循環(huán)流化床鍋爐烘爐煮爐施工方案

1、課 程 設(shè) 計(jì)循環(huán)流化床鍋爐烘煮爐 系別： 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)老師：目 錄一、烘爐二、煮爐三、漏風(fēng)試驗(yàn) 四、沖管 五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 六、安全閥調(diào)整 七、試運(yùn)行 一、烘爐1烘爐的目的及作用1.1由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。1.2烘爐是每臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐安裝砌筑完成后投運(yùn)前不可缺少的一個(gè)過(guò)程，因?yàn)樾缕鲋难h(huán)流化床鍋爐爐墻采用了大量的不

2、定形耐火材料和保溫澆注材料作為爐子的內(nèi)襯材料來(lái)防止敷管的磨損和熱量的散失。特別是采用絕熱爐墻結(jié)構(gòu)的爐子在保溫澆注料施工過(guò)程中，存有大量水份。如果在鍋爐投運(yùn)前不把保溫澆注材料中的游離水烘干烘透，而直接投入運(yùn)行后爐墻內(nèi)的水份就會(huì)受熱蒸發(fā)使其體積膨脹而產(chǎn)生一定壓力，致使?fàn)t墻產(chǎn)生裂縫，變形損壞嚴(yán)重時(shí)造成爐墻大面積脫落。所以在投運(yùn)前應(yīng)根據(jù)不同爐形的結(jié)構(gòu)耐磨耐火保溫材料的用量及爐墻的實(shí)際厚度來(lái)制訂詳細(xì)的烘爐曲線和操作措施。同時(shí)烘爐還可使?fàn)t墻耐磨耐火材料產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)提高材料強(qiáng)度，使其砌筑體永久穩(wěn)固。以便鍋爐在高溫下能安全正常；長(zhǎng)期滿負(fù)荷運(yùn)行，達(dá)到高產(chǎn)高效的目的。因此一個(gè)好的烘爐方案和烘爐的好壞直接影響到

3、爐子今后的正常運(yùn)行，必須精心組織，認(rèn)真落實(shí)。 1.3循環(huán)流化床鍋爐烘爐過(guò)程可分為低溫烘爐、中溫和高溫烘爐三個(gè)階段，本烘爐方案主要是針對(duì)施工后的低溫烘爐階段即第一階段烘爐(以下稱烘爐)，目的是除去耐磨耐火澆注料的游離水和結(jié)晶水。低溫烘爐結(jié)束時(shí)，在不影響中溫烘爐的情況下，配合煮爐工作。中溫烘爐結(jié)束時(shí)，視具體情況，盡可能提高循環(huán)物料的溫度。煮爐結(jié)束后，進(jìn)行高溫烘爐同時(shí)配合主蒸汽管路吹掃工作。 2 烘爐前的準(zhǔn)備工作 2.1為使烘爐工作順利進(jìn)行，烘爐前必須具備下列條件： 鍋爐本體及工藝管道安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。爐墻砌筑和保溫工作全部結(jié)束，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。爐膛、風(fēng)道內(nèi)部清理干凈，無(wú)雜物，外部拆除腳手架

4、并將周圍場(chǎng)地清掃干凈。 烘爐所需要的熱工和電氣儀表均安裝校驗(yàn)和調(diào)試合格，性能良好；各水汽閥門及煙道擋板靈活、可靠、準(zhǔn)確無(wú)誤。單機(jī)試運(yùn)行結(jié)束，且爐排、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及其他輔助設(shè)備在單機(jī)試運(yùn)行時(shí)均為合格。 在爐墻施工階段及砌筑完后，應(yīng)打開各處門孔，進(jìn)行自然干燥，并達(dá)到時(shí)間要求。 爐筒和集箱上的膨脹指示器已裝好并調(diào)到零位，如設(shè)備未帶有膨脹指示器，應(yīng)在鍋筒和聯(lián)箱便于檢查的地方裝設(shè)臨時(shí)性膨脹指示器。2.1.5按技術(shù)文件的要求選定好爐墻的監(jiān)視點(diǎn)或取樣點(diǎn)，并準(zhǔn)備好溫度計(jì)及取樣工具。如技術(shù)文件上無(wú)要求時(shí)，可按爐墻灰漿試樣法或測(cè)溫法規(guī)定的位置選定。2.1.6有旁通煙道的省煤器應(yīng)關(guān)閉主煙道擋板，使用旁通煙道。無(wú)旁

