庫存管理考點(diǎn)總結(jié)

1、庫存管理考點(diǎn)總結(jié)第一章1.P5庫存：暫時(shí)閑置的用來將來目的的資源。2.P6庫存的作用：庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)；庫存能夠平衡供給與需求；庫存能夠預(yù)防不確定性的、隨機(jī)的需求變動(dòng)以及訂貨周期的不確定性；庫存在供應(yīng)鏈中起緩沖器的作用；庫存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異。3.P10庫存管理的目標(biāo)：就是防止超儲(chǔ)和缺貨，在企業(yè)現(xiàn)有資源的約束下，以最合理的成本為用戶提供所期望水平的服務(wù)，即在達(dá)到顧客期望的服務(wù)水平的前提下，盡量將庫存成本減少到可以接受的水平。最好的庫存管理就是平衡庫存成本與庫存收益的關(guān)系，決定一個(gè)合適的庫存水平，使庫存占有的資金帶來的收益比投入其他領(lǐng)域的收益更高。4.P11為確定各類企

2、業(yè)所涉及的庫存問題，可以將企業(yè)劃分為零售企業(yè)、批發(fā)企業(yè)和制造企業(yè)。5.P11對(duì)零售企業(yè)來說，庫存管理基本上屬于買進(jìn)和賣出之類的事務(wù)。（補(bǔ)充：P11各類企業(yè)遇到的庫存問題以及P12庫存風(fēng)險(xiǎn)）6.P12庫存分類：（1）按庫存物品在生產(chǎn)和配送過程中所處的狀態(tài)分：原材料庫存：企業(yè)存儲(chǔ)的在生產(chǎn)過程中所需的各種原料、材料，這些原料和材料必須符合企業(yè)生產(chǎn)所規(guī)定的要求。在制品庫存：包括產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不同階段的半成品。維修庫存：包括用于維修與養(yǎng)護(hù)的經(jīng)常消耗的物品或備件，不包括產(chǎn)成品的維護(hù)活動(dòng)所用的物品或備件。產(chǎn)成品庫存：是準(zhǔn)備讓消費(fèi)者購買的完整的或最終的產(chǎn)品。（2）按庫存作用分：周轉(zhuǎn)庫存：由周期性批量購入所形成

3、的庫存。安全庫存：是為了應(yīng)付需求、生產(chǎn)周期或供應(yīng)周期等可能發(fā)生的不測(cè)變化而設(shè)置的一定數(shù)量的庫存。影響安全庫存的兩個(gè)因素是需求變動(dòng)和采購提前期的變化。設(shè)置安全庫存的方法：比正常訂貨時(shí)間提前一段時(shí)間訂貨；使每次訂貨量大于到下次訂貨為止的需要量，多余部分就是安全庫存。調(diào)節(jié)庫存（也稱季節(jié)性庫存）：用于調(diào)節(jié)需求或供應(yīng)的不均衡、生產(chǎn)速度與供應(yīng)速度不均衡、各個(gè)生產(chǎn)階段的產(chǎn)出不均衡而設(shè)置。在途庫存：從一地到另一地處于運(yùn)輸過程中的物品。在途庫存的大小取決于運(yùn)輸時(shí)間和該期間內(nèi)的平均需求。7.P16庫存成本：建立在庫存系統(tǒng)時(shí)或采取經(jīng)營措施所造成的結(jié)果。庫存成本的構(gòu)成：購入成本 ：指商品的購入成本。即購入單價(jià)

4、5;購入數(shù)量（含運(yùn)費(fèi)，若自制時(shí)，為單位生產(chǎn)成本×生產(chǎn)數(shù)量）。 訂購成本 ：指每進(jìn)行一次訂貨時(shí)（從需求確認(rèn)到最終到貨）所花費(fèi)的費(fèi)用。（與批量關(guān)系不大，與采購次數(shù)有關(guān)）儲(chǔ)存（保管）成本：單位庫存商品的儲(chǔ)存成本。包括：存儲(chǔ)費(fèi)用（取暖、照明以及倉儲(chǔ)建筑物的折舊）；人員費(fèi)用；庫存記錄的保存費(fèi)用（管理和系統(tǒng)費(fèi)用，包括盤點(diǎn)和檢查庫存）；安全與保險(xiǎn)；庫存物品變質(zhì)、損壞和過時(shí)所發(fā)生的成本。缺貨成本8.P20庫存管理與控制問題的分類：單周期庫存與多周期庫存：根據(jù)對(duì)物品需求的重復(fù)次數(shù)可將物品分為：單周期庫存需求（即一次性訂購）和多周期庫存需求（周而復(fù)始訂購，循環(huán)使用）；獨(dú)立需求庫存與相關(guān)需求庫存；確定型庫

