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文檔簡介
1、文檔可自由編輯打印 課課程程設(shè)計說設(shè)計說明明書書設(shè)計題目:搖桿支架的設(shè)計姓名:龐國龍學號:2專業(yè):飛行器指導老師:張棟梁文檔可自由編輯打印 摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 搖桿支架加工工藝規(guī)程設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析,了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準,設(shè)計出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算,關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進行專用夾具的設(shè)計,選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導元件
2、、夾具體與機床的連接部件以及其它部件;計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計中注意改進。目目 錄錄課程設(shè)計的目 .1一一 零件的分析零件的分析 .21.11.1 零件的作用零件的作用 .21.21.2 零件圖零件圖.21.31.3 零件的工藝分析零件的工藝分析 .2二二 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計 .22.12.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 .22.22.2 毛坯圖及其加工余量毛坯圖及其加工余量 .32.32.3 表面加工方法的確定表面加工方法的確定 .32.42.4 基面的選擇基面的選擇 .42.52.5 制定工藝路線制定工藝路線 .42.62
3、.6 各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用 .62.72.7 機械加工余量、工序尺寸確定機械加工余量、工序尺寸確定 .82.82.8 確定切削用量及基本工時確定切削用量及基本工時 .10三三 夾具設(shè)計夾具設(shè)計 .333.13.1 基準的選擇基準的選擇 .34總總 結(jié)結(jié) .35參 考 文 獻.36文檔可自由編輯打印一、課程設(shè)計的目的一、課程設(shè)計的目的機械制造工藝學是以機械制造中的工藝問題為研究對象,實踐性較強的一門學科,學生在學完了工藝課后并完成了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上,還應通過課程設(shè)計受到一次理論聯(lián)系實際的綜合訓練,培養(yǎng)運用所學知識分析和解決機械制造工藝技術(shù)問題的能力。通過課
4、程設(shè)計,學生應在下述各方面得到鍛煉:1.能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識,正確的解決一個零件在加工中的定位。夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學生通過設(shè)計夾具的訓練,應當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計出高效、省力、既經(jīng)濟合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.學會使用手冊及圖表資料。4.能具備一定創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。一一 零件的分析零件的分析1.11.1 零件的作用零件的作用支架的作用,待查1.21.2 零件圖零件圖文檔可自由編輯打印1.31.3 零件的工藝分析零件的工藝分析支架沒有形位誤差要求,只有孔的表面
5、粗糙度和兩安裝平面的表面粗糙度要求。其余平面粗糙度要求為 Ra=6.3um,粗銑加工就能滿足要求。二二 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計2.12.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式零件的材料為 20 鋼,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況,選用模鍛。2.22.2 毛坯圖及其加工余量毛坯圖及其加工余量通過查1機械加工工藝手冊,表 2.3-13 垂上模鍛件機械加工余量及偏差選:單邊余量 2.0mm;上偏差+1.4mm,下偏差-0.7mm。查2機械加工工藝手冊,表 3.1-50 模鍛件的內(nèi)、外圓角半徑偏差和拔模角公差得:圓角半徑上偏差+0.6mm,下偏差-0.4mm;拔模角公差 5。2.3
