十八項反措教材第十一章

1、11防止互感器損壞事故總體情況說明本章主要根據(jù)國家電網(wǎng)公司預(yù)防110（66）kV500kV互感器事故措施（國家電網(wǎng)生2004641號）、110（66）kV500kV互感器技術(shù)監(jiān)督規(guī)定（國家電網(wǎng)生技2005174號）等有關(guān)規(guī)定，并參考了國家電網(wǎng)公司2009年發(fā)布的預(yù)防倒立式SF6電流互感器事故措施（國家電網(wǎng)生技200980號）和公司預(yù)防油浸式電流互感器、套管設(shè)備故障補充措施（國家電網(wǎng)生技2009819號）對防止互感器事故措施進行了修編。編寫結(jié)構(gòu)分為防止各類油浸式互感器事故和防止110（66）500kV SF6絕緣電流互感器事故兩部分。編制中對2005年版十八項反措中部分要求進行了細化，同時對20

2、05年版十八項反措中與國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及補充反措中有沖突的地方進行了修訂。在“防止各類油浸式互感器事故”方面，2005年版十八項反措提出了23條反措，本次修訂后提出了24條反措。在防止110（66）500kV SF6絕緣電流互感器事故方面，2005年版十八項反措提出了15條反措，本次修訂后提出了16條反措。條 文 說 明條文為防止互感器損壞事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家電網(wǎng)公司預(yù)防110（66）kV500kV 互感器事故措施（國家電網(wǎng)生2004641 號）、110（66）kV500kV 互感器技術(shù)監(jiān)督規(guī)定（國家電網(wǎng)生技2005174號）、預(yù)防倒立式SF6電流互感器事故措施（國家電網(wǎng)生技200980號）

3、、預(yù)防油浸式電流互感器、套管設(shè)備故障補充措施（ 國家電網(wǎng)生技2009819號）等有關(guān)規(guī)定，并提出以下重點要求：條文11.1 防止各類油浸式互感器事故 本反措中的各類“油浸式互感器”，包括油浸式電壓互感器、電流互感器、油紙電容絕緣的電流互感器和電容式電壓互感器等。條文 設(shè)計階段應(yīng)注意的問題條文 油浸式互感器應(yīng)選用帶金屬膨脹器微正壓結(jié)構(gòu)型式?；ジ衅髟谠O(shè)計時要求考慮，基建階段時因試驗要求取油樣后仍能保證互感器在最低環(huán)境溫度下仍然處在微正壓狀態(tài)。條文 所選用電流互感器的動熱穩(wěn)定性能應(yīng)滿足安裝地點系統(tǒng)短路容量的要求，一次繞組串聯(lián)時也應(yīng)滿足安裝地點系統(tǒng)短路容量的要求。電流互感器一次繞組在使用不同變比時可采

4、用并聯(lián)和串聯(lián)的方式。在一次繞組使用串聯(lián)方式時，動熱穩(wěn)定性能也應(yīng)該滿足短路容量的要求。條文 電容式電壓互感器的中間變壓器高壓側(cè)不應(yīng)裝設(shè)MOA。防止由于MOA正確方法是采用阻尼回路在源頭上防止諧振過電壓的產(chǎn)生，而不是采用加裝MOA的方式限制過電壓。的問題導(dǎo)致CVT二次測量及保護故障。案例某500kV變電站，某線線路B相CVT，型號：TYD3500/-0.005H，2006年8月23日，發(fā)現(xiàn)CVT的二次側(cè)無電壓信號，后經(jīng)檢查一次末端對地絕緣電阻為零，解體檢查發(fā)現(xiàn)是CVT電磁單元裝設(shè)的氧化鋅避雷器損壞而導(dǎo)致。據(jù)統(tǒng)計同廠家同型號設(shè)備已多次出現(xiàn)過失壓現(xiàn)象。條文 基建階段應(yīng)注意的問題條文 110（66）50

5、0kV互感器在出廠試驗時，局部放電試驗的測量時間延長到5min。由于東北電網(wǎng)主設(shè)備電壓等級為66500kV，因此，將“110kV500kV互感器在出廠試驗時進行局部放電試驗”修改為“110（66）500kV互感器在出廠試驗時進行局部放電試驗”。條文 對電容式電壓互感器應(yīng)要求制造廠在出廠時進行0.8U1n、1.0U1n、1.2U1n及1.5U1n的鐵磁諧振試驗（注：U1n指額定一次相電壓，下同）。在電容式電壓互感器的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中鐵磁諧振試驗是型式試驗項目而不屬于出廠例行試驗進行項目，但國家電網(wǎng)公司110（66）500kV電壓互感器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為工廠的例行試驗，。目前強調(diào)生產(chǎn)廠家對每批次的產(chǎn)品進

