接、試驗等項目。主要參數(shù)表名稱體積m3直徑高度重量t型式主體材質(zhì)水箱1拱頂，平底Q235B水箱2拱頂，平底Q235B水箱32 編制依據(jù)本施工方案的編制依據(jù)如下：· 經(jīng)過批準(zhǔn)的施工圖紙；· GB150-1998 鋼制壓力容器· JB4709-2007 鋼制壓力容器焊接規(guī)程· JB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器· DL/T5068-2006 火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程

8、· JB/T2932-1999 水處理設(shè)備制造 技術(shù)條件· HG/T 20678-2000 襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定· ZB/J98004-87 水處理設(shè)備原材料入廠檢驗· DL543-94 電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)· SDZ037-87 電廠水處理設(shè)備制造質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)· GBJ128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范· GB50235-97 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范· GB50236 -98 現(xiàn)場設(shè)備.工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3 施工前準(zhǔn)備 3. 1.資料準(zhǔn)備、圖紙審核及編制施工方案；3. 2.

9、在現(xiàn)場要按照圖紙及材料規(guī)格的要求編制正式的排版圖；3. 3. 圖紙審查和技術(shù)交底：組織施工班組、材料和技術(shù)人員對施工圖紙進行審查。如發(fā)現(xiàn)問題及時用書面材料向甲方提出，并要求甲方或設(shè)計單位以書面形式答復(fù)。最后由技術(shù)員對參加施工人員進行交底。4 預(yù)制程序概述4.1. 四臺設(shè)備可采用倒裝法安裝，在預(yù)制場卷制成弧形的板，運到基礎(chǔ)邊，直接在基礎(chǔ)上組對。4.2.1. 預(yù)制場下料，將壁板及頂板預(yù)制成圓弧板，如下圖；4.2.2. 將預(yù)制好的板料運到貯存箱基礎(chǔ)邊上，進行組對，卷制好的板直接在基礎(chǔ)上組對。4.2.3. 預(yù)制場的平面布置要根據(jù)設(shè)計圖紙進行。5 組裝程序5.1. 主要施工流程5.1.1. 兩臺設(shè)備組裝

10、流程（帶板編號從上往下）人員機具進入現(xiàn)場 材料進入現(xiàn)場 基礎(chǔ)檢查 基礎(chǔ)完善 自檢 自檢共檢 底、壁及頂板的預(yù)制 底板組焊 第1帶壁板組焊 頂板的組焊 升頂板 自檢 自檢 自檢 自檢組焊第2帶壁板 升板 組焊第3帶壁板 ······ 最后1帶板與地板組焊 自檢 共檢 自檢 共檢 自檢 共檢 附件組裝焊接 總體檢驗 試驗及沉降觀測 竣工驗收 5.2. 詳細施工步驟. 基礎(chǔ)驗收按照GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范；. 材料采購、保管及發(fā)放采購：采購件有合格證明書。碳鋼母材電焊條要與母材材質(zhì)對應(yīng)，按照焊接工藝評定。電焊條

11、應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書；保管：保管由專人負(fù)責(zé)，建立現(xiàn)場庫房，設(shè)專人看管材料，防止丟失材料；發(fā)放：執(zhí)行發(fā)放登記制度，每樣材料有去處； . 預(yù)制預(yù)制工作包括兩臺設(shè)備。.1. 底板預(yù)制底板預(yù)制前應(yīng)按鋼板實際尺寸放樣排版；底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于500。.2. 壁板預(yù)制a、 壁板預(yù)制前應(yīng)現(xiàn)場繪制排版圖；b、 各圈壁板的縱向焊縫宜逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3,且不得小于500mm；c、 底圈壁板的縱向焊縫與底板邊緣板對接焊縫之間的距離不小于500mm；d、 設(shè)備筒體開孔接管或開孔補強板外緣焊縫與箱壁板縱縫之間的距離宜為不小于200mm，與環(huán)縫間距不小于100mm，若無法避開時要對相應(yīng)的焊縫進

