LNG氣化站操作規(guī)程

1、匯達重工股份有限公司液化天然氣（LNG氣化站操作說明書一、LNG供氣設施控制柜操作說明控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（ PLC集中顯示和控制，UPS不間斷電源供電?？刂婆_包括 PLC觸摸顯示屏、緊急切斷閥急停按鈕、可燃氣體泄漏報警器、超限報警裝置以及外置加臭控制機。1 PLC 觸摸顯示屏包含主頁界面、瞬時量界面、操作界面和報警限界面，各界面之間可任意切換。瞬時量界面可實時監(jiān)控各儲罐壓力和液位、氣化后壓力和溫度、出站壓力、瞬時標況流量。操作界面可開、閉各儲罐進、出液緊急切斷閥。LNG 氣化站操作規(guī)定 報警限界面可查看各監(jiān)測點設定的報警范圍。如發(fā)生報警，可及時查看發(fā)生報警的超限點，并可手動取消當次報

2、警。2. 緊急切斷閥急停按鈕當設施區(qū)域發(fā)生天然氣泄漏或火災等重大事故時，可緊急關閉全部緊急切斷閥。3. 可燃氣體泄漏報警器參看LNG供氣設施可燃氣體泄漏報警器管理制度。4. 超限報警裝置當有監(jiān)測點超限時，發(fā)出聲音報警信號。5. 外置加臭控制機參看LNG氣化站加臭機運行操作規(guī)程。二、LNG氣化站卸車操作規(guī)程1 0 目的通過對LNG氣化站LNG槽車卸車的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。2 0 適用范圍本LNG供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。3 0 職責3 . 1站長和安全員負責對 LNG槽車卸車作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。3 . 2運行操作人員（兼電工）負責LNG槽車

3、卸車操作運行。3. 3 槽車司機 （ 押運員 ） 負責槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項相關操作，并在卸車過程中負責槽車的安全監(jiān)護。4 . 0 工作程序卸車前的準備工作：4.1.1 遇雷雨天氣不能進行 LNG 槽車的裝卸液作業(yè)。 LNG 氣化站操作規(guī)定 4.1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋，佩戴防護面罩、防護手套，方可進行卸車操作。4.1.3 槽車進站后，運行操作人員指揮槽車停在適當位置，熄滅發(fā)動機，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動。4.1.4 檢查槽車及進液罐的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無 跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝

4、卸。4.1.5 將槽車的靜電接地設施與裝卸臺的地線接牢，用靜電接地儀檢測接地電阻符合要求 （小于 10歐母） 后才能 卸車。4.1.6 槽車司機 （ 安全員 ） 負責槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管， 注意連接前先要 檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。卸車過程：4.2.1 根據(jù)罐的液位確定進液罐，一般選擇低壓低液位的儲罐為進液罐。（若需倒罐，經(jīng)站長同意后，按 LNG 供氣設施倒罐操作規(guī)程進行操作。） LNG 氣化站操作規(guī)定 422 打開儲罐手動BOG閥，關閉儲罐增壓器進液閥，將進液罐壓力降至以下為宜。423 稍打開卸車增壓液相閥，關閉卸液B

5、OG閥，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃，打開槽車放 空閥，置換完畢關閉放空閥。稍打開槽車出液閥對進液管進行置換吹掃，打開卸車臺放空閥，置換完畢關閉放空閥。4.2.4 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對槽車進行增壓。將壓力增至時，打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進液閥對進液管進行預冷。進液管法蘭結霜視為預冷完畢，時間10min 左右。全開卸車區(qū)進液閥開始進行卸液。4.2.5 若卸液與儲罐內(nèi)為同一氣質，當儲罐內(nèi)壓力高于時應先打開上進液操作閥采用上進液，直至壓力低于改為下進液；若卸液與儲罐內(nèi)為不同氣質，盡量避免進入同一儲罐，非進不可時應根據(jù)來液密度、溫度與儲罐內(nèi)的液 體密度、溫度對比，要使兩

6、種液體能在儲罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。4.2.6 當充裝到儲罐充裝量的 85時，停止充裝 3 分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開上進液操作閥繼續(xù)充裝。4.2.7 卸車時經(jīng)常觀察進液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、 附件損壞以及有雜音，應立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進行裝卸。4.2.8 當罐車LNG液位達到400mm時，應改為上進液。4.2.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時視為卸液完畢，關閉槽車岀液閥、槽車BOG閥和卸車區(qū)進液閥，對槽車 BOG進行回收至儲罐，或直接輸送岀站管網(wǎng)。卸液結束4.3.1 關閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)BOG閥

7、，慢慢打開卸車區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。LNG 氣化站操作規(guī)定 4.3.2 經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機關閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。4.3.3 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。4.3.4 卸車期間槽車司機不得離開站區(qū)，不得開啟車內(nèi)音響 , 不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司 機一起做好相關卸車記錄。4.3.5 操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認周圍無其他異?，F(xiàn)象時，方可開車離開設施區(qū)域。操作人 員應協(xié)調指引槽車安全離開設施區(qū)域。4.3.6 LNG 卸車完畢 30min 后，關閉儲罐上進液閥門。相關記錄LNG供