6、行此項試驗。設(shè)備運行管理單位應(yīng)對該試驗報告進行存檔、管理。條文 電磁式電壓互感器在交接試驗和投運前，應(yīng)進行1.5Um/（中性點有效接地系統(tǒng)）或1.9Um/（中性點非有效接地系統(tǒng)）電壓下的空載電流測量。進行電磁式電壓互感器的空載電流測量意義與重要性在于：選用勵磁特性飽和點較高的TV，防止中性點非直接接地系統(tǒng)發(fā)生由于電磁式電壓互感器飽和產(chǎn)生的鐵磁諧振過電壓；高限電壓（1.5Um/或1.9Um/）下空載電流的限制有助于控制TV在短時最高運行電壓下的電流及溫升；額定電壓下及高限電壓下空載電流值及其變化量有助于明確反映TV鐵芯特性，從而對制造廠家的設(shè)計、制造進行約束；歷次試驗空載電流的變化又有助于判斷匝

7、間絕緣是否完好。該項試驗推薦的試驗方法為：從二次繞組加壓試驗，測量該繞組工頻電流，將該電流值折算到一次側(cè)，這樣做能提高測量準(zhǔn)確性和重復(fù)性，降低對試驗設(shè)備的要求，使試驗容易進行。試驗時應(yīng)測量額定電壓及高限電壓下的空載電流，建議其增量一般情況下不應(yīng)大于出廠試驗值的5%。建議勵磁特性的拐點電壓應(yīng)大于1.5Um/（中性點有效接地系統(tǒng)）或1.9Um/（中性點非有效接地系統(tǒng)）。拐點電壓：電壓加于被測二次繞組兩端，其他繞組開路，測量勵磁電流，當(dāng)電壓每增加10%時，勵磁電流增加50%。條文 電流互感器的一次端子所受的機械力不應(yīng)超過制造廠規(guī)定的允許值，其電氣連接應(yīng)接觸良好，防止產(chǎn)生過熱故障及電位懸浮?；ジ衅鞯亩?/p>

8、次引線端子應(yīng)有防轉(zhuǎn)動措施，防止外部操作造成內(nèi)部引線扭斷。防止互感器一次及二次端子在安裝、檢修時，進行拆接一次及二次引線工作時，對引線端子造成的損壞。，互感器的二次引線端子應(yīng)有防轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，同時避免因端子轉(zhuǎn)動導(dǎo)致內(nèi)部引線受損和斷裂。案例某變電站母線220kV電流互感器進行檢修后，投運時發(fā)生零序保護動作，造成嚴(yán)重后果。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是由于互感器檢修工作時二次端子內(nèi)部引線斷裂引發(fā)事故。條文 已安裝完成的互感器若長期未帶電運行（110kV及以上大于半年；35kV及以下一年以上），在投運前應(yīng)按照輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗規(guī)程（DL/T 3932010）進行例行試驗。條文 在交接試驗時，對110（66）kV及以上電

9、壓等級的油浸式電流互感器，應(yīng)逐臺進行交流耐受電壓試驗，交流耐受電壓試驗前后應(yīng)進行油中溶解氣體分析。油浸式設(shè)備在交流耐受電壓試驗前要保證靜置時間，110（66）kV設(shè)備靜置時間不小于24h、220kV設(shè)備靜置時間不小于48h、330kV和500kV設(shè)備靜置時間不小于72h。明確規(guī)定油浸式設(shè)備交流耐壓試驗前的靜止時間要求，以保證在耐壓試驗時不會因為設(shè)備內(nèi)部的氣泡造成局部放電而對設(shè)備絕緣造成損壞。條文 對于220kV及以上電壓等級的電容式電壓互感器，其耦合電容器部分是分成多節(jié)的，安裝時必須按照出廠時的編號以及上下順序進行安裝，嚴(yán)禁互換。運輸和安裝互感器時，應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家安裝說明書上的方法進行運輸