12、行檢測合格后方可開孔或覆蓋；e、 壁板卷制時應(yīng)考慮板材的拉伸率，以測量箱體周長為準(zhǔn)。f、 預(yù)制偏差如下：a) 長度±1.5mm；b) 寬度±1.0mm；c) 對角線不大于2mm；d) 直線度允差：長2mm、寬1mm；e) 壁板卷制后，應(yīng)立在平臺上用樣板檢查，垂直間隙1；水平間隙4；f) 頂板的預(yù)制弧度允許偏差為15mm；g、 壁板在卷制、存放過程中要避免直接與其他材質(zhì)接觸，以免發(fā)生滲碳現(xiàn)象，防止其他材料劃傷碳鋼材料母材。.3、固定頂板預(yù)制a. 頂板按現(xiàn)場排版圖進行預(yù)制；b. 圓弧頂加強筋板的焊接在預(yù)制時進行，拱頂加強筋板的焊接在頂板焊接完成后進行；c. 頂、壁板連接處的槽鋼

13、/角鋼要按圖施工。d. 對于兩臺設(shè)備，將拱頂預(yù)制成圓拱形，完成筋板的焊接。.組裝.1.底板組裝 兩臺設(shè)備，箱底板采用搭接接頭；搭接寬度為40mm，允差為±5mm；搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角；.2. 兩臺設(shè)備組裝a. 底板邊緣對接接頭經(jīng)檢驗合格后，再按圖劃箱內(nèi)圓，在內(nèi)側(cè)點焊定位塊材質(zhì)與主材同；b. 將預(yù)制完的第一帶壁板運至現(xiàn)場進行檢查后組對（可由吊車輔助進行）；c. 相鄰兩壁板上口水平允差2，整個圓周上任意兩點的水平允差6；d. 壁板的鉛垂允差3；e. 縱向焊縫錯邊量1，環(huán)向錯邊量1.5；f. 縱縫對接完畢后，在內(nèi)側(cè)加防變形弧板；漲圈要在縱、環(huán)縫焊接完成后拆除，以減小焊

14、縫焊接變形；g. 縱縫焊接完畢組對環(huán)縫；h. 縱縫的角度變形10；i. 箱體的局部凹凸變形應(yīng)平緩，每1米長度5；.3. 固定頂?shù)慕M裝a. 兩臺設(shè)備，用手吊葫蘆在中心支架上組對成圓拱頂。頂板組裝前在設(shè)備底板中心設(shè)置中心架支撐頂板，如下示意圖； 頂點支撐圈b. 固定頂安裝前，檢查包邊角鋼及帶板的橢圓度；c. 焊接頂部加強槽鋼，焊接時采用斷續(xù)焊的方法以減小變形；.提升兩臺設(shè)備的提升采用手吊葫蘆輔助、倒鏈倒裝法； .1. 箱體的提升（兩臺）第一帶板及頂?shù)奶嵘墒值鹾J進行，其他帶板的提升由倒鏈進行。儲罐在提升第3帶前要將罐壁上部的接管安裝檢驗完畢后方可升板；頂護欄的安裝宜在第2帶板提升前安裝完畢。在提

15、升的過程中為了防止變形，要做到：提升前檢查漲圈是否漲緊；升板后再拆除上一帶板的焊接防止變形弧板；在提升的過程中一定要均勻提升；使用吊車提升時最少要用4個吊耳。手吊葫蘆提升時的吊耳材質(zhì)要與本體相同，采用t8的板制作，使用后吊耳可以不拆除。吊耳的使用前要經(jīng)過現(xiàn)場工程師的確認(rèn)。吊柱及漲圈的隔離：全部油漆；在漲圈與筒體之間加t5的碳鋼墊板隔離，碳鋼墊板焊接在漲圈上；吊柱的底墊板采用與箱體主體相同的廢料制作。A 手吊葫蘆提升（10t）使用6個吊點提升重量：約1.5t手吊葫蘆參數(shù)為： R10m；B31.2m；G5.6t吊具：倒鏈16；卡環(huán)2.7噸起重重量計算式：(1.5+0.5)÷5.6 =0.

