污水管網(wǎng)施工專項方案

1、目目 錄錄第一章 工程總體概況 .第二章 工程特點、重點、難點及主要對策 .第三章 施工準備 .第四章 污水管網(wǎng)的施工方案 .第五章 質量保證措施 .第六章 安全保證體系及安全保證措施 .第七章 突發(fā)事件的應急預案措施 .第一章第一章 工程總體概況工程總體概況一、工程概況一、工程概況本工程為仁懷市三合鎮(zhèn)污水處理廠工程中的配套管網(wǎng)尾水排放工程部分，尾水管沿途管線途徑往落水孔排水大溝，穿越兩條遂道，及遂道間 120m 長的暗溝，其后沿大山排于大沙壩河，其中遂道長 680m,寬 0.82.3m 不等，高度 0.92.5m 不等，內積淤泥深度0.50.9m 不等。遂道長 880m,寬 0.82.5m

2、不等，高度 0.82.8m 不等，內積淤泥0.41.0m 不等。尾水排放方式為重力排放，排放量為 800 噸/日，遂道及暗溝選用 DE200 PE Mpa1.6 熱熔管安裝，出遂道后采用 DN200 FRPP 加筋波紋管安裝，遂道內 DE200 PE Mpa1.6 熱熔管燙好后采用 C25 混凝土全程包封，遂道外管道安裝同污水處理廠管網(wǎng)安裝方案。二、工程現(xiàn)狀環(huán)境二、工程現(xiàn)狀環(huán)境 工程分為隧道內及隧道外兩部份；工程分為隧道內及隧道外兩部份； 尾水排放 DE200 Mpa1.6 PE 熱熔管安裝施工，針對本工程的具體特點，結合現(xiàn)場實際情況，隧道部分為該工程的重中之重，整個管道安裝為污水管網(wǎng)工程的難

3、點工程，本專項方案主要價紹 DE200 Mpa1.6 PE 熱熔管安裝的施工作業(yè)及施工現(xiàn)場的難度；1.隧道內 DE200 Mpa1.6 PE 熱熔管安裝施工工序通風設置；照明的布置；施工現(xiàn)場圍欄； 洞內施工設施： 管道施工安全設施：隧道清理淤泥與雜物統(tǒng)一堆放后運出；隧道需將原遂道內水排盡后方可進入施工工序（必需人工排水） 。 所有原材料必須人工二次轉運：（1） 遂道內材料轉運：因遂道空間狹小，人員轉運材料時需跪著進，彎著出，人工每次只能轉運正常運量的 1/3 材料。（2） 遂道外材料轉運，因坡度較陡且路況較差， （60坡度）人工每次只能轉運正常運量的 1/3 材料。原隧道修復， （有局部位置跨

4、蹋需修復，施工過程中按實計量） ；管道安放后采用 C25 混凝土進行人程包封，恢復原遂道底部面貌；檢查井采用磚砌，內部抹面清光；2.隧道外管道安裝施工工序 本工程包括溝槽開挖，管道埋設、檢查井修建，及局部穿公路路面恢復等；因為坡陡路窄、山險，所有工序采用人工作業(yè)，土質 90%為堅石，具體工程量按實收方為準； 所有材料人工（60坡度）二次轉運；開挖后及時清理基槽、驗收、埋設管道、檢查合格后及時進行回填恢復，盡量縮短溝槽及管道暴露明向；穿越公路段，埋管管頂距路面深度大于 0.8m,管周圍細砂包封其厚度不底 20cm,其余部份用大碴回填夯實，面部采用 C25 混凝土恢復其厚度為 20cm。施工現(xiàn)場圍

