測量定位工程

1、一、測量定位工程：1、導線點、導線核對對建設單位提供的施工區(qū)域坐標、高程網(wǎng)進行引測，將引測點引測到施工現(xiàn)場進行布設臨時坐標。高程點導線總的復核應滿足工程測量規(guī)范GB50026有的關(guān)要求，水準點測量過程及結(jié)果符合國家四等水準測量要求。2、依據(jù)設計院的施工總平面布置圖，單體圖和建設單位提供的建筑方格網(wǎng)進行內(nèi)業(yè)計算，并繪出測量草圖，測量草圖經(jīng)技術(shù)負責人審核無誤后進行外業(yè)定位放線。3、將測量成果繪制成文字圖表，待取得行業(yè)主管部門實測復檢及書面認可后，進行軸線要素點，附屬物控制點，并對主要控制樁進行交匯護樁。4、測量儀和工具的檢測工程開工前，所有進場的測量儀計量具必須進行檢驗事格，并在有效期內(nèi)使用，以確

2、保工程中使用儀器的誤差控制為統(tǒng)一標準，減少整個施工中的系統(tǒng)誤差。二、土方工程1、由于該工程管線長，分區(qū)段施工，埋地深度為-2.10m，所以每區(qū)段施工前，在測量放線定位后與建設方聯(lián)系，查找原資料確認該部位是否有埋地構(gòu)筑物，管道通風、電纜待確認無障礙物后，采用機械開挖，人工配合，土方開挖期應由施工測量員配合保證基槽開挖軸線、標高準確性，機械開挖溝槽土方地坡度按1：0.71計算，遇有埋地障礙物時采有答工開挖溝槽，坡度按1：0.42計算，為保證埋地管線量，機械所挖溝槽按設計基底標高予留200mm厚，防止基層土的擾動待管線施工到該部位前一天乾地人工清槽。2、所挖土方應一側(cè)堆放，便于管線下管施工，為保證安

3、全防止過坡土的塌方，所挖出土方，應堆放于呀溝槽上口1-1.5m外。3、溝槽挖完后，測量員將軸線引至槽底待上第主管部門合格后方可進行下道工序施工。4、溝槽挖土施工期，經(jīng)常檢查邊坡情況如有塌方跡象，可采用支撐或擴大邊坡挖土，排水管接口處設置操作坑按1000×1000×500。三、給排水管道安裝1、給排水管道安裝前，檢查溝槽內(nèi)如有垃圾，清理干凈，存有水應排除干凈，按設計鋪100mm厚砂墊層。2、下管應注意管的排水方向。3、下管前應檢查管體是否有裂紋及損傷體，管體內(nèi)、管口不得有圾及土。4、管體下入溝槽內(nèi)，應采用倒鏈、三角架調(diào)正，然后將管口1.0m內(nèi)閃開，其余部分進行局部回填壓腰，必

4、須管道兩側(cè)同時進行。5、管口相連接設專人施工，所接管口保證嚴密，不得存在滲水現(xiàn)象。6、每工作一段距離（可按100m或以井為工作段）進行灌水試驗，檢查是否有滲水出現(xiàn)，如出現(xiàn)滲水進行修補，修補后再次進行試驗，試驗期應由監(jiān)理人員在場，并做好記錄。7、管溝回填時，應清除管漢內(nèi)積水和雜物，回填順序：按基底排水方向由高至低，分層進行，回填土。不得含有機物、磚石、硬塊。8、雨季施工時，應保證運輸?shù)缆窌惩?，施工操作場挖好排水溝，將雨水引向低塵處，或城建雨水管道，防止地面水或雨水灌槽。8.1給、排水、消防工程施工（1）土方工程施工方法及措施a定位測量施工前確定水準點，坐標網(wǎng)，依據(jù)施工內(nèi)圖繪制草圖，經(jīng)技術(shù)負責人審