10、和安裝。尤其是電容式電壓互感器，進行下節(jié)吊裝時必須吊在中間變壓器下部的專用吊點上，嚴(yán)禁吊在電容器部分的上部吊點。對于220kV以上電壓等級的電容式電壓互感器，其耦合電容器部分是分成多節(jié)的，安裝時必須按照出廠時的編號以及上下順序進行安裝，嚴(yán)禁互換。對于多節(jié)的電容式電壓互感器，如其中一節(jié)電容器出現(xiàn)問題不能使用，應(yīng)整套CVT返廠更換或修理，出廠時應(yīng)進行全套出廠試驗，一般不允許在現(xiàn)場調(diào)配單節(jié)或多節(jié)電容器。在特殊情況下必須現(xiàn)場更換其中的單節(jié)或多節(jié)電容器時，必需對該CVT進行角差、比差校驗。案例2005年某500kV變電站某線路出口CVT精度試驗時，發(fā)現(xiàn)三相CVT的精度都不合格，檢查后發(fā)現(xiàn)由于500kV

11、CVT由三節(jié)組成，基建安裝時未按照銘牌裝配。條文 電流互感器運輸應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)備技術(shù)規(guī)范和制造廠要求，220kV及以上電壓等級互感器運輸應(yīng)在每臺產(chǎn)品（或每輛運輸車）上安裝沖撞記錄儀，設(shè)備運抵現(xiàn)場后應(yīng)檢查確認，記錄數(shù)值超過5g的，應(yīng)經(jīng)評估確認互感器是否需要返廠檢查。根據(jù)預(yù)防油浸式電流互感器、套管設(shè)備故障補充措施（國家電網(wǎng)生技2009819號）新增的有關(guān)要求，防止由于運輸環(huán)節(jié)導(dǎo)致互感器內(nèi)部出現(xiàn)缺陷。條文 電流互感器一次直阻出廠值和設(shè)計值無明顯差異，交接時測試值與出廠值也應(yīng)無明顯差異，且相間應(yīng)無明顯差異。防止因一次端子引線內(nèi)部工藝問題造成事故，需要特別注意注意在風(fēng)電接入線路和負荷較大和負荷波動較大的線

12、路上所使用的電流互感器。案例某供電公司風(fēng)電接入的線路B、C兩相220kV正立式電流互感器發(fā)生運行中噴油事故，解體后發(fā)現(xiàn)電流互感器一次導(dǎo)電桿與一次端子之間連接的鋁排，成形工藝較差，不平整，且在鋁排與導(dǎo)電桿連接的根部存在疑似高溫導(dǎo)致變形的痕跡，見圖11-1。 （a） （b）圖11-1 某220kV正立式電流互感器故障解體照片（a）一次導(dǎo)電桿與一次端子間連接鋁排照片；（b）一次導(dǎo)電桿與主體連接電流互感器處故障后照片未解體前由接線端子上測量一次繞組直阻與解體后由鋁排端子上測量的一次繞組直阻值存在差別，同時與設(shè)計值差別較大。B相解體后的主絕緣處的鋁箔紙上存在多處淺色黃斑。分析原因認為風(fēng)電接入線路負荷波動

13、較大，負荷也很重，一旦一次存在局部過熱點，容易導(dǎo)致絕緣介質(zhì)迅速劣化，引發(fā)事故。條文 運行階段應(yīng)注意的問題條文 事故搶修安裝的油浸式互感器，應(yīng)保證靜放時間，其中500kV油浸式互感器靜放時間應(yīng)大于36h，110220kV油浸式互感器靜放時間應(yīng)大于24h。條文 對新投運的 220kV 及以上電壓等級電流互感器，12年內(nèi)應(yīng)取油樣進行油色譜、微水分析；對于廠家明確要求不取油樣的產(chǎn)品，確需取樣或補油時應(yīng)由制造廠配合進行。由于油凈化工藝、絕緣件干燥不徹底等制造工藝造成的隱患，在電流互感器運行12年內(nèi)發(fā)生問題的情況時有發(fā)生，因此，應(yīng)在設(shè)備投運后12年內(nèi)進行油色譜和微水的測試工作?；ジ衅鲗儆谏儆驮O(shè)備，倒立式電

