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文檔簡介
1、排水溝、蓋板邊溝施工方案編制: 審核: 批準(zhǔn): 上海警通建設(shè)(集團)有限公司2015年5月2日排水溝、蓋板邊溝施工技術(shù)方案一、工程概況國道344線青石嘴至涇源段公路涇河源鎮(zhèn)至老龍?zhí)哆B接線工程,為舊路加寬,舊路為三級公路,路基寬度為8.5m,其中路面寬7m,兩側(cè)設(shè)置75cm土路肩,為瀝青砼結(jié)構(gòu),近年來隨著涇源縣經(jīng)濟建設(shè)和旅游產(chǎn)業(yè)的大力發(fā)展,行駛于該路段的交通量逐年增多,舊路已經(jīng)無法滿足相應(yīng)的交通需求。路線采用舊路加寬方式布設(shè),起點位于涇河源鎮(zhèn)涇源縣第二中學(xué)附近,沿舊路右側(cè)布設(shè),在K0+775.7處跨越?jīng)芎?,之后按左?cè)加寬方式沿舊路布設(shè),終點K6+051.78止于老龍?zhí)读P山國家森林公園門口處。排
2、水溝、蓋板邊溝主要工程量:主線排水溝913m,,A、B線110m,主線蓋板邊溝2824m, A、B線612m,排水溝C25砼預(yù)制184.14 m3、蓋板邊溝C25砼預(yù)制738.74m3,C25砼現(xiàn)澆1477.48m3。二、施工準(zhǔn)備2.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備、小型預(yù)制構(gòu)件原材料試驗及砼配合比1、水泥:選用固原六盤山水泥廠生產(chǎn)的P.O42.5R水泥。2、砂:固原黑城砂場,能夠供應(yīng)滿足施工要求的機制砂。3、碎石:三關(guān)口料場產(chǎn)(5-10)mm、(10-20)mm級配礫石,滿足施工要求。4、C25砼配合比:W/C=0.425;水泥320kg/m3;砂765 kg/m3;礫石1057 kg/m3;水170 kg
3、/m3;粉煤灰80 kg/m3;外加劑8.32 kg/m3。2.2、試驗室、砼拌和站項目部臨時試驗室已建立,檢測設(shè)備齊全,各種檢測儀器已校正,測試正常。試驗檢測人員已到位。砼拌和采用20m3/h的JW-350混凝土拌和機,已安裝計量調(diào)試校正完畢,設(shè)備完好,水泥儲備能力為200t。2.3、工程臨時用電全線電力供應(yīng)充足,施工用電可以保證,我項目部已與地方電力部門協(xié)商,在拌和站及預(yù)制場架設(shè)各設(shè)一臺315KVA變壓器。2.4、施工便道本合同段主線與國道344龍?zhí)哆B接線相毗鄰,主線施工便道已貫通。三、工期安排小型預(yù)制構(gòu)件計劃工期:2015年4月28日2015年6月10日四、人員機械安排1、人員方面小型預(yù)
4、制構(gòu)件投入的主要人員施工總調(diào)度及技術(shù)負責(zé)人:漆明強現(xiàn)場安全員:楊文建現(xiàn)場試驗負責(zé)人: 張琴琴現(xiàn)場質(zhì)量檢測員:馮明禮現(xiàn)場工區(qū)負責(zé)人:蘭春輝 現(xiàn)場技術(shù)員:馮寶俊施工人員: 15人2、機械設(shè)備方面我項目部小型預(yù)制場設(shè)于路線起點建輝建材公司,砼拌和采用拌和機集中拌和,預(yù)制采用專用預(yù)制構(gòu)件模具和振動臺及小型振搗棒。投入的主要施工機械如下表序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量機械完好率備注1JW-35020m3/h臺1完好已進場2砼運輸車10方輛1完好已進場3預(yù)制構(gòu)件振動機臺1完好已進場五、施工方案及工藝小型預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制場預(yù)制成型,待小型預(yù)制構(gòu)件強度達到設(shè)計要求后運至現(xiàn)場人工安裝。1、路緣石預(yù)制塊1.1、平整場
5、地,準(zhǔn)備臺座在預(yù)制場用混凝土澆筑15m50m平臺一處,作為路緣石預(yù)制塊預(yù)制的工作臺。1.2、模板的支立路緣石預(yù)制塊模板采用定型塑料模板。模板安裝前,在其表面涂刷脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。1.3、混凝土的拌和、澆筑混凝土集中拌和,砼運輸車運輸。澆筑前必須對拉運到現(xiàn)場的混合料進行檢查(包括混合料的配合比、坍落度、和易性等),澆筑前先對模板進行檢查,清除模板內(nèi)的雜物、積水等。將砼放入模具中,打開預(yù)制構(gòu)件振動機,振動機連續(xù)振動,待混凝土表面水泥漿飽滿后,關(guān)閉電源,停止振動。用鋼抹子將砼表面收光,移出預(yù)制構(gòu)件,進行下一組施工。1.4、混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成之后,待表面收漿后
