生產(chǎn)設(shè)備日常管理制度

1、宿遷市通試試劑有限公司有限公司生產(chǎn)設(shè)備日常管理制度第一章 總則    第一條 目的。為加強本公司生產(chǎn)設(shè)備的管理，正確、安全地使用和維護設(shè)備，特制定本制度。    第二條 適用范圍。本制度可用來指導(dǎo)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部的工作人員開展設(shè)備操作、使用、檢查、維修、保養(yǎng)等工作。第二章 設(shè)備使用規(guī)定    第三條 設(shè)備使用前，其操作人員應(yīng)在人力資源部的安排下接受培訓(xùn)，培訓(xùn)由設(shè)備部門安排專業(yè)的技術(shù)人員現(xiàn)場操作講解。    第四條 操作人員應(yīng)熟練操作設(shè)備，清楚設(shè)備日常保養(yǎng)知識和安全操作知識；

2、設(shè)備部簽發(fā)設(shè)備操作證，操作人員持證上崗。    第五條 機器設(shè)備發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)報告班組長及有關(guān)負責人員解決處理。    第六條 所有動力設(shè)備，未經(jīng)車間、動力部允許，不準亂修、亂拆，不得在電氣設(shè)備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品。    第七條 設(shè)備使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。    第八條 未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。    第九條 對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守，使

3、工具、機器設(shè)備、原材料、產(chǎn)品受到損失者，應(yīng)酌情給予經(jīng)濟處罰和行政處分。    第十條 設(shè)備保障部要指派人員與各部門負責人，經(jīng)常性地檢查設(shè)備運行情況，并將其列為工作考核內(nèi)容。第三章 設(shè)備檢修和技術(shù)改造    第十一條 設(shè)備保障部每年12月份編制下一年度的設(shè)備檢修計劃，在使用部門的協(xié)助下按計劃進行檢修。在日常工作中，使用部門無法排除的故障，可以填寫設(shè)備檢修單申請設(shè)備保障部檢修。    第十二條 檢修后的設(shè)備在使用前，需要有使用部門負責人的簽名認可，由設(shè)備保障部將設(shè)備檢修的情況，記錄于設(shè)備檢修單及相應(yīng)的設(shè)備管理

4、卡上。    第十三條 設(shè)備的技術(shù)改造可納入檢修計劃一并執(zhí)行。第四章 設(shè)備日常維護管理    第十四條 設(shè)備的維護保養(yǎng)由設(shè)備保障部在設(shè)備維護保養(yǎng)項目表中規(guī)定保養(yǎng)項目、內(nèi)容及頻率，并發(fā)放至設(shè)備使用部門執(zhí)行，設(shè)備保障部負責配合并監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況。    第十五條 設(shè)備操作人員要嚴格遵守設(shè)備的操作規(guī)程和日常維護制度。    第十六條 相關(guān)部門要定期進行部位檢測、性能檢測，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。    第十七條 對庫存、備用或因任務(wù)不足需要封

5、存一段時間的設(shè)備要定期清潔、查點，進行防塵、防銹、防潮等方面的維護。第五章 新增設(shè)備管理    第十八條 生產(chǎn)部根據(jù)工作的要求及公司發(fā)展需要，需購置生產(chǎn)設(shè)備時應(yīng)填寫生產(chǎn)設(shè)備購置申請單，并在申請單上注明設(shè)備的名稱、規(guī)格、用途及要求設(shè)備達到的性能、數(shù)量等，并提交設(shè)備保障部審查，報生產(chǎn)副總審核后，報總經(jīng)理審批。    第十九條 需要自制或自行改造的生產(chǎn)設(shè)備的申請由生產(chǎn)車間提出，由生產(chǎn)副總審核，報總經(jīng)理批準后，由生產(chǎn)部和設(shè)備保障部部共同制造或改造。    第二十條 新生產(chǎn)設(shè)備的驗收。  