5、通煙道時(shí)，省煤器循環(huán)管路上閥門應(yīng)開啟。2.1.7向鍋爐注水前，打開鍋爐上所有排氣閥和過(guò)熱器上的疏水閥，徹底放空水壓試驗(yàn)時(shí)殘留的生水，重新注入經(jīng)過(guò)處理的軟化水至正常水位，水位計(jì)應(yīng)清晰、正確。2.1.8烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。2.1.9已安規(guī)定要求，在過(guò)熱器中部?jī)蓚?cè)放置了灰漿拌。、2.1.10烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無(wú)關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。 2.1.11烘爐人員都已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。 照明設(shè)施要較好，并臨時(shí)準(zhǔn)備檢查用的行燈(2436V)及手電筒數(shù)只準(zhǔn)備好充足的燃料，如木柴、煤等。用于鏈條爐排上的燃料中不得有鐵釘、鐵器等金屬

6、物質(zhì)。準(zhǔn)備好必需的工具、材料、備品和器材等。烘爐機(jī)使用燃油為0#輕柴油，用油量大約50噸左右， 利用鍋爐自身儲(chǔ)油設(shè)備、油泵及供油管線，供至點(diǎn)火器部位，油槍前壓力不低于1.0Mpa，供油量不少于2m3/h。 應(yīng)根據(jù)鍋爐具體情況選定烘爐方法，并以此做出烘爐方案，方案中應(yīng)規(guī)定好必要的臨時(shí)措施。編制好烘爐曲線，對(duì)參加烘爐人員進(jìn)行技術(shù)交底，并準(zhǔn)備好烘爐的記錄表。3烘爐過(guò)程 3.1、烘爐燃料：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件用木柴烘爐。3.2、烘爐過(guò)程：先用木柴在爐床中間點(diǎn)火，開始時(shí)火要小，可采用自然通風(fēng)，慢慢升溫，溫升以過(guò)熱器后的煙溫控制。第一天的溫升不宜超過(guò)50，以后每天溫升不宜超過(guò)20，后期煙溫不超過(guò)160，烘爐時(shí)，在

7、返料室內(nèi)可烘少量木材，烘烤分離器，木材可從人孔門加入。3.3烘 爐工藝: 根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持23天，火勢(shì)由弱逐步加大。第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50，以后每天溫升不超過(guò)20，未期最高溫度<220，保溫23天。烘爐后期約712天改為燃油烘爐，點(diǎn)燃油槍前必須啟動(dòng)送引風(fēng)機(jī)。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。烘爐時(shí)間以1416天，結(jié)束燃燒停爐。所有煙溫均以過(guò)熱器后的煙溫為準(zhǔn)。操作人員每隔2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。3.4煙溫測(cè)點(diǎn)及記錄A、以過(guò)熱器出口煙溫為準(zhǔn)，控制溫度。B、升溫速度按上

8、述規(guī)定進(jìn)行，不能過(guò)快。C、操作人員每隔半小時(shí)，記錄煙溫一次。D、注意汽包水位，保持正常水位。4烘爐的具體操作： 4.1關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。4.2用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。4.3有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。4.4向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位±20mm。4.5烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。4.6在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐23天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘

9、干。4.7木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開度，微開引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門、灰門，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。4.8定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。4.9 定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。4.10由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。5烘爐的工藝要求 5.1烘爐給水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，烘爐時(shí)間為23天，溫升每天不應(yīng)大于80，后期煙溫不應(yīng)大于160。 5.2 根據(jù)爐墻的干濕情況和現(xiàn)場(chǎng)的條件制定烘爐方案。烘爐時(shí)間一般為1416 d。夏天可適當(dāng)縮短烘

10、爐時(shí)間,但不應(yīng)少于12 d。烘爐初期,可在爐膛中先燒木柴后燒煤炭,烘爐開始時(shí)利用自然通風(fēng)維持23 d,保持爐膛負(fù)壓2030 Pa,必要時(shí)可以啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。為了防止在烘爐過(guò)程中,鍋爐溫度升高過(guò)急而造成爐墻開裂、坍塌,烘爐時(shí),煙氣的溫度應(yīng)緩慢升高。第一天溫度不超過(guò)50 ,烘爐初期溫升不超過(guò)10 /d,中期不超過(guò)20/d,后期煙氣溫度最高不超過(guò)220 ,保溫23 d。前期溫度偏差不應(yīng)超過(guò)5 ,中期溫度偏差不應(yīng)超過(guò)10 。適當(dāng)調(diào)節(jié)木柴和煤炭的用量或適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門以及引風(fēng)機(jī)的開度來(lái)控制煙溫的高低,使溫升的速度和最高溫度不超過(guò)規(guī)范要求。烘爐期間可參照?qǐng)D1來(lái)控制調(diào)節(jié)鍋爐溫度。注意:火焰應(yīng)處在爐膛中部位置,燃燒應(yīng)