5、核后報監(jiān)理工程師和建設單位審批。施測后對已定位的坐標，高程應經(jīng)監(jiān)理和員復檢，確認合格后方可開挖土方。水準點，管溝軸線控制樁要妥善保護并經(jīng)常校核管溝和基坑底標高要準確測量，高程及軸線控制樁設專人看護。b、管溝挖土管溝采用機械開挖土方，人工清底、放坡系數(shù)為1：0.71，溝底標高滿足設計要求及驗收規(guī)范。溝邊單測拋土，堆積高度不超過1.5m距溝邊不小于1m，余土外運，甲方單位指定地點。管溝開挖過程中如與原建管線相碰交叉，應及時與監(jiān)理單位，設計人員聯(lián)系，采取可靠的合理的措施后方可繼續(xù)施工。c、溝槽回填水壓試驗（通水試驗前）除接口外，兩側(cè)及管填上回填高度不站于0.5m，水壓試驗合格后，及時回填其余部位。回

6、填前清凈溝中雜物，排出積水，管體對稱分層加大填。d、降水措施地下水位對施工無重大影響地段采取挖集水坑，明溝排水，泥漿泵，潛水泵抽水排至建設單位指定區(qū)域內(nèi)。地下水位高或遇流砂層，嚴重影響施工的地，采用輕型井點降水設備降水（措施另行編制）。8.2支墩的施工技術(shù)措施管道的支墩是支撐管道在承插接頭的彎頭，三通、堵頭和終端的保護設施，特別是壓力管道，在打壓通水時，水對管道產(chǎn)生壓力，在軸線方向外拉力，容易將其容易拉斷。因此設支墩可底消管道的軸向拉力。（1）支墩應在堅固的地基上修筑，當無原狀土作后北墻時，應當采取澆筑砼墻體方式保持支墩受力，不致破壞管道接口。（2）管道支墩應在管道接口前做完。（3）支墩予埋件

7、管卡牢固。8.3管道下溝技術(shù)措施管材、規(guī)格、壓力等級，加工質(zhì)量應符合設計規(guī)定，表面無斑疤裂紋，嚴重腐蝕，破損等缺陷。下管前應進行修口清理，剔凈毛刺，采用鋼絲刷除銹。承插口安裝插入長度合理。周環(huán)間隙均勻橡膠圈接口嚴密，糊制接頭設專人施工。8.4閥門及消防栓安裝材料進場后要核對其型號、規(guī)格是否與設計相符，檢查體有無裂紋，法蘭及辯密封有無加工缺陷，填料是否符合要求，消防栓進場檢查項目同閥體檢查相同。閥門安裝前應進行水壓試驗，合格后方可安裝。閥門和消防栓安裝前，應檢查其下部的支墩位置的軸線標高能否滿足安裝要求。閥門安裝時應注意其允許介質(zhì)流向是否與實際情況相符，消防檢栓栓口與井蓋的垂直高度（間距）應滿足

8、設計要求。與閥門、消防栓采用法蘭連接，側(cè)法蘭孔在穿螺絲時，必須加些墊圈。閥門的手輪安裝在便于開啟的位置方向閥門的傳動機械和傳動裝置，事先清洗達到靈活，滿足使用功能。四、地下構(gòu)筑物保護施工措施由于新建工程埋地污水排放管線可能與原建筑物或構(gòu)筑交叉相碰，為保證開槽范圍內(nèi)各種地上、地下建筑物或構(gòu)筑物安全保護，不被損壞制定如下措施1、施工遇到障礙物時，及時上報現(xiàn)場管理人員及監(jiān)理人員，并與設計人員聯(lián)系，做出處理措施，并對障礙物采取支架，留置土方特別遇有埋地電纜采用木板綁吊、支撐、不得使打彎、懸空以達到保護完好為目的。2、穿越公路的埋地管線，設計不是頂管的工程施工，不得盲目施工，必須將施工工具、材料、勞動力

9、、配備齊全，并于待施工路段兩30-50m處設置路障，安裝紅燈示警，然后單項破路施工，必須做到施工一側(cè)，完成一側(cè)，恢復通車，杜絕影響交通運輸。3、遇到同向埋地管線時，原建管線高于新建筑線，應于原管線相鄰側(cè)打板樁，或牽引，防止原有管線基礎坍陷，造成管線下沉事故。五、壓力排水閥井、通氣井、檢查井、泄水井施工由于該工程管線點線長井位多，設計為鋼筋混凝土等級高，單體井用料少等特殊不利施工等原因，所以該工程所澆筑砼采用集中攪拌。1、閥井施工前，應由技術(shù)人員進行書面交底，同時，測量員所定位軸進行復檢，確認無誤后，進行土方開挖，由于該工程所設置井埋設深度達到4m，為保證工程質(zhì)量及創(chuàng)造施工方便條件，利于井施工。