5、欄 :管道施工安全設施：檢查井采用磚砌，內部抹面清光:第二章第二章 工程特點、重點、難點及主要對策工程特點、重點、難點及主要對策本工程主要為尾水排放管，本標段全場長約 2.0km,本工程的重點為尾水排放 DE200 Mpa1.6 PE 熱熔管安裝，針對本工程的具體特點，結合現(xiàn)場實際情況，我們認為：尾水排放用 DE200 Mpa1.6 PE 熱熔管埋設是控制本工程施工工期的關鍵工程，是施工的重點；遂道內施工及遂道外基坑溝槽開挖及支護則是本工程的安全重點。第三章第三章 施工準備施工準備工程開工前，根據(jù)建設單位提供的尾水排放路線及終點所在地情況，做好現(xiàn)場的技術準備、勞動力準備、物資準備、設備準備等工

6、作。一、施工現(xiàn)場準備一、施工現(xiàn)場準備通風采用2臺鼓風機向洞內吹風；從遂道口30m開始，每隔1020m安裝100W照明燈；排水采用4臺抽水機排水；清淤泥：將淤泥集中后外運；DE200 Mpa1.6 PE熱熔管道熔接，采用65KW發(fā)電機，DN200大型熱機熔接。管道敷設：采用C25混凝土全包封；模板支設：采用膠合板方木，制成350*350的盒子沿DE200 Mpa1.6 PE管制定。 在遂道內安裝DE200 Mpa1.6 PE熱熔管時，由于管材壁厚，熔接后無法移動位置，遂道彎度較大，廠家無法提供其等弧度的連接件，致使管道連接好后在隧道內管道與遂道路線重復交叉而行，為避免大溝排水阻塞，現(xiàn)將其交叉位置

7、留長1.5m不包封，并將管底部石頭降低10cm厚，寬1.0位置供大溝底部水排盡。二、技術準備二、技術準備1. 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對本工程編制詳細的施工專項方案，待方案批準后，組織對各工種施工人員進行技術交底。2. 組織技術及管理人員對施工現(xiàn)場范圍內的管線進行調查，做到心中有數(shù)，并針對性地制定保護方案和預防措施。3. 組織技術及測量人員檢查驗收。4. 配備齊全有效的施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準，劃分分部分項工程，編制有見證試驗計劃，制定技術資料管理目標，建立健全資料管理體系。5. 及時編制各種材料計劃，提供給材料管理部門。三、勞動力準備三、勞動力準備1. 為全面落實施工安排的組織保障，更好地組織施工

8、，切實加強技術管理、質量控制，我單位擬調派技術、質量、材料、安全、經(jīng)營等方面有較強能力的人員組成本項目的管理機構。2、工期安排60天。3. 根據(jù)勞動力計劃和工期安排，選擇信譽良好、有較強施工組織能力、肯吃苦的專業(yè)施工隊伍負責施工作業(yè)。4. 進場前對全體施工人員進行入場教育，對重點工序、新工藝工法進行專業(yè)技術培訓，召開動員會，做好特殊工種的準備工作。四、物資準備四、物資準備本工程使用的所有材料，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一編制材料計劃，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認可的生產(chǎn)廠家中進行擇優(yōu)采購，杜絕使用來路不明的原材料。材料部提前定購各種施工原材料、成品（半成品）、預制構配件，簽訂供應合同，保證材料供應及時、充足。材料進場

9、實行檢驗制度：原材料取樣送檢，構配件進行外觀檢查并查驗出場合格證，未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的材料，一律不得在工程中使用。項目總工和質量員、材料員對此負責。1. 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在開工前做好物資材料堆放及轉運工作。2. 與供貨商簽訂供貨協(xié)議，明確雙方材料供貨范圍及責任。3. 開工前落實各項施工用料的計劃，按照貫標程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品，簽訂供貨合同，并分期分批組織材料進場。五、設備準備五、設備準備1. PE熱熔管安裝機具，根據(jù)施工進度的要求隨時進場；2發(fā)電機；3鼓風機；4照明工具；六、生產(chǎn)準備六、生產(chǎn)準備1. 對施工現(xiàn)場進行調查，確定通風、通電設施，布置好場內臨電規(guī)劃。2. 根據(jù)施工進度計劃