11、均勻進(jìn)行,不可間斷;為防止燒壞爐排,烘爐中后期,鏈條爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)火焰不可集在前后拱處。圖1烘爐控制曲線圖5.3鍋爐進(jìn)水時(shí),其進(jìn)水速度應(yīng)緩慢;冷爐時(shí),水溫不超過(guò)室溫40。在烘爐期間,鍋爐水位計(jì)所顯示的鍋爐水位應(yīng)處在正常的水位線上。5.4 工作人員要定期、定時(shí)檢查爐墻四周,并每隔2 h記錄一次煙溫情況,監(jiān)控鍋爐爐墻四周是否有裂紋、凹陷等現(xiàn)象發(fā)生,并嚴(yán)格按要求控制煙溫,以確保烘爐質(zhì)量。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,用測(cè)溫法或取樣法檢查爐墻的干燥是否達(dá)到規(guī)范要求(灰漿樣含水率小于7 % ) ,直到烘爐合格5.5 爐墻經(jīng)過(guò)均勻烘干后不應(yīng)有凸出、開裂以及其他變形，這樣烘爐工作的目的就達(dá)到了。判斷烘爐是否合格，

12、可用兩種方法來(lái)測(cè)定，達(dá)到其中之一者即為合格。 爐墻灰漿試樣法：在燃燒室兩側(cè)爐墻的中部，爐排上方1.52 m處或燃燒器上方11.5 m處和過(guò)熱器中部?jī)蓚?cè)墻的中部，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50克測(cè)定，其含水率均應(yīng)小于2.5%。 測(cè)溫法：在燃燒室兩側(cè)墻的中部，爐排上方1.52 m處或燃燒器上方11.5 m處，測(cè)定紅磚墻表面向內(nèi)100 mm處的溫度應(yīng)達(dá)到50，并繼續(xù)維持48小時(shí)，或測(cè)定過(guò)熱器（或相當(dāng)位置）兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層接合處溫度應(yīng)達(dá)到100，并繼續(xù)維持48小時(shí)。5.6 烘爐分為三個(gè)階段：第一階段 常溫至110的烘爐，烘干游離水。第二階段 110 至350的烘爐，烘干結(jié)晶水。此階段

13、烘爐時(shí)為了保證耐磨、耐火材料的安全，分為兩個(gè)溫度段烘爐：1）110至250; 2）250至35第三階段 350至600的烘爐，使耐火材料完成晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用，形成有機(jī)結(jié)合。6烘爐的注意事項(xiàng)6.1 烘爐應(yīng)按照事先制定和批準(zhǔn)的烘爐方案和烘爐升溫曲線進(jìn)行，根據(jù)爐墻的溫度來(lái)確定升溫的速度和烘爐時(shí)間的長(zhǎng)度。6.2 燃燒火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒均勻，溫度應(yīng)緩慢升高，不準(zhǔn)時(shí)而急火，時(shí)而壓火。6.3 烘爐中要經(jīng)常檢查爐墻，控制爐墻溫度，少開看火門和其他門孔，以防冷空氣進(jìn)入使?fàn)t墻開裂、產(chǎn)生裂紋或凹凸等缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。6.4 因蒸汽產(chǎn)生會(huì)造成水位下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水并防止假水位出現(xiàn)。6.5 冬季烘爐應(yīng)保持

14、鍋爐間室溫在5以上。6.6 烘爐過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行排污。6.7 烘爐中加熱和冷卻均應(yīng)緩慢進(jìn)行，進(jìn)水溫度不宜過(guò)高也不宜過(guò)低，不應(yīng)低于環(huán)境溫度。6.8 烘爐時(shí)應(yīng)作煙氣溫度記錄，并符合事先繪制的曲線的要求。6.9 烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20/天。6.10 烘爐前的注意事項(xiàng) 組織好人員并培訓(xùn)好各工種,要求各工種職責(zé)分明,相互協(xié)作配合,分三班按要求準(zhǔn)時(shí)到崗;備全烘爐用的木柴、煤炭以及各種工器具。 鍋爐的各種附機(jī)、附件等安裝完畢并經(jīng)過(guò)試運(yùn)行合格;各種熱工電氣儀表均已安裝并校驗(yàn)合格;鍋爐的水壓試驗(yàn)經(jīng)勞動(dòng)部門認(rèn)可后合格。嚴(yán)格把好烘爐前的筑爐質(zhì)量關(guān)。鍋爐自筑爐安裝完成后