6、,盡快對混凝土進行人工灑水養(yǎng)生。預(yù)制好的路緣石預(yù)制塊要注意及時養(yǎng)生,養(yǎng)生采用專人灑水,保證其表面濕潤。1.5、吊移和存放將養(yǎng)生到期的路緣石預(yù)制塊用人工搬運至存放臺,按澆筑日期存放,搬運時應(yīng)輕拿輕放,防止邊角破損。2、排水溝預(yù)制塊(A、B型)2.1、平整場地,準(zhǔn)備臺座在預(yù)制場用混凝土澆筑15m50m平臺一處,作為排水溝預(yù)制塊(A、B型)預(yù)制的工作臺。2.2、模板的支立排水溝預(yù)制塊(A、B型)模板采用定型鋼模板。模板安裝前,在其表面涂刷脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。2.3、混凝土的拌和、澆筑混凝土采用拌合站集中拌和,砼運輸車運輸。澆筑前必須對拉運到現(xiàn)場的混合料進行檢查(包括混
7、合料的配合比、坍落度、和易性等),澆筑前先對模板進行檢查,清除模板內(nèi)的雜物、積水等。將砼放入模具中,用小型振搗棒振搗,待混凝土表面水泥漿飽滿后,關(guān)閉電源,停止振動。用鋼抹子將砼表面收光,移出預(yù)制構(gòu)件,進行下一組施工。2.4、混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成之后,待表面收漿后,盡快對混凝土進行人工灑水養(yǎng)生。預(yù)制好的排水溝預(yù)制塊(A、B型)要注意及時養(yǎng)生,養(yǎng)生采用專人灑水,保證其表面濕潤。2.5、吊移和存放將養(yǎng)生到期的排水溝預(yù)制塊(A、B型)用人工搬運至存放臺,按澆筑日期存放,搬運時應(yīng)輕拿輕放,防止邊角破損。3、邊溝臺帽預(yù)制塊和邊溝蓋板3.1、平整場地,準(zhǔn)備臺座在預(yù)制場用混凝土澆筑15m50m平臺一處,
8、作為邊溝臺帽預(yù)制塊和邊溝蓋板預(yù)制的工作臺。3.2、模板的支立邊溝臺帽預(yù)制塊和邊溝蓋板模板采用定型鋼模板。模板安裝前,在其表面涂刷脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。3.3、混凝土的拌和、澆筑混凝土采用拌合站集中拌和,砼運輸車運輸。澆筑前必須對拉運到現(xiàn)場的混合料進行檢查(包括混合料的配合比、坍落度、和易性等),澆筑前先對模板進行檢查,清除模板內(nèi)的雜物、積水等。將砼放入模具中,用小型振搗棒振搗,待混凝土表面水泥漿飽滿后,關(guān)閉電源,停止振動。用鋼抹子將砼表面收光,移出預(yù)制構(gòu)件,進行下一組施工。3.4、混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成之后,待表面收漿后,盡快對混凝土進行人工灑水養(yǎng)生。預(yù)制好的
9、邊溝臺帽預(yù)制塊和邊溝蓋板要注意及時養(yǎng)生,養(yǎng)生采用專人灑水,保證其表面濕潤。3.5、吊移和存放將養(yǎng)生到期的邊溝臺帽預(yù)制塊和邊溝蓋板用人工搬運至存放臺,按澆筑日期存放,搬運時應(yīng)輕拿輕放,防止邊角破損。六、確保工程質(zhì)量的管理措施1、小型預(yù)制構(gòu)件采用專人管理,確保預(yù)制施工工藝流程、現(xiàn)場質(zhì)量控制。2、砼采用拌和站集中拌和,砼運輸車運輸。3、對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底,嚴(yán)格按照技術(shù)交底工藝流程施工。4、嚴(yán)格執(zhí)行項目部質(zhì)檢體系和監(jiān)理辦監(jiān)理程序。5、澆注完成收漿或壓實提出模板后,要及時養(yǎng)護,保證預(yù)制構(gòu)件砼強度。七、確保工期的措施為了保質(zhì)保量按期完成本工程,我們將采取以下保證措施:1、切實做到加強機械設(shè)備的檢修
10、和維修保養(yǎng)工作,配齊維修人員,配足常用配件,經(jīng)常進行檢修,確保機械正常運轉(zhuǎn)。2、根據(jù)預(yù)制工作需要,配備充足的有經(jīng)驗的熟練工人,并經(jīng)常進行技術(shù)培訓(xùn),提高勞動者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。同時做好后勤保障工作,解決職工的后顧之憂,使大家能夠安心工作。3、認(rèn)真做好材料和機械設(shè)備的配件、供應(yīng)工作,滿足施工需要,杜絕因材料和配件的原因出現(xiàn)誤工現(xiàn)象。八、安全環(huán)保措施1、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。加強安全教育,堅持上崗前的安全培訓(xùn)和安全技術(shù)交底工作,建立健全各項安全規(guī)章制度,加強安全崗位責(zé)任制。嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。2、配置專職電工,嚴(yán)格管理現(xiàn)場用電。3、采用專人操作預(yù)制設(shè)備,在明顯位置設(shè)立安全警示牌和操作規(guī)程牌。4、配備專業(yè)維修工,嚴(yán)禁非專業(yè)人員進行機械修理。5、落實環(huán)保責(zé)任制,與責(zé)任人的經(jīng)濟利益掛鉤,形成責(zé)
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