16、368 所選擇的手吊葫蘆符合要求。. 焊接.1. 焊接接頭形式按施工圖，焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及兩側(cè)20范圍內(nèi)的泥沙、油污，并應(yīng)充分干燥。焊接工藝評定為J168。.2. 焊條的管理a. 焊材具有質(zhì)量合格證明;b. 焊條的保管要有專人進行，碳鋼與不銹鋼焊條要掛牌、分開存放；c. 嚴(yán)格執(zhí)行焊條的領(lǐng)用及回收制度，做到發(fā)放有登記；未焊完的焊條要及時回收，重新烘烤，烘烤次數(shù)不得大于3次；焊條頭要進行回收。d. 焊工要配備保溫性能良好的保溫筒；e. 焊條規(guī)格為2.5、3.2、4.0。使用時應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求進行烘烤、恒溫。焊條烘烤、保溫的溫度與時間按照焊條使用說明書進行。.3. 下列任意一種

17、焊接環(huán)境，無有效保護措施時禁止施焊：a、 雪、雨天；b、 風(fēng)速8m/s；c、 環(huán)境溫度-5；d、 相對濕度90%。.4. 焊接順序a). 底板焊接順序中幅板焊接時應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道采用分段焊或跳焊法；箱底板和箱壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊接完畢后，由數(shù)對焊工從箱內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，初層焊道采用分段焊或跳焊。b). 箱壁的焊接順序：先焊縱向焊縫后焊環(huán)縫，當(dāng)焊工焊完相鄰兩圈板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工分布均勻，并沿同一方向施焊，對稱焊接。c). 箱頂?shù)暮附禹樞蛳群竷?nèi)側(cè)搭接接頭，再焊外側(cè)搭接接頭。焊工應(yīng)均布，間隔對稱施焊，由中心向外分段退焊；焊接包邊角鋼

18、與頂板時，焊工對稱均布；焊接頂部的加強筋槽鋼時，焊工對稱均布。.5. 焊接參數(shù)表.6. 焊接變形控制a. 采用上述的防止變形的焊接順序和方法；b. 采用防變形弧板的措施；c. 附件安裝中人孔的安裝要采取防止變形的弧板，焊接完成后拆除；.7. 焊縫的檢查A 外觀檢查, 焊縫應(yīng)進行外觀檢查,檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。B 焊縫的表面質(zhì)量,應(yīng)符合下列規(guī)定:、焊縫的表面及熱影響區(qū),不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷;、對接焊縫的咬邊深度,不得大于 0.5mm;咬邊的連續(xù)長度,不得大于100mm;焊縫兩側(cè)咬邊的總長度,不得超過該焊縫長度的 10%; 縱縫如有咬邊,均應(yīng)打磨圓滑;、箱壁縱向?qū)雍缚p不得有

19、低于母材表面的凹陷。箱壁環(huán)向?qū)雍缚p和箱底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度,不得大于 0.5mm 。凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm 。凹陷的總長度,不得大于該焊縫總長度的 10%: 、焊縫寬度,應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加 1 2mm 確定;C、無損探傷：按照圖紙和GBJ128-90第.6.2.9條執(zhí)行，底板探傷采用著色檢查，壁板頂板采用充水后做正負(fù)壓實驗。. 爬梯及附件的安裝本爬梯為直爬梯，預(yù)制后進行組裝；內(nèi)加熱盤管按照管道的施工方案進行；接管開孔方位的允許偏差不大于10，外伸長度允許偏差為±10，法蘭面與接管中心垂直，傾斜不大于法蘭外徑的1%且不大于3。. 箱體的檢查并按規(guī)定封閉人孔、管