15、,要經(jīng)過(guò)大約710 d的自然干燥時(shí)間,視爐墻和天氣情況而定。 拆除并清理干凈所有與烘爐無(wú)關(guān)的臨時(shí)設(shè)施及爐膛內(nèi)的雜物。確定爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)或取樣點(diǎn)的位置。二 煮爐1煮爐的目的及作用1.1鍋爐在制造、運(yùn)輸和保管安裝過(guò)程中，其受熱面內(nèi)壁會(huì)被油垢、灰塵和其他一些雜物污染，這些污物對(duì)鍋爐運(yùn)行將產(chǎn)生危害作用。污物不清除將直接影響蒸汽和熱水的品質(zhì)，而且分解后還會(huì)腐蝕金屬受熱面，引起汽水共騰現(xiàn)象，受熱面內(nèi)壁被氧化而產(chǎn)生鐵銹，這些氧化鐵及硅化合物等雜質(zhì)聚集在受熱面上，會(huì)直接影響傳熱。因此，鍋爐投入運(yùn)行前應(yīng)采用化學(xué)清洗的方法清除這些污物，進(jìn)行煮爐，以保證蒸汽品質(zhì)及鍋爐安全正常運(yùn)行。1.2煮爐是用堿性溶液進(jìn)行的，實(shí)際

16、上就是用氫氧化鈉、磷酸三鈉或無(wú)水磷酸鈉進(jìn)行化學(xué)處理。根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。利用這些堿性物質(zhì)可使鍋爐內(nèi)游離油質(zhì)產(chǎn)生一種皂化作用，使游離物之間的結(jié)合力減弱，然后用給水或軟化水來(lái)沖洗，使鍋爐內(nèi)壁的鐵銹、水垢在堿性溶液中脫落。這些脫落的水垢、鐵銹將大部分沉積在鍋爐下部的集箱中，然后可以利用排污的方法加以排除。2煮爐的前期準(zhǔn)備2.1煮爐的最早時(shí)間可在烘爐的末期，當(dāng)爐墻耐火磚灰漿含水率降到7%，紅磚灰漿含水率降到10%以下時(shí)，或用測(cè)溫法檢查紅磚墻表面溫度達(dá)到50時(shí)，即可進(jìn)行煮爐。也可在烘爐合格后進(jìn)行煮爐。22煮爐時(shí)鍋

17、爐需要升溫升壓，因此鍋爐本體，各輔助設(shè)備，附屬系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過(guò)試運(yùn)行，并對(duì)燃油系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)及熱工儀表遠(yuǎn)方操作裝置，疏水、加藥、排污及取樣裝置等安裝校驗(yàn)完畢。2.3平臺(tái)、扶梯、欄桿要安裝齊全。夜間照明設(shè)施要良好2.4煮爐前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：2.4.1編制有關(guān)規(guī)章制度與煮爐程序，繪制好系統(tǒng)圖并懸掛于現(xiàn)場(chǎng)。2.4.2煮爐時(shí)只使用一臺(tái)水位計(jì)，其余水位計(jì)備用，一次閥關(guān)閉，以避免汽水管路與堿水接觸。2.4.3檢查鍋爐汽包及聯(lián)箱的銹垢情況，并確定煮爐時(shí)的加藥量。2.4.4準(zhǔn)備好煮爐用藥品，做好藥品的純度分析，準(zhǔn)備好加藥的工具，以及防止藥品傷人的安全措施、防護(hù)用具。3煮爐的

18、方法及要求3.1煮爐與烘爐可連續(xù)進(jìn)行，亦可在烘爐后單獨(dú)進(jìn)行。當(dāng)煮爐與烘爐連續(xù)進(jìn)行時(shí)，在開始烘爐前，應(yīng)同時(shí)作煮爐的準(zhǔn)備工作。3.2煮爐時(shí)的加藥方法有以下三種方式可供選用：用專用加藥泵或其他水泵經(jīng)臨時(shí)管路從水冷壁下聯(lián)箱或省煤器放水閥將藥加入鍋爐?？衫昧姿崛c加藥罐設(shè)備系統(tǒng)將藥加入鍋爐。有的鍋爐汽包上設(shè)有50 mm的自用蒸汽短管，配有帶法蘭的高壓閥門，可借用此閥門的法蘭在其上安裝一個(gè)有蓋子的臨時(shí)加藥箱，加藥箱的底部焊有短管和法蘭，用該法蘭與汽包相連接，在加藥箱底短管處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。3.3 煮爐前應(yīng)檢查鍋爐設(shè)備在運(yùn)輸、保管和安裝過(guò)程中所形成的鐵銹和油污等情況,以便決定加藥量。如表1所示: 3.4 通常

19、選用的藥品是純度為100 %的氫氧化鈉和磷酸三鈉,缺磷酸三鈉時(shí),可用無(wú)水碳酸鈉代替,藥量為原來(lái)的1. 5倍;鐵銹較薄、較輕時(shí),可以單獨(dú)使用無(wú)水碳酸鈉,藥量為6 kg/m3 ;用藥量根據(jù)鍋爐最高水位進(jìn)行計(jì)算。3.5 加藥時(shí), 藥品應(yīng)配制成溶液加入鍋內(nèi)，配制時(shí)將藥品用水調(diào)成20%的濃度，攪拌均勻使藥物充分溶解，鍋爐內(nèi)的水位應(yīng)保持在最低水位線上,一次性加完所用的藥量后,提高鍋爐水位到最高水位線上。加藥后立即生火進(jìn)行煮爐,煮爐時(shí)間一般為23 d。煮爐前期壓力為12 kgf / cm2 ,煮爐末期使壓力保持75 %的工作壓力,在此壓力下運(yùn)行1224h。煮爐過(guò)程可參照?qǐng)D2實(shí)施。3.6 煮爐期間,化驗(yàn)人員每