10、，及時做好勞動力、物資、設備的準備工作，制定現(xiàn)場管理、消防保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生管理措施。3. 掌握現(xiàn)場障礙情況，明確地上地下障礙物相對擬建管線和道路的相對位置，及時向業(yè)主及監(jiān)理提交地下障礙物的保護方案。（如光纜、電纜等）4. 調查聯(lián)系余土堆放場地，并辦理好相關手續(xù)。5. 開工前按標準做好臨設的搭建工作。七、建立質量檢測系統(tǒng)七、建立質量檢測系統(tǒng)1. 根據(jù)施工承包合同的具體要求確定本工程的最終質量等級，制定本工程的質量目標，建立工程質量保證體系和質量管理體系。2. 項目經(jīng)理部設專職質檢工程師和質量員，在項目總工的領導下開展工作，全權負責施工現(xiàn)場的質控工作。質檢員要求持證上崗，并制定崗位責任制。各作業(yè)隊設

11、專職或兼職質量員，負責作業(yè)隊內部工序自檢工作。3. 制定工序質量評定標準，并組織質量管理人員進行學習。4. 認真落實施工試驗有見證取樣和送檢工作。按照相關文件、監(jiān)督部門的要求編制有見證取樣和送檢計劃。5. 開工前，向監(jiān)理工程師提交有見證取樣送檢項目和數(shù)量控制清單及見證取樣計劃，作為有見證取樣送檢的控制依據(jù)。6. 作好各種原材料試驗、土工試驗及砂漿、砼配合比設計。7. 施工現(xiàn)場執(zhí)行工序報驗制度，各作業(yè)隊在工序自檢合格的基礎上，請項目部專職質檢員驗收，合格后請監(jiān)理驗收；未經(jīng)驗收的不允許進入下道序。第四章第四章 污水管網(wǎng)的施工方案污水管網(wǎng)的施工方案一、一般規(guī)定一、一般規(guī)定1. 管道敷設前，應編制專項

12、施工組織設計。2. 管道應敷設在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。當管道在車行道下時，管頂覆土不宜小于0.7m。3. 施工時，管頂?shù)淖畲笤试S覆土，應按設計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側原狀土的情況進行核對，當發(fā)現(xiàn)與設計要求不符時，可要求改變設計或采取相應的保證管道承載能力的技術措施。4. 在地下水位高于開挖溝槽槽底時，地下水位應降至槽底最低點以下。管道在敷設、回填的全部過程中，槽底不得積水或受凍，必須在工程不受地下水影響，基礎達到強度和管道達到抗浮要求時才可停止降低地下水。5. 管道應直線敷設。當遇到特殊情況需利用柔性接口轉角或利用管材柔性進行折線或弧線敷設時，其偏轉角度和彎曲弧度應符合

13、生產(chǎn)廠規(guī)定的允許值。二、溝槽二、溝槽1. 溝槽槽底凈寬度，可視各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑不大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于300mm；當管徑大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于500 mm。2. 溝槽形式應根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質情況、施工設備及季節(jié)影響等因素確定。3. 開挖溝槽應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層?；自O計標高以上0.20.3m的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。如遇超挖或發(fā)生擾動，可換填1015mm天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實，其密實度應達到基礎層密實度要求。槽底如有尖硬物體必須清

14、除，用砂石回填處理。4. 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可開挖。 三、管道基礎三、管道基礎1. 管道基礎應采用土弧基礎。對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設一層厚度為200mm的中粗砂基礎層；當?shù)鼗临|較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm?；A密實度應符合本規(guī)程表8.2.5的規(guī)定。對軟土地基，當?shù)鼗休d能力小于設計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承

15、載能力后，再鋪設中粗砂基礎層。2. 在管道設計土弧基礎支承角范圍內的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫回填密實?；靥罘秶坏眯∮谥С薪?加30，回填密實度應符合相關規(guī)定。3. 對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。五、五、DE200DE200 Mpa1.6Mpa1.6 PEPE 熱熔管特性及連接安裝工序熱熔管特性及連接安裝工序1. PE熱熔管的特點：耐腐蝕性好，能抵抗眾多的化學性介質的腐蝕，不會產(chǎn)生電化學腐蝕，對水質無二次污雜；比較度高，重量輕、運輸安裝方便；糙率低，水力持性好，不結垢；連接形式獨特，安裝連接度快，承插接頭帶試壓裝置；