5、存與隨機(jī)型庫存。9.P23庫存管理的過程：確定需求：需求識(shí)別與需求預(yù)測(cè);存貨識(shí)別與編碼;訂貨批量 （即每次訂貨的數(shù)量）與訂購時(shí)間的確定;服務(wù)水平與安全庫存的確定 ：a.服務(wù)水平指能夠滿足客戶需求的可能性。（如果能滿足95的需求，則服務(wù)水平為95%。也可稱此時(shí)庫存系統(tǒng)的缺貨率為5%。）b.計(jì)算安全庫存要以需求因素（包括需求變化、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確和缺貨）、供應(yīng)因素（包括采購提前期變化、采購提前期估計(jì)不準(zhǔn)確、供應(yīng)的安全性等因素）、庫存策略（包括缺貨損失、物品費(fèi)用、報(bào)廢損失、損耗率和空間需求）以及客觀條件（包括工廠和倉庫的布置）等因素為基礎(chǔ);采購提前期（又稱為提前期或前置時(shí)間）管理：從訂單發(fā)出到物品入庫的時(shí)

6、間，包括識(shí)別庫存，確認(rèn)、補(bǔ)充庫存，與供應(yīng)商聯(lián)系，簽訂訂單，催交貨以及到貨和驗(yàn)貨的時(shí)間。10.P28庫存控制的基本決策：（數(shù)量與時(shí)間關(guān)系）平均庫存量與存貨耗用速度和進(jìn)貨速度有關(guān)，而進(jìn)貨速度是與進(jìn)貨批量與頻率共同決定。主要內(nèi)容包括：確定相鄰兩次訂貨的間隔時(shí)間 確定每次訂貨的訂貨批量；確定每次訂貨的提前期；確定庫存滿足需求的服務(wù)水平。第二章1.P39預(yù)測(cè)：就是人們對(duì)某一不確定的或未知事件做出的預(yù)計(jì)與推測(cè)；以變化為前提。預(yù)測(cè)的作用：是庫存管理的基礎(chǔ)；是庫存決策的依據(jù)。 2.P40預(yù)測(cè)的分類：按主客觀因素所起的作用分：定性方法；定量方法按預(yù)測(cè)時(shí)間的長短分類：長期預(yù)測(cè)：兩年或以上（用于組織的戰(zhàn)略決策）；中

7、期預(yù)測(cè)：一個(gè)季度以上兩年以下的需求預(yù)測(cè)(用于生產(chǎn)能力預(yù)測(cè))；短期預(yù)測(cè)：對(duì)一個(gè)季度以下（日、周、旬、月）的需求預(yù)測(cè)（用于日常運(yùn)營過程預(yù)測(cè)）3.P42需求預(yù)測(cè)內(nèi)容 ：數(shù)量：精確數(shù)字或一個(gè)范圍；時(shí)間：時(shí)間跨度（長中短期）；范圍：需求數(shù)量的變化范圍（需求范圍=最大值-最小值）；頻率：特定時(shí)間內(nèi)需求次數(shù)；可預(yù)測(cè)性：有規(guī)律性還是無規(guī)律性（偶發(fā)性），需求模式分為趨勢(shì)、季節(jié)性、隨機(jī)性因素。4.P46影響需求預(yù)測(cè)的因素：商業(yè)周期（即經(jīng)濟(jì)周期）；產(chǎn)品生命周期（PLC）：導(dǎo)入、成長、成熟、衰退（即退出）5.P48預(yù)測(cè)應(yīng)注意的問題：判斷在預(yù)測(cè)中的作用（判斷在選擇方法中的作用；判斷在辨別信息中的作用；判斷在取舍預(yù)測(cè)結(jié)果