20、隔23 h從上下鍋筒集箱取爐水進(jìn)行分析爐水的堿度和磷酸根含量。每部分堿度應(yīng)保持均勻,否則應(yīng)放水進(jìn)行調(diào)整,并做好相關(guān)記錄。當(dāng)化驗(yàn)人員檢查爐水堿度低于45 mgN /L時(shí),要補(bǔ)充加藥。3.7 要定期進(jìn)行鍋爐排污。在排污過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐水位,為防止破壞水循環(huán),每次排污的時(shí)間一般不超過(guò)30 s。煮爐末期,若磷酸根含量變化不大而趨于穩(wěn)定時(shí),煮爐工作結(jié)束,并進(jìn)行換水工作。爐水堿度在規(guī)定的范圍內(nèi)(一般小于18 mgN /L)時(shí),停止換水。煮爐過(guò)程中,值班人員必須每隔2 h校對(duì)一次鍋爐的上下水位,化驗(yàn)人員在嚴(yán)格按規(guī)范操作的同時(shí),作好詳細(xì)記錄。3.8 煮爐完畢后,仔細(xì)檢查鍋筒、集箱以及管子內(nèi)表面和排污閥門

21、的清洗情況,并用軟水沖洗干凈;進(jìn)行停爐放水,在鍋爐內(nèi)水溫低于70 時(shí)。待放水冷卻后,打開氣包徹底清理干凈氣包內(nèi)的附著物和殘?jiān)?煮爐工藝及步驟4.1步驟4.1.1烘爐經(jīng)灰漿化驗(yàn)合格后，用排污方式控制在最低水位。4.1.2由化驗(yàn)人員進(jìn)行爐水分析，水質(zhì)要符合標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3通知化驗(yàn)員向爐內(nèi)加藥，其配比如下：NaOH96kg、Na3PO4·H2O 96kg混合配成20%溶液，由加藥泵打入爐內(nèi)。4.1.4開啟給水旁路閥，向爐內(nèi)進(jìn)水，控制水位在30mm H2O停止進(jìn)水。4.1.5嚴(yán)禁水位過(guò)高，以防藥液進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。4.1.6停止進(jìn)水后，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門。4.2煮爐工藝煮爐第一期A全

22、面檢查各設(shè)備、輔機(jī)一切正常，處在啟動(dòng)狀態(tài)，無(wú)任何異常情況。B啟動(dòng)燃油系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。C按正常點(diǎn)火升壓。D當(dāng)壓力升至0.1Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣門，打開過(guò)熱器疏水，并沖洗就地水位計(jì)一次。E緩慢升壓至0.4Mpa時(shí)，要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門作全面檢查，并擰栓工作。F要求化驗(yàn)人員每2小時(shí)，取樣分析一次，并根據(jù)分析結(jié)果，通知運(yùn)行值班人員。G全面定期排污一次，其排污時(shí)間由化驗(yàn)決定，并請(qǐng)做好記錄。H排污時(shí)，要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。I在第一段煮爐中，要求水位保持在130mmH2O下運(yùn)行。J在0.4Mpa壓力下煮爐時(shí)間812小時(shí)。K運(yùn)行值班人員對(duì)煙溫、煙壓

23、、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。4.2.2煮爐第二期A緩慢升壓，當(dāng)壓力升到1Mpa時(shí)，通知熱工人員，對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗操作。B在1Mpa壓力下煮爐812小時(shí)。C要求運(yùn)行值班人員，嚴(yán)格控制水位，不得超過(guò)160mmH2O。D運(yùn)行人員每隔2小時(shí)較對(duì)上、下水位計(jì)一次，并做好記錄。E通知化驗(yàn)人員，每隔2小時(shí)取爐水化驗(yàn)一次。F按化驗(yàn)通知，全面定期排污一次，在操作過(guò)程中，嚴(yán)格控制水位，力求水位波動(dòng)小，并作好排污記錄。G在1Mpa壓力下，測(cè)試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓與一次風(fēng)壓，并做好記錄。H要求運(yùn)行值班人員，操作中對(duì)汽壓、水位、煙溫的調(diào)節(jié)。4.2.3煮爐第三期A緩慢升壓到2.5Mpa時(shí)穩(wěn)定燃燒。B汽