16、使用壽命長，免維修； 2. DE200 Mpa1.6 PE熱熔管的安裝特性： PE熱熔管管道整體上屬于柔性管道，但局部來看又屬于脆性管道，抗沖擊載荷能力較??；六、檢查井施工六、檢查井施工1. 磚砌檢查井墊層采用MU10標磚砌筑，底部采用C15混凝土找平。檢查井溝槽采取明挖的方式進行施工。溝槽槽底高程及地基驗收合格后，方可進行墊層施工。墊層混凝土要求表面平整、直順、中線和高程符合設計及規(guī)范要求。 2. 檢查井砌筑完成后，內部采用M7.5砂漿抹光， 七、管道與檢查井連接七、管道與檢查井連接1. 管道與檢查井連接時，宜采用剛性連接，連接部位的長度不小于25cm;2. 當管道已敷設到位,在砌筑檢查井井

17、壁時，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不得低于C25，如下圖所示：現(xiàn)澆混凝土包封連接現(xiàn)澆混凝土包封連接3. 當管道未敷設，在澆筑混凝土檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間的縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于12，砂漿內宜摻入微膨脹劑。4. 在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產(chǎn)廠家配套供應。5. 管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水

18、層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。6. 當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600800。過渡段總長度根據(jù)地質條件確定，可取15002000。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。7. 檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角根據(jù)規(guī)定回填密實。八、回填八、回填1. 管道敷設完成后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。2. 溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同

19、時對稱進行，確保管道和構筑物不產(chǎn)生位移，必要時宜采取臨時限位措施,防止上浮。3. 從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。4. 管頂0.5m以上溝槽采用人工回填時應從管軸線兩側同時進行，并夯實、碾壓。5. 回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。6. 當溝槽采用板樁支護時，在回填高度達到規(guī)定高度后，方可拔除板樁，板樁拔除后應及時回填樁孔，并應采取措施填實。7. 溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形，當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采取預變形等措施。回填時，可利用管道胸腔部分回填壓實過程中

20、出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設計的管道豎向變形范圍內。九、回填材料及回填要求九、回填材料及回填要求1. 管底基礎層必須鋪設在符合承載能力要求的地基土層上。2. 管道的土弧基礎中心角2加30范圍內的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，并與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。3. 溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.2m。在管頂以上0.5m范圍內夯實時，不宜采用夯實機具。4. 回填土的密實度應符合設計要求。或按下圖和下表的規(guī)定執(zhí)行。槽底原狀土或經(jīng)處理回填密實土層中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程第6.3.1條規(guī)定中砂、粗砂、碎石屑、最大

21、粒徑小于級配砂礫或符合要求的原溝槽土中砂、粗砂原土回填一般層厚100mm軟土地基200mm （管底基礎層）土弧基礎中心角2加30（管底腋角部位）分層回填密實，夯實后每層厚100200mm層厚不小于500分層回填，密實度按地面或路面要求2+30D85% 90%95%95%1Ed90%85%地面溝槽回填土要求溝槽回填土要求溝槽回填土密實度要求溝槽回填土密實度要求槽內部份最佳密實度（%）回填土質超挖部份95砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石管底基礎層8590中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程6.3.1的規(guī)定管道基礎土弧基礎中心角2 加3095中砂、粗砂槽內部份最佳密實度（%）回填土質管道兩側95管道兩側

22、90管頂以上0.5m范圍管道上部85中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級配砂礫或符合要求的原土管頂0.5m以上按地面或道路要求，但80原土注：當管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內時，管頂0.5m以上應分別按城市道路和公路路基密實要求填實。5. 在地下水位高的軟土地基上敷設管道時，可在管道基礎層和溝槽回填土內鋪設土工布對管道的橫向和縱向進行加固。在地基不均勻的地段， 宜在管底基礎層及兩側回填土內鋪設土工布；在高地下水位的管段，可在管頂和兩側的回填土內鋪設土工布；在地下水流動區(qū)段內可能發(fā)生細顆粒土流動與轉移時，宜沿溝槽底和兩側邊坡上鋪設土工布。十、管道密閉性檢驗十、管道密閉性檢驗1. 管道