6、2.3 表面加工方法的確定表面加工方法的確定文檔可自由編輯打印未注形位公差 mm加工表面尺寸精度等級/mm平面度垂直度表面粗糙度Ra/um加工方案備注端面階梯面0.30.20.66.3粗銑GB/T1804-2000GB/T1184-1996安裝平面IT160.20.61.6粗銑-半精銑GB/T1800.3-1998GB/T1184-19963x18 孔IT120.20.616鉆-擴-鉸GB/T1800.3-1998GB/T1184-199616 x70孔0.20.20.63.2鉆-擴-鉸GB/T1804-2000GB/T1184-199616x65 孔0.20.20.66.3鉆-擴GB/T18
7、04-2000GB/T1184-199652 孔0.30.20.61.6粗擴-精擴GB/T1804-2000GB/T1184-199614 孔0.20.20.63.2鉆-鉸GB/T1804-2000GB/T1184-1996R3、R5 圓角0.56.3粗銑GB/T1804-20002.42.4 基面的選擇基面的選擇粗基準的選擇:對支架這樣的零件來說,選擇好粗基準是至關(guān)重要。以零件的右端的大平面作為粗基準。精基準的選擇:根據(jù)基準重合原則,選取孔及一端面、12442 下階梯面為精基48準。2.52.5 制定工藝路線制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要
8、求能得到合理的保證。方案一:方案一:工序 1:模鍛工序 2:退火工序 3:粗銑左階梯面工序 4:粗銑右端面文檔可自由編輯打印工序 5:粗銑前階梯面工序 6:粗銑后階梯面工序 7:粗銑安裝平面工序 8:半精銑安裝平面工序 9:粗銑上底面工序 10:粗銑下底面工序 11:粗銑 R3、R5 圓角工序 12:粗銑 30斜平面工序 13:鉆 14、16、2x6.8 孔工序 14:粗擴 14 孔、16 孔工序 15:粗絞 14 孔工序 16:鉆 3x18、16 孔工序 17:擴 3x18、16 孔工序 18:鉸 3x18、16 孔工序 19:粗鏜 52 孔工序 20:精鏜 52 孔-倒 C1 角工序 21
9、:攻絲 2xM8工序 22: 去毛刺工序 23:表面熱處理發(fā)藍工序 24:清洗工序 25:終檢,入庫2.62.6 各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用工序工序名稱機床設(shè)備刀具量具1模鍛模鍛機床游標卡尺2退火3粗銑左階梯面X52KYT15游標卡尺4粗銑右端面X52KYT15游標卡尺5粗銑前階梯面X52KE325游標卡尺6粗銑后階梯面X52KE325游標卡尺7粗銑安裝平面X52KYT15游標卡尺樣快8半精銑安裝平面X52KYT15游標卡尺樣快9粗銑上底面X52KYT15游標卡尺文檔可自由編輯打印10粗銑下底面X52KYT15游標卡尺11粗銑 R3、R5 圓角X52K直柄立銑
10、刀游標卡尺樣快12粗銑 30斜平面X52K直柄立銑刀游標卡尺13鉆14、16、2x6.8 孔專用鉆床直柄短麻花鉆、階梯麻花鉆游標卡尺塞規(guī)14粗擴 14 孔、16 孔專用鉆床直柄短麻花鉆游標卡尺塞規(guī)、樣快15粗鉸 14 孔Z525B直柄短麻花鉆游標卡尺塞規(guī)、樣快16鉆 3x18、16孔專用鉆床直柄短麻花鉆游標卡尺塞規(guī)樣快17粗擴3x18、16 孔專用鉆床直柄擴孔鉆游標卡尺塞規(guī)18鉸 3x18、16孔專用鉆床硬質(zhì)合金鉸刀游標卡尺塞規(guī)、樣快19粗鏜 52 孔T68游標卡尺塞規(guī)20精鏜 52 孔-倒C1 角游標卡尺塞規(guī)、樣快21攻絲 2xM8Z525B麻花鉆螺紋千分尺22去毛刺鉗工銼刀23表面熱處理發(fā)
11、藍24清洗清洗機25終檢,入庫2.72.7 機械加工余量、工序尺寸確定機械加工余量、工序尺寸確定根據(jù)“入體原則”計算安裝平面及各孔的工序尺寸,毛坯表面余量mm。4 . 17 . 02加工余量/mm工序工步內(nèi)容經(jīng)濟精度切削量/mm最 大最 小文檔可自由編輯打印余 量余 量3456910121 粗銑各階梯面及底面IT112+3.02-1.471 粗銑安裝平面IT111.5+3.02-1.481 半精銑安裝平面IT90.5+0.09-0.221 粗銑 R3 圓角IT112+0.37-0.6112 粗銑 R5 圓角IT112+0.37-0.6鉆孔18. 0012IT1212+2+1.821 鉆孔18.