20、口，準(zhǔn)備試驗。. 箱體的試驗. 基礎(chǔ)的沉降觀測按照GBJ128-90進行；. 箱的強度及嚴(yán)密性試驗按照GBJ128-90和設(shè)計進行。5.3 噴涂聚脲里施工過程及要點6 質(zhì)量控制計劃（質(zhì)量計劃由業(yè)主和建設(shè)單位共同確定）7 安全控制計劃及文明施工7.1 施工全過程安全控制目標(biāo)7.1.1不發(fā)生重傷及重傷以上人身傷害事故,杜絕死亡和多人傷害事故;7.1.2不發(fā)生急性中毒事故;7.1.3不發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。7.2主要安全法規(guī)和制度：7.2.1中華人民共和國建筑法有關(guān)安全管理的規(guī)定；7.2.2煉油、化工施工安全規(guī)程（HGJ233-87 SHJ505-87）；7.2.3建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程（56國議周

21、字第40號）；7.2.4建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）。7.3安全機構(gòu)和職責(zé)：7.3.1安全保證體系機構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安全經(jīng)理施工隊、施工班組預(yù)制場安全員安裝現(xiàn)場安全員7.3.2各級安全職責(zé)： 7.3.2.1項目經(jīng)理是本工程項目施工安全管理第一責(zé)任人。根據(jù)國家和行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)及本公司安全生產(chǎn)責(zé)任制條例規(guī)定，對施工全過程的安全生產(chǎn)管理負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。同時，要接受和落實業(yè)主安全管理部門的安全管理指導(dǎo)意見。 7.3.2.2項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理任組長，每月召開一次工作會議，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比項目施工安全工作，確保施工全過程安全控制目標(biāo)的實現(xiàn)。

22、 7.3.2.3安全經(jīng)理在項目經(jīng)理和項目副經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，同時接受業(yè)主安全管理部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，實施項目施工全過程的安全監(jiān)督管理。每月按時正確填報安全生產(chǎn)報表。 7.3.2.4施工隊隊長是本隊施工作業(yè)安全第一責(zé)任人。在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本隊安全生產(chǎn)的組織和檢查、督促工作，不違章指揮，對本隊施工安全文明管理負(fù)全責(zé)。7.3.2.5施工班組長是本班組施工作業(yè)安全第一責(zé)任人。在施工隊長直接領(lǐng)導(dǎo)下，同時接受安全經(jīng)理的安全監(jiān)督。負(fù)責(zé)組織本班組的一切安全活動和落實隱患整改措施，不違章指揮。7.3.2.6施工隊和施工班組兼職安全員是本隊隊長和本班組班組長的安全生產(chǎn)工作助手，也是本隊、本班的安全監(jiān)督員，糾正違

23、章違紀(jì)和不文明行為，對隱患提出整改意見，并協(xié)助隊長、班長落實整改措施。7.3.2.7施工作業(yè)工人要樹立“安全第一”思想意識，積極參加各種安全文明生產(chǎn)教育活動和隱患整改工作，在施工作業(yè)全過程中做到遵章守紀(jì)和“三不傷害”，并勸阻他人不違章作業(yè)。7.4 現(xiàn)場安全教育7.4.1 全員參加現(xiàn)場的進廠安全教育培訓(xùn), 經(jīng)考試合格后,方可進入現(xiàn)場。兩臺施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)程、規(guī)章制度，保證施工的安全和質(zhì)量，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人進行技術(shù)交底和安全交底控制，施工負(fù)責(zé)人對全體施工人員進行專項安全教育，并制定安全防范措施。此次施工主體材質(zhì)是不銹鋼材料，在對全體施工人員教育的過程中要強調(diào)不銹鋼的特殊要求，如