8、氣設施卸車記錄表LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表LNG供氣設施班長日志三、LNG氣化站儲罐增壓操作規(guī)程1 0 目的通過對LNG供氣設施LNG儲罐增壓的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。20 適用范圍本LNG供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。3 0 職責3 . 1站長和安全員負責對 LNG儲罐增壓作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。3 . 2運行操作人員（兼電工）負責LNG儲罐增壓操作運行。4 0 工作程序 儲罐壓力一般控制在之間。 LNG 氣化站操作規(guī)定 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開， 整個增壓過程由儲罐升壓

9、調節(jié)閥控制。采用手動增壓時，增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐 增壓器出液閥及相應需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現(xiàn)人為控制。儲罐升壓調節(jié)閥整定值設在左右，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設定值。 當卸車時進液罐降低壓力，需關閉儲罐增壓器進液閥。相關記錄LNG供氣設施班長日志LNG供氣設施崗位綜合操作記錄表四、LNG供氣設施儲罐運行操作規(guī)程1 0 目的通過對LNG供氣設施LNG儲罐運行的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。2 0 適用范圍本LNG供設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。3 0 職責3 . 1站長和安全員負責對 LNG儲罐運行作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和

10、管理。3 . 2運行操作人員（兼電工）負責LNG儲罐運行操作。4 0 工作程序4 1 儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。4 2 首次充液時，應注意以下事項：4.2.1. 打開BOG管線系統(tǒng)，自BOG向儲罐內(nèi)供氣，同時打開岀液閥門排放儲罐內(nèi)的氮氣，并在岀站氣化輸岀撬的放空點檢查可燃氣體濃度，可燃氣體濃度達到85%以上時方可關閉放空閥和儲罐的出液閥門。4.2.2. 緩慢打開上進液閥，開始充裝，當儲罐的壓力開始保持相對穩(wěn)定時，全開下進液閥門開始進液。4.2.3. 若儲罐的壓力高于時應打開上進液閥門進行上充裝，直到壓力低于時改為下進液

11、。424. 當罐車LNG液位達到400mm時，應改為上進液，直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時視為卸車完 畢。4.2.5. 當充裝到儲罐容積的 85%時， 應關閉上進液操作閥， 并停止充裝 3 分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜， 然后打開上進 液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流岀時，立即關閉溢流口閥，停止充裝及關閉上進液操作閥。4.2.6. 在開始充液時，應擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣 流中是否含有水分，應繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關閉平衡閥，使液位 計處于正常工作狀態(tài)。 LNG 氣化站操作規(guī)定 4 3 再充裝程序4

12、.3.1 儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至以下。4.3.2 充裝過程參見LNG氣化站卸車操作規(guī)程，當充裝到儲罐容積的85%寸，應關閉上進液操作閥，并停止充裝 3 分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排岀時，關閉溢流閥停止充裝，同時關閉上進液操作閥。4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。 （ 如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開 氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放 ） 。4. 4 儲罐的使用4.4.1 儲罐的正常使用前應檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)： 所有與安全閥進口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路

13、中閥門為常閉閥門； 所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門； 所有液位計和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關閉狀態(tài)； 貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)， 對應旁通閥保持常閉狀態(tài)； 或者自動升壓閥和自動降壓閥前 后閥門均保持常閉狀態(tài)，對應旁通閥保持常開狀態(tài)；主調壓器和BOG調壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應旁通閥保持常閉狀態(tài)； 流量計前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)； 所有預留口前閥門均處于關閉狀態(tài)。以上各相關閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。4.4.2 儲罐壓力調

14、節(jié) 提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定， 并通過調節(jié)增壓管路上的增壓調節(jié)閥，可以調節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。4.4.3 降低儲罐壓力打開BOG手動降壓閥，使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調節(jié)閥新設定的壓力后，關閉BOG手動降壓閥。5. 0 相關記錄LNG供氣設施卸車記錄表LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表LNG供氣設施班長日志LNG供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄五、LNG供氣設施氣化器操作規(guī)程1 0 目的通過對LNG供氣設施LNG氣化器的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。2 0 適用范圍本LNG供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。LNG氣化站操作規(guī)

15、定3 0 職責3 . 1站長和安全員負責對 LNG氣化器操作進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。3 . 2運行操作人員（兼電工）負責LNG氣化器操作運行。4 0 工作程序4. 1確定LNG儲罐的液位，根據(jù)用氣量選定使用LNG儲罐位號（LNG儲罐一般分組使用，例 1#、2#）;4. 2 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備；4. 3 開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥；4. 4 先緩慢開啟LNG儲罐岀液操作閥，確定岀液氣動緊急切斷閥已經(jīng)開啟；確定電熱水浴式氣化器的進口閥和 出口閥關閉，旁通閥開啟；最后緩慢開啟氣化器進口閥；4. 5觀察空溫式氣化器底部的結霜情況及岀口管