6、60; 1采購或自制的生產(chǎn)設(shè)備，由生產(chǎn)部組織使用部門進行安裝調(diào)試，確認符合要求后，由設(shè)備保障部、生產(chǎn)部和使用部門在生產(chǎn)設(shè)備驗收單上簽字確認。    2驗收不合格的生產(chǎn)設(shè)備，相關(guān)部門把情況反映到設(shè)備采購人員，由其與供應(yīng)商協(xié)商解決，最后由驗收人員把處理結(jié)果記錄在生產(chǎn)設(shè)備驗收單上。    3生產(chǎn)部對驗收合格的生產(chǎn)設(shè)備進行編號，建立設(shè)備管理卡，并在生產(chǎn)設(shè)備臺賬上登記。    第二十一條 為保證設(shè)備的安全、合理使用，各車間應(yīng)設(shè)一名兼職設(shè)備管理員，協(xié)助設(shè)備保障部對設(shè)備進行管理，指導(dǎo)本部門設(shè)備使用者正確使用操作規(guī)程。&

7、#160;   第二十二條 設(shè)備項目確定或設(shè)備購進后，設(shè)備保障部負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質(zhì)量。    第二十三條 安裝的設(shè)備，由設(shè)備管理科及使用部門負責人驗收合格后，填寫設(shè)備驗收登記單方可使用。    第二十四條 對新置設(shè)備的隨機配件要按圖紙進行驗收，未經(jīng)驗收不得入庫。第六章 設(shè)備運行動態(tài)管理    第二十五條 設(shè)備運行動態(tài)管理，是指為了使各級設(shè)備管理人員能準確掌握其運行狀況，制定相應(yīng)管理措施進行管理的活動。    第二十六條 制定健全的設(shè)備巡檢

8、措施。    各車間要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出巡檢點、內(nèi)容、正常運行的參數(shù)標準，并針對設(shè)備的具體運行特點，對設(shè)備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，檢查周期一般可分為時、班、日、周、旬、月。    第二十七條 巡檢任務(wù)的承擔。    生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用的設(shè)備進行巡檢，設(shè)備的專業(yè)維修人員要承擔對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。    第二十八條 信息傳遞與反饋。    1生產(chǎn)崗位操作人員進行設(shè)備巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)等需緊急

9、處理的問題，要立即通知車間主任，由車間主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。    2專職維修人員進行設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排本班組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。    3專職巡檢人員除完成承擔的巡檢點任務(wù)外，還要負責將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關(guān)部門反映。生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)定第一章 總則    第一條 目的。為加強設(shè)備的管理，安全、合理、有效地發(fā)揮設(shè)備效能，做到正確使用設(shè)備，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，以保證設(shè)備的

10、長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本規(guī)定。    第二條 相關(guān)職責。    1生產(chǎn)部負責對生產(chǎn)設(shè)備進行臺賬登記、維修保養(yǎng)等日常管理工作。    2各車間負責各自部門的生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護。    3設(shè)備保障部參與對新設(shè)備的改造和驗收。第二章 生產(chǎn)設(shè)備的使用規(guī)定    第三條 生產(chǎn)設(shè)備驗收合格后，由使用部門辦理生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)用手續(xù)。    第四條 生產(chǎn)部結(jié)合設(shè)備保障部根據(jù)需要編寫生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程，發(fā)放給使用部門。對于精密、大型設(shè)

11、備或關(guān)鍵、特殊工序所用的設(shè)備以及檢驗和試驗的儀器設(shè)備均要編制相應(yīng)的操作規(guī)程，同時要求相關(guān)操作人員應(yīng)接受適當培訓(xùn)，操作人員通過現(xiàn)場考核，確認合格后方可讓其操作。    第五條 崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接，交接內(nèi)容包括設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況、原有缺陷變化、運行參數(shù)的變化、故障及處理情況等。    第六條 操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重故障，并有發(fā)生事故的危險時，應(yīng)立即停止操作，立即上報，并采取適當?shù)陌踩胧?#160;   第七條 使用部門必須指定專人負責設(shè)備的日常使用工作，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和使用辦法。對不遵守

12、規(guī)定，造成設(shè)備丟失、損壞者，應(yīng)進行處罰。   第八條 機械設(shè)備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發(fā)生意外，應(yīng)有適當?shù)陌踩b置和明顯標志。    第九條 非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機。第三章 設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定    第十條 現(xiàn)場使用的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有統(tǒng)一的編號，以便于維護保養(yǎng)。    第十一條 生產(chǎn)部根據(jù)設(shè)備的性能、使用頻率等要求制訂生產(chǎn)設(shè)備年度維修保養(yǎng)計劃，并按計劃嚴格執(zhí)行。    第十二條 生產(chǎn)部要求設(shè)備操作人員做好設(shè)備的