24、不銹鋼與碳鋼的存放必須嚴(yán)格分開，不許在焊道外的地方引弧等。7.4.2現(xiàn)場臨時設(shè)施準(zhǔn)備：在離施工點較近的地方搭設(shè)焊機棚，接通電源電力供應(yīng)。設(shè)立專門的焊條庫房。施工現(xiàn)場總電力供應(yīng)約222kw。7.4.3. 罐內(nèi)部的照明采用12伏的低壓照明。加班時設(shè)備的外部采用220伏的碘鎢燈照明。在貯存箱的地板鋪設(shè)完成后在地板的邊緣設(shè)置一個臨時接地，施工結(jié)束后拆除。7.4.4. 人員及設(shè)備的進出,由于此4臺設(shè)備的基礎(chǔ)無人員進出孔，所以V001，002使用梯子由頂部人孔進出；V131，132由底部裙座的人孔進出，外部由腳手架上下。在貯存箱的頂部安裝1個手動絞車，以備急救時將設(shè)備內(nèi)部的人員拉出貯存箱。在手動絞車處要設(shè)

25、專人監(jiān)護。箱內(nèi)部無人時監(jiān)護人方可離開。起吊立桿及倒鏈在封頂前放入箱內(nèi)，在最后1帶箱壁組對完成后由人孔運出。7.4.5. 設(shè)備內(nèi)部的排風(fēng)在每個設(shè)備的頂部接管處各安裝1個排風(fēng)機，排風(fēng)機要與接管的法蘭連接牢固。7.5個人安全防護：7.5.1所有的管理人員和工人進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。7.5.2凡在墜落高度基準(zhǔn)面2M以上（含2M）、無安全可靠立足點和可能發(fā)生墜落危險的高處作業(yè)時，必須使用安全帶，且高掛低用。7.5.3凡有害施工作業(yè)人員身體健康的作業(yè),必須配戴相應(yīng)的安全防護用品。7.6施工腳手架安全：7.6.1按照HGJ233-87“煉油、化工施工安全規(guī)程”和JGJ130-2001“建筑施工扣件式鋼

26、管腳手架安全技術(shù)規(guī)范”搭設(shè)鋼管腳手架，其使用的材質(zhì)、規(guī)格必須符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。7.6.2凡高度15M及以上的腳手架，必須先經(jīng)工程技術(shù)人員設(shè)計并經(jīng)批準(zhǔn)后方可搭設(shè)。7.6.3腳手架必須由持有 “特種作業(yè)人員操作證”的專業(yè)架子工搭設(shè)。嚴(yán)禁無證操作。7.6.4腳手架 (含分段)完畢在使用前，必須連同其安全防護措施(設(shè)施)經(jīng)單位工程施工隊長會同搭設(shè)和使用的班組長、安全經(jīng)理和TEK安全部門共同檢查驗收，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)掛牌使用。7.6.5掛置驗收合格準(zhǔn)用安全標(biāo)志牌的腳手架，由原搭設(shè)的班組負(fù)責(zé)維護。架上腳手板3個月要全面安全檢查或換新，防止腳手板老化。7.6.6若因維護不當(dāng)而不符合繼續(xù)使用安全規(guī)定的，由施

27、工隊長或安全監(jiān)督員、將準(zhǔn)用安全標(biāo)志牌摘收。經(jīng)整改合格后方準(zhǔn)重新掛牌使用，以確保其安全可靠性。7.7機械設(shè)備安全：7.7.1進入施工現(xiàn)場使用的一切機械設(shè)備必須保證其安全技術(shù)性能完好。安全裝置殘缺和失靈、失效的一律不準(zhǔn)投入使用。設(shè)備管理部門對此負(fù)全責(zé)。7.7.2處于使用運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備一律嚴(yán)禁對其進行維修、保養(yǎng)、調(diào)試。7.7.3使用機械設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和季節(jié)性使用規(guī)定，并嚴(yán)禁違章操作和超負(fù)荷使用。7.7.4特種機械設(shè)備，必須由持有“特種作業(yè)人員操作證”的專業(yè)人員持“證”上崗操作。嚴(yán)禁無“證”操作。7.7.5當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。7.8起重作業(yè)安全：7.