16、上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和岀站NG溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果岀站NG溫度低于5C或環(huán)境溫度低于 15C，則投入使用電熱水浴式氣化器，按 LNG供氣設施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程操作；4. 6 兩組氣化器每 68小時進行切換運行，視岀口溫度和氣化器結冰情況調節(jié)切換時間；4. 7 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關指標：4. 7.1 LNG 儲罐壓力、液位；4.7.2 岀站調壓器入口壓力值；4.7.3 岀站調壓器岀口壓力值；4.7.4 空溫式氣化器岀口氣體溫度比環(huán)境溫度低10C左右；4. 8 如果岀現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應的處理，待故障排除后恢復工藝流程。5. 0

17、相關記錄5. 1LNG供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄表5. 2LNG供氣設施班長日志5. 3LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表六、LNG供氣設施儲罐倒罐操作規(guī)程1 0 目的通過對LNG供氣設施LNG儲罐倒罐的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。LNG氣化站操作規(guī)定2 0 適用范圍本LNG供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。3 0 職責3 . 1站長和安全員負責對 LNG儲罐倒罐作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。3 . 2運行操作人員（兼電工）負責LNG儲罐倒罐操作運行。4 0 工作程序未經(jīng)站長同意，嚴禁倒罐。打開進液罐手動 BOG閥，關閉進液罐增壓器進液閥，降低進液罐壓力；打開進液罐下

18、進液操作閥。 對出液罐進行增壓，當進、出液罐壓差達到時，緩慢開啟出液罐下進液操作閥，出液罐與進液罐的壓差應控制在之間。倒罐結束時，停止增壓。關閉岀液罐下進液操作閥，關閉進液罐下進液操作閥，關閉進液罐手動BOG閥，打開進液罐增壓器進液閥。進液罐嚴禁超裝，當溢流閥有液體排岀時，停止倒罐。檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。填寫運行記錄。相關記錄LNG供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄LNG供氣設施班長運行日志LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表七、LNG氣化站氮氣瓶組操作規(guī)程1 0 目的通過對LNG氣化站氮氣瓶組的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。2 0 適用范圍本LNG供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員

19、。3 0 職責3. 1 站長和安全員負責對氮氣瓶組作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。32 運行操作人員 （兼電工 ） 負責氮氣瓶組操作運行。4 0 工作程序41 氮氣瓶組分兩組，一開一備。氮氣瓶組工作壓力為，當壓力低于，切換瓶組。此時應把壓力低的瓶組換下， 換上符合壓力要求的瓶組。42 日常巡回檢查時檢查各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮氣損失。4 . 3日常巡回檢查時檢查壓力表使用情況，不符合的應及時更換。LNG氣化站操作規(guī)定5 0 相關記錄LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表LNG供氣設施班長日志LNG供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄八、LNG氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程一、準備工作1

20、、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；2、檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關閉進岀氣相閥門；3、進入冬季（氣溫在 00C以下），電加熱器應處于隨時啟用狀態(tài)。二、使用操作1、關閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；2、為加熱器送電；3、加熱器溫度顯示在 50 C以上時，緩慢打開加熱器進口閥門，對天然氣進行二次加熱。4、適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要 求。5、 監(jiān)視加熱器運行的壓力（同LNG氣化器后、調壓器前的壓力一致）和溫度（450C-550C）。三

21、、加熱器停用1、經(jīng)主管領導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；2 、關閉加熱器進出口氣相閥門；3、從排液口將水放盡。LNG氣化站操作規(guī)定四、相關記錄1、LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表2、LNG供氣設施班長日志3、LNG供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄九、LNG氣化站加臭機運行操作規(guī)程一、準備工作1 、電器連接應符合要求；2、儲存臭劑的罐內(nèi)應有足夠的四氫噻吩；3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求。二、加臭操作A、手動加臭運行模式1 、開動控制器至手動加臭運行模式；2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進行手動加臭操作； （設定加臭機每次輸出流量為 50 毫克， 根據(jù)供氣量確保加臭量為20 毫克 / 立方米。 如當天臭劑量未加夠， 次日需補加到計算要求的臭量。 ）3、加臭完畢，取消加臭機控制器的加臭指令，關閉電源。B、自動加臭運行模式1 、開動控制器至自動加臭運行模式；2、根據(jù)一定時期的最大流量及加臭機設定的單次輸出量，設定加臭機加臭頻率，加臭機將根據(jù)實際瞬時流量控 制加臭頻率；3 、自動加臭運行模式時，加臭機電源常開。三、注意事項1 、加臭機緊急停機情況下，應關閉注射器前后閥門，防止物料回灌；