14、流互感器屬于少油更少設(shè)備，取油過多可能會導(dǎo)致膨脹器缺油，影響微正壓狀態(tài)需要補油。，因此，每次取油時應(yīng)嚴(yán)密注意膨脹器油位，如需要補油，應(yīng)由廠家補油或在廠家的指導(dǎo)下進行補油。案例某變電站內(nèi)共有18臺同類型110kV電流互感器，均為2007年12月投運，2臺110kV電流互感器在2008年3月1日和2008年5月21日發(fā)生噴油故障，油色譜試驗判斷該電流互感器內(nèi)部可能存在局部放電。對站內(nèi)其他同型號電流互感器進行色譜檢驗，發(fā)現(xiàn)其中9臺色譜數(shù)據(jù)有不同程度的異常。經(jīng)分析原因在于制造廠變壓器油凈化工藝存在問題，導(dǎo)致油中環(huán)己烷的含量超標(biāo)，烷烴在裂化、脫氫的反應(yīng)下，產(chǎn)生氫氣。隨著氫氣的增加在膨脹器內(nèi)產(chǎn)生壓力，除了

15、推動膨脹器升高外，同時加速氫氣向互感器本體器身內(nèi)擴散，氫氣在電場的作用下，在油紙間產(chǎn)生局部放電。條文 互感器的一次端子引線連接端要保證接觸良好，并有足夠的接觸面積，以防止產(chǎn)生過熱性故障。一次接線端子的等電位連接必須牢固可靠。其接線端子之間必須有足夠的安全距離，防止引線線夾造成一次繞組短路?；ジ衅饕淮我€連接不良易引發(fā)過熱性故障，造成互感器噴油乃至炸裂等故障。案例某站101B相電流互感器，型號：LCWB6-110W2，2007年4月投運。2007年11月在紅外測試中發(fā)現(xiàn)其頭部溫度比其他兩相高約10。取油進行色譜分析，發(fā)現(xiàn)含有0.4mL/L的乙炔。分析其內(nèi)部一次連接部分有缺陷。同型號產(chǎn)品同樣的缺陷

16、在其他變電站也發(fā)生過。條文1 老型帶隔膜式及氣墊式儲油柜的互感器，應(yīng)加裝金屬膨脹器進行密封改造?，F(xiàn)場密封改造應(yīng)在晴好天氣進行。對尚未改造的互感器應(yīng)每年檢查頂部密封狀況，對老化的膠墊與隔膜應(yīng)予以更換。對隔膜上有積水的互感器，應(yīng)對其本體和絕緣油進行有關(guān)試驗，試驗不合格的互感器應(yīng)退出運行。絕緣性能有問題的老舊互感器，退出運行不再進行改造。條文 對硅橡膠套管和加裝硅橡膠傘裙的瓷套，應(yīng)經(jīng)常檢查硅橡膠表面有無放電現(xiàn)象，如果有放電現(xiàn)象應(yīng)及時處理。條文 運行人員正常巡視應(yīng)檢查記錄互感器油位情況。對運行中滲漏油的互感器，應(yīng)根據(jù)情況限期處理，必要時進行油樣分析，對于含水量異常的互感器要加強監(jiān)視或進行油處理。油浸式

17、互感器嚴(yán)重漏油及電容式電壓互感器電容單元滲漏油的應(yīng)立即停止運行。滲漏油的互感器可能會導(dǎo)致外界水分的進入，引發(fā)事故。應(yīng)重視倒立式油浸式互感器的巡視，少油設(shè)備發(fā)生滲漏油情況應(yīng)及時處理，避免發(fā)生事故。如需補油應(yīng)從互感器上部注油（帶有專用取注油閥的除外），避免底部注油帶入氣泡。條文 應(yīng)及時處理或更換已確認存在嚴(yán)重缺陷的互感器。對懷疑存在缺陷的互感器，應(yīng)縮短試驗周期并進行跟蹤檢查和分析查明原因。對于全密封型互感器，油中氣體色譜分析僅H2單項超過注意值時，應(yīng)跟蹤分析，注意其產(chǎn)氣速率，并綜合診斷：如產(chǎn)氣速率增長較快，應(yīng)加強監(jiān)視；如監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定，則屬非故障性氫超標(biāo)，可安排脫氣處理；當(dāng)發(fā)現(xiàn)油中有乙炔時，按輸變電