12、 0015IT1215+1+0.8213孔15. 008 . 6鉆IT126.8+1.2-0.181 粗擴孔至18. 001211. 008 .13IT111.8+0.11-0.1814 粗擴孔至18. 001511. 0016IT111+0.11-0.18151 粗鉸孔至11. 008 .1307. 0014IT100.2+0.07-0.111 鉆孔18. 00163IT123x16+2+1.2816鉆 孔18. 0014IT1214+2+1.281粗擴孔至18. 0016311. 008 .173IT111.8+0.11-0.1817粗擴 孔至 18. 001411. 008 .15IT1
13、11.8+0.11-0.18181粗鉸孔至11. 008 .17304. 00183IT90.2+0.04-0.11文檔可自由編輯打印粗鉸 孔至.11. 008 .1504. 0016IT90.2+0.04-0.11191 粗鏜孔至8 . 24 . 1483 . 0051IT123-1.1-2.8201 精鏜孔至 -倒3 . 005112. 0052C1 角IT101+0.12-0.32.82.8 確定切削用量及基本工時確定切削用量及基本工時工序工序 3 3:粗銑左階梯面:粗銑左階梯面1. 選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金套式立銑刀,刀號 YT15。, 。mmD40mmd16mmL326zmin/12
14、5mv 2.機床的選擇選擇 X52K 型立式銑床3. 決定銑削用量1) 決定銑削深度 因為加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)銑完,則mmap22) 決定切削速度及每次進給量 根據(jù) X52K 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2 . 0 mmfzmin/2 .9954012510001000rDvns查1機械加工工藝手冊 ,表 3.1-74,按機床標準選取1180wnmin/rmin/2 .14810001180401000mDnvwc當1180r/min 時wnrmmznffwzm/1416118062 . 0查1機械加工工藝手冊 ,表 3.1-75,按機床標
15、準選取rmmfm/1180文檔可自由編輯打印4.機械加工單件時間定額的計算基本時間 1min07. 0118023 .136921mjfllltmmaDDle3 .132)364040(5 . 02)(5 . 022221mml22輔助時間 2查1機械加工工藝手冊 ,表 2.5-45,選 min36. 0ft裝卸工件時間、準備時間 3查1機械加工工藝手冊 ,表 2.5-46、表 2.5-48,min5 .22205 . 2zzzxtt單件時間定額 4min93.225 .2236. 007. 0zzzxfjdttttt工序工序 4 4:粗銑右端面:粗銑右端面粗銑右端面的刀具和機床選擇參數(shù),切削
16、用量和單件時間定額與粗銑左階梯面完全相同,在此不在累述。工序工序 5: 粗銑前階梯面粗銑前階梯面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合斜齒錐柄立銑刀,刀片號 E325。, ,mmD324zmmL160mml25min/125mv 2.機床的選擇選擇 X52K 型立式銑床3. 決定銑削用量1) 決定銑削深度 因為加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)銑完,則mmap22) 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2 . 0 mmfzmin/12443212510001000rDvns文檔可自由編輯打印查1機械加工工藝手冊 ,表 3.1
17、-74,按機床標準選取1500wnmin/rmin/7 .15010001500321000mDnvwc當1450r/min 時wnrmmznffwzm/600150042 . 0查1機械加工工藝手冊 ,表 3.1-75,按機床標準選取rmmfm/6004.機械加工單件時間定額的計算基本時間 1min4 . 0600245.1220921mjfllltmmaDDle45.122)303232(5 . 02)(5 . 022221mml22輔助時間 2查機械加工工藝手冊1,表 2.5-45,選 min36. 0ft裝卸工件時間、準備時間 3查1機械加工工藝手冊 ,表 2.5-46、表 2.5-4