8、時(shí)的作用）；預(yù)測(cè)精度與成本；預(yù)測(cè)的時(shí)間范圍和更新頻率；穩(wěn)定性（抗干擾、反應(yīng)穩(wěn)定的能力）與響應(yīng)性（迅速反應(yīng)變化的能力）。6.P50定性預(yù)測(cè)方法：一般預(yù)測(cè)、市場(chǎng)調(diào)查(優(yōu)缺點(diǎn))、小組共識(shí)、歷史類比、德爾非法（也稱專家調(diào)查法）：主要優(yōu)點(diǎn)是簡明直觀，避免了專家會(huì)議的許多弊端（崇拜權(quán)威，不愿發(fā)表與權(quán)威不同的意見；隨大流，不愿公開發(fā)表自己的見解）；三原則：匿名性、反饋性（征詢調(diào)查要進(jìn)行三至四輪，要給專家提供充分反饋意見的機(jī)會(huì)）、收斂性（意見相對(duì)集中趨向一致，若個(gè)別專家有明顯的不同觀點(diǎn)，仍應(yīng)要求他詳細(xì)說明理由）。7.P53時(shí)間序列：是按一定的時(shí)間間隔和事件發(fā)生的先后順序排列起來的數(shù)據(jù)構(gòu)成的序列。P72誤差：預(yù)

9、測(cè)值與實(shí)際結(jié)果的偏差（預(yù)測(cè)誤差=實(shí)際值-預(yù)測(cè)值），只要預(yù)測(cè)值位于置信區(qū)間內(nèi)，就不算誤差。第三章1P83固定訂貨量系統(tǒng)：就是訂貨點(diǎn)和訂貨量都固定的庫存控制系統(tǒng)。（最常見模型）運(yùn)行機(jī)制：每當(dāng)庫存余額降至訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出固定批量的訂貨。每次訂貨量均為一個(gè)固定的量。經(jīng)過一段時(shí)間（即訂貨提前期），所發(fā)出的訂貨到達(dá)，庫存量增加Q。定量訂貨系統(tǒng)又稱為連續(xù)系統(tǒng)（因要隨時(shí)將庫存余額與訂貨點(diǎn)作比較，決定是否發(fā)出訂貨）。特點(diǎn)：a.每次訂貨批量通常是固定的；b.每相鄰兩次訂貨的時(shí)間間隔通常是變化的；c.訂貨提前期基本不變.2.P89固定間隔期系統(tǒng)：事前確定固定的訂貨周期，并按該周期定期補(bǔ)充庫存的訂貨方法。運(yùn)行機(jī)制：每

10、隔固定的時(shí)間就檢查庫存，確定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量與庫存余額的差（用得多就訂得多，用得少就訂得少）。這種系統(tǒng)的檢查期固定，訂貨量、需求率和訂貨點(diǎn)（檢查時(shí)的庫存余額）是可變的。采用定期盤點(diǎn)庫存，對(duì)多種物品聯(lián)合管理其優(yōu)點(diǎn)如下：一次辦理多種物品的訂貨，訂貨費(fèi)低；一次訂貨的金額大，易于獲得供應(yīng)商按一次訂貨總金額提供的價(jià)格折扣；訂貨量大，使運(yùn)輸工具得到有效、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)用，運(yùn)輸成本低。特點(diǎn)：連續(xù)檢查控制方式的庫存控制要點(diǎn)是訂貨批量的確定和訂貨警戒線的設(shè)立，前者影響整個(gè)庫存平均水平，后者影響服務(wù)水平。3.P90最大最小系統(tǒng)（訂貨點(diǎn)為最小值）：每隔固定的時(shí)間就檢查庫存并確定庫存余額,當(dāng)庫存余額

11、小于或等于訂貨點(diǎn)時(shí)才就發(fā)出訂貨(否則不訂貨,因?yàn)榱刻?,訂貨量等于最大庫存量和庫存余額的差。該系統(tǒng)由檢查期T,最大庫存量E和訂貨點(diǎn)R三個(gè)變量確定。是固定間隔期系統(tǒng)的一種。第四章1.P105.ABC分類法的基本原理：按照所控制對(duì)象價(jià)值的不同或重要程度不同將其分類，通常根據(jù)年耗用金額（存貨價(jià)值或數(shù)量*成本）將物品分為三類。其目的在于根據(jù)分類結(jié)果對(duì)每類物品采取適宜的庫存控制措施；分類依據(jù)：年使用價(jià)值、其他依據(jù)（缺貨后果、供應(yīng)的不確定性、過時(shí)或變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)）2.P107.ABC分類步驟：第一步.將物品按年耗用金額從大到小進(jìn)行排序。第二步.計(jì)算各種物品占用資金額占全部庫存占用資金額的百分比并進(jìn)行累計(jì)（或