18、設(shè)備狀態(tài)檢修試驗、規(guī)程（DL/T 3932010）規(guī)定執(zhí)行。對絕緣狀況有懷疑的互感器應(yīng)運回試驗室進行全面的電氣絕緣性能試驗，包括局部放電試驗。條文 如運行中互感器的膨脹器異常伸長頂起上蓋，應(yīng)立即退出運行。當(dāng)互感器出現(xiàn)異常響聲時應(yīng)退出運行。當(dāng)電壓互感器二次電壓異常時，應(yīng)迅速查明原因并及時處理。條文 當(dāng)采用電磁單元為電源測量電容式電壓互感器的電容分壓器C1和C2的電容量和介質(zhì)損耗時，必須嚴(yán)格按照制造廠說明書規(guī)定進行。分節(jié)的CVT對于上節(jié)獨立電容器應(yīng)采用正接線測量10kV下的電容量和介損；對于下節(jié)C1和C2，采用自激法測量時，應(yīng)控制電磁單元一次側(cè)電壓一般不超過2.5kV，且加壓繞組不得過流。條文 根

19、據(jù)電網(wǎng)發(fā)展情況，應(yīng)注意驗算電流互感器動熱穩(wěn)定電流是否滿足要求。若互感器所在變電站短路電流超過互感器銘牌規(guī)定的動熱穩(wěn)定電流值時，應(yīng)及時改變變比或安排更換。條文 嚴(yán)格按照帶電設(shè)備紅外診斷應(yīng)用規(guī)范 （DL/T 6642008）的規(guī)定，開展互感器的精確測溫工作。新建、改擴建或大修后的互感器，應(yīng)在投運后不超過1個月內(nèi)（但至少在24h以后）進行一次精確檢測。220kV及以上電壓等級的互感器每年在季節(jié)變化前后應(yīng)至少各進行一次精確檢測。在高溫大負荷運行期間，對220kV及以上電壓等級互感器應(yīng)增加紅外檢測次數(shù)。精確檢測的測量數(shù)據(jù)和圖像應(yīng)存入數(shù)據(jù)庫。型號規(guī)格相同的電壓致熱型設(shè)備，可根據(jù)其對應(yīng)點溫升值的差異來判斷設(shè)

20、備是否正常。電流致熱型設(shè)備的缺陷宜用允許溫升或同類允許溫差的判斷依據(jù)確定。對于220kV及以上電壓等級的互感器，每年在迎峰度夏和迎峰度冬前后應(yīng)進行精確測溫。條文 加強電流互感器末屏接地檢測、檢修及運行維護管理。對結(jié)構(gòu)不合理、截面偏小、強度不夠的末屏應(yīng)進行改造；檢修結(jié)束后應(yīng)檢查確認末屏接地是否良好?；ジ衅髟谕哆\前應(yīng)注意檢查各部位接地是否牢固可靠，如電流互感器的電容末屏接地、電磁式電壓互感器高壓繞組的接地端（X或N）接地、電容式電壓互感器的電容分壓器部分的低壓端子（或N）的接地及互感器底座的接地等，嚴(yán)防出現(xiàn)內(nèi)部懸空的假接地現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)不合理、截面偏小、強度不夠的末屏在運輸、吊裝、運行時容易發(fā)生破損、

21、放電、斷裂的情況，嚴(yán)重時會引發(fā)互感器爆炸的情況，。因此，對于這種結(jié)構(gòu)的末屏應(yīng)進行改造。圖11-2 某電廠升壓站電流互感器爆炸后照片案例某電廠升壓站某相倒立式電流互感器檢修后運行中發(fā)生爆炸，對相鄰相電流互感器進行油色譜分析，發(fā)現(xiàn)乙炔和總烴均嚴(yán)重超標(biāo)，對鄰相互感器解體后發(fā)現(xiàn)末屏連線較細，有磨損和放電的痕跡。事故原因：由于末屏結(jié)構(gòu)不合理、截面偏小，在運輸、吊裝時發(fā)生破損，運行時引發(fā)放電，最終導(dǎo)致互感器爆炸。爆炸后電流互感器如圖11-2所示。條文11.2 防止110（66）500kV SF6絕緣電流互感器事故條文 應(yīng)重視和規(guī)范氣體絕緣的電流互感器的監(jiān)造、驗收工作。 近年來SF6絕緣電流互感器已成為22