18、8,min5 .22zzzxtt單件時間定額 4min06.235 .2236. 02 . 0zzzxfjdttttt工序工序 6 6:粗銑后階梯面:粗銑后階梯面粗銑后階梯面的刀具和機床選擇參數(shù),切削用量和單件時間定額與粗銑前階梯面完全相同,在此不在累述。工序工序 7:粗銑安裝平面:粗銑安裝平面工步一:粗銑安裝平面 124401. 選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用 YT15,,。mmD63mmd408zmin/125mv 2.機床的選擇文檔可自由編輯打印選擇 X52K 型立式銑床3. 決定銑削用量1) 決定銑削深度 mmap5 . 12) 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52 型
19、銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2 . 0 mmfzmin/6326312510001000rDvns查1機械加工工藝手冊 ,表 3.1-74,按機床標準選取600wnmin/rmin/7 .1181000600631000mDnvwc當600r/min 時wnrmmznffwzm/96060082 . 0查1機械加工工藝手冊 ,表 3.1-75,按機床標準選取rmmfm/9504.機械加工單件時間定額的計算基本時間 1min15. 095022412021mjfllltmmaDDle242)606363(5 . 02)(5 . 022221mml22輔助
20、時間 2查1機械加工工藝手冊 ,表 2.5-45,選 min36. 0ft裝卸工件時間、準備時間 3查1機械加工工藝手冊 ,表 2.5-46、表 2.5-48,min5 .22zzzxtt單件時間定額 4min01.235 .2236. 015. 0zzzxfjdttttt文檔可自由編輯打印工步二:粗銑安裝平面 12436刀具選擇、機床選擇、銑削用量與上一工步一致,不再贅述。工序工序 8 8:半精銑安裝平面:半精銑安裝平面工步一:半精銑安裝平面 124401. 選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用 YT15,,。mmD63mmd408zmin/100mv 2.機床的選擇選擇 X52K
21、型立式銑床3. 決定銑削用量1) 決定銑削深度 mmap5 . 02) 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/12. 0mmfzmin/5 .5056310010001000rDvns查1機械加工工藝手冊 ,表 3.1-74,按機床標準選取475wnmin/rmin/941000475631000mDnvwc當600r/min 時wnrmmznffwzm/456475812. 0查1機械加工工藝手冊 ,表 3.1-75,按機床標準選取rmmfm/9504.機械加工單件時間定額的計算基本時間 1min32. 0456224
22、12021mjfllltmmaDDle242)606363(5 . 02)(5 . 022221mml22文檔可自由編輯打印輔助時間 2查1機械加工工藝手冊 ,表 2.5-45,選 min36. 0ft裝卸工件時間、準備時間 3查1機械加工工藝手冊 ,表 2.5-46、表 2.5-48,min5 .22zzzxtt單件時間定額 4min01.235 .2236. 015. 0zzzxfjdttttt工步二:半精銑安裝平面 12436刀具選擇、機床選擇、銑削用量與上一工步一致,不再贅述工序工序 9 9:粗銑上底面:粗銑上底面1. 選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金套式立銑刀,刀號 YT15。, 。mmD4
23、0mmd16mmL326zmin/125mv 2.機床的選擇選擇 X52K 型立式銑床3. 決定銑削用量1) 決定銑削深度 因為加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)銑完,則mmap22) 決定切削速度及每次進給量 根據(jù) X52K 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2 . 0 mmfzmin/2 .9954012510001000rDvns查1機械加工工藝手冊 ,表 3.1-74,按機床標準選取1180wnmin/rmin/2 .14810001180401000mDnvwc當1180r/min 時wnrmmznffwzm/1416118062 . 0查1機械加工
24、工藝手冊 ,表 3.1-75,按機床標準選取rmmfm/1180文檔可自由編輯打印4.機械加工單件時間定額的計算基本時間 1min08. 0118023 .137821mjfllltmmaDDle3 .132)364040(5 . 02)(5 . 022221mml22輔助時間 2查1機械加工工藝手冊 ,表 2.5-45,選 min36. 0ft裝卸工件時間、準備時間 3查1機械加工工藝手冊 ,表 2.5-46、表 2.5-48,min5 .22zzzxtt單件時間定額 4min94.225 .2236. 008. 0zzzxfjdttttt工序工序 1010:粗銑下底面:粗銑下底面粗銑下底面