10、2、施工應采取井點降水施工方法。（1）井點降水（2）井點降水按圖紙設計井底部面積每側(cè)增加1.5m寬。（3）采用機械挖土，由自然地面挖到2m深，按圖紙設計井底面積（以測設軸線為準）每側(cè)增加1.0m，安裝井點降水管。（4）降水時間可7-10天為宜。（5）待井砼池底、池壁澆筑完畢7-10天后，撤掉降水管，已保證砼澆筑質(zhì)量。3、基槽開挖過程中，應進行模板制作和鋼筋配制（1）鋼筋工程進場鋼筋組織人員按施工平面圖布置圖堆放，底部架空，上部設防雨篷，防止鋼筋泥污生銹，按規(guī)格、型號分類堆放整齊，在監(jiān)理人員見證取樣送試，合格后方可使用。（2）鋼筋下料，嚴格按技術(shù)人員提供計劃下料單，并由施工負責人與工段長對施工圖

11、紙核對無誤后進行半成品加工，所加工鋼筋應分類堆放整齊，并在明顯部位掛明標識牌，注明規(guī)格型號、數(shù)量、使用產(chǎn)位。鋼筋加工前，觀察表面是否有銹蝕、顆粒狀片，銹蝕應除銹銅銹鋼筋加工I級鋼筋端部需加茂180度彎鉤，其圓弧直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍。（3）按圖紙設計要求，加工制作好鋼筋砼保護層的水泥砂漿墊塊，厚度應等于保護層厚度，墊塊平面尺寸50×50mm墊塊制作時墊塊內(nèi)部設22綁扎鐵絲。（4）鋼筋綁扎安裝鋼筋表面必須清潔，不得變形所使用鋼筋型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、級別與設計相符，鋼筋綁扎彎鉤朝內(nèi)，間呀錨固長度符合施工驗收規(guī)范，當需要代換

12、時，應征得設計人員同意后，從換后鋼筋應滿足砼結(jié)構(gòu)中所規(guī)定鋼筋間距和最小鋼筋直徑根數(shù)要求。4、模板工程（1）模板主要采用2cm原樹脂膠合格與鋼模配合使用。在施工前要進行修整，清理干凈，上面涂刷隔離劑，因設砼為抗?jié)B等級S6所以模制做安裝要嚴密，無孔洞現(xiàn)象。（2）支撐系統(tǒng)采用腳手架桿與木桿配合使用，支撐必須牢固可靠，保證結(jié)構(gòu)軸線，垂直度不產(chǎn)生位移。（3）模板拆除必須到期施工保證砼表面，棱角不破損壞，模根據(jù)需要和可能拆除堆。5、砼工程（1）因該工程所設計井為S6抗?jié)B，所以施工前，現(xiàn)場應保證有足夠的水泥、砂、碎石、外加劑以保證砼連續(xù)施工。（2）進場材料，必須經(jīng)二次復檢，合格后方可使用，砼澆筑應由試驗室提

13、供并由負責人簽字發(fā)的砼配合比，并校對進場材料與配合比要求一致，攪拌機旁掛牌，公布配合以便于核對。六、頂管施工技術(shù)措施1、首先由施工技術(shù)人員測量人員對所需頂管按圖紙設計座標、走向進行現(xiàn)場堪察施測，同時了解掌握建設方提供地地質(zhì)勘察資料和原始建筑資料，確認該地段地下水位、土質(zhì)情況是否利于頂管施工，同時掌握該施工段是否存在有埋地構(gòu)筑物管線，電纜等障礙物，如有存在及時與現(xiàn)場管理人員和設計人員聯(lián)系，以便做出處理措施。2、施工前由技術(shù)和測量人員對頂管段進行籬工測量放線（按圖紙設計座村、軸線、走向）將所需頂管全長兩端每測延5-8m（防止施工碰創(chuàng)、破壞，造成質(zhì)量事故）進行施測，設立龍門板，并將圖紙所設計的高、軸

