單晶切方滾磨機操作指導書

1、1、目的： 規(guī)范切方滾磨機的操作工藝，使該工序處于受控狀態(tài)。2、范圍：Part B:制造二部 本指導書適用于DQMF08單晶切方滾磨機操作工序3、職責：3.1、 工程師3.1.1、負責制訂切方滾磨機的操作工藝，指導操作人員進行生產。3.1.2、對設備進行檢修與調試。3.2、 操作員3.2.1、嚴格按照切方滾磨機操作工藝操作。3.2.2、發(fā)現異常及時處理或匯報記錄。4.作業(yè)內容： Part B Operation 操作規(guī)程 4.0、開機準備 4.1、 試車 、清洗機床，首次使用要徹底清洗干凈出廠時機床上的防銹油及安裝過程中的贓物。以后在使用過程中，開機前要檢查并清除上次使用過程留下的雜物。 、檢

2、查液壓油箱內是否有足夠的液壓油；檢查渦輪減速箱油面高度。 、檢查冷卻水系統(tǒng)，保證水流牢靠暢順。 、啟動油泵，使各油缸作往復運動，檢查保壓是否牢固可靠，是否對工件作出可靠壓緊，切割鋸片是否牢固到位。 、啟動磨頭電機及鋸片電機，檢查是否運轉穩(wěn)定可靠，啟動橫向伺服電機，由低速至高速，再有高速至低速運動，檢查調速系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠。 4.2、切方準備4.2.1、量取晶棒最大直徑及長度(最好記錄下來)4.2.2、注意:察看晶棒兩端是否平整，如果端面平整度較差，建議用金剛砂錘修理平整。4.2.3、將單晶棒的參考面在定向儀上測量升在端面上劃出平行線，找平行結束，并旋轉45°。注 意：找行結束后，要把

3、A軸旋轉關閉，并把床頭箱使用按鈕打到“有”的位置4.2.4、將單晶棒裝夾在機床上，調整單晶棒對回轉中心的跳動量，其值越小越好，一般保證兩端跳動量小于0.5mm，將工件回轉伺服電機的運動設置在可調界面，用高度尺將參考面找正，將工件回轉角度調整為零，在將工件轉位450、裝晶棒時要把手輪松開，壓力在P。推力分為兩檔，為工件加緊壓力P2，為工件調整加緊力P2(P1>P2)，最大加緊行程為160mm。、找正時，壓力在P，找正后壓力在P，并把手輪索緊。 4.2.7、用限位對好刀，準備切注 意：1.刀片下來時，不要碰到晶棒和防水護罩。2對好刀后要把刀片上升 4.3、切割程序 4.3.1、切晶棒，啟動程

4、序“AAA”注 意：1、觀察水的位置2、切完一面后，量下尺寸；如果正常繼續(xù)切另一面3、二面都切完后，按“CCC”鍵退出程序。4.3.2、保護罩安裝到位，按“自動”程序開始切方，切到位后鋸片返回，取邊料，按“自動”程序開始切到另兩個面，切到位后自動停機，取出邊料，等待進入下一個滾磨單晶程序。 4.4、磨外圓、先對好磨頭，晶棒兩端都空出一個刀的距離(距離可以略大一點)4.4.2、調整縱向工作臺右邊接近開關感應塊的位置。使行程與單晶棒加工長度相符。調整時保證磨輪由足夠的出刀量，將縱向工作臺左邊感應塊移至所在滑槽條的右邊， 使工作臺滾磨外圓右移時整個磨輪移出，此時工作臺的行程單晶棒的長度+2倍磨輪直徑

5、出刀余量（1515mm）。如單晶棒只滾磨外圓，則裝夾單晶棒后，需調整工件對回轉中心的跳動量，其值越小越好，一般保證兩端跳動量小于0.5mm，確保單晶棒加緊機構在壓力選擇旋鈕的高壓位置。4.4.3、調整磨頭中心高，根據鋼直尺讀數，調整磨頭上下手輪，使磨頭回轉中心在單晶棒回轉中心下方35mm處。、對水，讓水噴到磨頭的上部的位置上、在“自動方式”里啟動“標準件加工”方式，輸入相應的單晶棒直徑規(guī)格，選擇粗加工量（一般為1mm）。磨削速度精加工量（一般為0.2mm），精磨削速度。、將護罩安裝到位后開始自動滾磨加工。4.4.7、程序結束，加工完畢停機，取下加工好的單晶棒，量下尺寸是否符合要求。4.5、 磨方、找垂直1.用角尺給晶棒找垂直；2找完垂直后把床頭箱使用打到“有”的位置、對磨頭，晶棒兩邊分別空出一個磨頭的距離、對水，讓水噴到磨頭中間的位置、啟動程序“CCC”,磨的過程中觀察水的位置、程序結束，加工完畢停機，取下加工好的單晶棒，量取尺寸是否合格。5.0、注意事項及問題處理、參數輸入一定要正確、在輸入毛坯尺寸時，要輸入的數比量取的毛坯尺寸略大些。（可以在1-2mm左右）、在磨的過程中，要觀察水的位置是