24、溫控制在380400。C在此壓力下運(yùn)行24小時(shí)，要求化水準(zhǔn)備好足夠的補(bǔ)給水。D然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式來(lái)進(jìn)行換水。直到水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4汽包內(nèi)壁檢查4.2.4.1煮爐工作結(jié)束。待壓力降到0Mpa，爐水溫度低于70時(shí)，打開空氣門，汽包人孔門，檢查汽包內(nèi)壁銹蝕及油污情況，要求內(nèi)壁有一層磷酸鈉保護(hù)形成并詳細(xì)記錄。5煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)5.1鍋爐經(jīng)過(guò)煮爐和清洗后打開人孔、手孔進(jìn)行下列檢查，如果鍋爐內(nèi)壁達(dá)到下列要求即為合格。 5.1.1鍋筒、聯(lián)箱內(nèi)無(wú)油污、銹斑和焊渣。 5.1.2鍋筒、聯(lián)箱內(nèi)壁用布輕擦能露出金屬本色，表面應(yīng)無(wú)銹斑。5.2參考文獻(xiàn):GB50273 - 98. 工業(yè)鍋爐安裝工程施工

25、以及驗(yàn)收規(guī)范 S.6煮爐技術(shù)安全措施6.1 操作人員必須熟悉安全操作規(guī)程及所使用的各種藥劑的特性和急救方法，并作好自身的防護(hù)。 6.2 搬運(yùn)藥劑和配制溶液應(yīng)穿塑料或膠質(zhì)圍裙，戴膠皮手套和防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁將藥劑直接投入水中，防止藥液灼傷皮膚和損壞衣物。 6.3 煮爐現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備安全燈，充足的照明、沖洗水源，急救藥品和勞保用品。 6.4 煮爐時(shí)注意監(jiān)視汽包水位，防止缺水，同時(shí)藥液不得進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。 6.5 遇有下列情況必須立即停爐6.5.1 水位降到警戒水位，給水后水位仍然下降； 6.5.2 滿水、放水后仍然回不到正常水位； 6.5.3 爐膛熄火； 6.5.4 嚴(yán)重危及人身和設(shè)備安全的其它異常情況。 6

26、.6 煮爐應(yīng)用合格的除鹽水或軟化水，補(bǔ)水后應(yīng)及時(shí)加藥以保持爐水藥液濃度不低于45毫克當(dāng)量/升。 6.7 未正常給水前，必須打開再循環(huán)閥門 6.8 在熱緊螺絲和開關(guān)閥門時(shí)不得使用加長(zhǎng)的手柄。 6.9 鍋爐或管路當(dāng)壓力超過(guò)0.30.4MPa時(shí)，嚴(yán)禁再緊螺絲或在管路上進(jìn)行修配工作。 6.10 現(xiàn)場(chǎng)配制NaOH溶液時(shí)，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員操作，且有化學(xué)人員監(jiān)督。 6.11 現(xiàn)場(chǎng)加藥地點(diǎn)應(yīng)備有以下用品： （1） 2%的硼酸液 （2） 紅藥水、紗面、藥棉等。 （3） 2%的高錳酸鉀 （4） 洗手用品 7對(duì)加工人員也有一定的要求：7.1工作人員應(yīng)穿工作服，圍橡皮圍裙，穿膠皮靴子，戴防護(hù)面罩、膠皮手套。 7.

27、2打碎、配備及往爐內(nèi)加藥等工作，必須由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的人員在化學(xué)人員的監(jiān)督下進(jìn)行。7.3固體氫氧化鈉必須在空地有遮攔的地方打碎，以防四濺。碎藥與加藥地點(diǎn)應(yīng)備有2%的硼酸液、2%的高錳酸鉀、藥棉、紗布、紅藥水及洗手用品。 7.4溶液箱必須嚴(yán)密和安裝牢固，而且有出口能將溶液全部放出，并備有進(jìn)行攪拌的工具。藥品放入溶液箱后必須蓋好蓋子，然后加水，5分鐘后才可打開蓋子攪拌7.5鍋爐在加入藥品溶液前，必須將汽包上空氣門打開，待鍋爐完全沒有壓力時(shí)，再開啟汽包上臨時(shí)加藥箱出口門向鍋爐加藥。7.6不許用起重設(shè)備或繩子升降氫氧化鈉藥品。7.7操作人員加藥完畢后必須洗手，臨時(shí)加藥箱應(yīng)及時(shí)移開并將物品洗滌干凈。三漏風(fēng)試驗(yàn)

28、3.1 漏風(fēng)試驗(yàn)的目的：檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。3.2 試驗(yàn)時(shí)間：在煮爐結(jié)束后再次點(diǎn)爐進(jìn)行整套試運(yùn)行前。3.3 試驗(yàn)方法：采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。3.4 操作方法： 煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。 開啟鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個(gè)鍋爐，微開引風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓 將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。 若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗(yàn)停止后，再行修復(fù)。對(duì)某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測(cè)風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。 漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗(yàn)結(jié)束后檢修。3.5 試驗(yàn)的合格要求：在