13、日常維護和保養(yǎng)。日常生產(chǎn)中出現(xiàn)機器故障，應(yīng)及時修理，自行無法修理的，應(yīng)及時報告部門主管協(xié)助解決。修理結(jié)束后應(yīng)填寫生產(chǎn)設(shè)備檢修記錄單，檢修好的設(shè)備使用者應(yīng)在檢修單上簽字確認。生產(chǎn)部應(yīng)將重大檢修情況記錄在相應(yīng)設(shè)備管理卡上。    第十三條 班前班后由操作工人認真檢查設(shè)備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種泄漏現(xiàn)象，班中設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，并認真做好交班記錄。    第十四條 個車間機修人員按計劃對設(shè)備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通油、氣管路，更換磨損的零件，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固

14、設(shè)備各個部件。    第十五條 一般來說，所有設(shè)備一律不準私自拆改，如確需拆改，必須由生產(chǎn)部批準。    后記：設(shè)備的問題也是一個關(guān)系到品質(zhì)的問題，某一部件出了問題會直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)；設(shè)備出了問題，必須要停機維修維護，也是關(guān)系到一個效率的問題；設(shè)備沒有按照要求進行操作、維護和保養(yǎng)，會提前減少設(shè)備的使用壽命，提前更換配件，也是關(guān)系到一個成本的問題。所以，設(shè)備的問題不是一個小問題，往往一個企業(yè)在設(shè)備的問題上能解決好了，其它的問題也會影響減小。    設(shè)備保養(yǎng)管理制度1.目的  

15、0; 為了保證設(shè)備正常高效的運轉(zhuǎn)，減少停臺時間，加強設(shè)備操作中的安全性。    2.適用范圍    本制度適合本公司范圍內(nèi)所以設(shè)備操作人員。    3.設(shè)備保養(yǎng)    設(shè)備操作人員應(yīng)掌握 關(guān)于設(shè)備的“三好”、“四會”， “三好”、“四會”指的是：管好、用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般性故障?！皾櫥宥ā敝傅氖嵌ㄈ?、定期、定質(zhì)、定量、定點。    設(shè)備使用結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行保養(yǎng)，做到機床內(nèi)部無加工碎屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀、清

16、潔，設(shè)備處于初始狀態(tài)，并填寫完設(shè)備保養(yǎng)記錄表。     設(shè)備關(guān)機前應(yīng)先結(jié)束當前運行的加工程序，將設(shè)備各運動部件回到原點，然后下按急停按鈕，然后關(guān)閉電源(嚴禁直接拉閘)。    設(shè)備維護保養(yǎng)時，應(yīng)在停機后進行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。    設(shè)備正常工作時，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設(shè)備散熱需要）。    設(shè)備在加工過程中，操作者嚴禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將機床停止加工，必須暫停設(shè)

17、備運行。    設(shè)備維修時，操作者應(yīng)積極配合，維修結(jié)束后，操作者必須立即進行空運行并檢查設(shè)備各部分安裝是否正確，然后進行首檢，不得以任何理由推遲或不進行空運行而直接進行生產(chǎn)，設(shè)備維修完畢由維修人填寫設(shè)備維修申請單并由操作人員和該部門主管簽字確認。    操作者不得擅自更改機床參數(shù)、加工程序、設(shè)置密碼，設(shè)備在自動加工過程中，操作者嚴禁擅自調(diào)節(jié)主軸倍率或進給倍率，嚴禁按下復(fù)位按鈕。當發(fā)生意外情況時(如斷刀)，一般應(yīng)先按進給保持按鈕，而不應(yīng)直接按下急停按鈕。    當設(shè)備發(fā)生較大的故障，操作者不能自行自理時，應(yīng)

