第八章(冷沖模設(shè)計(jì)-機(jī)械版)

1、1234一、分析沖壓件的沖壓工藝性 根據(jù)產(chǎn)品圖樣，分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求、表面質(zhì)量及所用材料是否符合沖壓工藝要求。如發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性不好，沖壓加工困難，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品零件使用性能的前提下，向設(shè)計(jì)人員提出修改意見(jiàn)，經(jīng)協(xié)商同意后對(duì)產(chǎn)品圖樣作出適合工藝性的修改。5二、分析、比較和確定工藝方案.工序性質(zhì)的確定 一般的沖壓件均可以從產(chǎn)品零件圖上直觀看出沖壓該零件所需的工序性質(zhì)。如板狀零件應(yīng)采用沖裁工序；如平面度要求較高，應(yīng)增加校平工序；各種彎曲件應(yīng)采用彎曲工序；彎曲半徑太小時(shí)，應(yīng)加整形工序使之達(dá)到要求；各類(lèi)空心件應(yīng)采用拉深工序；圓角半徑太小時(shí)，也要加整形工序；復(fù)雜形狀的沖壓件可采用拉深

2、、沖孔、翻邊等復(fù)合工序等等。6.工序數(shù)目的確定 工序數(shù)目主要根據(jù)零件的形狀及尺寸要求、工序合并情況、材料極限變形參數(shù)（如拉深系數(shù)、翻邊系數(shù)、縮口系數(shù)、脹形系數(shù)等）來(lái)確定。對(duì)于形狀復(fù)雜的沖裁件，由于受模具結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度限制，常常將其內(nèi)外輪廓分成幾個(gè)部分，用幾套模具沖裁或用連續(xù)模分段沖裁；非常靠近的孔，不能同時(shí)沖出。彎曲件的工序數(shù)目決定于彎角的多少、相對(duì)位置和彎曲方向。工序的合并主要取決于生產(chǎn)批量。在大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡可能把沖壓基本工序合并起來(lái)，采用復(fù)合模或連續(xù)模沖壓，以提高生產(chǎn)率，減少勞動(dòng)量，降低成本；反之以采用單工序分散沖壓為宜。但是，有時(shí)為了保證零件精度的較高要求，保障安全生產(chǎn)。批量雖小，也需要把

3、工序作適當(dāng)?shù)募?，用?fù)合模或連續(xù)模沖壓。工序是否合并，還要考慮零件尺寸大小，沖壓設(shè)備的能力和模具制造的可能性與使用的可靠性。7.工序順序的確定 工序順序的安排，主要根據(jù)沖壓件的形狀、工序性質(zhì)、材料的變形規(guī)律及沖壓件的精度和定位要求決定。8輪轂沖壓工藝過(guò)程9.半成品形狀與尺寸的確定 在沖壓加工中，中間工序加工得到的半成品可以分為兩個(gè)部分：已成形部分，它的形狀和尺寸與沖壓件相同；有待于以后繼續(xù)成形加工的部分，其形狀和尺寸與沖壓件不同，是過(guò)渡性質(zhì)的。這些過(guò)渡性的形狀與尺寸對(duì)保證沖壓件的質(zhì)量與尺寸精度有極其重要的影響。1011三、選擇沖模類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)確定的工藝方案和沖壓件的形狀特點(diǎn)、精度要求、

4、生產(chǎn)批量、模具加工條件、操作方便與安全的要求等，選定沖模類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式。12四、選擇沖壓設(shè)備 根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備情況以及要完成的沖壓工序性質(zhì)，沖壓加工所需的變形力或變形功，模具的閉合高度及輪廓尺寸的大小等主要因素，合理選定設(shè)備類(lèi)型和標(biāo)稱(chēng)壓力。13五、編寫(xiě)工藝文件和設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 沖壓工藝文件一般以工藝過(guò)程卡形式表示，內(nèi)容包括工序名稱(chēng)、工序次數(shù)、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、模具形式及種類(lèi)、選用設(shè)備、檢驗(yàn)要求等，如表-所示。 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)是編寫(xiě)工藝文件及指導(dǎo)生產(chǎn)的重要依據(jù)，主要內(nèi)容有沖壓件的工藝性分析，毛坯的展開(kāi)尺寸計(jì)算，排樣方式及經(jīng)濟(jì)性分析，工藝過(guò)程的確定，半成品過(guò)渡形狀的尺寸計(jì)算，工藝方案的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析比較，模具結(jié)構(gòu)形式的合理性分析，模具主要零件結(jié)構(gòu)形式，材料選擇，公差配合和技術(shù)要求的說(shuō)明，凸、凹模工作部分尺寸的計(jì)算與公差的確定，沖壓力的計(jì)算，模具主要零件的強(qiáng)度計(jì)算，壓力中心的確定，彈性元件的選用和核算及沖壓設(shè)備的選用依據(jù)等。14確定零件工藝方案。零件材料為08鋼，料厚1.5mm，年產(chǎn)量?jī)扇f(wàn)件。要求無(wú)嚴(yán)重劃傷，孔不許有變形。15確定工藝方案托架彎曲工藝方案16托架工藝方案一17托架工藝方案二1819圖示為一吸塵器罩殼，材料為鋼，材料厚度為.，屬于大量生產(chǎn)，要求確定其工藝方