12、進(jìn)行品種百分比累計(jì)）。第三步.按照分類標(biāo)準(zhǔn)選擇斷點(diǎn)進(jìn)行分類，確定A、B、C三類物品3.P114.訂貨批量:指消耗一次訂貨費(fèi)用一次采購某種產(chǎn)品的數(shù)量。經(jīng)濟(jì)訂貨批量：按照庫存總費(fèi)用最小的原則確定出的訂貨批量，這種確定訂貨的方法就是經(jīng)濟(jì)訂貨批量法。4.P116.訂貨量與三種成本的關(guān)系（掌握）5.P124.經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期：就是在訂貨系統(tǒng)中使總庫存成本最低的訂貨間隔期，經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期決定某項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)物品應(yīng)在何時(shí)發(fā)出訂貨，即物品的訂貨都是按固定的時(shí)間周期進(jìn)行的。6.P127安全庫存：因需求和提前期的不確定性，需要持有超過周轉(zhuǎn)庫存的那部分庫存稱安全庫存。其作用為：滿足平均庫存以外的需要，抵御風(fēng)險(xiǎn)，滿足需求.7

13、.P129需要保持較高安全庫存的情況：缺貨成本或服務(wù)水平要求較高；儲(chǔ)存成本較低；需求量的波動(dòng)較大；前置時(shí)間的波動(dòng)較大。8.P129 用戶對(duì)缺貨反應(yīng)分為延期付貨和失銷兩種。第五章1.P150新設(shè)備備件的庫存管理特點(diǎn)：新設(shè)備使用之初，其部件的損耗是未知的；新設(shè)備初始供應(yīng)量一般是聽取制造商的建議來確定的;確定新設(shè)備備件庫存量，必須掌握設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律。2.P152逆向物流：利用庫存物品的可追蹤性（如通過條碼）可以處理和計(jì)算退貨，這就是逆向物流。（對(duì)退貨的處理）回收物流與廢棄物流都屬于逆向物流。美國物流協(xié)會(huì)下的定義：為了資源回收或處理廢棄物，在有效率及適當(dāng)?shù)某杀鞠?，?duì)原料、在制品、成品和相關(guān)信息從消費(fèi)

14、點(diǎn)到原始產(chǎn)出點(diǎn)的流動(dòng)和儲(chǔ)存，進(jìn)行規(guī)劃、執(zhí)行與管制的過程。3.P153逆向物流處理的五個(gè)問題：什么是回收的產(chǎn)品、零件或原材料的替代品；誰來完成不同的回收活動(dòng)；不同的回收活動(dòng)將怎么完成；是否可以將逆向物流的典型活動(dòng)與傳統(tǒng)生產(chǎn)和配送系統(tǒng)整合；經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的成本與收益是什么。4.P155多余物品（多余物料）：包括廢料、富余和陳舊物料。5.P156多余物品的識(shí)別：P(M)P/(HV)1 當(dāng)物品在當(dāng)年內(nèi)的期望收入大于支出時(shí)保留在庫。6.P157降低庫存的策略：周轉(zhuǎn)庫存：減小批量Q；安全庫存：訂貨時(shí)間和訂貨量盡量接近需求量；調(diào)節(jié)庫存：使生產(chǎn)速度與需求變化吻合；在途庫存：縮短生產(chǎn)-配送周期。7.P159庫存記錄

15、精度（也稱存貨精度）：指庫存記錄與實(shí)際庫存的吻合程度。確保庫存精度的方法一是要求庫存記錄必須準(zhǔn)確，二是經(jīng)常對(duì)庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，以保證庫存記錄與實(shí)際庫存相吻合。8.P160庫存精度不準(zhǔn)確的原因：配送遲緩，銷售下降；耽擱生產(chǎn)訂單的發(fā)布-引起生產(chǎn)和交貨的延誤；形成過量庫存-運(yùn)作資本增加；加速補(bǔ)貨所需的資源增加。9.P161評(píng)估精確度的方法：對(duì)庫存記錄進(jìn)行審計(jì)；確定精確度（P162 卷子上的選擇題）。計(jì)算題：1. P53定量預(yù)測(cè)法:簡單平均法、加權(quán)平均法、簡單移動(dòng)平均法。2. P73誤差、平均誤差、平均絕對(duì)誤差。3. P115經(jīng)濟(jì)批量的假設(shè)條件以及相關(guān)計(jì)算、經(jīng)濟(jì)批量的敏感性。4. P124經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期計(jì)