23、敷設完畢且經(jīng)檢驗合格后,應進行管道密閉性檢驗。2. 管道密閉性檢驗時接頭部位宜外露觀察。3. 管道密閉性檢驗應按井距分隔,長度不宜大于1km,帶井試驗。4. 一般可采用閉水試驗法檢驗管道的密閉性。5. 管道密閉性檢驗時，經(jīng)外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應滿足下式計算結果：isdQ0046. 0式中 每1km管道長度24h的允許滲水量（m3）;sQ 管道內徑（mm） 。id第五章第五章 質量保證措施質量保證措施本方案主要闡述有關管網(wǎng)施工方面的質量保證措施一、溝槽土方開挖質量保證措施一、溝槽土方開挖質量保證措施基礎開挖自上而下進行，也可采用分層開挖，未經(jīng)工程師專門批準，不得采取自下而

24、上的開挖方式。在開挖施工過程中，經(jīng)常測量和校核施工區(qū)域的平面位置，水平標高和邊坡度要符合設計要求。加強土方開挖時的標高和邊坡測量，控制開挖質量，做到不欠挖、不超挖、確?；A土的質量，超挖部分，應以該處標號混凝土或該處所設計填料回填。開挖后在封底前須經(jīng)工程師檢驗簽證，土方開挖的允許偏差應符合工程驗收規(guī)范的有關規(guī)定。二、混凝土質量保證措施二、混凝土質量保證措施1選擇同廠家、同品牌、同標號的水泥，保證混凝土質量好。 嚴格控制混凝土的配合比及坍落度，安排有施工經(jīng)驗的混凝土振搗，掌握混凝土的振搗時間、振搗范圍，快插慢提，振搗時振搗器避免觸及模板及鋼筋。三、尾水排放管道工程施工質量保證措施三、尾水排放管道

25、工程施工質量保證措施 尾水排放系統(tǒng)是其服務區(qū)內其他工程設施得以正常使用的重要設施之一，確保其施工質量至關重要。根據(jù)我公司多年來從事市政管網(wǎng)工程的施工經(jīng)驗，現(xiàn)將最常見的質量通病分成 4 個方面，分析其產(chǎn)生的原因，并提出防治措施如下：1. 管道位置偏移或積水 產(chǎn)生原因測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。 預防措施防止測量和施工造成的病害措施主要有： 施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復測與保護； 施工放樣要結合水文地質條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規(guī)定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工； 施工時要嚴格按照樣樁

26、進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。施工過程中如意外遇到構筑物須避讓時，應在適當?shù)奈恢迷鲈O連接井，其間以直線連通，連接井轉角應大于 135。2. 管道滲漏水，閉水試驗不合格1產(chǎn)生原因基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。2防治措施管道基礎條件不良將導致管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預防措施是： 認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗刭|水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力； 如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用砂或碎石等

27、穩(wěn)定性好的材料回填密實； 地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預留 20cm 厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨封閉。管材質量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。因此要求：管材質量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。因此要求：A、所用管材要有質量部門提供合格證和力學試驗報告等資料；B、安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質量疑問的應棄之不用或經(jīng)有效處理后方可使用。管接口填料及施工質量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：管接口填料及施工質量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：A、選用質量

28、良好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；B、接口縫內要潔凈，而對油性的則預先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作規(guī)程認真施工。檢查井施工質量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏，預防措施：檢查井施工質量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏，預防措施：A、檢查井砌筑要到位，連接部位的混凝土振搗密實；B、遇有地下水時，要及時的進行降水施工，保證混凝土在無水的狀態(tài)時進行施工。3. 檢查井變形和下沉、構配件質量差 產(chǎn)生原因檢查井變形和下沉，井蓋質量和安裝質量差，鐵爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質量。 防治措施認真做好檢查井的墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。檢查井澆筑質量應控制好井室和井口

