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文檔簡介

1、匯達重工股份有限公司液化天然氣(LNG氣化站操作說明書一、LNG供氣設施控制柜操作說明控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器( PLC集中顯示和控制,UPS不間斷電源供電??刂婆_包括 PLC觸摸顯示屏、緊急切斷閥急停按鈕、可燃氣體泄漏報警器、超限報警裝置以及外置加臭控制機。1 PLC 觸摸顯示屏包含主頁界面、瞬時量界面、操作界面和報警限界面,各界面之間可任意切換。瞬時量界面可實時監(jiān)控各儲罐壓力和液位、氣化后壓力和溫度、出站壓力、瞬時標況流量。操作界面可開、閉各儲罐進、出液緊急切斷閥。LNG 氣化站操作規(guī)定 報警限界面可查看各監(jiān)測點設定的報警范圍。如發(fā)生報警,可及時查看發(fā)生報警的超限點,并可手動取消當次報

2、警。2. 緊急切斷閥急停按鈕當設施區(qū)域發(fā)生天然氣泄漏或火災等重大事故時,可緊急關閉全部緊急切斷閥。3. 可燃氣體泄漏報警器參看LNG供氣設施可燃氣體泄漏報警器管理制度。4. 超限報警裝置當有監(jiān)測點超限時,發(fā)出聲音報警信號。5. 外置加臭控制機參看LNG氣化站加臭機運行操作規(guī)程。二、LNG氣化站卸車操作規(guī)程1 0 目的通過對LNG氣化站LNG槽車卸車的管理,保證設施的安全生產(chǎn)供氣。2 0 適用范圍本LNG供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。3 0 職責3 . 1站長和安全員負責對 LNG槽車卸車作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。3 . 2運行操作人員(兼電工)負責LNG槽車

3、卸車操作運行。3. 3 槽車司機 ( 押運員 ) 負責槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項相關操作,并在卸車過程中負責槽車的安全監(jiān)護。4 . 0 工作程序卸車前的準備工作:4.1.1 遇雷雨天氣不能進行 LNG 槽車的裝卸液作業(yè)。 LNG 氣化站操作規(guī)定 4.1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋,佩戴防護面罩、防護手套,方可進行卸車操作。4.1.3 槽車進站后,運行操作人員指揮槽車停在適當位置,熄滅發(fā)動機,拉起手制,前后輪用三角木塊契好,以防槽車滑動。4.1.4 檢查槽車及進液罐的安全附件:安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠,各附件有無 跑、冒、滴、漏,檢查不合格不予裝

4、卸。4.1.5 將槽車的靜電接地設施與裝卸臺的地線接牢,用靜電接地儀檢測接地電阻符合要求 (小于 10歐母) 后才能 卸車。4.1.6 槽車司機 ( 安全員 ) 負責槽車卸車前的拆除盲板,連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管, 注意連接前先要 檢查密封聚四氟乙烯墊片,確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。卸車過程:4.2.1 根據(jù)罐的液位確定進液罐,一般選擇低壓低液位的儲罐為進液罐。(若需倒罐,經(jīng)站長同意后,按 LNG 供氣設施倒罐操作規(guī)程進行操作。) LNG 氣化站操作規(guī)定 422 打開儲罐手動BOG閥,關閉儲罐增壓器進液閥,將進液罐壓力降至以下為宜。423 稍打開卸車增壓液相閥,關閉卸液B

5、OG閥,對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃,打開槽車放 空閥,置換完畢關閉放空閥。稍打開槽車出液閥對進液管進行置換吹掃,打開卸車臺放空閥,置換完畢關閉放空閥。4.2.4 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥,對槽車進行增壓。將壓力增至時,打開槽車出液閥,稍打開卸車區(qū)進液閥對進液管進行預冷。進液管法蘭結霜視為預冷完畢,時間10min 左右。全開卸車區(qū)進液閥開始進行卸液。4.2.5 若卸液與儲罐內(nèi)為同一氣質,當儲罐內(nèi)壓力高于時應先打開上進液操作閥采用上進液,直至壓力低于改為下進液;若卸液與儲罐內(nèi)為不同氣質,盡量避免進入同一儲罐,非進不可時應根據(jù)來液密度、溫度與儲罐內(nèi)的液 體密度、溫度對比,要使兩