16、算。5. P156 經(jīng)濟(jì)供應(yīng)期數(shù)的計(jì)算。第六章1.P174物料需求計(jì)劃：（利用軟件作何時(shí)訂貨，定多少貨的決策）是計(jì)算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng)。MRP是一個(gè)計(jì)算機(jī)程序，它根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中最終產(chǎn)品的交貨日期，倒推各種物料所生產(chǎn)的數(shù)量和時(shí)間。MRP應(yīng)用范圍：庫存裝配、庫存加工、訂單加工、訂單制造、流程型生產(chǎn)。2.P180.MRP系統(tǒng)的目標(biāo)：控制庫存水平，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)先順序，滿足交貨期的要求，計(jì)劃生產(chǎn)系統(tǒng)的負(fù)荷，使其達(dá)到均衡?？蓺w納為以下幾點(diǎn)：采購恰當(dāng)品種和數(shù)量的零部件，在恰當(dāng)時(shí)間訂貨，維持可能最低的庫存水平；保證計(jì)劃生產(chǎn)和向用戶提供所需的各種材料、零件和產(chǎn)品；計(jì)劃充分且負(fù)

17、荷均衡，對(duì)于未來的負(fù)荷在計(jì)劃中作適當(dāng)?shù)目紤]；規(guī)劃制造活動(dòng)、交貨日期和采購活動(dòng)。3.P180.MRP的輸入：主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）：是一個(gè)綜合性計(jì)劃，是MRP的主要輸入，相當(dāng)于產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件也稱物料清單（BOM）-MRP系統(tǒng)運(yùn)算的基礎(chǔ)，反映產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，即所有零部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量組成（也稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單）。根據(jù)BOM可以確定該產(chǎn)品所有零部件的需要數(shù)量、需要時(shí)間以及相互關(guān)系；庫存信息（ISR）（也稱產(chǎn)品庫存文件），包含原材料、零部件和產(chǎn)成品的庫存量、已訂未到量和已分配但還沒有提走的數(shù)量。4.P185.MRP的輸出：零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃：包括加工生產(chǎn)的數(shù)量

18、和時(shí)間；采購訂單（原材料需求計(jì)劃）：包括訂貨和到達(dá)的數(shù)量和時(shí)間。其他輸出 （P186）5.P186 MRP系統(tǒng)的基本運(yùn)算：在需求的層次上按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系分解；在需求的時(shí)間上按訂貨期從最終產(chǎn)品的交貨期起，一步一步向前倒推；在求出各零部件的總需求的基礎(chǔ)上，根據(jù)庫存狀況算出凈需求，決定訂貨日期及數(shù)量。（這些環(huán)節(jié)是同時(shí)進(jìn)行）6.P203制造資源計(jì)劃（MRPII）：在MRP的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，便形成了制造資源計(jì)劃.7.P208企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）：是在MRP的基礎(chǔ)上，整合企業(yè)內(nèi)外（供應(yīng)鏈）資源，完全按用戶需求進(jìn)行經(jīng)營管理的全新管理方法?！?.P20

19、8.ERP系統(tǒng)的核心思想（提高整個(gè)組織的運(yùn)行效率）:體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理,把供應(yīng)商、制造商、分銷商、客戶等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中；體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造：“精益生產(chǎn)” ,同客戶建立利益共享鏈;“敏捷制造”,時(shí)刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性；體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想：所有計(jì)劃都集成到整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)中，可隨時(shí)追溯相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)，便于實(shí)現(xiàn)事中控制和實(shí)時(shí)決策。第七章1.P228.JIT即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，原用在生產(chǎn)線的組織方式上，用最低的庫存就能滿足生產(chǎn)的要求（日本豐田）。其理念：包括不斷改進(jìn)、全面質(zhì)量控制、全員進(jìn)行參與、降低庫存。2.P228.JIT的目標(biāo)：只在需要時(shí)才存在庫存（零庫

20、存，庫存量最低）;改進(jìn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)零缺陷；減少準(zhǔn)備、等候時(shí)間和批量來縮短交貨時(shí)間；消除浪費(fèi)；以最小成本完成任務(wù)。3.P229.JIT的構(gòu)成要素（三者相互關(guān)聯(lián)）：消除浪費(fèi)。浪費(fèi)被定義為生產(chǎn)和服務(wù)過程沒增值的任何活動(dòng)、行為或事物。7種形式的浪費(fèi)：過量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)；等候期間造成的浪費(fèi)；運(yùn)送造成的浪費(fèi)；工藝流程不完善造成的浪費(fèi)；庫存積累造成浪費(fèi)；質(zhì)量缺陷造成的浪費(fèi)；缺乏整體性造成的浪費(fèi)；全面質(zhì)量 ：應(yīng)重視的六個(gè)方面有企業(yè)高層管理；操作一體化、防止質(zhì)量缺陷、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量自我保障以及持續(xù)改進(jìn)；人員素質(zhì)準(zhǔn)備：6方面是規(guī)章制度；靈活性、自主性、人力開發(fā)、工作環(huán)境和創(chuàng)造性。4.P238.JIT是庫存管理的