25、的刀具和機床選擇參數(shù),切削用量和單件時間定額與粗銑上底面完全相同,在此不在累述。工序工序 1111:粗銑:粗銑 R3R3、R5R5 圓角圓角工步一:粗銑 R3 圓角1. 選擇刀具刀具選取直柄立銑刀,,。mmD6mmd6mmL57mml244zmin/15mv 2.機床的選擇選擇 X52K 型立式銑床3. 決定銑削用量1) 決定銑削深度 因為加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)銑完,則mmap22) 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2 . 0 mmfz文檔可自由編輯打印min/159263010001000rDvns查1機
26、械加工工藝手冊 ,表 3.1-74,按機床標準選取1500wnmin/rmin/4 .281000150061000mDnvwc當1500/min 時wnrmmznffwzm/1200150042 . 0查1機械加工工藝手冊 ,表 3.1-75,按機床標準選取rmmfm/11804.機械加工單件時間定額的計算基本時間 1min04. 01180235. 33921mjfllltmmaDDle35. 32)566(5 . 02)(5 . 022221mml22輔助時間 2查1機械加工工藝手冊 ,表 2.5-45,選 min36. 0ft裝卸工件時間、準備時間 3查1機械加工工藝手冊 ,表 2.5
27、-46、表 2.5-48,min5 .22zzzxtt單件時間定額 4min235 .2236. 0207. 0zzzxfjdttttt工步二:粗銑 R5 圓角1. 選擇刀具刀具選取直柄立銑刀,,。mmD10mmd10mmL72mml454zmin/15mv 2.機床的選擇選擇 X52K 型立式銑床3. 決定銑削用量1) 決定銑削深度文檔可自由編輯打印 因為加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)銑完,則mmap22) 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2 . 0 mmfzmin/955103010001000rDvns查1機
28、械加工工藝手冊 ,表 3.1-74,按機床標準選取950wnmin/rmin/8 .291000950101000mDnvwc當950/min 時wnrmmznffwzm/76095042 . 0查1機械加工工藝手冊 ,表 3.1-75,按機床標準選取rmmfm/7504.機械加工單件時間定額的計算基本時間 1min06. 0750233921mjfllltmmaDDle32)81010(5 . 02)(5 . 022221mml22輔助時間 2查1機械加工工藝手冊 ,表 2.5-45,選 min36. 0ft裝卸工件時間、準備時間 3查1機械加工工藝手冊 ,表 2.5-46、表 2.5-48
29、,min5 .22zzzxtt單件時間定額 4min98.225 .2236. 0206. 0zzzxfjdttttt工序工序 1212:粗銑:粗銑 3030斜平面斜平面粗銑 30斜平面的刀具和機床選擇參數(shù),切削用量和單件時間定額與粗銑左階梯面完全相同,在此不在累述。文檔可自由編輯打印工序工序 1313:鉆:鉆、2mmmm 孔孔18. 001218. 001515. 008 . 61.刀具的選擇查1 機械加工工藝手冊 ,表 4.3-6,選直柄短麻花鉆d=12mm, 1mml102mml511d=15mm, 2mml111mml561d=6.8mm, 3mml74mml3412.機床選擇:選擇專
30、用立式鉆床,根據(jù) Z525B 機床做參照。3.確定進給量f。rmmf/3 . 04.切削速度查5金屬機械加工工藝人員手冊 ,表 14-45,查得切削速度所以:min/18mv min/7 .477121810001000rdvnws根據(jù)機床說明書,取,故實際切削速度為min/475rnwmin/9 .171000475121000mndvww5. 機械加工單件時間定額的計算(以鉆孔為準)18. 0015基本時間 1查1 機械加工工藝手冊,表 2.5-7,有min72. 03 . 047522 . 569L21fnlllftwnjmmdl2 . 511528. 0160cot21mml22輔助時
31、間 2查1 機械加工工藝手冊 ,表 2.3-41,取min25. 0ft裝卸工件時間、準備時間 3查1 機械加工工藝手冊 ,表 2.5-42、表 2.5-43 取min17zzzxtt單件時間定額 4min97.171725. 072. 0zzzxfjdttttt文檔可自由編輯打印工序工序 1414:粗擴:粗擴孔至孔至、粗擴、粗擴孔至孔至mmmm18. 001211. 008 .1318. 001511. 00161.刀具的選擇查1 機械加工工藝手冊 ,表 4.3-30,選直柄擴孔鉆d=13.8mm,, 1mml160mml1081mmd1 . 91d=16mm,, 2mml178mml120