29、爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。四、沖管4.1、沖管的目的：4.1.1 沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過(guò)熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過(guò)蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對(duì)鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。4.2、沖管的參數(shù)方式：4.2.1 本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380-420，蒸汽沖管分兩期，第一期6-8 次，第二期6-8次，沖管方式采用降壓沖管。4.3、沖管前的準(zhǔn)備工作4.3.1 煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。4.3.2 啟動(dòng)給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量

30、由化學(xué)分析決定。4.3.3 爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，停止沖洗。4.3.4 將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時(shí)管道，接到主廠房外面，并在臨時(shí)管道口安裝“靶板”，靶板暫時(shí)可不安裝上。4.3.5 沖管管路：鍋爐高溫過(guò)熱器出口集箱-電動(dòng)截止門-主汽門前電動(dòng)截止門-主蒸汽管路-臨時(shí)排汽管路排出。4.4、沖管操作程序：4.4.1 向汽包里進(jìn)水到-50MM，然后點(diǎn)火，緩慢升壓。4.4.2 當(dāng)壓力升到0.5Kgf/cm2時(shí)，沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。4.4.3 當(dāng)壓力升到2-3Kgf/cm2時(shí)調(diào)整水位在20MM，進(jìn)行全面排污一次4.4.4 試沖管三次，汽壓在68Kgf/cm2。4.4.5 緩慢升壓，調(diào)整

31、風(fēng)量和煤量，嚴(yán)格控制煙溫，當(dāng)壓力升到32KGF/CM2時(shí)，控制汽溫380-420，打開過(guò)熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管6-8次，每次沖管時(shí)間5MIN，間隔0.5-1HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。4.4.6 停爐冷卻8-12HOURS 以上，待過(guò)熱器冷卻。4.4.7 以照上述沖洗程序6-8次。4.4.8 然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8，長(zhǎng)度縱貫內(nèi)徑。4.4.9 依沖管程序再?zèng)_管34次。4.4.10 關(guān)閉給煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無(wú)斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。4.5、注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)：4

32、.5.1 所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。4.5.2 臨時(shí)管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時(shí)管時(shí)應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。4.5.3 沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過(guò)程中，應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過(guò)程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。4.5.4 沖洗過(guò)程中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水。4.5.5 連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度0。8MM，且肉眼可見凹坑不多于8 點(diǎn)即沖管合格。五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)5.1 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到

33、工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)用以檢驗(yàn)鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗(yàn)。5.2 試驗(yàn)中注意事項(xiàng)：5.2.1 鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。5.2.2 重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。5.2.3 重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。5.2.4 重點(diǎn)檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。5.2.5 試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測(cè)定，對(duì)水冷壁、過(guò)熱器等壁溫進(jìn)行一次測(cè)量了解，有無(wú)管壁超溫現(xiàn)象。5.3 嚴(yán)密性試驗(yàn)的缺陷處理：5.3.1 對(duì)壁溫有超溫的，對(duì)管壁的保溫要重新處理到無(wú)超溫為止。

34、5.3.2 檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。5.3.3 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。六、安全閥調(diào)整6.1蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可對(duì)各安全閥進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有記錄，在調(diào)整值附近若>0.5,應(yīng)做誤差修正。6.2 本鍋爐安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力差如下：6.2.1 動(dòng)作壓力：6.汽包工作安全閥：1.06*5.82=6.176.汽包控制安全閥：1.04*5.82=6.056.過(guò)熱器安全閥：1.04*5.29=5.56.2.2 回座壓力差：安全閥的回座

35、壓力差為以上運(yùn)行壓力的4-7倍6.汽包工作安全閥：6.汽包控制安全閥：6.過(guò)熱器安全閥：6.2.3安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：6.安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。6.安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)拆除。6.對(duì)安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。6.所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作。6.2.4調(diào)整方法和步驟：6.為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。6.升壓及檢查：a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無(wú)異常后啟動(dòng)設(shè)備。b 壓過(guò)程嚴(yán)格控制升壓速度，并按

36、操作規(guī)程進(jìn)行。C 當(dāng)壓力升到0.1Mpa 時(shí)，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次，壓力升到0.4Mpa 時(shí)，全面排污一次，壓力升到0.5Mpa 時(shí)，再次沖洗汽水管道，壓力升到2.0Mpampa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無(wú)異常時(shí)，繼續(xù)升壓，壓力升到5.29Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對(duì)，做好記錄，壓力升到5.8Mpa2時(shí)，調(diào)整向空排汽，檢查電動(dòng)閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個(gè)汽包工作安全閥。第二個(gè)校汽包控制安全閥，第三個(gè)校過(guò)熱器安全閥。d汽包工作安全閥運(yùn)行壓力：6.17Mpa，回座壓力差0.247Mpa0.43