21、發(fā)展趨勢(shì):消除浪費(fèi)，用最小的庫存滿足運(yùn)作需要,關(guān)鍵是進(jìn)行小批量生產(chǎn)（減少甚至消除從原材料的投入到產(chǎn)成品的產(chǎn)出全過程中的庫存，建立起平滑有效的生產(chǎn)流程）。5.P239大多數(shù)差錯(cuò)是由于容忍浪費(fèi)和低水平的管理造成的，差錯(cuò)原因有：未按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，或未能按時(shí)生產(chǎn)，或數(shù)量不對(duì)；生產(chǎn)說明不準(zhǔn)確；生產(chǎn)人員在圖紙或生產(chǎn)說明完成之前就試圖開始生產(chǎn)；不了解客戶的需求。6.P240看板是一種在生產(chǎn)上實(shí)現(xiàn)JIT的方法?？窗宸N類:卡片：（1）取貨看板（2）生產(chǎn)看板；零件箱看板；指示燈或小圓球（作為啟動(dòng)生產(chǎn)的指令）。7.P242看板管理的功能：采用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，起著直接傳遞生產(chǎn)及運(yùn)送指令的作用，這是看板最基本的功能。看板的

22、作用：通過看板管理可以控制產(chǎn)出量，從而達(dá)到控制在制品庫存的目的，強(qiáng)調(diào)按計(jì)劃執(zhí)行，并減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和成本。第八章1.P259作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容 ：確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即對(duì)訂單進(jìn)行排序；確定機(jī)器加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和完成時(shí)間；情況變化時(shí)，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整或修改。2.P260作業(yè)計(jì)劃目標(biāo) : 根據(jù)用戶要求按時(shí)完成加工作業(yè)；設(shè)備和勞動(dòng)力的利用最大化；反應(yīng)時(shí)間最短；完成時(shí)間最短；閑置時(shí)間最小化；在制品庫存最小化；系統(tǒng)時(shí)間最小化；全部時(shí)間最小化；作業(yè)延遲最小化。3.P261作業(yè)計(jì)劃的影響因素：作業(yè)到達(dá)模式；設(shè)備的數(shù)量和種類；工人和機(jī)器的比例；作業(yè)的流動(dòng)模式；分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則。4.P267生產(chǎn)物

23、料控制的概念：即通過系統(tǒng)計(jì)劃來控制物料的數(shù)量與流動(dòng)傳送，包括對(duì)從需求識(shí)別到轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的整個(gè)過程的所有物料的控制。5.P267生產(chǎn)物料控制的內(nèi)容：確定需求（產(chǎn)品、工藝技術(shù)、經(jīng)濟(jì)與市場(chǎng)等）；對(duì)生產(chǎn)過程中物料的控制；物料的采購；存儲(chǔ)和分發(fā)。6.P273限額發(fā)料：指按材料消耗工藝定額、生產(chǎn)計(jì)劃資料及消耗反饋數(shù)據(jù)組織供料。7.P273材料消耗的構(gòu)成：(1)產(chǎn)品或零件凈重材耗稱有效消耗； (2)工藝性消耗：加工過程中的消耗，如邊角余料切屑等；(3)非工藝性消耗：由于供應(yīng)條件限制所造成和其他不正常的消耗。8.P274制定物資消耗的基本方法：技術(shù)計(jì)算法、統(tǒng)計(jì)分析法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。確定物資需要量的方法：直接計(jì)

24、算法和間接計(jì)算法。9.P275限額發(fā)料的作用：有助于經(jīng)濟(jì)核算，促進(jìn)用料單位精打細(xì)算，合理使用材料，降低消耗，減少浪費(fèi)，節(jié)約物資。同時(shí)，能夠克服用料無計(jì)劃、管供不管用的偏向；有助于建立健全供料核算的原始記錄，借以監(jiān)督與控制合理用料及非工藝性材料消耗，提高材料利用率，并及時(shí)正確的編制物資供應(yīng)計(jì)劃和編報(bào)物資統(tǒng)計(jì)報(bào)表提供科學(xué)依據(jù)；有助于及時(shí)掌握物資的庫存情況、生產(chǎn)車間用料情況和在制品情況，有效地做好生產(chǎn)前物資保障的準(zhǔn)備工作，以利于及時(shí)滿足生產(chǎn)的需要；實(shí)行限額發(fā)料，通過開展（下）料核算，可以驗(yàn)證物資消耗定額的先進(jìn)性、合理性和準(zhǔn)確性，加強(qiáng)物資消耗定額的管理，促進(jìn)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和操作技術(shù)的提高。10.P27