18、立即向維修人員反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設(shè)備、什么動作未執(zhí)行、故障報警內(nèi)容、故障現(xiàn)象描述等，并保護現(xiàn)場，以便合理安排維修人員和進行故障原因分析。    3.10 目前,車間每一臺設(shè)備的操作者均不只一個人，那么當班的操作者則定為該設(shè)備的第一責任人，必須在設(shè)備保養(yǎng)記錄表上簽名，設(shè)備部門將根據(jù)車間上交的定人定機名單進行檢查。第一責任人嚴禁擅自將設(shè)備交給他人操作。    3.11 操作者不得將私人物品放置于設(shè)備上，嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物。    3.12 操作者必須保持機床

19、外觀的整潔，并要求每月用專用清洗劑對操作鍵盤、按鈕、顯示器進行清洗一次。注意：以上操作必須在關(guān)機并切斷電源的狀態(tài)下進行。    3.13 開機前應(yīng)對機床進行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件松動。    3.14 機床在加工過程中，嚴禁觸及運動部件（工作臺、刀具、主軸、工件等）。    3.15 操作機床時，不能頻繁開關(guān)機床電源，關(guān)機與開機時間間隔應(yīng)大于三分鐘。    3.16 小心操作設(shè)備，保證人身和設(shè)備的安全，為自己和公司的發(fā)展共同努力。

20、0;   4. 保養(yǎng)標準：    4.1 保養(yǎng)優(yōu)秀：    設(shè)備各部位干凈整潔，無油污雜物，各組成部分運動部件運轉(zhuǎn)正常、可靠，設(shè)備周圍生產(chǎn)環(huán)境（如溫度、濕度等）滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求。設(shè)備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，各潤滑部位按規(guī)定主動及時加油，能及時補足冷卻液，并按規(guī)定認真維護保養(yǎng)并記錄。     4.2   保養(yǎng)合格：     設(shè)備各主要部位無油污雜物，設(shè)備表面無積塵。設(shè)備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功

21、能正常，按規(guī)定加油、按規(guī)定進行維護保養(yǎng)并做好記錄。     4.3   保養(yǎng)不合格：     設(shè)備表面有油漬積塵，未按規(guī)定對設(shè)備進行加油、清潔，維護保養(yǎng)記錄不完整或未記錄。設(shè)備各部分有缺損，對生產(chǎn)和操作造成一定的影響。     5  考核     設(shè)備的保養(yǎng)情況將視具體情況，由設(shè)備管理部門進行。設(shè)備維護與檢修管理制度    1.對已采取防腐措施的設(shè)備，要定期檢查、計劃檢修。對防腐措施的改進(包括新技術(shù)、新材

22、料的應(yīng)用)，應(yīng)結(jié)合計劃檢修一并進行。    2.杜絕“滴、漏、跑、冒”現(xiàn)象，不得隨意安設(shè)倒淋、放空管。設(shè)備檢修放空的廢氣、污液等，也要嚴格處理，防止對設(shè)備和建(構(gòu)）筑物的腐蝕。    3.設(shè)備停止使用時，應(yīng)采取防腐蝕措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。    4.有防腐層的設(shè)備，嚴禁焊接構(gòu)件。必須焊接時，要有可靠的措施或焊后重新防腐。    5.使用特殊耐蝕金屬或合金材料時，應(yīng)嚴格遵守制作與檢修的焊接、清凈、熱處理等工藝規(guī)程。在腐蝕性較強的介質(zhì)中，避免不同類的金屬固結(jié)一起使用。

23、    6.嚴禁錘擊和敲打非金屬設(shè)備及有防腐層的設(shè)備、管件。    7.嚴格執(zhí)行防腐蝕設(shè)備的檢修、施工規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全。    8.延長設(shè)備、管道、建(構(gòu))筑物的使用壽命，結(jié)合大修和日常維修進行除銹防腐刷油工作。    9.采用的防腐蝕材料要符合技術(shù)要求，應(yīng)有檢驗合格證及出廠日期。    四、設(shè)備防腐蝕檢查和記錄    1.機動處應(yīng)組織有關(guān)單位對公司的設(shè)備、管道和廠房建筑物的腐蝕和防護情況，每年至少進行