37、2Mpa，等安全閥動(dòng)作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗(yàn)證是否符合要求，若不符合要求，或達(dá)到最大允許值仍末動(dòng)作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對(duì)。e然后校對(duì)汽包控制安全閥。動(dòng)作壓力：6.05Mpa回座壓力差0.242Mpa0.424Mpaf最后校對(duì)過(guò)熱器安全閥，動(dòng)作壓力：5.5Mpa回座壓力差：0.22Mpa0.385Mpag.調(diào)整過(guò)程中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來(lái)調(diào)節(jié)排汽量6.3安全閥定壓順序：先定鍋筒上安全閥的開啟壓力，并且將其中一個(gè)安全閥按較高壓力值調(diào)整，另一個(gè)按較低壓力值調(diào)整。因?yàn)殄佂舶踩y排放量大，為了避免鍋爐超壓運(yùn)行，一定要先調(diào)

38、整好鍋筒安全閥，最后再調(diào)整過(guò)熱器上的安全閥。省煤器安全閥可以在水壓試驗(yàn)時(shí)定壓，其開啟壓力應(yīng)為裝置地點(diǎn)工作壓力的1.1倍。安全閥定壓時(shí)，應(yīng)以過(guò)熱器出口壓力為準(zhǔn)，如無(wú)過(guò)熱器應(yīng)以鍋筒壓力為準(zhǔn)，壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。全部定壓工作完成后，應(yīng)做一次開啟試驗(yàn)，以檢驗(yàn)安全閥的啟始?jí)毫?、起座壓力及回座壓力。如果壓力升高到?guī)定值時(shí)，所有安全閥都能先后準(zhǔn)確地動(dòng)作，說(shuō)明定壓是正確的，否則應(yīng)重新調(diào)整壓力，直至合格。安全閥經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)加鎖或鉛封。安全閥的調(diào)試人員應(yīng)密切配合，操作認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)防蒸汽沖出傷人，確保安全。鍋爐機(jī)組經(jīng)過(guò)72小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)，工作參數(shù)、汽水品質(zhì)、燃燒工況、輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、爐墻質(zhì)量及上煤除渣系統(tǒng)參數(shù)均達(dá)到

39、設(shè)計(jì)要求后，即為試運(yùn)行合格。七、試運(yùn)行7.1、試運(yùn)行的目的及要求: 鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過(guò)72小時(shí)整套試運(yùn)行在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械,在運(yùn)行時(shí)有無(wú)振動(dòng)和軸承過(guò)熱等現(xiàn)象。7.2鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)。調(diào)整試驗(yàn)的調(diào)整燃燒的燃燒工況；檢查安裝質(zhì)量，有無(wú)漏風(fēng)、漏水找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性調(diào)整試驗(yàn)的內(nèi)容：爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)及管道性能

40、試驗(yàn)爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)安全閥校驗(yàn)及熱效率試驗(yàn)7.3鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件：試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的條件：（1）場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。（2）試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。（3）試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。（4）新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。（5）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（6）試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（7）各運(yùn)行崗位

41、應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。7.3.2下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。7.4下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：（1）一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。（2），熱工測(cè)量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。7.5組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備；（1），電廠按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及實(shí)驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)

42、一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運(yùn)工作。（3）施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。（4）編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。（5）運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛試運(yùn)，點(diǎn)火升壓等必要的圖表。7.6鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉（指七十小時(shí)試運(yùn)前），（2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動(dòng)門開啟，電動(dòng)門關(guān)閉。（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，

43、事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。（5）:疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。（6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。（7）爐筒水位計(jì)的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。（9）空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉），對(duì)空排氣門開啟。7.7 檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并直于下列位置。（1）引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟。（2）一、二次風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。（3）旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。7.8 檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無(wú)焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及

44、防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。7.9 檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。7.10檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤(rùn)滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝置牢固。7.11與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：(1)給水值班人員：給水管上水。(2)熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火熱電偶。(3)燃料值班人員：原煤斗上煤。(4)化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)(5)電氣值班人員：電器設(shè)備送電(6)準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25,qdy>5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，<=5,粒度8mm以下）。（7）檢查點(diǎn)火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于10噸。（8）檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。7.12 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)方法與步驟：（1）司爐接到點(diǎn)火命令。按措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作號(hào)點(diǎn)火準(zhǔn)備。（2）進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。（3）在爐底鋪設(shè)一層08 毫米的沸騰爐渣，高度約350400毫米，厚度要均勻。（4）關(guān)閉爐門啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使底料流化。（5）投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度小于700