14、線測設一龍門上部，做為后期施工測量依據(jù)。3、工作坑設置：按施工放線所測量頂管布置走向起始點以外挖設一操作坑，操做坑設置寬為4m，長為管支撐板（垂直布置兩道枕木厚度50mm厚鋼板頂管器長度迎面前支撐板厚度主材管長度）；深度按設計高程（主材管外徑底標高）而后支撐板挖設深度以垂直支撐板二分之一為所頂管設計中心標高（保證后支撐板受力均勻），注意后支撐板側(cè)壁土表面平整垂直，4、頂管撐設備和垂直、水平運輸設備。4.1頂管設備采用80t液壓千斤頂度座固定于后支撐板，垂直部位采用支撐架千斤頂應有進油，退油的控制系統(tǒng)。4.2水平運輸、垂直運輸水平運輸采用焊制三輪滑車，滑車載土量為0.5-1.0m3，滑車采用卷揚

15、機牽引，卷握手應設置于頂管機側(cè)部位，滑車焊制見附圖。垂直運輸采用在所設置工作坑上部搭設三步達卷揚機帶動。5、頂管施工采用掏土施工法掏土施工采用人力施工，每次施工管內(nèi)設置二人，一人掏土，一人裝車（裝水平運輸滑輪車），掏土人員聽測量人員指揮，測量施工人員采用經(jīng)緯儀，按測設龍門板，經(jīng)定軸線點倒于工作坑底內(nèi)，采用經(jīng)緯儀控制，掏土人所挖土（即頂管軸線）采用不水準儀，控制挖土（即機管設計標高0每節(jié)管掏土應保護掏土直徑，掏土直徑應為050為宜。每次掏土完畢，請監(jiān)理人員檢查，待達到設計要求后方可將砼管頂入。6、砼管頂進施工6.1砼管進場后，由測量人員將管內(nèi)壁底部采用由測量人同將管內(nèi)壁部采用墨線彈好垂直軸線，以

16、便頂管測量控制軸線。頂管施工軸線標高由現(xiàn)場測量人員隨管頂入，隨時測設，保證頂管質(zhì)量。6.2待所澆筑砼干燥后，量干一二天進行砂土方回填、回填時將池內(nèi)垃圾、積水清理干凈，回填砂土、不得有磚、石、硬塊物體。七、新建污排管線與原建管線連接措施首先按圖紙設計將新、舊管線連接處將原建管線連接點處，土方挖除，以便查出原建筑線材質(zhì)、規(guī)格。1、自制連接管三能，采用鋼管焊制見附圖。2、自制三通承插口直徑同原污水排放管線直徑，承口長度為原建承插口承口長度的2倍。3、三通制作完畢后，按埋地給排水管線做加強級防腐。4、自制三通與建管線連接承口管徑為DN3005、施工方法及措施5.1將原建管線與新建管線連接點處，將原管線

17、采用人工挖土，挖至長度為5m長為宜，挖置底，低于管線加接點處高程（底標高300-500mm）。5.2將原排水管上游臨近處閥門關(guān)閉。5.3斷管：按自制三通長度，將原埋地排水管線進行斷管，斷管長度同自制一通長度。5.4將所制做三通承口插入原建管線插口內(nèi)，然后向后串將昝制三通插口插入原建管線承口內(nèi)，調(diào)整三通90度了12方位。5.5將連接點承插口采用水尼接口。5.6水泥接口必須達到強度后進行土方回填。八、雨季施工技術(shù)措施1、材料、設備防雨措施1.1雨季來臨前，土地宜受潮的材料應放入庫內(nèi)，水泥應進入水泥棚內(nèi)，嚴禁露天堆放，水泥底部采取跳板搭設的架空平臺，放在上面，嚴禁就堆放，造成不必要的損失。1.2現(xiàn)場按平面布置設排水溝，使雨水降臨時能夠及時排掉，避免干雨水浸泡現(xiàn)場的宜濕材料。1.3進入現(xiàn)場的鋼筋用木方墊起，不宜和地面接觸，防止受潮發(fā)生銹蝕。1.4現(xiàn)場所有的機電設備應設防雨蓬或用苫布覆蓋，嚴禁受雨淋濕而漏電傷人。1.5現(xiàn)場所有機電設備應做好避雷接地，并經(jīng)測試合格方可使用。1.6對使有