22、0kV及以上高壓等級獨立式電流互感器的主要產(chǎn)品，應(yīng)用越來越多，進口產(chǎn)品、合資產(chǎn)品和國產(chǎn)設(shè)備均發(fā)生過事故，因此，應(yīng)加強對氣體絕緣的電流互感器的監(jiān)造和驗收工作。條文 如具有電容屏結(jié)構(gòu)，其電容屏連接筒應(yīng)要求采用強度足夠的鑄鋁合金制造，以防止因材質(zhì)偏軟導(dǎo)致電容屏連接筒移位。氣體絕緣對于場強的均勻性比較敏感，相同條件下，均勻電場和不均勻電場情況下氣體的絕緣特性相差較大，不均勻電場氣體的絕緣耐受電壓較低，當(dāng)連接筒移位和變形后對電場的均勻性影響較大。建議進行振動試驗，驗證產(chǎn)品設(shè)計強度。案例1999年，某500kV變電站發(fā)生多起SF6絕緣電流互感器運行中擊穿，經(jīng)解體分析認為其主要原因是該批產(chǎn)品的電容屏連接筒為

23、鋁板材壓制，其強度不夠，在運輸、安裝等環(huán)節(jié)中易發(fā)生移位或變形，后全部換成了強度高的鑄鋁合金材料。條文 加強對絕緣支撐件的檢驗控制。SF6絕緣電流互感器內(nèi)部絕緣支撐件承受機械應(yīng)力和電氣絕緣作用，是SF6絕緣電流互感器內(nèi)的重要部件，應(yīng)確保支撐件滿足在全電壓下20h無局部放電的要求。此外，裝配時應(yīng)保證絕緣支撐件的工藝清潔度，確保其沿面的絕緣性能可靠。條文 基建階段應(yīng)注意的問題條文 出廠試驗時各項試驗包括局部放電試驗和耐壓試驗必須逐臺進行。條文 制造廠應(yīng)采取有效措施，防止運輸過程中內(nèi)部構(gòu)件震動移位。用戶自行運輸時應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)行。條文“ 110kV及以下互感器推薦直立安放運輸，220kV及以上互感器

24、必須滿足臥倒運輸?shù)囊?。運輸時110（66）kV產(chǎn)品每批次超過10臺時，每車裝10g振動子2個，低于10臺時每車裝10g振動子1個；220kV產(chǎn)品每臺安裝10g 振動子1個；330kV及以上每臺安裝帶時標(biāo)的三維沖撞記錄儀。到達目的地后檢查振動記錄裝置的記錄，若記錄數(shù)值超過10g一次或10g振動子落下，則產(chǎn)品應(yīng)返廠解體檢查?！北緱l文提出了加強電流互感器運輸?shù)倪^程控制和保證的措施。國內(nèi)有幾次電流互感器（包括油浸倒置式電流互感器）的故障與運輸中受到強烈沖撞有關(guān)，這些互感器雖然又回到制造廠通過了相關(guān)試驗，但仍在運行中發(fā)生爆炸事故。例如，運輸中汽車翻倒或包裝箱主梁斷裂時，應(yīng)考慮將電流互感器的主絕緣重繞，

25、避免存在工廠常規(guī)試驗中發(fā)現(xiàn)不了局部缺陷（如絕緣局部裂紋或二次引線管的局部移位開裂）。條文 運輸時所充氣壓應(yīng)嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)。條文 進行安裝時，密封檢查合格后方可對互感器充SF6氣體至額定壓力，靜置24h后進行SF6氣體微水測量。氣體密度表、繼電器必須經(jīng)校驗合格。由于氣體設(shè)備內(nèi)部絕緣部件中含有的水分的析出，設(shè)備內(nèi)部水分分布達到平衡需要時間，因此，SF6氣體微水測量應(yīng)在充SF6氣體至額定壓力、靜置24h后進行，以保證測試的準(zhǔn)確性。案例北京某變電站某相氣體電流互感器安裝時，氣體充至額定壓力后，立即進行微水試驗，測試結(jié)果為80mL/L，而第二天進行老煉試驗前又進行微水測試，發(fā)現(xiàn)微水含量達到550mL/L。條文 氣體絕緣的電流互感器安裝后應(yīng)進行現(xiàn)場老煉試驗。老煉試驗后進行耐壓試驗，試驗電壓為出廠試驗值的80%。條件具備且必要時還宜進行局部放電試驗。老煉試驗程序如下預(yù)加1.1倍設(shè)備額定相對地電壓10min，然后下降至0；施加1.0倍設(shè)備額定相對地電壓5min，接著升到1.73倍設(shè)備額定相對地電壓3min，然后下降至0。老煉試驗后應(yīng)進行工頻耐壓試驗，所加試驗電壓值為出廠試驗值的80%。在安裝后進行現(xiàn)場老煉試驗和耐壓試驗以進行投運前最后的把關(guān)，排除運輸、安裝過程中可能造成的內(nèi)部部件移位