6、種液體能在儲罐內(nèi)充分混合,防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。4.2.6 當充裝到儲罐充裝量的 85時,停止充裝 3 分鐘,待罐內(nèi)液面平靜后,打開上進液操作閥繼續(xù)充裝。4.2.7 卸車時經(jīng)常觀察進液罐和槽車的液位及壓力,將二者壓差控制在之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、 附件損壞以及有雜音,應立即停止裝卸,查明原因,維修好,再進行裝卸。4.2.8 當罐車LNG液位達到400mm時,應改為上進液。4.2.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時視為卸液完畢,關閉槽車岀液閥、槽車BOG閥和卸車區(qū)進液閥,對槽車 BOG進行回收至儲罐,或直接輸送岀站管網(wǎng)。卸液結束4.3.1 關閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)BOG閥

7、,慢慢打開卸車區(qū)放散閥,將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。LNG 氣化站操作規(guī)定 4.3.2 經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下,槽車司機關閉三個緊急切斷閥,拆除三根金屬軟管,裝好盲板。4.3.3 最后,操作人員將接地線拆下,并將三根金屬軟管放置好。4.3.4 卸車期間槽車司機不得離開站區(qū),不得開啟車內(nèi)音響 , 不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司 機一起做好相關卸車記錄。4.3.5 操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境,確認周圍無其他異?,F(xiàn)象時,方可開車離開設施區(qū)域。操作人 員應協(xié)調指引槽車安全離開設施區(qū)域。4.3.6 LNG 卸車完畢 30min 后,關閉儲罐上進液閥門。相關記錄LNG供

8、氣設施卸車記錄表LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表LNG供氣設施班長日志三、LNG氣化站儲罐增壓操作規(guī)程1 0 目的通過對LNG供氣設施LNG儲罐增壓的管理,保證設施的安全生產(chǎn)供氣。20 適用范圍本LNG供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。3 0 職責3 . 1站長和安全員負責對 LNG儲罐增壓作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。3 . 2運行操作人員(兼電工)負責LNG儲罐增壓操作運行。4 0 工作程序 儲罐壓力一般控制在之間。 LNG 氣化站操作規(guī)定 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開, 整個增壓過程由儲罐升壓

9、調節(jié)閥控制。采用手動增壓時,增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開,手動控制儲罐 增壓器出液閥及相應需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現(xiàn)人為控制。儲罐升壓調節(jié)閥整定值設在左右,儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設定值。 當卸車時進液罐降低壓力,需關閉儲罐增壓器進液閥。相關記錄LNG供氣設施班長日志LNG供氣設施崗位綜合操作記錄表四、LNG供氣設施儲罐運行操作規(guī)程1 0 目的通過對LNG供氣設施LNG儲罐運行的管理,保證設施的安全生產(chǎn)供氣。2 0 適用范圍本LNG供設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。3 0 職責3 . 1站長和安全員負責對 LNG儲罐運行作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和

10、管理。3 . 2運行操作人員(兼電工)負責LNG儲罐運行操作。4 0 工作程序4 1 儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應相當于最大工作壓力的50%,或者低于這個壓力。4 2 首次充液時,應注意以下事項:4.2.1. 打開BOG管線系統(tǒng),自BOG向儲罐內(nèi)供氣,同時打開岀液閥門排放儲罐內(nèi)的氮氣,并在岀站氣化輸岀撬的放空點檢查可燃氣體濃度,可燃氣體濃度達到85%以上時方可關閉放空閥和儲罐的出液閥門。4.2.2. 緩慢打開上進液閥,開始充裝,當儲罐的壓力開始保持相對穩(wěn)定時,全開下進液閥門開始進液。4.2.3. 若儲罐的壓力高于時應打開上進液閥門進行上充裝,直到壓力低于時改為下進液

11、。424. 當罐車LNG液位達到400mm時,應改為上進液,直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時視為卸車完 畢。4.2.5. 當充裝到儲罐容積的 85%時, 應關閉上進液操作閥, 并停止充裝 3 分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜, 然后打開上進 液操作閥繼續(xù)充裝,直到有液體從溢流口閥流岀時,立即關閉溢流口閥,停止充裝及關閉上進液操作閥。4.2.6. 在開始充液時,應擰松液位計兩端的接頭,完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥,檢查排放的氣 流中是否含有水分,應繼續(xù)排放,直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊,并關閉平衡閥,使液位 計處于正常工作狀態(tài)。 LNG 氣化站操作規(guī)定 4 3 再充裝程序4