24、一次檢查和鑒定，并提出書面報告。    2.要逐步采用現(xiàn)代的狀態(tài)監(jiān)測儀器對運行中的設(shè)備進行腐蝕狀態(tài)監(jiān)測，為預(yù)測維修打好基礎(chǔ)。    3.設(shè)備腐蝕的定期檢查包括如下內(nèi)容：    (1)腐蝕類型的分析，腐蝕的深度，焊縫情況，腐蝕產(chǎn)物的分析。    (2)金相顯微檢查、探傷、防腐層老化程度、龜裂、脫落情況，磨損和其他損壞現(xiàn)象等。    4.檢查的結(jié)果做詳細記錄(一式兩份)，由機動處和車間入檔保管。    5.年度檢查在各單

25、位自檢的基礎(chǔ)上進行。檢查時，對于同類型設(shè)備，根據(jù)其數(shù)量抽查12臺。同類型管道，在總管線或支管上取兩段檢查。生產(chǎn)設(shè)備維護工作執(zhí)行標準一、生產(chǎn)設(shè)備維護的類型    設(shè)備的維護也叫保養(yǎng)。目前較多的企業(yè)是實行“三級保養(yǎng)制”，即日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)，其具體區(qū)別見下表。    二、生產(chǎn)設(shè)備維護的重點    設(shè)備維護的主要目的是使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，以保證設(shè)備的使用性能和延長修理間隔期，而不是恢復(fù)設(shè)備的精度，其重點是潤滑、防腐與防泄漏。    1.潤滑

26、管理    設(shè)備的潤滑管理，認真執(zhí)行潤滑工作(定點、定質(zhì)、定量、定期、定人)，能有效地減少磨擦阻力和磨損，保護金屬表面，使之不銹蝕、不損傷。這是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、延長使用壽命、提高設(shè)備效率和工作精度的必要措施。    2.防泄漏    防泄漏也是維修保養(yǎng)工作的重要內(nèi)容之一。認真治理和防止設(shè)備的跑風(fēng)、冒氣、滴水、漏油，是一切設(shè)備的共同要求。    3.防腐蝕    設(shè)備的腐蝕會引起效率和使用壽命的降低，影響安全運行，甚至?xí)斐稍O(shè)備事故，特別是石化行

27、業(yè)的生產(chǎn)裝置，防腐、防泄漏更加重要。生產(chǎn)設(shè)備修理計劃工作執(zhí)行標準一、確定修理計劃的主要內(nèi)容    設(shè)備修理計劃的主要內(nèi)容，是確定計劃期內(nèi)的修理對象、類別、內(nèi)容、日期、工時、停機時間及所需用的物資器材、費用等，其需要的各種修理定額標準大致有修理周期、修理間隔期、修理周期結(jié)構(gòu)、修理復(fù)雜系數(shù)、修理勞動量定額和修理費用定額等。    1.修理周期    修理周期是指相鄰兩次大修之間的工作時間，或新設(shè)備從開始使用到第一次大修的工作時間（用實際開動臺時或產(chǎn)量表示）。修理周期是根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝特性、生產(chǎn)類型、零件允許

28、磨損極限和維修水平等因素綜合確定的，其中決定性的因素是主要零件的使用期限和工作班次，設(shè)備類型不同，生產(chǎn)條件不同，其修理周期也就不同。    2.修理間隔期    修理間隔期是指相鄰兩次修理（不論大、中、小修）之間的間隔時間。間隔期主要根據(jù)設(shè)備的實際開動臺時和易損件的使用期限、日常維護、檢查的情況確定。    3.修理周期結(jié)構(gòu)修理周期結(jié)構(gòu)是指一個修理周期內(nèi)應(yīng)該采取的各種計劃檢修的類別、次數(shù)和順序。不同的設(shè)備或不同的修理制度，可以有不同的修理周期結(jié)構(gòu)。例如：重量在10噸以下的輕型和中型金屬切削機床的修理周期和

29、修理周期結(jié)構(gòu)如下圖所示。     4.修理復(fù)雜系數(shù)    修理復(fù)雜系數(shù)（用符號F表示)是衡量設(shè)備修理復(fù)雜程度的假設(shè)單位，它由設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、規(guī)格、尺寸、工藝特點和維修性等因素決定。設(shè)備愈復(fù)雜、精度愈高、尺寸愈大，其修理復(fù)雜系數(shù)就愈大，所耗用的修理工作量也愈大。    5.修理勞動量定額    修理勞動量定額即修理工時定額，是指企業(yè)為完成設(shè)備的各種修理所需要的勞動量，通常用一個修理復(fù)雜系數(shù)所需的工時數(shù)來表示。通常情況下完成一個修理復(fù)雜系數(shù)所需的工時數(shù)為大修鉗工40小時，機加

