單級(jí)單吸離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、單級(jí)單吸離心泵維護(hù)檢修規(guī)程1. 總則1.1本規(guī)程適用于吸入口徑小于等于200mm型號(hào)IS、IH型單級(jí)單吸離心泵的維護(hù)檢修。其他類型的單級(jí)單吸離心泵可 參照本規(guī)程執(zhí)行。2檢修間隔期2.1檢修類別檢修類別分小修、大修二類2.2檢修間隔期檢修間隔期見表1表1h檢修類別小修大修設(shè)備類別清水泵耐酸蝕泵清水泵耐酸蝕泵2000 1000 檢修間隔期8000900040004500220011003檢修內(nèi)容3.1小修檢修填料密封，更換填料。檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器 的易損件。檢查軸承及油路，更換潤滑油（脂）。檢查冷卻系統(tǒng)及清除水垢。消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏。檢查及禁固各部螺 栓。清掃

2、及檢修所屬閥門。3.2大修包括小修內(nèi)容。3.2.2 檢修機(jī)械密封，修理及更換零件。解體、檢查各零件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進(jìn)行修復(fù)或更換。測定葉輪的靜平衡，無法修復(fù)的予以更換。檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。檢杳與調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙檢查或校驗(yàn)壓力表。檢查、清掃以及修理電機(jī)。測量及調(diào)整泵體水平度。除銹防腐。4檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1泵體及底座Q/LSAN J 08607-2004泵體及底座應(yīng)無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)鑄造表面應(yīng)光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其它可焊補(bǔ)的鑄造缺陷時(shí)，按照J(rèn)B/TQ369泵

3、用鑄鐵件焊補(bǔ)進(jìn)行修補(bǔ)。泵體安裝的水平度：單吸式離心泵：縱向（沿泵軸方向）0.05mm/m；橫向（垂直于泵軸方向）O.IOmm/m。4.2泵軸及軸套泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷。4.2.2 泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2，裝配滾動(dòng)軸承處1.6。滑動(dòng)軸承處0.8。以兩軸承處軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm4.2.4 鍵槽中心對(duì)軸頸中心線的偏移量應(yīng)不大于0.06mm,歪斜不大于0.03mm/100mm鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可 按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的 90°

4、或120。方向另開鍵槽。軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍、涂鍍的方法修復(fù)。軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷428 軸套與軸的配合用 H8/h8或H9/h9。4.3葉輪葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、 毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過 渡。4.3.2 葉輪與軸一般采用 H7/h6配合。新裝的葉輪必須作過靜平衡，作靜平衡的不平衡重量應(yīng)不大于3g ；超過時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的1/3，切削部位應(yīng)與未切削處平滑相接。4.4轉(zhuǎn)子部分拆卸軸套、葉輪螺母、滾動(dòng)軸承，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住， 應(yīng)用煤油或除銹劑浸泡后再拆卸，不要隨意

5、敲擊。裝配后轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓及軸套外圓 的徑向圓跳動(dòng)見表2。見表2名義直徑部位< 50>50120>120260> 260 500葉輪密封部位外圓的徑向圓跳動(dòng)0.050.060.080.10軸套外圓的徑向圓跳動(dòng)0.040.050.06443 葉輪密封部位外圓與密封環(huán)的徑向間隙見表3表3密圭寸環(huán)直徑新密封半徑方向間隙允許值磨損后半徑方向間隙允許值< 1200.06 -0.380.48< 1500.07 -0.440.60< 1800.08 -0.480.60< 2200.09 -0.540.70Q/LSAN J 08607-2004轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對(duì)準(zhǔn)渦旋室中 線。滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤，銹斑等缺陷，保持 架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音。4.5密封裝置4.5.1 填料密封4.5.1.1 軸套（或軸）在填料函處的表面粗糙度不得超過1.6。4.5.1.2 填料襯套和壓蓋與軸套（或軸）的直徑間隙0.751.00mm,四周間隙應(yīng)均勻。4.5.1.3 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11。4.5.1.4 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.150.20mm,填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙為 1.001.50mm4.5.1.5 壓蓋壓入填料箱的深