25、6實(shí)現(xiàn)限額發(fā)料的條件：具有先進(jìn)合理齊全的物資消耗定額、實(shí)行集中下料（不要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)下料，會(huì)浪費(fèi)且不好管理）、建立必要的管理制度。11.P276限額發(fā)料的依據(jù):材料消耗工藝定額資料；生產(chǎn)計(jì)劃資料；實(shí)際生產(chǎn)消耗資料。第九章1.P284供應(yīng)鏈：是圍繞核心企業(yè)，通過對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中，并將供應(yīng)商、制造商、批發(fā)及零售商，至最終客戶連成一個(gè)整體功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。供應(yīng)鏈中的庫存：指供應(yīng)鏈中各成員的所有原材料、在制品和成品。2. P285供應(yīng)鏈中庫存的作用:（1）緩沖供給和需求的不平衡。（2）為滿足計(jì)劃或期望的需求。（3

26、）為有效地開發(fā)市場(chǎng)。（4）平衡生產(chǎn)和勞動(dòng)力等資源。如季節(jié)性產(chǎn)品啤酒、空調(diào)等，企業(yè)需全年生產(chǎn)這些產(chǎn)品并存儲(chǔ)起來。（5）利用生產(chǎn)和銷售過程中的經(jīng)濟(jì)規(guī)模來減少成本。（6）對(duì)供應(yīng)鏈中的物流時(shí)間影響顯著。3.P286物流管理的4個(gè)重點(diǎn)問題：縮短時(shí)間，滿足快速反應(yīng)；客戶服務(wù)期望；生產(chǎn)的全球化；供應(yīng)商和客戶的一體化。4.P302供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量(其影響庫存量大小):符合規(guī)格、保存期等其他標(biāo)準(zhǔn)要求。 配送：按時(shí)按量交貨。 能力：指供應(yīng)商維持和提高生產(chǎn)、技術(shù)和管理的能力。.財(cái)務(wù)的穩(wěn)定：要求供應(yīng)商的財(cái)務(wù)狀況良好。 供應(yīng)地點(diǎn)：供應(yīng)地點(diǎn)越近越好。5. P303選擇供應(yīng)商時(shí)的評(píng)價(jià)因素 : (1)成長因素。也稱潛力因

27、素。包括供應(yīng)商所處的行業(yè)，供應(yīng)商的素質(zhì)，銳意創(chuàng)新精神，協(xié)作能力，整體效應(yīng)，規(guī)模，人、財(cái)、物的數(shù)量，供應(yīng)商的信心。(2)經(jīng)營因素。供應(yīng)商的經(jīng)營管理能力、生產(chǎn)能力、技術(shù)能力、資源的穩(wěn)定性、產(chǎn)品的壽命周期等。(3)供應(yīng)因素。包括供應(yīng)商的履約歷史、交貨能力、供應(yīng)網(wǎng)點(diǎn)、服務(wù)能力以及與采購方現(xiàn)有關(guān)系特性等。 (4)地理因素。包括區(qū)域、方位、氣候，交通運(yùn)輸條件等。它們影響著采購物資的運(yùn)輸質(zhì)量、速度及費(fèi)用。6.P304供應(yīng)商一體化(就象一個(gè)企業(yè)內(nèi)部，虛擬企業(yè)，資源共享)特點(diǎn)：(1)主要產(chǎn)品只有一個(gè)采購點(diǎn)，即僅有一個(gè)供應(yīng)商。 (2）送貨頻率高。每一生產(chǎn)班次中要求多次送貨。 (3)排產(chǎn)計(jì)劃整合。收到訂單后，生產(chǎn)商

28、才開始制造產(chǎn)品。 (4)供應(yīng)商在客戶的生產(chǎn)工廠附近設(shè)立倉庫。 (5）技術(shù)創(chuàng)新共享。 (6)供應(yīng)商的人員留在客戶的工廠中工作。 (7）增加計(jì)劃變更時(shí)的應(yīng)變能力。局限性：(1)當(dāng)采購方供應(yīng)商之間規(guī)模相差懸殊時(shí)，不宜一體化。 (2)供應(yīng)商一體化要求較大的公司文化調(diào)整，耗時(shí)耗力 (3)很多公司心存疑慮，很難實(shí)現(xiàn)由單一供應(yīng)商供貨。 (4) 壓力并不因?yàn)榻⒘吮容^緊密的關(guān)系而消減。 (5)一體化當(dāng)中，有很多操作困難，如信息系統(tǒng)不兼容。 (6）需求預(yù)測(cè)和庫存水平的共享，企業(yè)難以做到。7.P306供應(yīng)商一體化效益評(píng)估，是通過量化來分析。其優(yōu)點(diǎn)有：降低庫存成本（通過小批量多次送貨及減少前置期降低安全庫存）；減少