32、1mmd4 .1012.機床選擇:選擇專用立式鉆床,根據(jù) Z525B 機床做參照。3.確定進給量f。rmmf/2 . 04.切削速度查5金屬機械加工工藝人員手冊 ,表 14-45,查得切削速度所以:min/15mv min/5 .318151510001000rdvnws取,故實際切削速度為:min/375rnw min/2 .1610003758 .131000mndvww5. 機械加工單件時間定額的計算(以粗擴孔為準)18. 0015基本時間 1查1 機械加工工藝手冊,表 2.5-7,有min0 . 12 . 037527 . 569L21fnlllftwnjmmdl7 . 518 .16
33、28. 0160cot21mml22輔助時間 2查1 機械加工工藝手冊 ,表 2.5-41,取min25. 0ft裝卸工件時間、準備時間 3查1 機械加工工藝手冊 ,表 2.5-42、表 2.5-43 取min17zzzxtt單件時間定額 4min25.181725. 00 . 1zzzxfjdttttt工序工序 1515:粗鉸:粗鉸mmmm 孔至孔至mmmm11. 008 .1307. 0014文檔可自由編輯打印1.刀具的選擇查1 機械加工工藝手冊 ,表 4.3-53,選硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀d=14mm,,L=160mm, mmd5 .121mml202.機床選擇:選擇專用立式鉆床 Z525
34、B。3.確定進給量f。rmmf/1 . 04.切削速度查5金屬機械加工工藝人員手冊 ,表 14-45,查得切削速度所以:min/14mv min/340141510001000rdvnws取,故實際切削速度為:min/350rnw min/4 .151000350141000mndvww5. 機械加工單件時間定額的計算基本時間 1查1 機械加工工藝手冊,表 2.5-7,有min8 . 11 . 0350292. 469L21fnlllftwnjmmdl92. 411428. 0160cot21mml22輔助時間 2查1 機械加工工藝手冊 ,表 2.5-41,取min2 . 0ft裝卸工件時間、
35、準備時間 3查1 機械加工工藝手冊 ,表 2.5-42、表 2.5-43 取min16zzzxtt單件時間定額 4min18162 . 08 . 1zzzxfjdttttt工序工序 1616:鉆:鉆,孔孔18. 0016318. 00141.刀具的選擇查1 機械加工工藝手冊 ,表 4.3-6,選直柄短麻花鉆d=16mm, 1mml115mml581文檔可自由編輯打印d=15mm, 2mml111mml5612.機床選擇:選擇專用立式鉆床,根據(jù) Z525B 機床做參照。3.確定進給量f。rmmf/21. 04.切削速度查5金屬機械加工工藝人員手冊 ,表 14-45,查得切削速度所以:min/18
36、mv min/358161810001000rdvnws取,故實際切削速度為:min/400rnw min/201000400161000mndvww5. 機械加工單件時間定額的計算(以鉆孔為準)18. 0016基本時間 1查1 機械加工工藝手冊,表 2.5-7,有min97. 021. 0400248. 574L21fnlllftwnjmmdl48. 511628. 0160cot21mml22輔助時間 2查1 機械加工工藝手冊 ,表 2.5-41,取min25. 0ft裝卸工件時間、準備時間 3查1 機械加工工藝手冊 ,表 2.5-42、表 2.5-43 取min17zzzxtt單件時間定
37、額 4min22.181725. 097. 0zzzxfjdttttt工序工序 1717:粗粗擴擴孔孔至至,粗粗擴擴 孔孔至至 18. 0016311. 008 .17318. 001411. 008 .151.刀具的選擇查1 機械加工工藝手冊 ,表 4.3-30,選直柄擴孔鉆d=17.8mm,, 1mml191mml130mmd7 .111d=15.8mm,, 2mml178mml1201mmd4 .101文檔可自由編輯打印2.機床選擇:選擇專用立式鉆床,根據(jù) Z525B 機床做參照。3.確定進給量f。rmmf/2 . 04.切削速度查5金屬機械加工工藝人員手冊 ,表 14-45,查得切削速
38、度所以:min/15mv min/4 .2688 .171510001000rdvnws取,故實際切削速度為:min/300rnw min/1310003008 .131000mndvww5. 機械加工單件時間定額的計算(以粗擴孔為準)11. 008 .17基本時間 1查1 機械加工工藝手冊,表 2.5-7,有min4 . 12 . 03002674L21fnlllftwnjmmdl0 . 618 .1728. 0160cot21mml22輔助時間 2查1 機械加工工藝手冊 ,表 2.5-41,取min25. 0ft裝卸工件時間、準備時間 3查1 機械加工工藝手冊 ,表 2.5-42、表 2.