30、工20小時，其他工作4小時，總時為64小時。修理復(fù)雜系數(shù)的工時定額是根據(jù)統(tǒng)計資料、測定資料、生產(chǎn)水平、技術(shù)條件和修理特點等具體確定的。條件不同，定額也就不同。有了修理勞動定額之后，就能計算各種設(shè)備的總勞動量，以及計算出所需要的修理人員和修理費用。    6.修理停歇時間定額    修理停歇時間定額，是指從設(shè)備停機修理到完畢，經(jīng)驗收后重新投產(chǎn)所經(jīng)歷的時間標準，它是根據(jù)設(shè)備的修理復(fù)雜系數(shù)確定的。    7.修理費用定額    修理費用定額是指設(shè)備修理所發(fā)生的費用（包括料、工、費等

31、）定額，是根據(jù)修理復(fù)雜系數(shù)和修理勞動量結(jié)合企業(yè)的具體情況而確定的。例如，規(guī)定一個修理復(fù)雜系數(shù)的大修費用定額為300元。    二、編制修理計劃    以上述定額參數(shù)為標準，就可以編制修理計劃。設(shè)備的修理計劃一般可分為年度、季度和月度計劃。年度計劃又可分為分車間的年度修理計劃，主要設(shè)備的大、中、小修計劃和高、精、尖、特種設(shè)備的大修理計劃等。    1.年度計劃大體上對計劃需要修理的設(shè)備數(shù)量、修理類型和修理時間做出安排，具體的修理項目、修理工作勞動量和修理停歇時間等，則在季度和月度修理計劃中詳細安排。確定年度

32、修理計劃的主要依據(jù)是設(shè)備的實際運轉(zhuǎn)臺時和技術(shù)狀況。根據(jù)有關(guān)維修記錄、故障分析、檢查資料和年度生產(chǎn)大綱以及預(yù)先制定的各種修理工作定額，由設(shè)備管理部門提出年度修理計劃，交計劃部門進行綜合及平衡。    2.季度修理計劃是年度修理計劃的執(zhí)行計劃。根據(jù)設(shè)備當時的技術(shù)狀態(tài)和工作條件，結(jié)合本季度生產(chǎn)經(jīng)營的需要和可能，具體確定修理內(nèi)容、修理勞動量和修理停歇時間。    3.月度修理計劃是具體的作業(yè)計劃。根據(jù)上月修理任務(wù)的完成和修理前準備工作的落實情況，以及設(shè)備的實際開動臺時、零件磨損程度等結(jié)合本月份的生產(chǎn)任務(wù)、具體確定本月份的修理對象及其修理項目、

33、修理日期、修理進度和修理人員數(shù)等內(nèi)容。    4.編制修理計劃，要注意修理計劃與生產(chǎn)計劃之間，修理任務(wù)與修理能力之間，季與季、月與月之間的統(tǒng)籌平衡。要優(yōu)先安排對產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生和勞動情緒影響大的重點設(shè)備與關(guān)鍵設(shè)備，并要充分考慮生產(chǎn)技術(shù)準備工作的工作量、進度和能源供應(yīng)等因素的制約。    三、修理計劃的下達與準備    修理計劃經(jīng)過審核和批準后，由計劃部門下達給各車間貫徹實施。組織執(zhí)行計劃時，要做好技術(shù)準備和物質(zhì)準備工作。    1.做好修理前的技術(shù)準備工作，

34、如擬訂修理技術(shù)方案和工藝規(guī)程，設(shè)計修理用的工藝裝備；編制修理圖冊；繪制自制的更換件圖紙及準備好相關(guān)技術(shù)資料等。    2.做好物質(zhì)準備工作，如制造必要的工藝裝備和配件；準備好修理用的設(shè)備、材料和工具；組織好外購配件、工具的供應(yīng)等。    3.在執(zhí)行過程中，要對計劃的執(zhí)行情況進行檢查、統(tǒng)計、分析，協(xié)調(diào)各種影響因素，以保證修理計劃切實執(zhí)行。設(shè)備日常維修管理制度一、公司電氣使用部門的設(shè)備發(fā)生故障，須填寫“維修通知單”，經(jīng)部門主管簽字交工程部。    二、工程部主管或當值人員接到通知，隨即在“日常維修工作記錄簿”