29、由于產(chǎn)品缺陷而產(chǎn)生的損失；減少報(bào)廢的可能性；更嚴(yán)格的控制成本上升。8.P308客戶鏈接的方式：使用銷售電子點(diǎn)（EPOS）數(shù)據(jù)；供應(yīng)商管理庫存。9.P309客戶鏈接的優(yōu)點(diǎn)：零售商將能夠減少配送中心的庫存；制造商將減少產(chǎn)成品、半成品、原材料以及包裝物等投入；包裝商將能夠減少產(chǎn)成品包裝材料的庫存以及原材料的投入；配料生產(chǎn)商可以直到知道了產(chǎn)成品的需求才把基本原料混合在一起，從而可以降低庫存。10.P320供貨商管理庫存 （VMI）：即由供貨商管理在用戶處的庫存，或代表用戶持有庫存，并主動(dòng)提出庫存補(bǔ)貨計(jì)劃，當(dāng)用戶需貨時(shí)就運(yùn)送過去。11.P328導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)重新設(shè)計(jì)的因素：客戶服務(wù)需求的改變；供應(yīng)商和客戶位置

30、的改變；保持競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)的需要；公司所有者發(fā)生變化。12.P322供貨商管理庫存的原則： 合作精神（合作性原則，而非單純的庫存轉(zhuǎn)移）。使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t，庫存原來放兩個(gè)地方，現(xiàn)在只放在一個(gè)地方）?？蚣軈f(xié)議（目標(biāo)一致性原則）。連續(xù)改進(jìn)原則。13.P323供貨商管理庫存的形式： 在供貨商自己的倉庫里；在專用的設(shè)施中；在用戶的倉庫。14.P328影響選址的因素：支持運(yùn)輸和物流的基礎(chǔ)設(shè)施；勞動(dòng)力的可用性及適應(yīng)性；激勵(lì)的有效性；供應(yīng)商和客戶的接近程度；公司偏好；土地和現(xiàn)場(chǎng)開發(fā)成本。15.P346驅(qū)動(dòng)全球化的動(dòng)力：經(jīng)濟(jì)增長、供應(yīng)鏈觀念、地區(qū)化、技術(shù)發(fā)展以及解除管制。16.P348全球性公司的戰(zhàn)略組成部分

31、：技術(shù)、市場(chǎng)營銷、制造、物流。17.P349發(fā)展全球性業(yè)務(wù)面臨的主要挑戰(zhàn)：盡管產(chǎn)品類似，都將有本地化的差異；全球范圍整合一個(gè)物流系統(tǒng)要求更寬范圍內(nèi)的合作。這個(gè)合作的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度、可見度和可獲得性；在新經(jīng)濟(jì)中，伴隨全球容量的新加工方式和服務(wù)行業(yè)的發(fā)展，給現(xiàn)有的公司帶來了威脅；民族主義的發(fā)展和地方保護(hù)主義也可能給全球性公司帶來威脅；從全球看，大多數(shù)子公司的加工部門生產(chǎn)能力可能是過剩的。18.P359聯(lián)盟：不擁有對(duì)方公司所有權(quán)，其目的是聯(lián)合生產(chǎn)能力。 聯(lián)盟類型：交易性聯(lián)盟、戰(zhàn)略性供應(yīng)源、戰(zhàn)略聯(lián)盟。第十章1.P373供應(yīng)鏈績效評(píng)價(jià)應(yīng)遵循的原則 ： (1)應(yīng)突出重點(diǎn)，建立關(guān)鍵績效指標(biāo)。(2) 要采用能反映供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程的績效指標(biāo)。(3) 要能反映整條供應(yīng)鏈的運(yùn)營情況，而非僅反映單個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)的運(yùn)營情況。(4) 應(yīng)盡可能采用實(shí)時(shí)分析與評(píng)價(jià)的方法。(5) 要采用能反映供應(yīng)商、制造商及用戶之間關(guān)系的績效評(píng)價(jià)指標(biāo)。2.P373