28、8.1起重機必須持有指定機構(gòu)的檢測合格證書方準(zhǔn)使用，并將其復(fù)印件保留在機上備查。7.8.2起重機司機和起重作業(yè)人員必須由持有“特種作業(yè)人員操作證”的專業(yè)人員持“證”上崗作業(yè)。嚴(yán)禁無“證”上崗作業(yè)。作業(yè)前，必須對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境、架空電力線、建（構(gòu)）筑物及吊物重量等全面了解。嚴(yán)禁違章作業(yè)和超負(fù)荷作業(yè)。7.8.3起重機的變幅指示器、力距限制器以及各種行程限位等安全保護裝置必須齊全、靈敏可靠。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。起重鋼絲繩及繩卡、吊鉤等，必須符合安全規(guī)范要求。7.8.4起重作業(yè)過程中，必須由專人統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮。遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天氣時，不準(zhǔn)起重作業(yè)；起重吊臂或起重物與架空輸電

29、線路之間安全距離小于相應(yīng)規(guī)定時，不準(zhǔn)起重作業(yè)。7.8.5起重作業(yè)必須遵守“七好”和“十不吊”原則?！捌吆谩?，即：思想集中好；統(tǒng)一指揮好；遵章守紀(jì)好；相互配合好；上、下聯(lián)系好；設(shè)備安全檢查好；綁扎吊卸好?！笆坏酢保矗褐笓]信號不統(tǒng)一不吊；指揮信號不明確不吊；被吊物重量不清或超負(fù)荷不吊；斜拉物件不吊；吊物上有人或浮置物不吊；作業(yè)場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊；工件埋在地下不吊；捆綁、吊掛不牢靠不吊；重物棱角處與吊繩之間未加墊襯不吊；吊索具達到報廢標(biāo)準(zhǔn)或起重機安全裝置失靈不吊。7.8.6吊裝前要合理選用鋼絲繩，見鋼纜選用表：鋼纜尺寸0°（）30°（）45°

30、;（）60°（）1/4;6.3511009707906505/16;7.941700150012008703/8; 9.5325002100180012007/16;11.1134002900240017001/2;12.744003800310022009/16;14.2955004800390027005/8;15.8868005900480034003/4;19.6597008400690049007.9焊接和切割作業(yè)安全：7.10.1焊接必須由持有“特種作業(yè)人員操作證”的專業(yè)人員持”證”上崗作業(yè)。嚴(yán)禁無“證”人員作業(yè)。作業(yè)人員，必須穿棉質(zhì)工作服和配戴防護目鏡。7.10.2使用

31、的氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)保持遮陽防爆曬防護，且，空瓶應(yīng)保留0.15MPa余氣。作業(yè)時，至少要保持周圍十米以內(nèi)無可燃、易燃物或采取切實有效的安全措施。禁火區(qū)內(nèi)作業(yè)，必須先辦理動火證，并落實好安全防護措施和監(jiān)火員及相應(yīng)的滅火器材。每天作業(yè)前要求檢查7.10.3堅持“八不作業(yè)”原則：無證不作業(yè)；不了解作業(yè)場地周圍環(huán)境安全不作業(yè)；不了解作業(yè)對象物的安全情況和基本構(gòu)造不作業(yè)；作業(yè)場地周圍十米范圍可燃易燃物未有效清除不作業(yè)；重點要害場所或規(guī)定未經(jīng)允許不準(zhǔn)作業(yè)的地方，在未經(jīng)有關(guān)安全部門批準(zhǔn)前不作業(yè)；有壓力的管道、設(shè)備，在未經(jīng)泄壓處理前，不作業(yè)；在禁火區(qū)域，未先辦理動火證，不作業(yè)；在作業(yè)場所十米范圍內(nèi)，有與作業(yè)防火防爆安全要求相抵觸的其它作業(yè)時，不同時作業(yè)。7.11施工臨時用電安全7.11.1項目施工臨時用電由業(yè)主提供的電源引入,且必須由電氣工程技