12、.3.1 儲罐在首次正式充裝后,進行再充裝時,儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至以下。4.3.2 充裝過程參見LNG氣化站卸車操作規(guī)程,當充裝到儲罐容積的85%寸,應關閉上進液操作閥,并停止充裝 3 分鐘,以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜,然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝,直到有液體從溢流閥排岀時,關閉溢流閥停止充裝,同時關閉上進液操作閥。4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。 ( 如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力,必須打開 氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放 ) 。4. 4 儲罐的使用4.4.1 儲罐的正常使用前應檢查各閥門是否處于以下狀態(tài): 所有與安全閥進口相連的閥門為常開閥門,安全閥旁通管路

13、中閥門為常閉閥門; 所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門; 所有液位計和液位變送器前閥門為常開狀態(tài),液位平衡閥處于關閉狀態(tài); 貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài),三通閥手柄打向一邊,使安全閥處于一開一備狀態(tài);自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài), 對應旁通閥保持常閉狀態(tài); 或者自動升壓閥和自動降壓閥前 后閥門均保持常閉狀態(tài),對應旁通閥保持常開狀態(tài);主調壓器和BOG調壓器前后閥門均保持常開狀態(tài),對應旁通閥保持常閉狀態(tài); 流量計前后閥門均保持常開狀態(tài),旁通閥處于常閉狀態(tài); 所有預留口前閥門均處于關閉狀態(tài)。以上各相關閥門處于上述狀態(tài)時,方可按使用目的及要求,開始正常工作。4.4.2 儲罐壓力調

14、節(jié) 提高儲罐壓力:儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐,使罐內(nèi)壓力保持一定, 并通過調節(jié)增壓管路上的增壓調節(jié)閥,可以調節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。4.4.3 降低儲罐壓力打開BOG手動降壓閥,使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調節(jié)閥新設定的壓力后,關閉BOG手動降壓閥。5. 0 相關記錄LNG供氣設施卸車記錄表LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表LNG供氣設施班長日志LNG供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄五、LNG供氣設施氣化器操作規(guī)程1 0 目的通過對LNG供氣設施LNG氣化器的管理,保證設施的安全生產(chǎn)供氣。2 0 適用范圍本LNG供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。LNG氣化站操作規(guī)

15、定3 0 職責3 . 1站長和安全員負責對 LNG氣化器操作進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。3 . 2運行操作人員(兼電工)負責LNG氣化器操作運行。4 0 工作程序4. 1確定LNG儲罐的液位,根據(jù)用氣量選定使用LNG儲罐位號(LNG儲罐一般分組使用,例 1#、2#);4. 2 主氣化器屬于空溫式氣化器,分兩組,一開一備;4. 3 開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥;4. 4 先緩慢開啟LNG儲罐岀液操作閥,確定岀液氣動緊急切斷閥已經(jīng)開啟;確定電熱水浴式氣化器的進口閥和 出口閥關閉,旁通閥開啟;最后緩慢開啟氣化器進口閥;4. 5觀察空溫式氣化器底部的結霜情況及岀口管

16、上的壓力和溫度變化;根據(jù)環(huán)境溫度和岀站NG溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器,如果岀站NG溫度低于5C或環(huán)境溫度低于 15C,則投入使用電熱水浴式氣化器,按 LNG供氣設施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程操作;4. 6 兩組氣化器每 68小時進行切換運行,視岀口溫度和氣化器結冰情況調節(jié)切換時間;4. 7 正常運行狀態(tài)下,注意觀察下列有關指標:4. 7.1 LNG 儲罐壓力、液位;4.7.2 岀站調壓器入口壓力值;4.7.3 岀站調壓器岀口壓力值;4.7.4 空溫式氣化器岀口氣體溫度比環(huán)境溫度低10C左右;4. 8 如果岀現(xiàn)意外情況,首先切斷氣化器氣源,再做相應的處理,待故障排除后恢復工藝流程。5. 0

