同向雙螺桿擠出機

1、同向雙螺桿擠出機同向雙螺桿擠出機也即嚙合型同向旋轉(zhuǎn)平行雙螺桿擠出機，是雙螺桿擠出機主要類型之一。如：Coperion公司、Leistritz公司以及Krauss Maffei Berstorff公司的技術(shù)發(fā)展備受關(guān)注。 嚙合同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機具有輸送效率高、分散混合能力強、自潔性能好、物料在機內(nèi)停留時間分布均勻和良好的適應(yīng)性等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于不同塑料之間、塑料與橡膠之間的共混改性，各種添加劑與塑料共混、玻璃纖維、碳纖維增強塑料等等，是聚合物改性連續(xù)混合設(shè)備之選。同向雙螺桿擠出機結(jié)構(gòu)特點：同向雙螺桿擠出機由擠壓系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等主要部分組成。擠壓系統(tǒng)：機筒、螺桿

2、以及機頭連接器（含多孔板）。加料系統(tǒng)：料斗、加料器和加料器傳動裝置。傳動系統(tǒng)：電機、減速箱和止推軸承。加熱冷卻系統(tǒng)：機筒內(nèi)部設(shè)有加熱和液體冷卻通道。控制系統(tǒng)：實現(xiàn)整個擠出機組的自動控制 各部分職能與單螺桿擠出機相似，但結(jié)構(gòu)較單螺桿擠出機復(fù)雜得多。 組合式螺桿：積木式設(shè)計的螺桿，同向雙螺桿擠出機顯著的特點是螺桿和機筒都采用“積木式”設(shè)計。螺桿由套裝在芯軸上的若干元件組成，如螺紋元件、捏合塊、齒形混合盤、擋環(huán)等；機筒也是由不同機筒段（全封閉、帶排氣口、帶加料口）組成。 根據(jù)特定的物料、配方和將要制備混合物性能的要求，通過科學(xué)組合，將不同類型、不同數(shù)目的螺桿元件和機筒元件按一定順序組合起來，從而效率

3、高地完成設(shè)定的混合任務(wù)。并通過改變螺桿和機筒組合順序，實現(xiàn)對不同物料、配方的很佳使用效果，達(dá)到一機多用、一機多能的目的。此外，積木式設(shè)計的另一優(yōu)點是可以局部更換磨損了的螺紋元件和機筒元件，避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。組合式機筒，模塊化設(shè)計的機筒，可以通過法蘭或拉桿連接，通常小型機采用拉桿連接。機筒通常嵌入雙金屬襯套以提高機筒內(nèi)表面的耐磨性能。為實現(xiàn)準(zhǔn)確的溫度歷程，每個機筒上都有單獨的加熱/冷卻設(shè)計，從而實現(xiàn)冷卻與加熱功能的較佳組合。 擠出過程分析：通過組合各種螺紋元件，所有同向雙螺桿擠出機都有加料、熔融、混合、排氣、建壓和輸送功能，實現(xiàn)物料的輸送、塑化、剪切、排氣、建壓以及

4、擠出等各種工藝過程。同向雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)和功能與單螺桿擠出機很相似，但在工作原理上存在著很大的差異。主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 強制輸送。嚙合同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿，在嚙合處兩根螺桿運動速度方向相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結(jié)果使物料從一根螺桿螺槽轉(zhuǎn)到另一根螺桿螺槽中，物料沿著螺桿呈“”形向機頭方向被強制輸送。 均化和混合。同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿在嚙合處間隙很小，螺棱和螺槽的速度方向相反，相對速度大，因此嚙合區(qū)具有很高的剪切速度，剪切力很大，混煉效果遠(yuǎn)好于單螺桿擠出機和異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機。 自潔性。同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機，由于嚙合區(qū)螺棱和螺槽的速度方向相反，相對速度大，因

5、此具有相當(dāng)高的剪切速度，能刮去粘附在螺桿上的任何積料，有非常好的自潔作用，從而使物料的停留時間很短，不易產(chǎn)生局部降解變質(zhì)。物料的塑化。螺桿間隙的大小對物料塑化質(zhì)量影響很大。間隙越小，剪切力越大，但通過的物料量減少；間隙越大，通過的物料量增加，但剪切力減小。 物料的壓縮。同向雙螺桿擠出機壓縮物料的方法要多得多，綜合效應(yīng)好。加料方式。同向雙螺桿擠出機要求均勻定量加料，采用計量饑餓喂料方式。排氣。由于是饑餓喂料，可以采用大導(dǎo)程的螺紋輸送元件，使螺槽處于未充滿狀態(tài)而處于零壓力狀態(tài)，從而可以設(shè)置出排氣段。 性能評價指標(biāo)及發(fā)展：提高生產(chǎn)效率是同向雙螺桿擠出機的開發(fā)研制的重要目標(biāo)，它可以通過提高螺桿轉(zhuǎn)速、增

6、強塑化和混合能力等途徑來實現(xiàn)。在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，增大物料在螺槽中的充滿程度可使輸送量大幅度增加。由于螺槽充滿程度變大，使得螺槽中物料承受的剪切作用降低，從而可以進(jìn)一步提高螺桿轉(zhuǎn)速而不致于使物料溫度升得過高發(fā)生降解，因而能在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，使擠出機的生產(chǎn)能力有了進(jìn)一步提高。與此相應(yīng)的要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在擠出機內(nèi)的停留時間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。為此，需要適當(dāng)增加螺桿長度，這些又必然導(dǎo)致雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。所有這些技術(shù)參數(shù)都是相互關(guān)聯(lián)著的。 而大的驅(qū)動功率、高的螺桿轉(zhuǎn)速、進(jìn)行超高扭矩擠出一直是同向雙螺桿擠出機從業(yè)人員追求的目標(biāo)。對于積木式雙螺桿擠出機來說，兩螺桿的中心距是確定的，其產(chǎn)量通常受到輸送能力和螺桿芯軸所能承受的許用扭矩限制，為此，積木式同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機的設(shè)計者R.Erdmenger采用兩個參數(shù)來評價同向雙螺桿擠出機的性能。南京科爾克是專業(yè)設(shè)計生產(chǎn)雙螺桿擠出機，KTE系列同向積木式平行雙螺桿，KTE系列雙階擠出機造粒機組