39、5-43 取min20zzzxtt單件時間定額 4min85.202025. 06 . 1zzzxfjdttttt工序工序 1818:粗粗鉸鉸孔孔至至,粗粗鉸鉸 孔孔至至11. 008 .17304. 00183.11. 008 .1504. 00161.刀具的選擇查1 機械加工工藝手冊 ,表 4.3-53,選硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀d=18mm,,L=175mm, 1mmd141mml252.機床選擇:選擇專用立式鉆床,根據(jù) Z525B 機床做參照。3.確定進給量f文檔可自由編輯打印。rmmf/5 . 04.切削速度查5金屬機械加工工藝人員手冊 ,表 14-45,查得切削速度所以:min/16m
40、v min/409161810001000rdvnws取,故實際切削速度為:min/400rnw min/6 .221000400181000mndvww5. 機械加工單件時間定額的計算基本時間 1查1 機械加工工藝手冊,表 2.5-7,有min0 . 25 . 040020 . 674L21fnlllftwnjmmdl0 . 611828. 0160cot21mml22輔助時間 2查1 機械加工工藝手冊 ,表 2.5-41,取min25. 0ft裝卸工件時間、準備時間 3查1 機械加工工藝手冊 ,表 2.5-42、表 2.5-43 取min20zzzxtt單件時間定額 4min25.2220
41、25. 02zzzxfjdttttt工序工序 1919:粗鏜:粗鏜孔至孔至8 . 24 . 1483 . 00511.刀具的選擇查5 金屬機械加工工藝員手冊 ,表 10-28,選硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鏜刀D=51mm, mmB25mmH102.機床選擇: T68 型立式鉆床。3.確定進給量f。rmmf/27. 04.切削速度查5金屬機械加工工藝人員手冊 ,表 14-45,查得切削速度所以:min/18mv 文檔可自由編輯打印min/4 .112511810001000rdvnws取,故實際切削速度為:min/100rnw min/161000100511000mndvww5. 機械加工單件時間定額
42、的計算基本時間 1查1 機械加工工藝手冊,表 2.5-7,有min9 . 227. 0100474L2fnllftwnjmml42輔助時間 2查1 機械加工工藝手冊 ,表 2.5-37,取min8 . 1ft裝卸工件時間、準備時間 3查1 機械加工工藝手冊 ,表 2.5-38、表 2.5-39 取min1064zzzxtt單件時間定額 4min7 .14108 . 19 . 2zzzxfjdttttt工序工序 2020:精擴:精擴孔至孔至- -倒倒 C1C1 角角3 . 005112. 0052工序一:精擴精擴孔至孔至3 . 005112. 00521.刀具的選擇查5 金屬機械加工工藝員手冊
43、,表 10-28,選硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鏜刀D=52mm, mmB25mmH102.機床選擇: T68 型立式鉆床。3.確定進給量f。rmmf/19. 04.切削速度查5金屬機械加工工藝人員手冊 ,表 14-15,查得切削速度所以:min/20mv min/5 .122522010001000rdvnws取,故實際切削速度為:min/100rnw文檔可自由編輯打印 min/3 .161000100521000mndvww5. 機械加工單件時間定額的計算基本時間 1查1 機械加工工藝手冊,表 2.5-7,有min1 . 419. 0100474L2fnllftwnjmml42輔助時間 2查1 機械加工工藝手冊 ,表 2.5-37,取min8 . 1ft裝卸工件時間、準備時間 3查1 機械加工工藝手冊 ,表 2.5-38、表 2.5-39 取min1064zzzxtt單件時間定額 4min9 .15108 . 11 . 4zzzxfjdttttt工步二:倒 孔兩端倒角,C1521.刀具的選擇查1 機械加工工藝手冊 ,表 4.3-63,選 45鏜刀d=12mm,L=125mm,l=40mmmmB12mmH1
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