35、上登記接單時間，根據(jù)事故的輕重緩急及時安排有關(guān)人員處理，并在記錄本中登記派工時間。    三、維修工作完畢，主修人員應(yīng)在“維修通知單”中填寫有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)使用部門主管人員驗收簽字，并將通知單交回工程部。    四、工程部在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內(nèi)容登記入設(shè)備卡片，并審核維修中記載的用料數(shù)量，計算出用料金額填入單內(nèi)。    五、將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。    六、緊急的設(shè)備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由當值人員先派人員維修，同時

36、使用部門補交“維修通知單”，當值人員補各項記錄，其他程序均同。    七、工程部在接單后兩日內(nèi)不能修復(fù)的，由當值主管負責在登記簿上注明原因，若影響營業(yè)，采取特別措施，盡快修復(fù)。設(shè)備檢修計劃管理標準一、檢修組織    1.設(shè)置機修、電氣、儀表、防腐、建修等，由機動處負責組織指揮。    2.各檢修系統(tǒng)必須有標準，做到人人有專責，事事有人管。    3.科學(xué)檢修必須具備的規(guī)程與定額。    (1)設(shè)備維護檢修規(guī)程。   

37、 (2)檢修工時定額和檢修費用定額。    (3)備品配件儲備與消耗定額。    (4)主要材料消耗定額。    二、檢修計劃    1.設(shè)備執(zhí)行預(yù)防性和改善性的計劃檢修。檢修種類分系統(tǒng)(裝置)和單體設(shè)備的大、中、小修理。    2.設(shè)備的小修，是對易損件或設(shè)備一般缺陷進行維護性的檢查和修理，以保證設(shè)備的正常運行。    (1)檢查緊固零件。    (2)檢查調(diào)整零件。 

38、60;  (3)檢查潤滑及冷卻系統(tǒng)。    (4)檢查啟動和傳動裝置。    (5)修理或更換易損件。    (6)研磨或更換閥門。    (7)處理檢查出來的缺陷，排除故障，更換填料和墊片等。    3.設(shè)備的中修，是對設(shè)備的某些主要部件進行檢修并保持兩次大修間的應(yīng)有能力。設(shè)備中修的主要內(nèi)容包括：    (1)小修的全部內(nèi)容。    (2)修理或更換零部件。 

39、60;  (3)修理或更換軸瓦。    (4)更換設(shè)備墊圈、密封填料盒和連接零件。    (5)修理設(shè)備的襯里和防腐層。    (6)校正或更換磨損部件、管件和閥門。    (7)根據(jù)規(guī)定對鍋爐、壓力容器、起重設(shè)備的檢驗，設(shè)備間隙的調(diào)整和電氣設(shè)備絕緣的安全試驗。    4.設(shè)備的大修，是恢復(fù)和提高設(shè)備性能，改善設(shè)備技術(shù)狀況的必要措施。設(shè)備大修的主要內(nèi)容包括：    (1)中修的全部內(nèi)容。 

40、0;  (2)更換全部磨蝕的零件。    (3)檢查和調(diào)整設(shè)備的中心線，改進設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，更換部分或全部保溫材料。    (4)按規(guī)定對鍋爐、壓力容器、起重、電氣等設(shè)備進行全面檢驗。    (5)提高設(shè)備性能，完善設(shè)備技術(shù)狀況，進行設(shè)備改造。    5.系統(tǒng)(裝置)檢修，是修理那些必須停車才能進行的項目(機動設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物、公用工程、供電系統(tǒng)等)，同時也是進行設(shè)備改造和節(jié)能、挖潛、改善環(huán)境保護措施的最好時機。系統(tǒng)(裝置)檢修，根據(jù)計劃的安排，由公司各部門共同承擔。    6.制定檢修計劃的依據(jù)。    (1)檢修間隔期。    (2)設(shè)備技術(shù)檔案。    (3)設(shè)備運轉(zhuǎn)的實際情況和狀態(tài)監(jiān)測、試驗、鑒定結(jié)果。