29、中心位置及其高度，防止井體變形。檢查井井蓋與座要配套；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。4. 回填土沉陷 產(chǎn)生原因壓實機具不合適；填料質量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。 預防措施管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實機具。如本地區(qū)主干道下的排水等設施的坑槽回填用中粗砂。管槽從胸腔部位填至管頂30cm，再灌水振搗至相對密度0.7，實踐證明效果很好；管槽較窄時可采用微型壓路機填壓或人工和蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟的壓實效果；填料中的淤泥、樹

30、根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷；控制填料含水量大于最佳含水量 2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實；杜絕帶水回填或水夯法施工。 處治措施根據(jù)沉降破壞程度采取相應的措施：不影響其它構筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水；如造成其它構筑物基礎脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；如造成結構破壞的應挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經(jīng)壓實后再恢復損壞的構筑物。管道工程屬隱蔽工程，其在竣工時只有檢查井可供人們檢驗。因此，檢查井的施工質量常常左右著整體工程質量的評定。盡管如此，

31、截污管道工程創(chuàng)優(yōu)必須建立在主體結構工程創(chuàng)優(yōu)的基礎之上。在施工過程中要努力克服各種通病，確保整體工程施工質量達到優(yōu)良，再把檢查井施工質量做得更好，從而實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。第六章第六章 安全保證體系及安全保證措施安全保證體系及安全保證措施第一節(jié) 施工安全目標1. 杜絕一切工傷事故；2. 無中毒、火災、火警事故；3. 新職工入場三級安全教育，變換工種崗位教育率達 100%；4. 特種作業(yè)人員持合格證件上崗率達 100%；5. 按安全“一標三規(guī)范”檢查綜合評分合格率 100%，優(yōu)良率 95%以上。第二節(jié) 安全保證體系及措施1通風：每道施工工序開展前，定員定時進行通風處理。2照明及用電：每天施工前，定員排查線

32、路，確保線路無破損后方可通電，專人檢查照明燈具。3安全防護： 工人進入施工現(xiàn)場必在佩戴安全帶，安全帽、礦燈、洞入交叉洞口設置安全網(wǎng)，圍欄。一、施工安全生產(chǎn)管理措施一、施工安全生產(chǎn)管理措施1. 建立健全安全管理機構，配備安全管理人員。公司、項目部二級分別設立安全管理委員會、安全領導小組、安全管理小組，設置公司安全監(jiān)督部、項目施工安全組作為專職管理部門，各級都配備足夠的符合要求的安全管理人員。實行專管與群管相結合的管理體系，橫向到邊，縱向到底，形成管理網(wǎng)絡。2. 建立以安全生產(chǎn)責任制為核心的各項安全管理制度。主要包括各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)目標管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安

33、全技術措施計劃制度、安全交底制度、特種作業(yè)人員管理制度、安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調查處理制度、安全獎罰制度等。安全生產(chǎn)責任目標層層分解，落實到人，嚴格考核，考核結果與經(jīng)濟掛鉤。3. 強化安全教育，加強人員管理。加強現(xiàn)場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關心安全工作并在實際的管理工作中堅持做到安全第一，認真履行職責。嚴格執(zhí)行三級安全教育和安全交底制度，未經(jīng)教育和交底的人員不準上崗作業(yè)。堅持經(jīng)常性教育，教育職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩?。特種作業(yè)人員（如電工）必須持有效操作證上崗。嚴格人員管理，規(guī)范用工，嚴肅查處違章行為，耐心說服教育，杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀律的行為，使員工做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。4. 積極開展班前安全活動，廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳，推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗，促進施工安全管理，保障施工安全。二、施工安全生產(chǎn)技術措施二、施工安全生產(chǎn)技術措施在編制施工組織設計和分項工程施工方案中都要有針對性的安全技術措施。 在施工中設計人流和物流的通道規(guī)劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設施