17、相關記錄5. 1LNG供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄表5. 2LNG供氣設施班長日志5. 3LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表六、LNG供氣設施儲罐倒罐操作規(guī)程1 0 目的通過對LNG供氣設施LNG儲罐倒罐的管理,保證設施的安全生產(chǎn)供氣。LNG氣化站操作規(guī)定2 0 適用范圍本LNG供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。3 0 職責3 . 1站長和安全員負責對 LNG儲罐倒罐作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。3 . 2運行操作人員(兼電工)負責LNG儲罐倒罐操作運行。4 0 工作程序未經(jīng)站長同意,嚴禁倒罐。打開進液罐手動 BOG閥,關閉進液罐增壓器進液閥,降低進液罐壓力;打開進液罐下

18、進液操作閥。 對出液罐進行增壓,當進、出液罐壓差達到時,緩慢開啟出液罐下進液操作閥,出液罐與進液罐的壓差應控制在之間。倒罐結束時,停止增壓。關閉岀液罐下進液操作閥,關閉進液罐下進液操作閥,關閉進液罐手動BOG閥,打開進液罐增壓器進液閥。進液罐嚴禁超裝,當溢流閥有液體排岀時,停止倒罐。檢查倒罐情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。填寫運行記錄。相關記錄LNG供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄LNG供氣設施班長運行日志LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表七、LNG氣化站氮氣瓶組操作規(guī)程1 0 目的通過對LNG氣化站氮氣瓶組的管理,保證設施的安全生產(chǎn)供氣。2 0 適用范圍本LNG供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員

19、。3 0 職責3. 1 站長和安全員負責對氮氣瓶組作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。32 運行操作人員 (兼電工 ) 負責氮氣瓶組操作運行。4 0 工作程序41 氮氣瓶組分兩組,一開一備。氮氣瓶組工作壓力為,當壓力低于,切換瓶組。此時應把壓力低的瓶組換下, 換上符合壓力要求的瓶組。42 日常巡回檢查時檢查各閥門是否漏氣,避免由此造成的氮氣損失。4 . 3日常巡回檢查時檢查壓力表使用情況,不符合的應及時更換。LNG氣化站操作規(guī)定5 0 相關記錄LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表LNG供氣設施班長日志LNG供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄八、LNG氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程一、準備工作1

20、、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進水,保證其在干燥狀態(tài)下工作;2、檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性,關閉進岀氣相閥門;3、進入冬季(氣溫在 00C以下),電加熱器應處于隨時啟用狀態(tài)。二、使用操作1、關閉排液口閥門。向注水口注入軟化水,每天監(jiān)視水位,保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間;2、為加熱器送電;3、加熱器溫度顯示在 50 C以上時,緩慢打開加熱器進口閥門,對天然氣進行二次加熱。4、適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門,控制未加熱天然氣的輸出流量,確保匯合后的天然氣出站溫度符合要 求。5、 監(jiān)視加熱器運行的壓力(同LNG氣化器后、調壓器前的壓力一致)和溫度(450C-550C)。三

21、、加熱器停用1、經(jīng)主管領導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作;2 、關閉加熱器進出口氣相閥門;3、從排液口將水放盡。LNG氣化站操作規(guī)定四、相關記錄1、LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表2、LNG供氣設施班長日志3、LNG供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄九、LNG氣化站加臭機運行操作規(guī)程一、準備工作1 、電器連接應符合要求;2、儲存臭劑的罐內(nèi)應有足夠的四氫噻吩;3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求。二、加臭操作A、手動加臭運行模式1 、開動控制器至手動加臭運行模式;2、根據(jù)每日正常供氣量,分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進行手動加臭操作; (設定加臭機每次輸出流量為 50 毫克, 根據(jù)供氣量確保加臭量為20 毫克 / 立方米。 如當天臭劑量未加夠, 次日需補加到計算要求的臭量。 )3、加臭完畢,取消加臭機控制器的加臭指令,關閉電源。B、自動加臭運行模式1 、開動控制器至自動加臭運行模式;2、根據(jù)一定時期的最大流量及加臭機設定的單次輸出量,設定加臭機加臭頻率,加臭機將根據(jù)實際瞬時流量控 制加臭頻率;3 、自動加臭運行模式時,加臭機電源常開。三、注意事項1 、加臭機緊急停機情況下,應關閉注射器前后閥門,防止物料回灌;

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